水泥公司检修管理规定

水泥公司检修管理规定第一章总则第一条为了进一步提升公司设备检修管理水平，改进设备检修质量，制订本规定。第二条设备检修须遵循“修理、改造与更新相结合”的原则，实现科学管理，恢复、改善设备性能，使设备稳定、高效、连续、安全运行。第三条设备检修须做到安全、文明、优质、高效、节约。第二章检修组织与职责第四条公司按管理职能设置检修管理体系，并明确各级职责范围、岗位责任制、工作标准。第五条科学检修须具备的规程与定额：（一）检修技术规程。包括项目、内容、检修间隔期、质量标准、安全注意事项；（二）检修工时定额；（三）备品配件储备与消耗定额；（四）主要材料消耗定额；（五）检修任务的分工与细则；（六）设备大中修费用使用的规定。第三章检修计划第六条机动部负责组织编制公司的检修计划，依据检修项目的专业性和技术性，确定检修方式、种类及内容。第七条检修计划编制依据：（一）公司年（季）度生产经营计划、检修时间安排；（二）设备的技术状态。第八条检修计划实行三级管理（一）车间负责提报本车间设备的大、中修计划；（二）机动部负责审核、平衡公司大、中修计划，并报主管副总经理批示。第九条检修计划的协调：（一）检修前，机动部组织召开设备检修协调会，确定检修项目，讨论制定重要施工方案、落实备件及材料的准备工作，组织调剂与分配维修力量，明确停开机时间及进度、交叉施工安排；（二）主机设备停机前须保证大的备件、材料、设备、大型工器具运抵现场，外委项目的施工人员进驻现场。第十条在实施检修计划前须对检修方案进行修订和完善，修订依据：（一）检修周期定额；（二）设备技术档案；（三）设备运转的实际情况。第十一条检修完成后三日内，车间将完成情况上报机动部，检修计划的制定和计划检修完成情况作为设备管理工作的主要考核指标。第四章检修准备工作第十二条检修前须做好各项设备检修准备工作：（一）组织工作落实；（二）施工项目落实；（三）设备、零部件落实；（四）各种材料落实；（五）劳动力落实；（六）施工图纸落实；（七）工机具落实；（八）安全施工方案落实；（九）工期安排（网络图）落实；（十）思想政治工作落实。第十三条检修前须向车间、班组、个人做好各项安全技术交底工作：（一）项目任务工期及工序衔接交底；（二）施工图纸交底；（三）质量标准交底；（四）施工和安全设施交底；（五）设备、零部件、材料交底。第十四条施工前须把设备、备品配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放。第五章检修现场管理第十五条施工现场可用下列图表和数据来指导检修工作。（一）检修进度网络图；（二）施工现场平面布置图；（三）主要项目进度表；（四）开、停机置换和动力平衡表。第十六条检修工作须实行全面质量管理，严格执行检修技术规程中的质量标准。（一）对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等，凡是未经变更审批手续的，不得使用；（二）检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物、不漏电；（三）在施工中的质量要实行“三级检查”，即检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查与专业人员检查。第十七条在检修中要实行科学文明检修，达到“三不见天，四不落地”标准。（一）润滑油、脂，洗过的机件，拆开的精密设备，做到盖好不见天；（二）设备的零部件要垫好，清洗的油污、污泥，拆下的保温层，卸下的设备管道要直接装车运走不落地；（三）设备的零部件、材料、工机具都要分别摆列整齐。第十八条检修人员要正确使用检修工具，防止造成工具使用损坏。（一）积极采用先进的专用检修工具，如油压、电动扳手，机械抓、吊装架等；（二）使用工具一定要符合标准要求，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割；（三）要合理使用各种测量检查仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。第十九条检修时须保护好防腐层、保温、门窗玻璃、地坪、马路、树木、建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。第二十条检修现场要做到当班施工当班清，交工验收前做到工完、料净、场地清。第二十一条系统（装置）检修建立现场调度指挥机构，负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。第六章检修安全工作第二十二条根据检修项目要求，检修前必须办理《登高证》，《电气检修作业票》，《动火证》等，要求手续齐全、准确，否则检修人员拒绝检修。第二十三条检修前须落实安全保障措施，检修中要严格执行有关安全操作规程。第七章交工验收第二十四条在三级检查的基础上，系统检修由公司组织验收，外委设备大修由机动部组织验收，一般设备大修和所有中修由车间组织验收，并做到“六不验收”：（一）检修项目和内容不完全不验收；（二）检修质量不达到标准不验收；（三）交工资料不齐全、准确、整洁，没有完备的签章手续不验收；（四）检修现场卫生不合格不验收；（五）安全设施不齐备不验收；（六）堵漏不彻底不验收。第二十五条交工资料必须齐全、准确、整洁，有完备的签章手续，完工后，由检修单位交机动部载入设备技术档案。交工文件资料包括：交工资料目录，更换的主要零部件各种试验测量记录，竣工报告，设计变更记录，更换备件明细表，验收报告，单体试车记录联动试车记录及其它必要的资料。第八章检修费用管理第二十六条设备修理资金来源：月份小修费用来源于当月生产成本或费用，大中修费用在全年各月份内均摊，也计入生产成本费用。第二十七条设备大修理费用主要由生产车间控制使用，机动部监督大修费用的使用质量，公司按照各车间费用使用情况对其进行考核兑现。第二十八条检修费用要做到专款专用，不得挪做他用。每季度公司要分析大修费用的使用情况，并统计全公司的维修费用率。第二十九条各车间要在保证质量的基础上，经济合理的开展修旧利废工作。第九章检修总结第三十条检修结束后，根据检修的实施情况和各种数据，进行综合分析，找出未完成的检修项目的原因，制定出相应的补救措施，总结本次检修经验和教训，提出改进意见。（一）在管理上，对于检修计划项目、内容，统筹图，（网络图）平面布置图，检修进度，检修费用，各类定额进行重点分析，以达到符合实际和节约的目的，取得良好的经济效果；（二）在技术上，要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等，特别对经常损坏的设备，零部件均要进行全面技术分析，必要时进行检验、测定，找出问题，提出科学、先进的改进方法，为进行改善性检修做准备。第三十一条各生产车间大修结束后一周内，对本车间的大修实施情况（时间、项目、材料消耗和费用的完成情况等）进行认真总结，总结提报机动部；第三十二条依据各车间提报的检修总结，机动部对大修情况进行综合汇总，工艺检修情况由生产技术部进行总结，与设备检修总结汇总后形成全公