工位操作规程10篇

工位操作规程10篇名目第1篇三工位撤垛机安全操作规程第2篇四工位脱模安全操作规程第3篇多工位母排加工机的安全操作规程第4篇多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的第5篇多工位母排加工机安全操作规程第6篇两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程第7篇工位成型机安全操作规程第8篇三工位母线加工机安全操作规程第9篇四工位接坯堆垛机安全操作规程第10篇双工位射芯机安全操作规程

【第1篇】工位成型机安全操作规程

一、上班前戴好手套、口罩、帽子等劳动爱护用品。

二、开机前要查看机台滑道和压头压板内是否有异物。

三、开机时要查看各电机转动是否正常，液压及气动部分是否正常。

四、机台人员要集中精力，熟识操作程序，严禁谈天、接打手机、听音乐等分散留意力，勿将手放入运行的机器滑道内。

五、留意安全，遇有机器故障，先停机，请专人修理，不得带病操作

六、卸模出片工位需要留意：勿将手放入卸摸卡板、冲芯棒汽缸、压底板汽缸所在的位置

七、一道称料工位需要留意：勿将手放入刮刀、压底板、压网汽缸所在的位置

八、二道称料工位需要留意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置

九、三道称料工位需要留意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置

十、预压加标工位需要留意：勿将手放入预压卡板、搬运汽缸、预压油缸、冲芯棒汽缸所在的位置

十一、如遇紧急状况按急停按钮，待状况排解后方可打开急停按钮

十二、任何故障修理排解或暂停都必需打上急停按钮。

【第2篇】三工位母线加工机安全操作规程

1、总则

为进一步规范安全操作规程的管理,削减由于工作疏忽造成的人身损害,使操作规程真正起到爱护职工的作用,特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。

3、安全操作规程的相关要求

3.1剪切加工

3.1.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.1.2利用上下刀片的观看孔,观看实际剪切位置。

3.1.3放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。

3.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否消失磨损。

3.1.5打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.1.6踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将连续前进,当触遇到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。

3.1.7更换模具肯定要关闭设备总电源。

3.2冲孔加工

3.2.1加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.2.2在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。

3.2.3进行冲孔加工时必需选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时肯定要使上下模方向全都,否则将损坏模具。

3.2.4打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.2.5踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将连续前进,当触遇到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。

3.2.6更换模具肯定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身损害;模具更换肯定要保持清洁;在冲孔作业过程中需常常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。

3.3折弯加工

3.3.1折弯时应依据材料的厚度和宽度选用合适模具。

平弯模具采纳双头r4和r8折弯模,可满意排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将r4、r8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模依据排厚不同安置到凸模r4和r8上。

3.3.2打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,

3.3.3踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将连续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。

3.4母线压花

3.4.1打开电源开关,该单元油泵启动。

3.4.2压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。

3.4.3压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开头压花操作,观看压力表达到50mpa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,连续按操作要求完成压花工作。

3.4.4母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。

4、设备保养与维护

4.1运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否特别,如有特别准时排解后进行工作。

4.2机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无特别再进行工作。

4.3定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要准时补充,液压油肯定要使用规定型号(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液压油)。

4.4机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25mpa左右(冲孔、剪切压力约28mpa,折弯压力约25mpa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。

【第3篇】多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的

1.操应熟识多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规章。2.多工位母排机在开头工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下掌握钮模具上下是否能牢靠、精确     动作,确保正常状况下再开头操作。

3．剪切工位安全操作规程1)依据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急状况时,马上按下蘑菇头急停按钮。2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。

4．冲孔工位安全操作规程1)依据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的状况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;依据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急状况时,马上按下蘑菇头急停按钮。2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy100_10的母排,需要2人以上协同操作。

5．折弯工位安全操作规程1)依据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的状况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;依据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急状况时,马上按下蘑菇头急停按钮。2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,损害操作人员。

【第4篇】四工位接坯堆垛机安全操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必需正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前预备安全作业规范

4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否牢靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查窑前摆渡车行走是否正常;

8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;

9.确保周边危急区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;

10.设备运转前,必需检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必需关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;

三、运行中安全作业规范

11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认精确     无误时,方可作业;

12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理,需用专业工具清理;特别状况需停机处理;

13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;

14.留意水切割危急;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必需停机处理;

15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采纳牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

16.操作过程中时刻留意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全掩盖板坯,确认无误后方可操作;

17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,消失回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应准时停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;

18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,恢复正常生产;

19.清理水切割水槽,须使用专业工具进行;

20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;

21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的安全警戒线;

22.运输湿坯板进预养窑过程中,须两人以上协作工作;并检查确认预养窑内小车数量及安全后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;

23.在使用摆渡车时,需观看小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,准时做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;

24.生产过程中,须对地面油污准时进行清理,防止滑倒摔伤;

25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;

26.停机清理升降平台下部卫生或设备修理时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采纳专用支撑工具四点支撑安全牢靠后,并有专人监护的状况下,方可作业。

27.设备发生故障或跳停时,需准时报修处理,在修理完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

28.生产作业期间,应准时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

29.本岗位或相关协作及修理岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间协作,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等状况交代清晰,做到问题不遗留、不遗漏;

31.设备运行过程中,岗位人员需临时离岗时,应做好信息准时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

【第5篇】多工位母排加工机安全操作规程

1.操应熟识多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规章。

2.多工位母排机在开头工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下掌握钮模具上下是否能牢靠、精确     动作,确保正常状况下再开头操作。

3.剪切工位安全操作规程

1)依据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急状况时,马上按下蘑菇头急停按钮。

2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy100*10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。

4.冲孔工位安全操作规程

1)依据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的状况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;依据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急状况时,马上按下蘑菇头急停按钮。

2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy100*10的母排,需要2人以上协同操作。

5.折弯工位安全操作规程

1)依据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的状况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;依据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急状况时,马上按下蘑菇头急停按钮。

2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy100*10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,损害操作人员。

【第6篇】三工位撤垛机安全操作规程

1.进入生产现场,必需穿戴好劳动爱护用品;

2.开机前检查三工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期确认油站油位;

3.检查各牵引机是否运转正常、信号装置是否牢靠;

4.确保周边危急区域无人后,检查三工位伺服是否正常

5.检查升降平台及各信号灯是否正常;

6.设备运行时需三人操作,一人操作,两人在头尾部查看板坯质量和撬板;

7.设备运行时,假如发觉特别或者板材不合格时,应先按下急停按钮,确认设备未运行才可进行处理;

8.在升降平台上,抬下次品板时要留意脚下是否打滑、踩空;

设备运行过程中严禁接触传递部位,防止伤人;

9.在抓起蒸养垫板时确认抓钩全部抓住后方可操作;

10.操作摆渡车时,必需一人操作一人指挥,做好沟通,操作卷扬机时应检查小车运行是否正常,钢丝绳是否坚固,有无毛刺、防止钢丝绳断裂伤人;

11.操作牵引机时,需两人协作操作,即一人操作、一人指挥,牵引机小车应退至安全线以外,防止摆渡车与其碰撞,禁止用手直接触碰牵引机推头,需用专业工具进行操作;

12.生产作业期间,应准时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

13.本岗位或相关协作及修理岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间协作,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

14.各岗位进入生产现场时,必需穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用;

15.对于设备故障,在交接班时需交代清晰,不做问题遗留;

16.设备运行过程中,消失岗位人员临时离岗时,应做好信息准时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。

【第7篇】四工位脱模安全操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必需正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前预备安全作业规范

4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否牢靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常;

8.确认周边危急区域无人作业后,检查两工位、四工位伺服行走是否正常;

10.检查两工位刷油是否正常;

三、运行中安全作业规范

11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时,应停机处理,主副操作手共同确认急停按钮按下,设备停机后,方可进行剔除清理,共同确认完毕后,方可复位按钮,恢复正常作业;

12.四工位移动前,观看钢模板、板坯是否完全吸起;

运输预养窑内板坯时需分开运输,并在小车停稳后,前后加装紧固装置;

13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作;

14.设备运转前,必需关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越两工位及四工位;

15.操作工位时,需两人分置工位前后进行指挥,另一人操作,并做好信息传递沟通,确保精确     无误时,方可作业;

16.钢模板经过清灰刷油后,确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油;当钢模板卡入刷油机时,需停机处理;

17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采纳牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

18.留意小车行走过程中轨道前后无人无杂物;生产过程中,需针对地面油污进行准时清理,防止滑倒摔伤;准时清理预养窑后摆渡基坑积水;

19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑;

20.清理升降平台下部卫生时,及设备修理时,佩戴好劳保用品,将升降平台支撑固定,确认升降平台无法下降,并有专人监护的状况下,方可作业。

21.设备发生故障或跳停时,须准时报修,并填写设备报修单,在修理完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

22.生产作业期间,应准时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

23.本岗位或相关协作及修理岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间协作,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

24.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等状况交代清晰,做到问题不遗留、不遗漏;

25.设备运行过程中,岗位人员需临时离岗时,应做好信息准时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

【第8篇】两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程

1操作步骤

-打开电源,启动电脑。

-安装轮胎;安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。

-清理机台上及地下与试验无关的杂物,关闭防护门。

-检测环境温度是否达到试验所需温度。

-进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。

-检查各工位限位、冷却水是否正常。

-启动液压站,开头各工位试验。

-试验结束后,关闭液压站并关闭电源,清理试验现场。

2安全留意事项

2.1使用轮胎装卸车的过程中,手始终在夹棒上方,避开被夹棒砸伤。

2.2拧紧螺丝时,采纳三角形或者对角法拧紧,避开造成跑胎松动。

2.3试验进行过程中,禁止人员入内。

2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。

2.5试验结束后,十到三非常钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。

2.6定期查看油泵液压油是否削减,避开影响试验。

【第9篇】双工位射芯机安全操作规程

1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k开关,对模板进行加热。把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷洁净,并喷脱模剂。

2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机,操作相同。

将功能开关k-k拨到“手动”位置。3k拨到“0”位。4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开头射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开头加热固化。固化时间到后,按提升钮,提升框升芯盒打开,按取芯车进,取芯车到位后,接芯,再按取芯车出。取芯车到位后,按提升框降按钮,下降到位后,完成一个工作循环。

自动操作: