深层水泥搅拌桩施工监理实施细则

深层水泥搅拌桩施工监理实施细则1.适用范围：本细则适用于工业与民用建筑软土基坑围护结构和软弱地基加固深层搅拌桩施工及其验收的监督和管理。2.编制依据：2.1《建筑地基处理技术规范》2.2《建筑地基基础设计规范》2.3《岩土工程勘察规范》2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》2.6 《软土基坑围护结构深层搅拌桩设计》2.7《软土地基深层搅拌桩复合地基设计》3.深层水泥搅拌桩工程的特点及质量目标深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5.0m。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。深层搅拌桩加固工程可以达到设计要求的质量等极（合格）目标。4．施工工艺及监理工作流程见（流程图）图1：开工开工放线放线承包商承包商发返工通知轴线、标高、桩位复核发返工通知轴线、标高、桩位复核不合格监理工程师监理工程师监理工程师监理工程师合格预搅拌下沉预搅拌下沉承包商承包商水泥浆制作发整改通知桩径、深度检查设计深度水泥浆制作发整改通知桩径、深度检查设计深度不合格承包商监理工程师监理工程师承包商承包商监理工程师监理工程师承包商合格浆液质量检查搅拌、注浆、提升浆液质量检查搅拌、注浆、提升监理工程师承包商合格监理工程师承包商不合格至桩顶设计标高以上0.5m停注、停搅发监理通知至桩顶设计标高以上0.5m停注、停搅发监理通知承包商监理工程师承包商监理工程师复搅下沉、复搅复注提升、停机复搅下沉、复搅复注提升复搅下沉、复搅复注提升、停机复搅下沉、复搅复注提升 复搅 复搅 承 承 商包发整改通知成桩桩顶标高检查不合格发整改通知成桩桩顶标高检查监理工程师监理工程师监理工程师监理工程师合格有资质试验单位有资质试验单位搅拌桩或复合地基检测搅拌桩或复合地基检测检测结果分析原因进行处理检测结果分析原因进行处理承包商不合格承包商合格编写评估报告评定搅拌编写评估报告评定搅拌桩或复合地基质量等级项目监理部项目监理部监理部发不合格工程通知要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收搅拌桩或复合地基竣工验收合格监理部发不合格工程通知要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收搅拌桩或复合地基竣工验收项目部组织有关单位不合格项目部组织有关单位合格组织有关单位进行竣工验收，总监理工程师编写分项工程竣工验收报告组织有关单位进行竣工验收，总监理工程师编写分项工程竣工验收报告图15．准备阶段的监控要点5.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主方组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。5.2审批承包单位报送的《深层搅拌桩施工组织设计》及《施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《施工组织设计（方案）报审表》：同意实施；若不合格，则退回《深层搅拌桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。5.3工程总承包单位若需要委托分包单位进行深层搅拌桩工程施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包申请》，同时核查分包单位的营业执照和资质证书，经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包申请》：同意分包；不合格者则退回《分包申请》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。5.4开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的深层搅拌桩施工技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。5.5开工前施工现场应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物，回填粘性土应予以压实。5.6配比试验：施工单位的质检员和监理见证员在工地现场对拟加固的软弱土层按照规定进行取样（取样量不少于2.0㎎），并送到具有资质的试验单位实验室进行水泥土配合比试验，以便为设计提供适合拟处理场地软弱土性质的水泥、外加剂品种及标（型）号、水泥的掺入比、水泥土各种龄期、各种配合比的强度参数等。5.7核查施工单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：5.7.1进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。5.7.2根据设计要求，若需要使用外加剂、掺合剂时，则要求提供拟选择使用的外加剂、掺合剂样品的厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书或试验报告等。经施工单位质检员检查合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等进行审核，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。5.8监理人员根据有资质单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意在工程中使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。5.9现场使用的水泥浆，必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》。自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标。施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制。严格控制水灰比。5.10水泥搅拌桩施工所使用的的各种机械设备(含测量仪器、丈量用尺、计量仪表及衡器)应有出厂合格证，并按要求定期校核后合格者，同时经现场检查维修试运转良好后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理人员在现场对照实物进行检查。当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理工程师签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意使用；否则，退回《工程材料/构配件/设备报审表》，要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场，之后重新组织施工机械和仪表进场，并重新报审。5.11试成桩：为了确定搅拌机械的搅拌深度、灰浆泵注浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达搅拌机出浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数及按照设计要求通过成桩试验确定水泥土配合比和施工工艺的适宜性，在开工前应进行试成桩。试桩数量一般不少于2根。试桩位置应选在勘察孔附近。5.11.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数IP大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其实用性5.11.2试成桩后7d内，监理人员会同施工单位质检员钻取桩身水泥土样，观察、记录搅拌的均匀程度；试成桩28d后，宜采用动测试验查明桩身质量；对于基坑围护结构水泥搅拌桩，宜取28d龄期试块强度平均值作为设计依据；竖向承重水泥搅拌桩，宜取90d龄期试块强度平均值作为设计依据。5.12审查施工单位质量保证体系的建立情况；检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。5.12.1审查施工单位《质量保证体系文件》；5.12.2审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求；5.12.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，项目总监理工程师可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回施工单位，要求修改、落实，并重新报审。5.13在完成上述5.1~5.12节工作内容，并且所有报备手续齐全的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》，经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工，之后报质监部门审批；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后，重新报审。6、施工阶段的监控要点：6.1深层搅拌桩成桩施工：6.1.1深层搅拌桩施工工艺流程：深层搅拌机就位预搅下沉配制水泥浆(或砂浆)注浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌注浆提升至桩顶设计标高以上50cm成桩、关机移 机6.1.2深层搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线、搅拌机就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、搅拌轴的垂直度、搅拌头转速和提升速度、水泥用量、注浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。6.1.3竖向承载深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300－500㎜。在开挖基槽（坑）时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。6.1.4施工中应保持搅拌机械底盘水平并与导向架垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50㎜；成桩直径和桩长不得小于设计值。6.1.5深层水泥搅拌桩施工主要步骤如下：搅拌机械就位、调平；⑵.预搅下沉至设计加固深度；⑶.边注浆、边搅拌提升直至预定的停浆面标高；⑷.重复搅拌下沉至设计加固深度；⑸.根据设计要求，注浆（或不注浆）复搅拌提升至预定的停浆面标高；⑹关闭搅拌机械。6.1.6所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；注浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。6.1.7搅拌机注浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，并应有专人记录。6.1.8当水泥浆液到达搅拌头出浆口后，应注浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分拌和后，再开始提升搅拌头。6.1.9搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。6.1.10施工时如因故停泵，应将搅拌头下沉至停泵点以下0.5m处， 待恢复供浆时再注浆搅拌提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。6.1.11壁状加固时，相邻桩的有效搭接宽度不宜小于150㎜，而相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补强或注浆等补强措施。7.质量通病防治质量通病防治措施一览表质量通病原因分析防治措施搅拌桩体不均均匀工艺不合理；搅拌机械、注浆机机械中途发生生故障，造成成注浆不连续续，供浆不均均匀，致使软软粘土被搅拌拌扰动后，无无水泥浆拌和和；3.搅拌机下沉沉、提升速度度不均匀。选择合理工艺；施工前对搅拌机械械，注浆设备备、制浆设备备进行检查维维修，使处于于正常状态；；灰浆搅拌机搅拌时时间一般不少少于3min，增加搅拌拌次数，保证证搅拌均匀，不不使浆液沉淀淀、离析；提高搅拌转速，降降低钻进速度度，边搅拌，边边下沉或提升升，提高拌和和均匀性；注浆设备要完好，单单位时间内注注浆量要相同同，不能忽多多忽少，更不不得中断；重复搅拌下沉及提提升各一次，以以反复搅拌法法解决搅拌不不均匀问题，即即采用一次注注浆，二次补补浆或反复搅搅拌的施工工工艺；7．拌制水泥浆时严严格控制水灰灰比，不得得得任意加水以以防改变水灰灰比（水泥浆浆的浓度），降降低桩身强度度。注浆中断1.注浆泵损坏坏；2.出浆口被堵堵塞；输浆管路中有硬结结块及杂物，造造成堵塞，爆爆裂，管路中中途漏浆；浆液水灰比稠度不不合适。1.注浆泵、搅拌机等等施工前应试试运转，保证证性能良好；；2.出浆口应采用逆止止闸（单向球球阀）或搅拌拌头翼板出浆浆口上方设置置越浆板，使使泥土不得倒倒灌，以解决决出浆口堵塞塞问题，使注注浆顺畅正常常；3注浆应连续进行，不不能中断，高高压胶管搅拌拌机注浆管与与压浆泵应连连接可靠；4.压浆泵与输浆管路路施工完毕后后要清洗干净净，集浆斗（池池）上部设细细筛过滤灰浆浆，防止杂物物及硬块进入入各种管路，造造成堵塞；5..选用合适的的水灰比（宜宜0.45－0.5）。注浆搅拌成桩后余浆过多搅拌加水过量；注浆管部分堵塞；；3泵送压力低低，单位时间间送浆量减少少，达不到设设计要求。1.重新标定拌制浆液液的水灰比，严严格按照设计计确定的水灰灰比进行拌制制；2.浆液拌和要均匀，不不能停置过久久，不得有沉沉淀或异物；；3.搅拌下沉前要先检检查出浆口，观观察出浆是否否畅通；4.倒入贮浆罐的液浆浆一定要经过过细筛；5.每次搅拌成桩完毕毕后，要及时时排空泵中残残浆，清洗管管路的浆液，以以防止结块而而阻塞；6.适当提高、调整泵泵送注浆压力力，确保设计计确定的单位位时间送浆量量。抱钻、冒浆工艺选择不适当；；加固土层中的粘土土层（特别是是硬粘土层）或或夹层，是实实施搅拌工艺艺的关键问题题，因这类粘粘土颗粒间粘粘结力强，不不易搅拌均匀匀，搅拌过程程中容易产生生抱钻现象；；3.有些土层虽虽不是粘土，也也不容易搅拌拌均匀，原因因是由于其上上复压力较大大，拌浆能力力差，易出现现冒浆现象。选择适合不同土层层的不同施工工工艺，如遇遇较硬土层及及较密实砂质质粘土，可采采用以下拌和和工艺，即注注水搅拌（予予搅）—注浆拌和—复搅拌；搅拌机下沉入土前前，桩位处要要适量注水，使使搅拌头表面面湿润。表土土为软粘土层层时，还可掺掺入适量的砂砂子，改变土土的粘度，防防止粘土抱钻钻头；在搅拌、注浆、拌拌和过程中，要要随时记录施施工中出现的的各种现象（如如硬层情况、电电流变化情况况、注水深度度、冒水、冒冒浆情况及外外出土量等）；；4.由于注浆过过程中土体持持浆能力的影影响出现冒浆浆，使实际注注浆量小于设设计量，这时时应采用“注水搅拌（予予搅）—注浆拌和—复搅拌”工艺，并将将搅拌转速控控制在50—60r∕min；钻进速度度为0.5m∕min，可使搅拌拌均匀，减少少冒浆。搅拌钻头和水泥土土同步旋转1.灰浆浓度过大；2.搅拌叶片角度不适适宜；1.重新标定浆液的水水灰比；2.调正叶片角度或更更换钻头；桩顶加固强度低及及有效长度不不够1.表层加固效果差，是是加固体的薄薄弱关节；2.所确定或选用的搅搅拌机械和拌拌和工艺，由由于地基表面面覆盖压力小小，在拌和时时土体上拱，不不易拌和均匀匀。1.将桩顶标高1m范范围内作为加加强段，进行行再次复搅拌拌加注浆，并并增加水泥掺掺入量（一般般为15%左右）；2.在设计桩顶标高时时，应考虑需需凿去0.5m，以加强桩桩顶强度，并并保证搅拌注注浆成桩的有有效长度，达达到设计桩长长要求。搅拌下沉困难，电电流值高，电电机跳闸1.电压偏低；2.土质较硬，阻力太太大；3.遇大块石或树根等等障碍物；1.调高电压；2.适量给硬土层注水水后搅拌注浆浆下沉；3.开挖排除障碍物；；搅拌机下沉不到预预定标高，但但电流不高土质太粘，搅拌机机压力不够增加搅拌机自重或或加设反压装装置。注浆搅拌下沉未达达到预定标高高集料斗浆液液已排空1.拌制灰浆浆投料不准；；灰浆泵磨损漏浆；；灰浆泵注浆量增大大；重新标定投料量，严严格执行设计计规定标准；；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵的的注浆量，严严格执行设计计的单位注浆浆量，并保证证搅拌下沉速速度稳定和注注浆量均匀。8．质量检验8.1桩身质量检验：8.1.1质量标准：执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002中11.3、11.3（Ⅰ）、11.4等章节内有关条文的规定；8.1.2施工过程中的的质量评定：深层搅拌桩施工中应详细记录和计量每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头转数、提升速度、复搅次数和复搅深度，并对照规定的施工工艺对每一根桩进行质量评定。8.1.3检验方法和数量：⑴成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查桩身水泥土的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根。⑵成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。 8.2竖向承载力检验（适用于复合地基）： 8.2.1竖向承载深层搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。 8.2.2载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并且宜在成桩28d后进行。检验数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3根。 经触探和载荷试验检验后仍对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。8.3对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检验搭接宽度是否符合设计要求。用于截水的桩两桩搭接宽度不宜小于150㎜。 8.4基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如果不符合设计要求，应采取有效补强措施。9.验收 深层搅拌桩分项工程的施工验收工作宜在开挖基槽（坑）后进行，其施工验收程序如下：承包单位在深层搅拌桩施工及桩身质量检验和承载力检测全部完成并自检合格的基础上，填写基坑围护结构深层搅拌桩或软土复合地基深层搅拌桩质量验收记录表和《分项工程报验单》，同时向工程项目监理部提交如下竣工资料：岩土工程勘察报告、深层水泥搅拌桩施工记录、水泥浆开浇令、深层水泥搅拌桩施工图、图纸会审纪要、设计变更单、建材报审表、建材复检报告、水泥土配合比试验报告、深层搅拌桩检验报告等；经审批的深层水泥搅拌桩施工组织设计及施工中的变更情况资料；施工测量放线图及深层搅拌桩桩位放