午桥小区住宅楼工程施工组织设计

.PAGEPAGE69洛阳经济开发区午桥小区安置工程施工组织设计投标单位：洛阳市技改建安工程有限公司日期：二00九年拾壹月拾贰日一、工程概况 6二、施工部署 6（1）施工顺序 6（2）质量目标 6（3）施工现场管理目标 6（4）任务划分 6（5）总包、分包协调 7(6)施工工期 7(7)施工顺序验收安排 7（8）劳动力组织 7(9)主要项目工程量 8三、主要施工方法 8(一)施工准备 81.1技术准备 81.2生产准备 8(二)协调场外工作，创造良好环境 9（三）确定各施工过程的施工顺序 9四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 103.1．确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度控制措施 103.2基础土方 113.3基础梁工程 123.4基础回填土施工 123.5主体结构施工顺序 123.6钢筋工程 123.7．模板工程 153.8．混凝土工程 163.9．砖墙砌筑 213.10．预应力多孔板安装 223.11.外墙脚手架 233.12门窗工程 243.13防水工程 25(1)卫生间防水 25(2)屋面防水 263.14装饰工程 27(1)施工方法和施工措施 27（2）釉面砖施工 28(3)水泥砂浆地坪施工 29(4)地板砖施工 29（5）内墙涂料 30（6）油漆工程 303.15电气工程 30（1）电照工程施工方法和施工措施 30（2）灯具安装操作工艺 323.16给排水工程 33（1）．给水管安装及冲洗 33(2)排水管施工方法、措施 34五、冬雨季施工措施 344．1．雨期施工措施 344．2．冬期施工措施 35六、项目经理部及劳动力配置计划 35(1)、项目经理部组成情况 351.1项目组织机构构成分工表 351.2项目经理部的职责 361.3作业层组织 37（2）分部、分项工程所需工种类别和级别 37（3）分阶段施工计划投入劳动力人数 373.1．基础阶段 373.2主体阶段 373．3．装饰阶段 38七、主要施工机械、设备供应计划 38(1)满足工程施工所需的机械数量 38(2)测量、实验、检测仪器设备数量 39（3）周转材料计划 39八、确保工程质量的技术组织措施 40（1）质量管理体系、制度及质量保证体系 401.1质量管理体系 401.2建立健全施工管理制度 421.3质量目标 441.4质量保证体系 45(2)关键部位质量控制 462.1钢筋工程 462.2模板工程 472.3混凝土工程 47(3)工种岗位技术培训 473.1瓦工 473.2粉刷工 48(4)先进施工工艺 484.1混凝土面层处理施工工艺 484.2粉煤灰综合利用技术 484.3钢筋连接技术 494.4泵送混凝土施工工艺 494.5混凝土无水养生工艺 494.6计算机技术的应用 49(5)送样检验、见证取样保证措施 49(6)分部分项分阶段的验收步骤及办法 49(7)完成质量目标奖惩办法 50九、确保安全文明施工的技术组织措施 50（1）安全管理组织及安全保证体系 501）安全保证体系 502）安全管理组织 513)安全管理措施 51(2)专职安全管理人员 52(3)特殊作业人员 52(4)已具备的安全设施或准备配置的安全设施 52(5)安全防护措施 535.1钢筋工程 535.2模板工程 535.3混凝土工程 545.4脚手架工程 545.5高处作业 545.6交叉作业 555.7预留洞防护 555.8临边楼梯防护 555.9临时用电管理 56(6)大中型施工机械管理 571)砂浆机、搅拌机 572)木工圆锯、平刨 573)手持电动工具 574)电焊机 575)气瓶 58(7)文明施工技术组织措施 581)文明施工措施 581.1工作目标 581.2组织管理 581.3工作制度 581.4临时道路管理 591.5施工人员管理 601.6治安管理 601.7材料管理 602)防污染及环境保护措施 612.1管理目标 612.2组织管理 612.3工作制度 622.4一般规定 622.5防止对大气污染 622.6防止对水污染 632.7防止施工中噪音污染措施 632.8减少对周围环境影响的措施 642.9废弃物管理 64(8)安全、文明施工责任目标奖惩办法 641)安全文明施工目标 642)奖惩办法 65十、确保工期的技术组织措施 65(1)编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施 65(2)交叉、流水作业 65(3)合理调配机械、材料、劳动力 663.1机械供应 663.2组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障 663.2.1农忙及节假日工期保证措施 663.2.2冬雨季劳动力保证措施 673.3建立现场协调机构 67(4)设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题 674.1与设计、建设、监理单位的配合 674.2工期目标完成情况奖惩办法 68十一、工期网络图 68(1)施工进度计划说明 68(2)控制点 68(3)施工进度计划网络图 68十二、施工总平面布置图 69一、工程概况（一）总体概况该工程为午桥小区二标段工程，结构形式为六层砖混结构。3#楼建筑面积为2193.37m2,5#楼建筑面积为4274.64m2。层高为2.9m。檐口高为18.85m，室内外高差0.15m。基础为载体夯扩桩基础。卧室、客厅、走道、阳台、餐厅和楼梯间的内墙为混合砂浆粉刷，刷仿瓷涂料。厨房、卫生间、盥洗间的内墙1.8米以上混合砂浆粉刷，刷818防水涂料，1.8米以下贴面砖。厨房、卫生间、盥洗间天棚为水泥砂浆粉刷，刷818防水涂料。其它顶棚为混合砂浆粉刷，刷仿瓷涂料。厨房、卫生间、盥洗间楼地面做1.5mm厚聚氨酯防水层，贴地板砖；其它地面为20厚1：2水泥砂浆楼地面。外墙为水泥砂浆抹灰，刮腻子刷丙烯酸外墙涂料。平屋面做3厚SBS防水卷材，65mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯保温板；坡屋面做3厚SBS防水卷材，65mm厚阻燃型挤塑聚苯乙烯保温板，铺瓦。挑檐天沟做3厚SBS防水卷材。窗为塑钢窗。入户门为防盗门，室内为木门和塑钢推拉门。室内给水管道采用给水PP-R管，粘接。排水管道采用UPVC排水塑料管。电气工程含照明及防雷接地，弱电工程包括电视、电话。二、施工部署（1）施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。（2）质量目标确保工程合格，争创优良工程。（3）施工现场管理目标确保市级文明安全工地。（4）任务划分由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修、给排水、电气等，项目部按专业进行施工。（5）总包、分包协调5.1每周二上午9：00开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。5.2项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每日下午16:30组织各施工班组开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并作出次日及下一步进度、质量要求。(6)施工工期本工程合同工期为300日历天，3#、5#住宅楼基础、主体、装饰均交叉进行施工。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。(7)施工顺序验收安排7.1结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构验收为第一次，主体结构1-3层验收为第二次，主体结构4层以上验收为第三次；7.2基础结构验收合格后应及时组织回填土，1-3、4层以上结构验收后应及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工，精装修工程提前插入。（8）劳动力组织8.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合洛阳地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。8.2做好职工的入场教育培训，搞好全员工的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率过错成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外学习洛阳市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。8.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场院后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。8.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工作理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。(9)主要项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工，应根据进度计划，计算出主要项目的工程量及主要材料的用量，以便于及时组织并进行采购。三、主要施工方法(一)施工准备1.1技术准备1)工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审，收集整理并形成记录。2）准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料，并确定其是否有效。3）编制工程材料需用计划、提供成品、半成品、构件加工单。4）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。5）主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。1.2生产准备临时道路及围墙场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。生产临时准备临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，大门口设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。临水、电设置设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。施工用电采用一台400KVA以上容量的变压器，进场总线≥120mm2铝线，现场主线用80mm2铜线，支线用35mm2铜线。电线的架设要求严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。(二)协调场外工作，创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作3.2与消防保卫部门、环境部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.3极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题（三）确定各施工过程的施工顺序（1）．基础工程：桩位放线——桩机就位——沉护筒——填料并夯实——测量贯入度——填干硬性混凝土夯实——安放钢筋笼——灌注混凝土并振捣——成桩桩位线放好后，机器调整至桩位上，向护筒内倒入一定碎砖，然后将重锤放入管内提起6m，自由落下，将护筒沉到设计标高后，再填适量碎砖进行桩底夯扩（使桩端形成一扩大头），直到最后三击贯入度小于10cm为止，在护筒内倒入一定量的干硬性混凝土夯实后，将重锤提出，安放钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。基槽放线→基槽土方开挖→基梁垫层制作→基梁钢筋绑扎→基梁模板安装→基础梁砼浇筑→基础砖砌体→基础防潮层→基础回填土→室内回填土。（2）．主体工程放线、抄平、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖砌体→电管安装配合→构造柱支模→混凝土浇筑→梁、楼梯支模→梁、楼梯钢筋绑扎→梁、楼梯混凝土浇筑→预制板安装→支现浇模板→钢筋绑扎→水、电、暖预留洞配合→混凝土施工→一层结顶→二层以上分段流水作业，顺序同一层。(3)．室内装修阶段放线→立门窗口→贴饼→冲筋→门窗口护角→墙面抹灰→门扇安装→油漆涂料→灯具安装。(4)．外墙面施工主体结顶，室外装饰从上到下依次进行，安装门窗框→吊线→贴饼、冲筋→边窗口包边→分层粉刷、随时养护→外墙涂料施工→拆脚手架→室外散水制作。(5)屋面工程基层处理→做灰饼→找平层→防水附加层→卷材铺贴→水泥砂浆保护层→挂屋面瓦。(6)．水电暖安装工程安装工程的预留、预埋、调试等应始终贯穿于主体、装修、收尾的全过程，装修和安装工作由于工序繁多，需不停地进入和退出工作面，因而在施工中应合理调配资源和避开季节性施工的影响，周密安排，在时间和空间上充分紧凑搭接，特别注意工序流向安排，防止打乱仗，否则会因成品保护不利而出现返工现象，欲速则不达，因此加强成品保护工作，严格交接班制度一般上道工序污染消除后才能进入下道工序，上道工序要为下道工序的施工创造条件。四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1．确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度控制措施(1)．工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。(2)．工程轴线控制楼层轴线的引入采用经纬仪，保证结构垂直度。水平控制采用水准仪，对楼层板面标高进行准确水平控制。施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙上，然后拉通线弹出各主轴线。(3)．测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成专业测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均以过校验，方可投入使用。(4)．标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，在楼的几个角一层砖墙或砼构造柱+0.5米处设一个标高控制点，其上各层分别从该标高控制点向上引测，每层进行一次标高复核，以减少积累误差。(5)．轴线控制轴线控制采用经纬仪投点控制。(6)．沉降观测在一层混凝土构造柱上不超过15米处设沉降观测点，一层主体结顶后观测一次，二层结顶后再观测一次，每层结顶观测一次，交工前再观测一次。为保证观测精度，每次必须定人、定仪器、定观测路线。交工时将观测点的位置和观测资料移交给建设单位。(7)．测量资料的整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。测量工作必须与施工同步，及时事理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后立即办理签证，测量资料半个月总结检查一次。3.2基础土方3.2.1作业条件：3.2.1.13.2.13.2.13.2.1.4人工开挖基槽时要随时修整边坡坡度、清理槽底等。3.2.1.5熟悉图纸，做好技术交底。3.2.2工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 3.2.3挖方制定专项施工方案。3.2.4土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3.2.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m3.2.6弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m3.2.7基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。3.2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.2.9槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.3基础梁工程1)钢筋绑扎基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，独立基础板筋与柱筋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后才能支模浇筑砼。2)砼浇筑基础梁砼浇筑前，先将基础梁范围内的木片等杂物清理干净，适当浇水湿润，但垫层面不能有积水。基础梁砼浇筑完成后，及时进行养护。3.4基础回填土施工基础回填采用人工回填，施工时应注意：1)．用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行填土。2)．大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10米。3)．用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不超过250mm4)．基坑和室内回填土，每层按100~500m2取样一组；基坑和管沟回填每20~5)．填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm23.5主体结构施工顺序放线、抄平、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖砌体→电管安装配合→构造柱支模→混凝土浇筑→梁、楼梯支模→梁、楼梯钢筋绑扎→梁、楼梯混凝土浇筑→预制板安装→支现浇模板→钢筋绑扎→水、电、暖预留洞配合→混凝土施工→一层结顶→二层以上分段流水作业，顺序同一层。3.6钢筋工程(1)．钢筋的进场及验收本工程钢筋所有运至现场的钢筋应有出厂合格证或试验报告，无出厂合格证或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量进行复试。钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折皱。钢筋进场应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，就根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。(2)．钢筋的加工和堆放本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10X10方木垫高，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行,现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,减低材料的消耗。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直Ø6~Ø10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，除锈主要采用钢刷子，带颗粒状或片状生锈刷后可以使用，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直、长度及高度等都需注意。发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯铯，其圆弧弯曲为直径的3倍。II级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（Ø10钢筋为100mm，Ø8的钢筋直径为80(3)钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。梁钢筋绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋中穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。板钢筋绑扎工艺流程：顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并做好洞口附加筋→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳,进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收→搭设上人马道。现浇板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5米梅花布置。为有效地防止柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。3）楼梯钢筋绑扎的工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯板底模上画出主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑扎板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主要接头数量，位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇筑完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。4）钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状）。3.7．模板工程模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。(1)本工程现浇楼板采用18MM厚竹胶合板，配以50MM×100MM木方作龙骨，Φ48钢管做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。平台模板支撑采用早拆支撑体系，当楼板砼强度达到设计强度的50%即可拆除底模、梁侧模及横支撑，台杆TB保留原状，继续支撑楼板砼，使结构处于短跨受力状况（小于2米），待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时再拆除竖向支撑及保留的模板。(2)楼梯间模板：楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水砼的部位，根据以往的经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对梯段与墙板间留200mm楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管，钢筋顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。施工放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。楼梯踏步楼角必须用钢筋或铁作护角，所用钢筋直径为Φ10~Φ12，角铁为L30X30。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50X100mm混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中砼未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。(3)模板拼缝处理模板缝处理是量大而困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成构造柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面，转角处采用6cm楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝≦2mm(4)模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定，加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下直接往下扔模板。3.8．混凝土工程(1)．混凝土现场拌制施工方法和施工措施砼均采用商品砼。砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。现场混凝土预拌基本工艺流程：1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2)计量：2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。3)上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。3.3第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。3.4搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。 3.5出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4)混凝土拌制的质量检查：4.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。4.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。4.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。4.4混凝土的搅拌时间应随时检查。4.5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）5)冬期施工混凝土的搅拌：5.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃5.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。5.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。5.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与805.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5(2)现浇结构的柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑1)现浇混凝土的浇筑与振捣的一般要求混凝土的浇筑顺序浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土的浇筑厚度混凝土浇筑分层厚度一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过前覆盖下层混凝土混凝土的振捣要求：振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。2）柱混凝土浇筑①构造柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500②柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度有得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。③柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应在主梁下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）梁、板混凝土浇筑①板应梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。②和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20~30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”③梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣用毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（3）施工缝留置、养护、试验1）施工缝留置：所有施工缝必须留直槎，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续进行浇筑混凝土时，已浇筑强度必须达到1.2mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水泥冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。3)混凝土试验混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，试块留置应符合下列规定：强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。混凝土工程难点分析1）墙体接槎错位为保证柱位置正确且垂直，不仅从室内放线控制外墙，还应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺栓，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。2）烂根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用编织袋围堵。外墙部位：墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密，模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，应提前用1：1水泥砂浆在柱根部打二至三锹，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；3）蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35~40cm、砼坍落度18~204)漏振砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止梁超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交等清楚。漏浆在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。3.9．砖墙砌筑1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口若悬河间、附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h7）留槎：沿墙高每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于508）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m9）安装过梁：应按其标高、位置及瑾必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm砖墙与构造柱之间沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于111）拌制砂浆11.1砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。11.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。11.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后1-4h用完，严禁用过夜砂浆。11.4每一楼层250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。3.10．预应力多孔板安装1、工艺流程：抹找平层→画板位置线 →吊装楼板→调整板位置→绑扎 （1）抹找平层：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1:3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。（2）划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。（3）吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。（4）调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。（5）绑扎：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45°弯，并互相交叉。在交叉处绑1Ф6通长连接筋。板缝大于40mm，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。3.11.外墙脚手架本工程外架采用落地式双排钢管脚手架，外密挂防护网。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。1)双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工拭操作，专职工长指挥。立杆横距为1.0～1.5m，立杆纵距为1.8～2.0m，立杆的垂直偏差≤1/200架高。大横杆步距为1.2～1.8m，同排大横杆的水平偏差≤5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3－4根立杆，斜杆与地面夹角45°－60°。边墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8－1.0m,挡脚杆高度0.2－0.4m。2)搭设和拆除要求2.1地基处理基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50－60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。2.2杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。2.3扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。2.4拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。3)脚手板铺设及安全防护3.1外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铁丝与小横杆绑扎牢固。3.2外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。3.3本工程周围为人行通道，施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。3.4在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞庭处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。3.5其它事项外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢筋、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。3.12门窗工程木门窗安装1）作业条件：结构质量验收符合合格产品，工程之间办好交接手续。按要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角曲翘或不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。保护膜缺损者应补贴再施工安装。2）操作工艺：弹线找规矩，窗口的水平位置应以楼层+50cm就位和固定：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10CM长铁钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。窗框与墙体缝隙的处理：木门窗安装固定后，应及时按设计要求用软接触方法处理窗框与墙体的缝隙。安装五金配件：待交油活、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。门扇安装先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。3.13防水工程(1)卫生间防水作业条件穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厕浴间地面找平层已做完表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块一平方橡胶板，静置3~4小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转达角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。操作温度要保持+5℃操作人员应经专业培训、持证上岗，先做样板经检查验收合格后，方可全面施工。防