油气综合利用项目焊接监理实施细则

**********油气综合利用项目监理实施细则*********监理公司2016年7月**********油气综合利用项目焊接监理实施细则编制：审核：审批：*******监理公司****项目监理部2016年7月HYPERLINK\l"_Toc455342052"1、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc455342053"2、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc455342054"2.1国家有关法规和技术标准3HYPERLINK\l"_Toc455342055"2.2质量体系文件3HYPERLINK\l"_Toc455342056"2.3工程项目文件3HYPERLINK\l"_Toc455342057"3、焊接人员管理3HYPERLINK\l"_Toc455342058"3.1焊接人员资格控制3HYPERLINK\l"_Toc455342059"3.1.1入场管理3HYPERLINK\l"_Toc455342060"3.1.2焊工考核3HYPERLINK\l"_Toc455342061"3.2实施过程的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342062"3.2.1管理要求3HYPERLINK\l"_Toc455342063"3.2.2处罚措施3HYPERLINK\l"_Toc455342064"4、焊接材料的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342065"4.1入库检验3HYPERLINK\l"_Toc455342066"4.2焊条的存放3HYPERLINK\l"_Toc455342067"4.3焊条和焊剂的烘干的必要性3HYPERLINK\l"_Toc455342068"4.4焊条与焊剂的烘干3HYPERLINK\l"_Toc455342069"4.5监理部焊接材料的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342070"5、焊接工艺管理3HYPERLINK\l"_Toc455342071"5.1管理要求3HYPERLINK\l"_Toc455342072"5.2焊接工艺评定3HYPERLINK\l"_Toc455342073"5.2.1焊接工艺评定的主要内容和范围3HYPERLINK\l"_Toc455342074"5.2.2焊接工艺评定的通用规定3HYPERLINK\l"_Toc455342075"5.2.3焊接工艺评定的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342076"6、焊接过程管理3HYPERLINK\l"_Toc455342077"6.1焊前准备3HYPERLINK\l"_Toc455342078"6.1.1材料准备3HYPERLINK\l"_Toc455342079"6.1.2焊接材料和焊工资格的检查3HYPERLINK\l"_Toc455342080"6.1.3焊接工艺的制定及检查3HYPERLINK\l"_Toc455342081"6.1.4焊接环境的检3HYPERLINK\l"_Toc455342082"6.1.5坡口的制备与清理3HYPERLINK\l"_Toc455342083"6.1.5焊缝的设置3HYPERLINK\l"_Toc455342084"6.1.6焊接接头的组对3HYPERLINK\l"_Toc455342085"6.2焊接过程控制3HYPERLINK\l"_Toc455342086"6.2.1焊接环境3HYPERLINK\l"_Toc455342087"6.2.2定位焊3HYPERLINK\l"_Toc455342088"6.2.3焊接引弧3HYPERLINK\l"_Toc455342089"6.2.4氩弧焊打底焊接3HYPERLINK\l"_Toc455342090"6.2.4中断焊接3HYPERLINK\l"_Toc455342091"6.2.5焊前预热及焊后热处理3HYPERLINK\l"_Toc455342092"6.2.6焊缝返修3HYPERLINK\l"_Toc455342093"6.2.7其它3HYPERLINK\l"_Toc455342094"6.3焊接过程的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342095"6.3.1进场材料的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342096"6.3.2施工现场的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342097"6.3.2焊接记录的管理3HYPERLINK\l"_Toc455342098"7、焊接检验与检测3HYPERLINK\l"_Toc455342099"7.1焊接质量通病的分类及其危害3HYPERLINK\l"_Toc455342100"7.1.1焊接缺陷的定义3HYPERLINK\l"_Toc455342101"7.1.2焊接缺陷分类3HYPERLINK\l"_Toc455342102"7.2焊接检验质量控制3HYPERLINK\l"_Toc455342103"7.2.1焊前检验3HYPERLINK\l"_Toc455342104"7.2.2焊接过程检验3HYPERLINK\l"_Toc455342105"7.2.3焊接成品检验3HYPERLINK\l"_Toc455342106"8、焊接工程安全文明施工控制措施31、工程概况工程名称：*******项目工程监理工程地点：陕西省蒲城工程内容：设计单位：****************施工单位：**********2、编制依据为强化焊接质量管理，提高焊接工程的质量，创建优质工程，推动现场施工管理水平的提高，特制定本细则。国家有关法规和技术标准1）、TSGZ6002-2010特种设备焊接人员考核细则2）、NBT47015-2011压力容器焊接规程3）、NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定4）、SHT3520-2015石油化工铬钼钢焊接规范5）、SHT3525-2015石油化工低温钢焊接规范6）、GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范7）、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收8）、GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范9）、SHT3526-2015石油化工异种钢焊接规程10）、JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程11）、SHT3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程12）、SHT3545-2011石油化工管道无损检测13）、SHT3550-2012石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范14）、SHT3554-2013石油化工钢制管道焊接热处理规范15）、SHT3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范质量体系文件（1）、监理公司管理手册、程序文件（F版）、监理合同及公司管理制度；（2）、审批通过的《监理规划》。2.3工程项目文件（1）、《项目焊工考核管理程序》；、《项目焊工质量控制程序》；（3）、《项目施工质量控制程序》。3、焊接人员管理3.1焊接人员资格控制3.1.1入场管理（1）焊工资格申报焊接工程正式施焊前，分承包方/承包方应将合格焊工名录及焊工资格证书原件呈报监理部进行审查、认证。（2）焊工资格审查监理部对焊工资格进行审查、认证，包括：1)、焊工资格证的有效期检查：考试合格项目的有效期，自签证之日起为期三年，不得超过规定期限；2)、针对钢制压力容器、压力管道、各种形式的储罐及钢结构焊接操作、考试项目主要有以下内容：①受压元件焊接；②与受压元件相焊的焊缝；③熔入永久焊缝内的定位焊缝；④受压元件母材表面堆焊3)、焊工考试项目检查①检查焊接方法和焊接位置与焊接产品条件是否一致；②检查考试钢材和焊接材料与焊接产品是否一致；③检查试样型式、规格与焊接产品是否一致；④担任特殊焊接作业（如特殊材料的焊接、特殊厚度材料的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊接位置等）的焊工，必须按《焊工考核管理规定》重新进行考核；（3）合格焊工备案登记分承包方/承包方将认证合格的焊工及其证书复印件一份，报监理部进行审查，以备施工过程的抽查或检查。（4）其他检查不合格的焊工不得参加本项目焊接工程的施工。3.1.2焊工考核对担任特殊焊接作业的焊工必须按规定进行焊工考核。3.2实施过程的管理3.2.1管理要求1）、分承包方/承包方建立并完善焊工管理制度，建立焊工档案，制定奖惩办法，对每名焊工在本项工程中的施焊合格率进行统计；对于一次焊接合格率较低的焊工，分承包方/承包方应暂停其施焊资格，经重新培训后再安排上岗操作；2）、在施工过程中所有焊接及其检测人员必须持证上岗，并接受业主、监理的监督检查。持证焊工只能担任认证合格范围内的焊接工作。持证焊工因工作需要增加操作技能项目时,须重新进行考试并经项目部认证合格后才能上岗。持证焊工中断认证范围的焊接工作在六个月以上,重新担任认证范围焊接工作时必须重新考核后认证。3.2.2处罚措施1）、焊接人员在工程焊接工作中发生同一部位返修超过两次或因操作不当而割掉焊缝重焊或导致焊件报废的焊接质量问题，或持证焊工的实际操作技能不能满足工程焊接要求或者违反工艺纪律以致经常或连续地出现焊接质量问题时，监理有权要求取消其上岗资格。2）、现场焊接人员首次出现下列情况者，对有关责任人员和单位给予通报批评，并做记录。第二次出现下列情况者将取消其上岗资格，情节恶劣可报请原颁证单位吊销其上岗证。焊接人员未持证上岗；焊接人员从事超出证件允许范围内的焊接工作；③焊接人员未按焊接工艺进行操作。发生焊条错用、坡口未打磨、焊条未烘干、未按规定保温、未按照工艺焊接参数施焊等现象。4、焊接材料的管理4.1入库检验、进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量保证书等齐全。2）、焊条的质量证明书应包括：焊条型号、牌号及规格、批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成分和对接接头各项性能的检验结果；制造厂名和地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。3）、焊条的产品说明书应包括：焊条型号、牌号及规格和包装数量；药皮类型；熔敷金属的化学成分；熔敷金属及对接接头的各项性能；焊条焊接时的发尘量；焊前烘干规范；焊条的用途及各位置的适应性；简明焊接工艺规范；、其他要说明的事项；制造厂名和地址。5）、当不能满足上述要求、施工规范中有特殊要求或对焊接材料的质量有怀疑时应按照有关的焊条国家标准进行复验，经检验合格后方可办理入库手续。4.2焊条的存放1）、焊条应存放在干燥(室温宜为10～25℃，相对湿度小于50%)、通风良好的库房里，不允许露天存放或放置在有有害气体和腐蚀性介质的室内。室内应保持清洁整齐。2）、堆放时不宜直接放在地面上，最好放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，严防焊条受潮。3）、焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱。在搬运过程中应轻拿轻放，防止损坏。4）、仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度，保管人员应熟悉各类焊材的一般性知识，按有关规定认真保管，定期察看，发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理。4.3焊条和焊剂剂的烘干的必必要性1）、出厂的焊条都都已经过高温温烘干，并用用防潮材料((如塑料袋、纸纸盒等)加以包装，在在一定程度上上可防止药皮皮吸潮，但实实践证明焊条条在保管过程程中总是要吸吸潮的，吸潮潮的程度通常常与储存环境境温度、湿度度、时间及药药皮类型、粘粘结剂的含量量和质量、焊焊条制造工艺艺过程和包装装质量有关。2）、氢是造成焊缝缝中产生气孔孔、冷裂和冷冷脆的主要原原因之一，而而焊缝金属中中的氢主要来来自于焊条药药皮中的水分分。所以，焊焊条吸潮后，药药皮中的水分分含量增加，缺缺陷产生的几几率就增加了了。3）、焊条和焊剂按按要求烘干，可可最大限度地地去除其中的的水分，减小小上述情况的的发生几率。4.4焊条与焊剂剂的烘干1）、为确保焊接质质量，焊条和和焊剂在使用用前应进行烘烘干。2）、除去在说明书书中已规定了了烘干规范以以及不需烘干干的焊条外，常常用焊条、焊焊剂的烘干按按下表执行。常用焊条烘干规范范焊条类别药皮类型烘干规范及条件温度/oC时间/min烘干允许存放时间间/h允许重复烘干次数数碳钢焊条钛型钛钙型钛铁矿型75～15030～6085纤维素型70～10030～6063低氢型300～35030～6043低合金钢非低氢型75～15030～604低氢型350～40060～90E50XX4E55XX2E60XX13E70～100XXX0.52奥氏体不锈钢焊条条低氢型250～30030～6043钛型、钛钙型150～250铬不锈钢低氢型300～350钛钙型200～250表4.2.2.5--2焊剂的烘烘干温度和时时间种类烘干温度/oC烘干时间/h种类烘干温度/oC烘干时间/h熔炼型焊剂150～3001烧结型焊剂200～40014.5监理部焊接接材料的管理理1）、在焊接工程的的实施过程中中，焊材的检检查是一个重重要的控制点点，监理应核核对焊接材料料的选用是否否正确、焊接接材料的实物物标记、焊接接材料的表面面质量和焊接接材料的工艺艺性处理是否否符合要求；；未经复验合合格的焊接材材料严禁用于于工程；进行行不定期抽查查，对焊接材材料的使用管管理情况进行行监督检查。2）、焊接材料的检检验方法主要要是在焊接过过程中检查质质量证明书或或复验报告，并并对现场使用用的焊接材料料的实物质量量和使用情况况进行检查。区区域监理应对对分承包方//承包方的焊焊接工作记录录、材料代用用记录、产品品质量证明书书或复验报告告、烘干记录录、焊材发放放和回收记录录等资料进行行检查，并对对施工现场焊焊材的使用情情况进行监督督检查。3）、检查或使用过过程中发现的的不合格的焊焊接材料应立立即停止使用用，质量有怀怀疑的焊接材材料应做复验验。5、焊接工艺管理5.1管理要求1）、焊接工艺管理理是搞好焊接接管理的基础础，是控制焊焊接接头焊接接质量的关键键因素。应督督促分承包方方/承包方按焊焊接方法、焊焊件材料的种种类、板厚和和接头形式等等分别编制焊焊接作业指导导书和焊接技技术措施，并并报监理部审审查批准，特特殊材料或重重要焊接工程程应报项目经经理部技术负负责人批准。2）、在项目实施过过程中，监理理工程师应对对分承包方//承包方焊接接工艺执行情情况进行检查查，发现问题题应及时予以以制止，严重重的可取消其其本项目焊接接施工资格。5.2焊接工艺评评定焊接工艺评定的主主要内容和范范围1）、按准备采用的的焊接工艺在在接近实际生生产的条件下下焊制模拟产产品接头的试试板，并从焊焊成的试板中中按产品的技技术条件取出出拉力、弯曲曲和冲击试样样。2）、对于新工艺、新新焊接方法，新新钢材和新型型焊接材料必必须首先进行行相应的焊接接性试验和工工艺试验。3）、焊接工艺包括括的内容相当当广泛，任何何一个主要工工艺规范参数数的改变都会会对接头的性性能产生较大大的影响，因因此对于所编编制的将用于于施工生产的的每项焊接工工艺应作相应应的评定。4）、工艺评定试验验只是对新工工艺和新材料料的最后验证证。对于已经经评定合格并并在生产中应应用的成熟工工艺，如因某某种原因需改改变一种或一一种以上主要要焊接工艺参参数，则需重重做焊接工艺艺评定试验。焊焊接工艺评定定具备与否，是是项目部焊接接质量管理的的一个重要的的控制点。5）、焊接工艺评定定首先是按照照钢种来进行行的，原则上上每一个钢种种的接头均需需进行焊接工工艺评定试验验。但为了避避免不必要的的重复工作，将将各种钢材按按其强度等级级和焊接性归归并成类。属属于同一类的的各种钢材，只只要厚度在规规定的范围内内，则已评定定合格的工艺艺可相互通用用。当然，其其前提是所采采用的焊接方方法、焊接材材料和焊接工工艺主要参数数应基本相同同。6）、在焊接工艺评评定中，不是是所有的焊接接工艺参数的的变动都需重重作工艺评定定试验。因为为某些焊接工工艺参数的改改变并不影响响接头的机械械性能。例如如坡口形状和和尺寸、接头头根部间隙、焊焊接位置和操操作技术以及及焊件在焊后后需作水淬或或正火处理时时焊接电流，电电压或焊接热热输入量的改改变都不会促促使接头的机机械性能产生生明显的变化化。焊接工艺评定的通通用规定1）、焊接工艺评定定应采用对接接接头或角接接接头。对接接焊缝试件评评定合格的焊焊接工艺亦可可用于角焊缝缝。2）、评定试件应采采用管状试件件或板状试件件，板状试件件评定合格的的焊接工艺可可用于管状焊焊件，管状试试件评定合格格的焊接工艺艺亦可用于板板状焊件。3）、当改变焊接方方法时，应重重新进行焊接接工艺评定。4）、当同一个焊接接接头采用多多种焊接方法法时，可按每每种焊接方法法分别进行焊焊接工艺评定定，也可进行行组合焊接工工艺评定，组组合焊接工艺艺评定合格后后，其中的每每种焊接方法法可单独用于于相应厚度范范围焊件。5）、焊接工艺因素素分为重要因因素、补加重重要因素和次次要因素(其具体指向向内容可参见见GB502236-20011《现场场设备工业管管道焊接工程程施工规范》6）、重要因素应为为影响焊接接接头抗拉强度度和弯曲性能能的焊接工艺艺因素；补加加重要因素应应为影响焊接接接头冲击性性能的焊接工工艺因素；次次要因素应为为对要求测定定的力学性能能无明显影响响的焊接工艺艺因素。7）、当变更任何一一个重要因素素时均应重新新进行焊接工工艺评定；当当设计对冲击击性能有要求求时，增加及及变更任何一一个补加重要要因素，应按按增加或变更更的补加重要要因素焊制冲冲击性能试件件进行试验；；当变更次要要因素时，可可不重新进行行焊接工艺评评定，但应重重新编制焊接接作业指导书书。8）、母材应根据其其化学成分、力力学性能和焊焊接性能进行行分类分组。凡凡属首次焊接接的材料应进进行焊接工艺艺评定，且应应使用与工程程实际相同的的材料；一种种母材评定合合格的焊接工工艺可用于同同组别号的其其他母材；异异种钢焊接工工艺评定由于于各标准中分分类方法不同同，评定合格格的焊接工艺艺其母材认可可范围须符合合所选用焊接接工艺评定标标准的规定。、当改变焊后热处处理种类时，应应重新进行焊焊接工艺评定定。10）、评定合格格的焊接工艺艺其母材厚度度和焊缝金属属厚度的认可可范围：现场场设备、管道道工程可参见见GB502236-20011《现场场设备工业管管道焊接工程程施工规范》11）、压力容器器制造可参见见NBT447014--2011《承压设设备焊接工艺艺评定》。12）、评定合格格的焊接工艺艺可用于焊缝缝返修、补焊焊和打底焊，当当母材厚度大大于40mmm时，评定合合格的焊接工工艺所适用返返修焊缝的焊焊件母材最大大厚度可不限限。13）、评定合格格的焊接工艺艺可用于不等等厚对接焊件件，但焊件两两侧母材的厚厚度都应在评评定厚度的认认可范围内。评评定合格的焊焊接工艺用于于角焊缝时，角角焊缝母材厚厚度可不限。5.2.3焊接工工艺评定的管管理1）、焊接工艺评定定应在确认了了材料的焊接接性后，在工工程焊接之前前由分承包方方/承包方负责责完成。项目目部对焊接工工艺评定的检检查也应在该该评定所适用用的焊接工程程开始之前进进行，以防止止“先施工，后后评定”的情况发生生。2）、焊接工艺评定定检查的内容容：①焊接工艺评定所用用到的母材和和焊接材料应应有质量证明明书或复验证证明，符合相相关标准的要要求。工艺评评定母材的代代替范围应符符合所选用的的评定标准的的规定。②焊接工艺评定试板板的焊接接头头、坡口形式式和尺寸应符符合设计要求求和相关标准准的规定，工工艺评定试板板应由本单位位技能熟练的的焊工施焊。评评定合格的焊焊接工艺其厚厚度认可范围围应符合所选选用的评定标标准的规定。③焊接工艺评定报告告应详细记录录工艺程序、工工艺参数、检检测结果、试试验数据和评评定结论，记记录的数据应应准确、齐全全，涵盖所施施焊工程的全全部工序内容容，并经焊接接工程师审查查及单位技术术部门负责人人批准。④一个焊接作业指导导书可依据一一个或多个焊焊接工艺评定定报告编制，一一个焊接工艺艺评定报告可可用于编制多多个焊接作业业指导书。施施焊前应编制制焊接作业指指导书，其内内容应严格按按照焊接工艺艺评定报告编编制。6、焊接过程管理6.1焊前准备6.1.1材料准准备（1）材料进场检验1）、质量证明文件件审查：工程程材料必须有有制造厂的质质量证明文件件。其内容应应包括：品名名、规格、型型号、材质、生生产批号、数数量和执行标标准；质量证证明文件应字字迹清楚，不不得模糊不清清和涂改，应应有制造商印印章和经办人人签章，建设设单位提供的的材料应加盖盖供货方的印印章。2）、外观检查及材材料复验①材料到货后应进行行外观检查。表表面不应有裂裂纹、分层及及超过标准规规定的凹坑、划划伤等缺陷；；②当材料质量证明书书项目内容不不全或无安全全注册标记时时、对材料机机械性能或化化学成分有怀怀疑时、建设设单位要求增增加复验时、设设计或施工规规范有特殊要要求时，应对对材料进行复复验。材料验验收或复验合合格并报监理理部确认后方方可使用。材料存放、管道组成件和支支承件应按类类别、规格、型型号和材质分分区存放，严严禁混淆。2）、不锈钢、有色色金属管道的的组成件和支支承件应存放放在软质(木质)垫物上，严严禁与碳钢材材料混存接触触。3）、进口或贵重管管道的组成件件应单独存放放，最好进库库存放并精心心保护。6.1.2焊接材料料和焊工资格格的检查焊接材料和焊工资资格的检查内内容及要求应应符合有关规规程及现场管管理制度要求求。6.1.3焊接工工艺的制定及及检查焊接工艺制定及检检查的内容和和要求应符合合NBT447014--2011承压设备备焊接工艺评评定。焊接环境的检1）、焊接环境应能能保证焊工的的操作技术不不受影响并能能获得合格的的焊接接头。2）、专业监理工程程师应对焊接接环境进行检检查，不满足足条件的应禁禁止其施焊。6.1.5坡口的的制备与清理理1）、焊接坡口的形形式和尺寸应应符合设计文文件和焊接作作业指导书的的规定。2）、碳钢和低合金金钢焊件的焊焊缝坡口可以以采用机械加加工或火焰切切割制备。当当采用火焰切切割加工坡口口时，必须清清理干净切割割面的氧化膜膜和熔化金属属飞刺。如切切割坡口面凹凹槽深度超过过1mm时，则则应采用砂轮轮打磨修整。对对气割裂纹较较敏感的钢材材，气割前应应在割口的起起始部位2000mm范围围内做适当的的预热。气割割后按照设计计或规范的规规定对坡口面面做磁粉探伤伤。不锈钢部部件的坡口必必须采用机械械加工制备。坡坡口两侧的内内外表面必须须清除铁锈、氧氧化膜和油垢垢等污染，手手工电弧焊焊焊接区的清理理宽度一般要要求在20mmm范围内，埋埋弧焊为300mm。不锈锈钢焊件两侧侧各100mmm范围内，在在施焊前应采采取防止焊接接飞溅物沾污污焊件表面的的措施。焊缝的设置1）、焊缝的设置应应符合相关规规范的要求。2）、焊缝的设置原原则是避开应应力集中区，便便于焊接和热热处理。焊接接头的组对1）、焊件组装时，接接头两侧边缘缘必须相互对对准，这不仅仅是保证焊缝缝外形尺寸的的基本要求，也也是为了避免免接头受力时时产生附加的的弯曲力矩。2）、焊件组装后应应做组对结构构的检查。专专业监理工程程师应对组对对结构包括零零部件位置、焊焊缝位置、间间隙、错边量量和坡口进行行检查，确认认其是否符合合施工图设计计和质量验收收标准的规定定。3）、专业监理工程程师应对组对对工艺，包括括定位焊、预预热、装配顺顺序、装配件件材质等方面面进行检查。6.2焊接过程程控制焊接环境1）、焊接环境温度度应能保证焊焊件焊接所需需的足够温度度和焊工技能能不受影响。2）、焊接时的风速速：气体保护护焊不能大于于2m/s，其他焊焊接方法不得得大于8m/s，否则须须采取有效防防护措施。3）、焊接电弧1mm范围内的相相对湿度不得得大于90%%，铝及铝合合金焊接时不不得大于800%。4）、当焊件表面潮潮湿、覆盖有有冰雪，或在在下雨、下雪雪刮风期间，焊焊工及焊件无无保护措施时时，不应进行行焊接。定位焊、焊接定位焊时，应应采用与根部部焊道相同的的焊接材料和和焊接工艺，并并由合格焊工工施焊。、定位焊的长度、厚厚度和间距，应应能保证焊缝缝在正式焊接接中不致开裂裂。、在焊接根部焊道道时，应对定定位焊缝进行行检查，当发发现缺陷时应应处理后方可可施焊。4）、与母材焊接的的工卡具，其其材质应与母母材相同或属属同一类别号号。拆除工卡卡具时不应损损伤母材，拆拆除后应将残残留焊疤打磨磨修整至与母母材表面齐平平。、焊接接头拘束度度大时，推荐荐采用低氢型型药皮焊条施施焊。、定位焊的质量要要求应与正式式焊缝相同，当当出现裂纹时时必须清除。7）、熔入永久焊缝缝内的定位焊焊缝两端应便便于接弧，否否则应予修整整。焊接引弧1）、禁止在非焊接接部位引弧或或试验电流，并并应防止电弧弧擦伤母材。2）、电弧擦伤处的的弧坑需经打打磨，使其均均匀过渡到母母材表面，若若打磨后的母母材厚度小于于规定值时，则则需补焊。6.2.4氩弧焊焊打底焊接对含铬量大于或等等于3%或合金元元素总含量大大于5%的焊件，氩氩弧焊打底焊焊接时，焊缝缝内侧应充氩氩气或其他保保护气体，或或采取其他防防止内侧焊缝缝金属被氧化化的措施。中断焊接1）、除工艺或检验验要求需分次次焊接外，每每条焊缝宜一一次连续焊完完。2）、当中断焊接时时，应根据工工艺要求采取取保温缓冷或或后热等防止止产生裂纹的的措施，再次次焊接前应检检查焊层表面面，确认无裂裂纹后，方可可按原工艺要要求继续施焊焊。焊前预热及焊后热热处理1）、焊前预热及焊焊后热处理工工艺应符合设设计或焊接作作业指导书的的规定。、当焊件温度低于于0℃时，所有钢钢材的焊缝应应在始焊处1100mm范范围内预热到到15℃以上。、要求焊前预热的的焊件，其层层间温度应在在规定的预热热温度范围内内。、焊前预热的加热热范围，应以以焊缝中心为为基准，每侧侧不应小于焊焊件厚度的33倍；焊后热热处理的加热热范围，每侧侧不应小于焊焊缝宽度的33倍，加热带带以外应进行行保温。、焊前预热及焊后后热处理过程程中，焊件内内外壁温度应应均匀。、焊前预热及焊后后热处理时，应应测量和记录录温度，测温温点的部位和和数量应合理理，测温仪表表应经计量检检定合格。焊焊后热处理温温度以在焊件件上直接记录录为准，在整整个热处理过过程中应当连连续记录。、对容易产生焊接接冷裂纹、延延迟裂纹的钢钢材，焊后应应及时进行焊焊后热处理，当当不能及时进进行焊后热处处理时，应在在焊后立即均均匀加热至2200～300℃，并进行保保温缓冷，其其加热范围应应与焊后热处处理要求相同同。、焊后热处理的加加热速率、热热处理温度下下的恒温时间间及冷却速率率应符合设计计文件或焊接接作业指导书书的规定。、热处理后进行返返修或硬度检检查超过规定定要求的焊缝缝应重新进行行热处理。10）、预热和热热处理的检查查。预热温度度可用测温笔笔或测温计测测量。测温点点应根据焊缝缝的形状和大大小选择，当当焊缝部位的的结构比较简简单、工件较较薄、焊接工工作量较小时时，测点可距距焊缝近些。通通常，预热温温度的测点应应距焊缝边缘缘100～300mmm。项目部专专业工程师应应对预热过程程进行现场检检查、监督。11）、热处理的的主要参数应应由仪表自动动记录，记录录经专职检验验员签字确认认。专业监理理工程师应核核查其热处理理记录。焊缝返修1）、当焊后检验发发现焊缝缺陷陷超出设计文文件和标准规规定时，必须须进行返修，焊焊接返修后应应按原规定方方法进行检验验。返修次数数、部位和返返修情况应记记入交工技术术文件。2）、必须准确地确确定缺陷的部部位，彻底清清除所有焊接接缺陷。如对对缺陷清除的的程度有怀疑疑，可用各种种无损探伤方方法补充检查查。3）、GB502336-20111《现场设设备工业管道道焊接工程施施工规范》规规定：对不合合格焊缝的返返修，返修前前应进行质量量分析，当同同一部位的返返修次数超过过两次时，应应制定返修措措施并经焊接接技术负责人人审批后方可可进行返修。返返修工艺应与与原焊缝施焊焊工艺相同。4）、要求焊后热处处理的焊缝，一一般应在热处处理前进行返返修。如在热热处理后返修修时，补焊后后应做必要的的热处理。其它、焊工必须按施工工图、焊接工工艺、技术标标准的要求进进行施焊。2）、焊接时应采取取合理的施焊焊方法和施焊焊顺序。6.3焊接过程程的管理6.3.1进场材材料的管理1）、材料进场管理理是焊接准备备阶段重要质质量控制点之之一，分承包包方/承包方应严严格按进场材材料报验程序序，在自检、按按规范规定的的比例和要求求抽检合格的的基础上，向向监理部专业业监理工程师师报验。2）、项目部专业工工程师接到报报验单后，应应尽快按要求求组织复验，必必要时可进行行一定比例的的抽检。3）、所有进入施工工现场的工程程材料、焊接接材料及其它它辅助材料，必必须经监理部部验收合格后后方可用于工工程。4）、监理部和分承承包方/承包方必须须保管好各项项报验资料，以以备检查。6.3.2施工现现场的管理1）、在工程施焊的的过程中，监监理部专业监监理工程师应应按照质量项项目划分表进进行检查，并并认真填写相相关检查记录录，参与工程程质量问题的的分析处理。在在具体的施焊焊过程中，为为保证焊接过过程的连续性性，一般不设设停检点，专专业监理工程程师以现场巡巡视抽查为主主。2）、监理部专业监监理工程师应应监督检查分分承包方/承包方设置置专职的质检检员，加强对对焊工的教育育，做好技术术交底，完善善质保体系的的运转，积极极发挥专业检检查和内部自自检的作用。6.3.3焊接记记录的管理1）、分承包方/承承包方应认真真填写焊接记记录，并保证证其及时、真真实和完整。2）、监理部应对分分承包方/承包方的焊焊接记录进行行检查，其内内容必须齐全全，焊接记录录的内容包括括：工程项目编号、名名称、图号；；b、现场使用的工艺艺文件的编号号，如焊接工工艺卡和焊接接工艺评定等等文件的编号号或名称；c、母材和焊接材料料的牌号、规规格、入场检检验编号；d、焊接方法、焊工工钢印；e、实际预热温度、后后热温度和时时间等；f、检验方法、检验验结果，包括括外观检验、无无损探伤、水水压试验和焊焊接试样检查查等；j、检验报告编号。检检验报告是指指理化试验室室、无损探伤伤室等专职机机构出具的书书面报告；h、焊接返修方法、返返修部位、返返修次数等；；i、记录日期、记录录人签字。g、焊接记录的要求求k、焊接过程记录要要随时填写，以以确保焊接记记录的及时性性；l、焊接检验证明要要根据原始记记录填写，现现场记录提供供的检验结果果可作为检验验结论的依据据。焊接记录录应如实记载载，数据准确确，使之反映映焊接的实际际质量；m、焊接记录应按照照制造工序依依次进行，使使记录规范化化，保证记录录的完整性；；n、焊接报告必须经经检验人员签签字确认。7、焊接检验与检测测7.1焊接质量通通病的分类及及其危害7.1.1焊接缺缺陷的定义焊接缺陷是指由于于不完善的焊焊接施工所导导致的有碍产产品使用性能能或产品质量量不符合使用用要求或不符符合验收标准准的损伤或缺缺陷。7.1.2焊接缺缺陷分类焊接质量通病的主主要缺陷分为为：焊接接头头的不连续性性、焊接接头头脆化、焊接接接头软化、焊焊接接头耐腐腐蚀性下降、焊焊接变形等五五大类。其中中焊接接头不不连续性缺陷陷，即熔焊缺缺陷，根据GGBT64417.1--2005《金属熔化化焊接头缺欠欠分类及说明明》可分为裂裂纹、孔穴、固固体夹杂、未未焊透和未熔熔合、形状缺缺陷、其他缺缺陷共六大类类。7.2焊接检验质质量控制7.2.1焊前检检验（1）、焊前准备检查查按图纸、标准和作作业指导书等等对结构尺寸寸、坡口尺寸寸、坡口表面面、组对后几几何尺寸等进进行检验。、组对错边量检查查1）、组对错边量应应列入焊前检检验的组对几几何尺寸检查查，其合格标标准应符合所所选用的标准准的规定。2）、管子或管件组组对时，壁厚厚相同的内壁壁应齐平；对对其他情况其其内壁错边量量应符合相关关规范的规定定。3）、设备、容器对对接焊缝组对对时错边量应应符合下列规规定。单面焊接的纵向和和环向焊缝，其其内壁最大错错边量不应超超过2mm；复合钢板组对时，应应以复层表面面为基准，错错边量不应超超过钢板复层层厚度的500%，且不应应大于1mmm；不等厚对接焊件组组对时，薄件件端面应位于于厚件端面之之内。当内壁壁错边量超过过上述第①条规定或外外壁错边量大大于3mm时，应应对焊件加工工后进行焊接接。4）、其他焊接结构构所允许的错错边量，应符符合相应的验验收规范的规规定。7.2.2焊接过过程检验