安全检修规程15篇

安全检修规程15篇名目

【第1篇】配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备四周加放爱护遮拦。

2、凹凸压断电后,在工作前必需首先进行验电:

3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必需穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,的确好用后,方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。

5、在验明的确无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、爱护工作人员的基本牢靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应当施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其挨次与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应常常巡查接地线是否保持完好。

9、应特殊强调的是,必需把施工设备各方面的开关完全断开,必需拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必需留意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必需把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查全部安全措施,一切正常后,方可重新开头工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看管。

【第2篇】发酵罐安全检修及维护操作规程

1．目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。

2．适用范围

本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3．职责

3．1生产部负责本规程的组织制定。

3．2操作人员负责本规程的实施。

4．内容

4．1检修类别及间隔期

4．1．1检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4．1．2检修间隔期

a．小修：每2个月进行一次。

b．中修：每10个月进行一次。

c．大修：每30个月进行一次。

d．发酵罐在定期检修间隔期内，还应依据其实际运转状况，确定检修类别、内容和期限。

4．2检修内容

4．2．1小修

a．检查紧固各部件连接螺栓。

b．检查、调整机械密封端面的压力。

c．检查、消退人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。

d．检查、检修转动部件的磨损件。

e．检查、调整传动皮带的松紧度。

f．检查附属的仪器仪表和电控装置。

g．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

h．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修内容；

b．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；

c．检查、调整传动皮带轮的运转状况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；

d．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；

e．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；

f．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；

g．检查、修理各仪表及掌握装置；

h．整体修补保温层及涂漆。

4．2．3大修（包括中修内容）

a．检查、修理减速装置，更换轴承；

b．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；

c．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；

d．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严峻的管道、管件及阀门；

e．检查、修理筒体、封头。

4．3检修前的预备

4．3．1技术预备

a．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；

b．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4．3．2物资预备

a．检修用的材料、备件；

b．检测仪器、拆装工具和起重设施；

c．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

d．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；

e．进罐前，应彻底将罐内气体排解，人员在罐内作业过程中，应不断换进新奇空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必需设人监护；

f．罐内作业应搭设脚手架；

g．动火前要办理动火许可手续。

4．4检修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．稳固罐内轴及搅拌器；

b．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；

c．拆下搅拌轴和机械密封；

d．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4．4．1．2轴承的拆卸

a．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。

b．滑动轴承的轴衬拆卸时要留意爱护好轴衬内、外表面。

4．4．2机械密封

a．拆卸机械密封时，要爱护好动、静环密封面；

b．保持密封部件的干净。

4．4．3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采纳磨或喷镀修磨。

4．4．4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严峻缺陷，在不影响强度前提下，可采纳刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4．4．5拉杆

拉杆若有变形，应进行压力校正。

4．4．6装配

4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。

4．4．6．2机械密封

a．装配时应留意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；

b．搅拌轴与静环间的径向间隔应匀称；

c．装配机械密封时，弹簧必需使其高度全都，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。

4．4．6．3上搅拌轴

装配时要照看其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4．4．6．4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时，留意中间卡环安装对位。

4．4．6．5拉杆

a．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；

b．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。

4．4．6．6轴承:滚动轴承与轴安装时应采纳热装法，不允许敲击打入。

4．5检修质量标准

4．5．1罐体

a．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；

b．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应坚固牢靠，无造成染菌的缺陷；

c．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000ｄ（ｄ为罐体直径mm）。

4．5．2皮带轮减速装置

a．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；

b．皮带轮与主轴锥套协作，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；

c．两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《外形和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；

d．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；

e．各传动皮带松紧应匀称适度。

4．5．3搅拌系统

4．5．3．1搅拌轴

a．搅拌轴与滚动轴承处采纳hb／js7或hb／k7协作，轴颈表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；

c．各轴的同轴度公差不大于gb1184的９级差值。

4．5．3．2轴承支座

a．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的８级公差值；

b．轴承支座协作面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盘水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８级公差值，圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4．5．3．4搅拌器

a．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的９级公差；

b．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。

4．5．4密封装置

a．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．与静环接触的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：

轴颈：65～80mm径向圆跳动：0.10mm

轴颈：85～100mm径向圆跳动：0.12mm

4．6试车与验收

4．6．1试车前的预备

a．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；

b．检查各紧固件无松动；

c．换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；

d．罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；

e．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；

f．压力表及自控仪表灵敏．精确     与发酵罐连通的设备良好。

4．6．2试车

4．6．2．1以水代料试车

a．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；

b．点动电机后马上停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；

c．启动时间不少于４小时；

d．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；

e．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；

f．罐体平稳，无特别声响；

g．罐身应无特别振动。

4．6．2．2物料试车

a．试车时间为生产一个批号的时间；

b．检查各部位应运行正常。

4．6．3验收

设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，精确     ，应准时归入设备档案，并办理验收手续。

4．7维护及常故障处理。

4．7．1维护

4．7．1．1罐身、封头。

a．目测腐蚀变形状况；

b．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄状况；

c．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；

d．消毒前仔细清洗；

e．各密封点泄漏状况；

f．螺栓是否松动。

4．7．1．2皮带轮减速装置

a．按时加注润滑油；

b．轴承温度是否正常；

c．转动部件有无特别振动；

d．皮带磨损及松紧状况。

4．7．1．3机械密封装置。

a．密封面磨损程度是否超过要求；

b．密封程序是否超过要求；

c．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。

4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分

a．各焊接点焊接牢靠性；

b．轴瓦磨损状况。

4．7．2常见故障处理（见下表）

故障现象产生缘由处理方法搅拌转速降低1．皮带打滑1．调整皮带张口2．皮带损坏断裂2．更换3．电机电压不足3．检查电源系统4．电机缺相运行4．马上停机检查处理机械密封泄漏1．机械密封动、静环面损坏1．重新研磨或更换2．动静环密封动、静面损坏2．更换3．罐内压力过高3．调低压力出料不畅通1．出料管堵塞1．排解积物2．原料管穿孔、损坏2．补焊或更换3．空气压力不足3．加大空气压力罐内发出特别响声1．搅拌器松脱或拆断1．停止修理或更换2．拉杆松动或拆断2．紧固、调整或更新3．轴瓦磨损严峻轴摇摆过大3．更换4．主轴直线度平重超差4．调整5．内部换热盘管附件松动5．紧固或焊接电机电源过大1．负载过大1．检查处理2．绕组绝缘降低2．检修或更换搅拌轴晃动过大1．传动支架座松动1．紧固2．联轴夹壳松动或损坏2．紧固或更换3．搅拌轴磨损严峻3．更换或修理4．拉杆松动或断裂4．修理或更换整机振动大1．罐身基础松动偏歪1．修理基础2．地脚螺松动2．紧固3．电机振动超标3．检修轴承及内部4．传动系统安装不合要求4．调整

附表：发酵罐结构、性能、原理及用途

结构主要有罐体、搅拌装置（挡板）、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成性能项目ⅰⅱⅲ容积筒体容积（高×πr2）6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99

(平均)封头容积2×4.252×2.51全容积（m3）56.7843.94搅拌转速(转/分钟)140158240电机功率(kw)755545换热面积(m2)683918材质1cr18ni9tia3a3原理在发酵罐中，将培育基按工艺要求灭菌后，接入菌种，并供应相宜的生长条件，通风并用搅拌增加气液接触面积，用换热装置带走生物热、机械热和其他热量，采纳必要的监控措施，以使微生物高效代谢，实现产品生产的目的。用途在抗生素生产中，发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。

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【第3篇】电气设备安全检修规程

电气设备检修操作规程

1电气操作人员的资格和要求:

1.1电气作业必需经过专业培训,考试合格,持有电工作业操作证的人员担当。

1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者,必需重新考试合格,方能工作。

1.3电气人员必需严格执行国家的安全作业规定。

1.4电气工作人员必需严格熟识有关消防学问,能正确使用消防用具和设备,熟知人身触电紧急抢救方法。

1.5变、配电所及电工班要依据本岗位的实际状况和季节特点,制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查,发觉问题准时处理。

1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修,必需按

照国家有关标准执行。

1.8电气设备必需有牢靠的接地(接零),防雷和防静电设施必需完好,并定期检测。

2高压电气安全操作规程:

2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修,凹凸压架空线路,都必需根据《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

2.2工作票签发人必需按工作票内容一项不漏地填写清晰,若发觉缺项漏填,字迹了草难辨或有涂改者,该工作票视为无效,由主管矿长审批,机电矿长负责组织实施。

2.3检修工作人员,接到工作票以后,要仔细进行查看,认为没有差错后,按要求严格执行,若不按工作票操作,造成事故,由检修人员负责。

2.4检修人员发觉工作票有问题,可当面提出,恳求更改,如不更正造成事故由最终指令人负责。

2.5在紧急、特别状况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票,可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作,操作人员必需做好记录备查。

3电气设备检修操作规程:

3.1凡检修的电气设备停电后,必需进行验电,验电器应符合电压等级,高压部分必需戴绝缘手套,确认无电后,打好接地线,手持红外线绝缘棒进行对地放电。

3.2在停电线路的刀闸手柄上,悬挂'禁止合闸,有人工作'的警告牌,在不停电部位的安全围栏外应悬挂'高压有电,禁止入内'的标志牌。

3.3对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

3.4检修工作结束后,拆除接地线,人员撤离现场,交回工作票,摘掉警告牌后方准恢复送电。

3.5严禁带电检修各种电气设备。

4矿区架空线路操作规程:

4.1矿区架空线及线杆在检修之前,必需由带班长或负责人全面检查,的确无缺陷,不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

4.2架空线路登高作业,必需根据登高作业规定,对登杆器具,要有专人仔细检查,是否完好牢靠,上下传递物品要用小绳,杆下应设监护人,严禁非工作人员进入作业区,监护人员必需戴安全帽,并要保持肯定距离,避开操作人员掉下物品工具,造成伤亡事故。

4.3在凹凸压同杆线路上作业,在一条线路带电的状况下,由车间实行安全措施,报主管厂长批准后,才能进行作业。

4.4两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时,因停电影响重要岗位生产的状况下进行抢修,必需专业矿长在现场进行监护,才能进行此项作业。

4.5线路巡察每季至少一次,每年登杆检查一次(包括擦拭瓷瓶,巡察检查单位要有记录,以备查)其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

4.6五级以上大风时,严禁在架空线上作业。

【第4篇】牵引变电所安全检修工作规程-试题库

一、填空:

1.接触网最高工作电压为(27.5kv),瞬时最大值为(29kv).

2.接触网最低工作电压为(20.0kv),非正常状况下,不得低于(19kv).

3.牵引变电所具备(双)电源,双(回路)受电.

4.牵引变压器采纳(固定)备用方式,并具备(自动)切投条件.

5.牵引网的平均功率因数不低于(0.9).

6.(雷电)时禁止在(室外)设备以及与其有电气连接的室内设备上作业.

7.高空作业人员要糸好(安全带),戴好(安全帽).

8.在牵引变电所内搬动梯子、长大工具、材料部件时,要时刻留意与

(带电)部分保持(足够)的安全距离.

9.牵引变电所发生高压对地接地故障时,在切断电源前,任何人与接地

点的距离:室内不得小于(4米);室外不得小于(8米).

10.值班员巡察设备时,要事先通知(供电调度或助理值班员).

11.1人单独巡察时,禁止(移开、越过高压)设备的防护栅或进入高压

分间.

12.在有雷、雨的状况下必需巡察室外高压设备时,要(穿绝缘靴)、戴

安全帽,并不得靠近(避雷针)和(避雷器).

13.隔离开关的倒闸操作要(快速)精确     ,中途不得(停留)和发生(冲击).

14.禁止任何人在(高压)分间或(防护栅)内单独停留和作业.

15.对于停电作业的设备,必需从可能来电的各个方向(切断电源),并

有明显的(断开点).

16.隔离开关和断路器断开后,准时(断开)其操作(电源).

17.在有防护栅时,停电作业人员距带电部分的最小距离27.5kv为(600)mm.110kv为(1000)mm.

18.在室外设备上作业时,在作业地点四周,带电设备与停电设备要有

(明显的区分)标志.

19.在一个电气连接部分内,同时只允许(一个)作业组且在(一项)设备

上进行高压试验.

20.使用兆欧表测量绝缘电阻前后,必需将(被测设备)对地放电.

21.使用兆欧表测量绝缘电阻前,必需将被测设备从(各方面)断开电源.

22.绝缘体应(清洁)、无破损和(裂纹)、无(放电)痕迹及现象,瓷釉剥

落面积不得超过(300平方毫米).

23.每(半)年测量一次蓄电池的缘电阻,电压为220v时不小于(0.2兆欧)

24.避雷针的小修周期为每年(雷雨季节前).

25.油断路器小修后应进行(1-2)次电动分合闸试验;大修后应进行(5)

次分合闸试验.

26.二次回路采纳铜芯线时,电流回路中的导线截面积不得小于(2.5平

方毫米),导线的绝缘应满意(500)v工作电压的要求.

27.直流操作母线电压波动不应超过额定值的(正负5%).

28.运行中的蓄电池,应常常处于(浮允电)状态,并定期进行(核对性)

允放电.

29.测量配电盘二次回路的绝缘电阻用(500v或1000v)v兆欧表,其绝缘电阻值不小于(1兆欧).

30.运行中牵引变压器油的绝缘试验值不低于(35kv).

31.运行中110kv及以下油断路器的油绝缘试验值不低于(30kv).

32.在进行电气设备的高压试验时,在作业地点的四周要设(围栅),(围

栅)上悬挂“(止步,高压危急!)”标志牌.

三、.问答题:

1.牵引电所中的哪些设备,其倒闸作业及投撤,均需要有电调命令方可

操作

答:自用变压器、额定电压为27.5kv及以上的设备其倒闸作业及撤除或投入自动装置和继电爱护及远动装置(事故除外).

2.牵引变电所电气设备发生火灾时,应实行什么措施

答:要马上将该设备的电源切断,然后按规定实行有效措施灭火.

3.在作业中使用梯子有何要求和规定

答:(1).要牢固、轻巧、稳固,按规定进行试验(1765n/5min).

(2).梯子各部分与带电部分之间保持足够的安全距离,且有人扶梯.

(3).登梯前作业人员要先检查梯子是否牢靠,梯脚要放稳固,严防滑移.

(4).梯子只能有一个人作业,使用人字梯时,必需有限制开度的拉链.

4.工作领导人在什么状况下不参与检修作业;在什么状况下可以参与

作业

答:(1).在带电作业和远离带电部分作业时,不参与作业;

(2).当全所停电以及部分设备停电,且距带电部分较远或有牢靠的防

护措施;作业组成员不致触及带电部分时.

5.在作业时,当工作领导人监护不到时,可设监护人,由谁指定监护人,

对于监护人的安全等级在停电作业和带电作业时,均不得低于几级

答:由工作领导人指定;停电作业时不低于三级;带电作业时不低于四

级.

6.对于停电作业的设备,从技术措施上有何规定

答:(1).必需从可能来电的各个方向切断电源,并有明显的断开点;

(2).断路器和隔离开关断开后,准时断开其操作电源.

7.在室内设备上作业时,以下标示牌应挂在什么地方

答:(1).'有人工作':在检修的设备上和作业地点.

(2).'止步,高压危急':挂在与作业地点相邻的分间栅栏上及禁止作业人员通行的过道或必要的处所.

8.哪些作业为远离带电部分的作业

答:(1).清扫外壳、更换整修附件、更换硅胶、整修基础等.

(2).补油、取油样;

(3).能保证人身安全和设备安全运行的简洁作业.

9.进行远离带电部分作业时,应遵守哪些规定

答:(1).作业人员在任何状况下与带电部分之间必需保持规定的安全距离.

(2).作业人员和监护人员的安全等级不低于二级.

(3).在高压设备外壳上作业时,作业前要先检查设备的接地必需完好.

10.在向蓄电池中注电解液或调配电解液时,应遵守哪些规定

答:(1).要戴防护眼镜.

(2).当稀释酸液(或碱液)时要将酸液(或碱液)缓缓注入蒸馏水中,并

用耐酸棒(或耐碱棒)不停地搅拌,严禁把蒸馏水倒入酸液(或碱液)中.

11.使用兆欧表测量绝缘电阻前,对被测设备有什么要求

答:必需将被测设备对地放电;必需将被测设备从各方面断开电源,阅历明无电且确认无人作业时方可进行测量.

12.对接地线的技术要求及存放有何要求

答:(1).接地线要采纳截面积不小于25平方米毫米的裸铜软绞线,且不得有断股、散股和接头.

(2).每组接地线均要编号并放在固定的地点.

13.值班人员在倒闸作业时,应遵守哪些规定

答:(1).值班人员接到倒闸任务后,操作前要先在模拟盘上进行模拟操作,

确认无误后方可进行倒闸.

(2).在执行倒闸任务时,要监护人要手执操作卡片或倒闸表与操作人

共同核对设备位置,进行召唤应答,手指眼看,精确     快速操作.

14.值班人员在什么状况下适当增加巡察次数

答:遇额雾、雪、大风、雷雨等恶劣天气及事故跳闸和设备运行中有特别和非正常运行时.

15.巡察隔离开关时,除一般项目和要求外,还应巡察哪些

答:(1).闸刀位置应正确,分闸角度或距离应符合规定.

(2).触头应接触良好,无严峻烧伤.

(3).电动操作机构分合闸指示器应与实际状态相符,机构箱密封良好,

部件完好无锈蚀.

(4).手动操作机构应加锁.

16.巡察真空断路器,除一般项目和要求外,还应巡察哪些

答:(1).动静触头应接触良好,无发热现象.

(2).玻璃真空灭弧室内无辉光,铜部件应保持光泽.

(3).闭锁杆位置正确,止轮器良好.

(4).分合闸位置指示器应与实际状况相符.

17.当变压器过负荷运行时,值班人员应加强对哪些设备的巡察

答:(1).监视仪表,记录过负荷的数值和持续时间.

(2).监视变压器音响和油温、油位及冷却装置的运行状况.

(3).检查运行的变压器、断路器、隔离开关、母线及引线等有无过热

现象.

(4).留意爱护装置的运行状况.

18.当变压器油温超过规定值时,值班人员应做哪些工作

答:(1).检查变压器负荷和温度,并与正常下的油温核对.

(2).核对油温表.

(3).检查变压器冷却装置及通风状况.

20.馈电线断路器每次跳闸后,值班人员应检查哪些设备

答:(1).断路器灭弧室是否有损坏.

(2).变压器的外部状态及油位、油温、油色、音响是否正常.

(3).母线及引线是否变形和过热.

(4).避雷器是否动作过.

(5).各种绝缘子、套管等有无破损和放电痕迹.

21.蓄电池在哪种状况下应进行充电

答:(1).核对性充放电完了之后.

(2).一般状况下,当放电容量达到70%时.

(3).因处理故障由蓄电池放出50%的容量时应马上充电.

22.全部充油设备小、中、大修应达到什么标准

答:(1).小修达到油位、油色要符合规定,油路畅通清洁透亮     ,不得漏油.

(2).中、大修后应不渗油.

23.巡察电气连接部分的引线、二次接线时要求是什么

答:应边接坚固,接触良好,无过热、断股和散股、过紧或过松.

24.110kv油断路器,绝缘油的试验标准:

答:大修后:(大于等于35kv);运行中:(大于等于30kv).

25.二次回路所用导线截面、绝缘有何要求

答:(1).用绝缘单芯铜线.当采纳接线鼻子时,也可使用绝缘多股铜线.

(2).电流回路导线截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5

平方毫米.

(3).导线的绝缘应满意500v工作电压要求.

(4).导线中间不得有接头.

【第5篇】长行程伸缩式蒸汽吹灰器安全检修规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了长行程伸缩式蒸汽吹灰器的检修周期和检修内容,检修方法及质量标准,试车与验收。

本标准适用于动力公司修理工岗位。

2设备规范

2.1***1#-6#炉

型号:ik-525-3.5m

数量:36个

行程:6.72米

吹灰介质:蒸汽

吹灰半径:2米

3设备结构及工作原理

3.1设备结构:本吹灰器主要由喷咀及传送机构,向喷咀供应吹灰介质的机构支承和包涵吹灰器元件机构和掌握机构组成。

3.2工作原理:主要用于清除过热器、再热器及省煤器上和积灰和结渣。从伸缩旋转的吹灰枪管端部的2个喷咀中喷出蒸汽,持续冲击、清洗受热面,是本吹灰器的工作原理。喷咀的轨迹是一条螺旋线,吹灰器退回时,喷咀的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开1/2节距。采纳螺旋相变机构,使喷咀的相位在每个周期中预先转变,喷咀的轨迹不会恒定重复。

4检修周期

检修类别

小修

大修

检修周期(月)

1

12

5ik-525型吹灰器的检修工艺及质量标准

序号

检修项目

工艺过程及留意事项

质量标准

一

检修前的预备工作

1、停机前,应常常观看吹灰器的运行状况,并记录缺陷,确定重点检修项目。

2、预备检修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明设施。

3、动工前应切断吹灰器的电源和汽源,开启管路中的疏水阀,泄放内部剩余疏水。

4、办理工作票,做好安全措施。

5、用金属松锈剂浸泡各部需拆卸的螺纹部分。

二

内外管的拆卸

1、卸下内管法兰上的四个m20螺母和两个m10螺栓,前推内管法兰,取出键。

2、前推内管法兰,卸下内管填料。(参看后面介绍)

3、将内管推入填料室。

4、用手拉葫芦或其它工具托住外管,卸下六个固定螺栓,再从法兰处前移外管,使内、外管脱开跑车,然后放下,用链子钳一类的工具可使外管旋转而前后移动。

5、检查内管及喷咀。

6、按与上述相反的挨次安装内管,必需旋进内管螺母足够距离,使与阀门安装板间的间隙约为3mm,内管螺母与内管端距离20mm。更换外管法兰的六个螺栓时,要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧,匀称交叉拧紧螺母扭距为135。

1、内管光滑无擦伤、划痕等,喷咀无堵塞变形,喷孔磨损不得超过10%,汽流角度正确。

2、内管重新装入阀门时,须保证启闭机构不受影响,而能正常工作必要时重新调整。

3、填料室法兰与外管法兰之间应有3mm间隙。

4、内管填料应重新收紧。

三

跑车的拆卸与安装

1、拆电机电源。

2、拆下内外管。

3、取下位于跑车箱体上部的限位开关拨销。

4、卸下后部罩板吊住跑车,拆下梁后端的两截跑车支承角钢,放下跑车。

5、安装挨次与拆卸相反。

安装跑车时,肯定不能错齿。

四

跑车的分解:

a.电动机及电机齿轮箱

1、下跑车箱体底部的1/2螺塞和电机齿轮箱体底部的螺塞,将油放至油位计底部以下。

2、取下六个m10螺栓将电机和电机齿轮箱向后拉开,作为一个整体卸下。

3、电机齿轮通过轴用弹性挡圈与电机轴固定。

4、蜗杆上的齿轮由挡圈固定,拆下挡圈,卸下齿轮。

5、重装时,用不凝固垫圈胶涂刷衬垫的两面及六个螺栓的螺纹。

6、装电机和电机齿轮箱先带上两个螺栓,紧固螺栓之前尽量上抬电机齿轮箱,保证电机齿轮与蜗杆齿轮间间隙为最大。

b.填料室轴承伞齿

轮

1、卸下箱体填料室一侧底部1/2螺塞,将油放尽。

2、从填料室上卸下填料压盖和法兰。

3、卸下前端四个m16螺栓,从跑车箱体上卸下轴承压盖垫圈。

4、将填料室、轴承和伞齿轮做为一个部件从跑车箱体前端取出。

5、卸下后端四个m16螺栓,从跑车箱体另一端卸下轴承压盖、垫圈和轴承。

6、检查轴承压盖密封圈周缘有无损伤或因过热引起的变形,若有则更换。

7、小伞齿轮通过键滑动协作装在轴上。

8、检查两伞齿轮和轴承状况。

9、重装挨次相反。留意:装轴承时,其防尘圈在内侧,重装时,用不凝固胶涂刷垫圈两面以防泄漏。用钼基或类似润滑脂润滑m16螺栓以便将来拆卸便利。用跑车油润滑密封圈周缘和填料绳。

c.跑车滚轮和传动小齿轮

1、拆下挡圈后,便可将滚轮,传动小齿轮从主轴两端卸下。

2、拆下滚轮中的球轴承固定挡圈。

3、检查轴承状况,轴承预先润滑,并防护好,无须再润滑。

4、检查小齿轮。

5、重装挨次相反。

d.传动小齿轮、主轴及正齿轮

1、卸下滚轮和传动小齿轮。

2、卸下跑车箱盖

3、卸下箱壳吊耳内的挡圈。

4、撑开挡圈,并沿轴滑向键槽,不要将挡圈过分张开使之变形。

5、用皮锤向着跑车填料室一侧打出主轴,主轴被卸下时,外端轴承、油封内侧轴承和齿轮键在箱壳内一同脱离齿轮轴。

6、重装挨次相反,主轴穿过齿轮后,装上挡圈,并在轴安放到位时,将挡圈移向键槽近端。重装时用跑车油润滑油封和轴。

7、将键放入轴的键槽中,并滑入齿轮,将挡圈移入齿轮旁的槽中,要保证挡圈到位。

8、重新装上吊耳上的轴承挡圈,传动小齿轮,传动小齿轮和箱盖,要保证挡圈的确到位。

e.蜗杆

1、卸下电机和电机齿轮箱。

2、卸下蜗杆上的正齿轮。

3、卸下四个m8螺栓将轴承定位圈和轴承压盖作为一个部件取出。重装前检查轴承、蜗杆齿和油封的状况,如卸下轴承压盖更换油封,肯定要将已有调整垫片挨次装上,以保证适当的轴承间隙。装上齿轮时的一面朝着跑车底部。用跑车油润滑油封唇和轴。

4、装上电机和电机齿轮箱部件。

轴承内外圈无裂纹、锈蚀,转动敏捷,蜗杆齿无磨损变形和裂纹,油封完好。

f.蜗轮正齿轮及轴承盒

1、卸下跑车箱底部的两个1/2“螺塞放尽润滑油。

2、卸下小伞齿轮。

3、卸下螺杆。

4、卸下固定轴承盒的的六个m8螺栓将蜗轮正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出全部零件,只能从轴的螺纹端卸下。

5、卸下螺栓压盖和锁紧螺母后,轴上的零件可完全拆开。

6、检查轴承、油封及齿轮和蜗轮的齿,要特殊留意铜蜗轮的磨损状况。

7、重装挨次相反,利用垫片调整到小轴轴向串动为最小,蜗轮有铸件号的面背离轴承盒的方向,装上轴承盒的所用垫片,用非凝固胶涂刷轴承盒螺栓的螺纹,用跑车油润滑油封及协作的轴。

轴承内外圈无裂纹、锈蚀,转动敏捷,蜗轮齿无磨损变形和裂纹,油封完好。

五

跑车的装配与蜗轮蜗杆的调整

装配跑车时,蜗轮螺杆的调整对跑车的装配质量和寿命影响很大,可按下述步骤进行调整:

a.蜗杆的调整

1、不放垫片,轻轻上紧轴承压盖。

2、用塞尺测量需放垫片的位置的轴向间隙。

3、放入垫片,其厚度比测量的轴向间隙大0.08-0.20mm。

4、用千分表测量轴向间隙。

b.蜗轮轴的调整

1、将齿轮蜗轮轴承盒和轴承装到轴上后,上紧轴承锁紧螺母,并将垫片折起。

2、将轴承在轴承盒中压到位后,用千分尺测轴承外圈到轴承盒加工面的深度错开1800,测量取平均值。

3、再用深度千分尺测轴承盒上口高度,两处错开1800,测量取平均值,两平均值之差就是调整垫片厚度。垫片仅厚0.1mm,因此蜗轮轴轴向串动在0-0.1mm之间。

c.调整垫片密封垫和螺拴。

1、调整垫片掌握公差时,不能使用任何密封胶,因其不能被挤出,会增加垫片厚度,不能保证必要间隙。必要时,可放轻油。

2、组合式垫圈仅用于密封使用时,两边涂不干密封胶,另外孔内装油封前,应先涂密封胶。

3、本部位使用的m8螺栓,应有30-40牛/米扭矩拧紧,一般使用弹簧垫圈,螺栓应十字交叉匀称拧紧。

d.蜗轮齿啮合部位的调整

1、与蜗杆啮合部位至关重要。采纳偏移的啮合型式来改善润滑状况,并保证磨合后齿的完全啮合,可极大延长蜗轮寿命。

2、蜗轮齿啮合通过在齿上涂红丹粉方法来观测调整。

六

填料的安装与更换

1、假如需要,可手动将跑车前移数厘米,以得到较大的空间。

2、用填料钩滑入柔性填料室腔壁,导入取出旧填料。

3、擦净填料室内腔、压盖等有关零件,检查内管。

4、无论是开口环或是从内管后端套入的整环,都要逐圈压紧。

5、装入填料时,留意填料圈的方向,填料环为开口型时,切口应相互错开90。若旧填料为柔性石墨,但没损坏且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之达到正常水平。

6、填料装好后,匀称上紧压盖,但不要上得过紧。操作几次后,再拧到合适范围。

七

阀门及阀门启闭机构

1、抽掉阀门与跑车连接的杆外端、阀杆顶部及连接阀杆与连杆装置的销子。

2、旋下阀门出口处内管连接的四条螺栓及来汽法兰的六条螺栓的螺母,但阀体支撑立板不要卸下,以防组装时变位。

3、取下阀杆体,卸下阀杆,阀瓣及其它装置,同时应登记阀体内的调压盘位置及各活动间隙,便于组装时复位精确     。

4、检查阀体内外状况。

5、检查阀杆阀座及阀瓣的腐蚀、冲刷状况,依据损坏程度而实行不同的修理方法(详细方法参见管道阀门检修部分)。

6、检查各个密封面的密封状况,发觉冲刷现象,应消退或更换。

7、按相反挨次重装。

阀体内外应无沙眼和冲刷现象。

八

螺旋线相位变化机构的更换

1、跑车前移约15cm。

2、卸下固定相变机构到梁上的螺栓、螺母和弹簧垫圈取下相变机构。

3、依据需要重装或更换相变机构。

4、在螺旋线相变机构的定齿条和梁侧焊接的齿条间用一短截齿条啮合紧,以保证正确的齿距,然后上紧螺栓。

九

安装与调试

1、吹灰器的装配,按与拆卸相反的步骤进行。

2、在各润滑点加指定润滑组装后,检查喷管伸缩的敏捷性。

3、通知电气接线,并进行冷态试转。

4、吹灰器压力的调整:

5、卸下螺塞,接上压力表。

6、启动吹灰器,得到压力读数。

7、卸下锁紧螺塞,调整调压盘(调高压力逆时针转动调压盘;调低压力顺时针转)。

8、装上锁紧螺塞,再次启动吹灰器得到压力读数。

9、必要时,反复调整直至得到满足的压力值。

1、喷管伸缩应敏捷,无卡涩现象。

2、试转时,应无异声,运转自如。进汽阀启、闭正常。

3、调好压力后,保证锁紧螺塞的销头插在调压盘的凹槽中。

6检修工序工艺和质量标准

6.1易损件名称:密封填料、弹簧阀、紫铜垫、外枪管、内枪管等。

6.1.1检修前预备工作

6.1.1.1使用工器具

活扳手、葫芦、梅花扳手、螺丝刀等。

6.1.1.2作业条件

6.1.1.2.1断电,电机接线拆除

6.1.1.2.2关闭进汽阀

6.1.1.3作业安全留意事项

6.1.1.3.1检修时必需办理检修任务单,并落实安全措施和安全负责人。

6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套劳动爱护用品。

6.1.1.3.4严格动火审批手续,办理动火证和检修工作票。

6.1.1.3.5各种工器具、备件放好,当心掉下伤人

7吹灰器检修后验收项目

序号

验收项目

1

吹灰器的喷管的行程

2

接触器的开启与关闭试验

3

喷嘴与水冷壁管的外壁的距离

4

蒸汽阀的启闭状况

5

系统的冷态调试

8设备维护保养及故障处理

8.1维护保养

8.1.1减速机每三个月换一次油

8.1.2每月检查一次齿条并紧固螺栓

8.1.3每月检查一次密封填料

9设备完好标准

附录a:设备完好标准

a1:达到设计力量,能满意生产需要;

a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齐全;

a3:开动声音正常,联轴器安全合乎要求;

a4:有安全防护罩,坚固牢靠;

a5:掌握器、电动机洁净,电机接零;

a6:有检查点及润滑点;

a7:机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固;

a8:内部机件无损坏,质量符合规程质量标准;

a9:减速箱(齿轮箱、油箱)油位正常,无明显渗油;

a10:机台基本无灰,物见本色;

a11:技术资料基本齐全,有零件图,有档案及检修记录,并附有检修、验收人签字;

a12:技术资料应具有;

a12.1设备履历卡;

a12.2检修及验收记录;

a12.3运行缺陷记录;

a12.4易损配件图纸

10环保要求

10.1用过的抹布要准时收回,放到废抹布箱,统一送到物流回收组。

10.2拆下的废零部件,送到公司指定废铁堆。

10.3废机油送到班组的废机油筒里,由公司统一送到物流回收组。

【第6篇】变配电电工设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚未停电的设备四周加放爱护遮拦。

2、凹凸压断电后,在工作前必需首先进行验电。

3、高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必需穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,的确好用后,方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。

5、在验明的确无电后,将施工设备接地并将三相短路,防止突然来电,爱护工作人员牢靠的安全作业。

6、应在施工设备各可能送电的方面安装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应当施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其挨次与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作、严禁合闸”的安全警告牌,工作监护人应常常巡查接地线是否保持完好。

9、把施工设备各开关完全断开,必需拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必需留意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必需把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查全部安全措施,一切正常后,方可重新开头工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看管。

各类用电人员应做到:

1、把握安全用电基本学问和所用设备的性能。

2、使用设备前必需按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和爱护设施是否完好。严禁设备带'病'运转。

3、停用的设备必需拉闸断电,锁好开关箱。

4、不得随便在配电箱、开关箱搭接其它电器设备。

5、负责爱护所用设备的负荷线、爱护零线和开关箱。发觉问题准时报告解决。

6、搬迁或移动用电设备,必需经电工切断电源并作妥当处理后进行。

7、有人触电,应马上切断电源,进行急救;电气着火,应马上将有关电源切断,使用二氧化碳,1211干粉灭火器灭火,严禁使用泡沫灭火器。

【第7篇】牵引变电所安全检修工作规程试题库

一、填空:

1.接触网最高工作电压为(27.5kv),瞬时最大值为(29kv).

2.接触网最低工作电压为(20.0kv),非正常状况下,不得低于(19kv).

3.牵引变电所具备(双)电源,双(回路)受电.

4.牵引变压器采纳(固定)备用方式,并具备(自动)切投条件.

5.牵引网的平均功率因数不低于(0.9).

6.(雷电)时禁止在(室外)设备以及与其有电气连接的室内设备上作业.

7.高空作业人员要糸好(安全带),戴好(安全帽).

8.在牵引变电所内搬动梯子、长大工具、材料部件时,要时刻留意与

(带电)部分保持(足够)的安全距离.

9.牵引变电所发生高压对地接地故障时,在切断电源前,任何人与接地

点的距离:室内不得小于(4米);室外不得小于(8米).

10.值班员巡察设备时,要事先通知(供电调度或助理值班员).

11.1人单独巡察时,禁止(移开、越过高压)设备的防护栅或进入高压

分间.

12.在有雷、雨的状况下必需巡察室外高压设备时,要(穿绝缘靴)、戴

安全帽,并不得靠近(避雷针)和(避雷器).

13.隔离开关的倒闸操作要(快速)精确     ,中途不得(停留)和发生(冲击).

14.禁止任何人在(高压)分间或(防护栅)内单独停留和作业.

15.对于停电作业的设备,必需从可能来电的各个方向(切断电源),并

有明显的(断开点).

16.隔离开关和断路器断开后,准时(断开)其操作(电源).

17.在有防护栅时,停电作业人员距带电部分的最小距离27.5kv为(600)mm.110kv为(1000)mm.

18.在室外设备上作业时,在作业地点四周,带电设备与停电设备要有

(明显的区分)标志.

19.在一个电气连接部分内,同时只允许(一个)作业组且在(一项)设备

上进行高压试验.

20.使用兆欧表测量绝缘电阻前后,必需将(被测设备)对地放电.

21.使用兆欧表测量绝缘电阻前,必需将被测设备从(各方面)断开电源.

22.绝缘体应(清洁)、无破损和(裂纹)、无(放电)痕迹及现象,瓷釉剥

落面积不得超过(300平方毫米).

23.每(半)年测量一次蓄电池的缘电阻,电压为220v时不小于(0.2兆欧)

24.避雷针的小修周期为每年(雷雨季节前).

25.油断路器小修后应进行(1-2)次电动分合闸试验;大修后应进行(5)

次分合闸试验.

26.二次回路采纳铜芯线时,电流回路中的导线截面积不得小于(2.5平

方毫米),导线的绝缘应满意(500)v工作电压的要求.

27.直流操作母线电压波动不应超过额定值的(正负5%).

28.运行中的蓄电池,应常常处于(浮允电)状态,并定期进行(核对性)

允放电.

29.测量配电盘二次回路的绝缘电阻用(500v或1000v)v兆欧表,其绝缘电阻值不小于(1兆欧).

30.运行中牵引变压器油的绝缘试验值不低于(35kv).

31.运行中110kv及以下油断路器的油绝缘试验值不低于(30kv).

32.在进行电气设备的高压试验时,在作业地点的四周要设(围栅),(围

栅)上悬挂“(止步,高压危急!)”标志牌.

三、.问答题:

1.牵引电所中的哪些设备,其倒闸作业及投撤,均需要有电调命令方可

操作

答:自用变压器、额定电压为27.5kv及以上的设备其倒闸作业及撤除或投入自动装置和继电爱护及远动装置(事故除外).

2.牵引变电所电气设备发生火灾时,应实行什么措施

答:要马上将该设备的电源切断,然后按规定实行有效措施灭火.

3.在作业中使用梯子有何要求和规定

答:(1).要牢固、轻巧、稳固,按规定进行试验(1765n/5min).

(2).梯子各部分与带电部分之间保持足够的安全距离,且有人扶梯.

(3).登梯前作业人员要先检查梯子是否牢靠,梯脚要放稳固,严防滑移.

(4).梯子只能有一个人作业,使用人字梯时,必需有限制开度的拉链.

4.工作领导人在什么状况下不参与检修作业;在什么状况下可以参与

作业

答:(1).在带电作业和远离带电部分作业时,不参与作业;

(2).当全所停电以及部分设备停电,且距带电部分较远或有牢靠的防

护措施;作业组成员不致触及带电部分时.

5.在作业时,当工作领导人监护不到时,可设监护人,由谁指定监护人,

对于监护人的安全等级在停电作业和带电作业时,均不得低于几级

答:由工作领导人指定;停电作业时不低于三级;带电作业时不低于四

级.

6.对于停电作业的设备,从技术措施上有何规定

答:(1).必需从可能来电的各个方向切断电源,并有明显的断开点;

(2).断路器和隔离开关断开后,准时断开其操作电源.

7.在室内设备上作业时,以下标示牌应挂在什么地方

答:(1).'有人工作':在检修的设备上和作业地点.

(2).'止步,高压危急':挂在与作业地点相邻的分间栅栏上及禁止作业人员通行的过道或必要的处所.

8.哪些作业为远离带电部分的作业

答:(1).清扫外壳、更换整修附件、更换硅胶、整修基础等.

(2).补油、取油样;

(3).能保证人身安全和设备安全运行的简洁作业.

9.进行远离带电部分作业时,应遵守哪些规定

答:(1).作业人员在任何状况下与带电部分之间必需保持规定的安全距离.

(2).作业人员和监护人员的安全等级不低于二级.

(3).在高压设备外壳上作业时,作业前要先检查设备的接地必需完好.

10.在向蓄电池中注电解液或调配电解液时,应遵守哪些规定

答:(1).要戴防护眼镜.

(2).当稀释酸液(或碱液)时要将酸液(或碱液)缓缓注入蒸馏水中,并

用耐酸棒(或耐碱棒)不停地搅拌,严禁把蒸馏水倒入酸液(或碱液)中.

11.使用兆欧表测量绝缘电阻前,对被测设备有什么要求

答:必需将被测设备对地放电;必需将被测设备从各方面断开电源,阅历明无电且确认无人作业时方可进行测量.

12.对接地线的技术要求及存放有何要求

答:(1).接地线要采纳截面积不小于25平方米毫米的裸铜软绞线,且不得有断股、散股和接头.

(2).每组接地线均要编号并放在固定的地点.

13.值班人员在倒闸作业时,应遵守哪些规定

答:(1).值班人员接到倒闸任务后,操作前要先在模拟盘上进行模拟操作,

确认无误后方可进行倒闸.

(2).在执行倒闸任务时,要监护人要手执操作卡片或倒闸表与操作人

共同核对设备位置,进行召唤应答,手指眼看,精确     快速操作.

14.值班人员在什么状况下适当增加巡察次数

答:遇额雾、雪、大风、雷雨等恶劣天气及事故跳闸和设备运行中有特别和非正常运行时.

15.巡察隔离开关时,除一般项目和要求外,还应巡察哪些

答:(1).闸刀位置应正确,分闸角度或距离应符合规定.

(2).触头应接触良好,无严峻烧伤.

(3).电动操作机构分合闸指示器应与实际状态相符,机构箱密封良好,

部件完好无锈蚀.

(4).手动操作机构应加锁.

16.巡察真空断路器,除一般项目和要求外,还应巡察哪些

答:(1).动静触头应接触良好,无发热现象.

(2).玻璃真空灭弧室内无辉光,铜部件应保持光泽.

(3).闭锁杆位置正确,止轮器良好.

(4).分合闸位置指示器应与实际状况相符.

17.当变压器过负荷运行时,值班人员应加强对哪些设备的巡察

答:(1).监视仪表,记录过负荷的数值和持续时间.

(2).监视变压器音响和油温、油位及冷却装置的运行状况.

(3).检查运行的变压器、断路器、隔离开关、母线及引线等有无过热

现象.

(4).留意爱护装置的运行状况.

18.当变压器油温超过规定值时,值班人员应做哪些工作

答:(1).检查变压器负荷和温度,并与正常下的油温核对.

(2).核对油温表.

(3).检查变压器冷却装置及通风状况.

20.馈电线断路器每次跳闸后,值班人员应检查哪些设备

答:(1).断路器灭弧室是否有损坏.

(2).变压器的外部状态及油位、油温、油色、音响是否正常.

(3).母线及引线是否变形和过热.

(4).避雷器是否动作过.

(5).各种绝缘子、套管等有无破损和放电痕迹.

21.蓄电池在哪种状况下应进行充电

答:(1).核对性充放电完了之后.

(2).一般状况下,当放电容量达到70%时.

(3).因处理故障由蓄电池放出50%的容量时应马上充电.

22.全部充油设备小、中、大修应达到什么标准

答:(1).小修达到油位、油色要符合规定,油路畅通清洁透亮     ,不得漏油.

(2).中、大修后应不渗油.

23.巡察电气连接部分的引线、二次接线时要求是什么

答:应边接坚固,接触良好,无过热、断股和散股、过紧或过松.

24.110kv油断路器,绝缘油的试验标准:

答:大修后:(大于等于35kv);运行中:(大于等于30kv).

25.二次回路所用导线截面、绝缘有何要求

答:(1).用绝缘单芯铜线.当采纳接线鼻子时,也可使用绝缘多股铜线.

(2).电流回路导线截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5

平方毫米.

(3).导线的绝缘应满意500v工作电压要求.

(4).导线中间不得有接头.

【第8篇】硫酸盐酸罐安全检修规程

内容:

1机修组接生产车间检修通知、或巡检发觉问题、或按检修方案支配对设备进行检修。

2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱,留专人进行监护,并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。

3在“甲类防爆岗位”检修需动火时,还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》,经批准后,方可进行动火作业。

4检修时,除穿戴好“劳动防护用品”之外,还应在现场划定警示区域,悬挂或设置警示牌、警示围栏,并留专人看护。

5针对设备的检修,须制订经设备动力部批准的检修方案,和经安全环保部(ehs部)批准的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可开头进行设备的日常维护保养。

7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。

8检修硫酸、盐酸罐时必需事先制订切实可行的施工和安全防范措施,该措施必需经批准方可实施。

9安全措施:

9.1为确保安全,作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。

9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。

9.3作业人员应佩戴好防护用具,并有专人监护的状况下,方可作业。

9.4作业时,罐四周尽量少站作业人员,罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间。

9.5清理现场四周杂物,保持作业现场无阻碍物。

9.6确认罐顶护栏安全牢靠。

9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。

9.8设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场。

9.9硫酸罐作业前,对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3,所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全);并按公司动火管理制度执行。

9.10切割过程中实行间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续。

9.11气焊作业人员的作业资质必需符合国家相关法律法规。

9.12作业过程中现场发生的本方案之外状况,马上停止作业,由相关双方讨论安全措施并落实后方可连续作业。

【第9篇】化工装置安全检修规程

1主题内容和适用范围

1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中,检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。

1.2单项工程(或单个设备)的检修,以及在不停车的状况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。

1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门,在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作,确保安全检修。

2引用标准

3检修安全方案

3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证),可依据详细的实际状况,由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书),由机动部门审批,并对检修过程中的安全负责。

4检修前的安全交接

4.1检修前的安全交接,生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方,检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组,下同)为接方,应严格办理安全检修交接手续。

4.2生产系统在系统停车检修前,必需按下列有关安全交出的基本内容,逐项完成。并将完成状况具体地填写在摪踩煨藿唤邮閿上。

4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。

4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。

4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括:

4.2.3.1系统卸压:由高压至低压进行。

4.2.3.2降温:按规定的降温速率进行,达到规定要求。

4.2.3.3排净:排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料的确不能排净,应在摪踩煨藿唤邮閿中具体交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。

4.2.3.5置换:先用氮气,后用空气分别置换在检修范围内全部设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。.

4.2.3.6隔绝:按抽加盲板图的先后挨次抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必需符合安全要求,并进行编号和登记。

4.2.3.7清理检修场地、检修通道。

4.2.3.8切断全部需要检修设备的水、电、汽、气。

4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。

5检修前现场的安全要求

5.1检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存放,堆放应整齐,以不影响安全和交通为原则。

5.2在易燃易爆和有毒物品输送管道四周不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

5.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。

5.4检修现场必需保持排水沟通畅,不得有积水。

5.5检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基坚固及良好的照明措施。夜间施工时,应装设亮度足够的照明灯。

6检修机具的安全管理

6.1各类检修机械(包知木工机械、金工机械等):防护装置、制动装置等应符合安全规定。

6.2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

6.3起重机具:各种起重机械在检修前必需按gb6067进行具体检查,并有记录。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。

6.4登高用具:安全带、安全网、梯子等在使用前必需分别按gb6095、gb5725和gb7059的要求进行检查,不合格的不得使用。

7个体防护器具、救急器具和消防器材的管理

7.1检修现场应依据大、中修和抢修的详细状况,配备肯定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具)、抢救器具和消防器材,并做好检查,保证安全使用。

7.2检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。如原现场已备有相应的数量,则应在检修前进行一次检查是否好用。

7.3要确保检修现场的消防用水。

8检修前安全教育的要求

8.1参与大检修的人员,必需进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容:

8.1.1需检修的生产车间的工艺生产特点、应留意的安全事项以及检修时的安全措施。

8.1.2检修规程、安全制度和化工部《搞好安全生产的必需和禁令》(即41条禁令)。

8.1.3依据检修的实际状况,着重提出动火、设备(罐)内、高处等作业的详细安全措施。

8.1.4检修中常常遇到的重大事故案例和阅历教训。

8.1.5检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6检修人员必需遵守生产车间的安全规定,严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。

8.2对于重大项目、危急项目的检修或抢修,其安全教育应重点支配。

9检修人员行为的安全要求

9.1进入检修现场人员必需穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,赤膊、短裤、裙子上岗。

9.2提倡文明检修,保持检修环境干净,清理出来的废渣和废旧设备、管道,应准时清理。

9.3在检修现场严禁吸烟。

9.4检修区内不准带小孩,不准无关人员进入检修现场。

其次篇检修阶段的安全管理

10电气作业

10.1检修场所用电,必需有方案设置电源点(配电箱),不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必需拆用,应经生产车间和电气车间负责人批准后,由电工拆接,才能使用。检修用的临时配电箱,应结实、严密,有防水、防雨设施。箱门上涂有红色摰鐢符号和文字的警告标志。要有专人负责,并加锁。

10.2检修场所内全部的电气设备开关(除检修用电和照明外),必需挂撏3导煨蓿辖险标志。

10.3临时电源线的架接,或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源,必需填写临时用电作业票,经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后,由电工进行架接。

10.3.1在易燃易爆岗位进行检修时,装设的临时电气设备和线路开关,应符合防爆规定。

10.3.2临时电线的绝缘必需良好,架设时必需有牢靠的安全防护措施。如需架空,在室内离地不应低于2.5m,室外不低于3.5m,