〔优质课件〕如何提高大面积金刚砂地坪施工质量

李想2014.9.1提高大面积金刚砂地坪施工质量李想提高大面积金刚砂地坪施工质量1ContentsContents目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、确认要因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结和今后打算ContentsContents目录一、工程概况二、1.工程概况

郑州新郑国际机场综合交通换乘中心（GTC）总建筑面积27万平方米（不含城际铁路地下站建筑面积）。建筑东西长586.1米，南北宽338.8米。建筑高度14.63米，主体地上二层、地下四层，其中停车库21万平方米，可容纳停车位3590个。大面积车库地坪采用耐磨金刚砂防滑地坪。。工程概况1.工程概况郑州新郑国际机场综合交通换乘中心（1.工程概况工程概况1.工程概况工程概况2.小组概况小组成立于2014年10月1日，小组活动宗旨是“技术创新、提高质量，降低成本、优化工艺”，有针对性的解决施工过程中的难点，预防传统施工质量通病，提高管理水平和工程效益，誓夺“鲁班奖”。QC概况YourownfooterQC成果所获荣誉2.小组概况小组成立于2014年10月1日，小组活动2.小组概况Yourownfooter荣誉证书2.小组概况Yourownfooter荣誉证书2.小组概况制表人：时间：2015年5月3日小组活动信息表小组成员简介2.小组概况制表人：2.小组概况Yourownfooter本小组活动安排：2014年10月小组组建，2015年5月计划阶段（plan);2015年6月到2015年7月实施阶段（do);2015年8月检查阶段（check);2015年9月处理阶段（action）。2.小组概况Yourownfooter本小组3.选题理由1321.社会各界关注多、影响大2.工程质量要求高3.施工现状不理想

在目前已完成的地坪样板间施工中，存在大量质量问题，如多处开裂，大面积表面色差大等，严重影响地坪的外观质量。

本工程的目标是誓夺鲁班奖，并被列为河南省优质工程，本工程总面积27万平方米，大面积耐磨地坪施工面积21万平方米，占总面积的77%，如此大的面积作为本工程施工质量亮点之一，其施工质量及感观效果的好坏直接影响本工程质量目标的实现。社会各界关注多、影响大：新郑机场二期GTC综合交通换乘中心是河南省重点民生工程也是中建五局排名第二的局重点工程，省部级领导多次来视察工作是全省人民关注的焦点，为了给全省人民交上一份满意的答卷我们必须要接受这个挑战。提高大面积金刚砂地坪施工质量3.选题理由1321.社会各界关注多、影响大2.工程质量要求4.现状调查

2015年5月对停车楼北区已经浇筑完的地坪样板间进行检查，共调查了700个点，合格点为616个，不合格点为84个，合格率为88%，并根据统计结果绘制了统计表：4.现状调查2015年5月对停车楼北区已经浇筑完的地4.现状调查图4-1大面积金刚砂耐磨地坪施工质量问题饼分图制图人：时间：2015年5月25日【结论】：通过上图表分析我们可以得出结论：“空鼓裂缝”“面层不平整”是影响地坪外观质量的主要因素4.现状调查图4-1大面积金刚砂耐磨地坪施工质量问题饼分图5.目标设定图5-1QC活动质量目标制图人:赵娣制图时间：2015年5月30日1、目标设定依据目标设定：小组成员根据调查分析总结的数据对本次活动的目标进行了反复论证，有信心解决该质量问题的95%，如果将“空鼓开裂”和“面层不平整”这两个问题解决90%，地下车库金刚砂地坪施工质量问题合格率将达到：（616+（35+25）×90%）/700×100%=95.71%2、设定目标根据现状调查的情况，通过上述分析本QC小组将本次小组活动的目标定为：将地下停车库大面积金刚砂耐磨地坪施工质量提高到95.71%。。5.目标设定图5-1QC活动质量目标1、目标设定依据6.原因分析制图人：郑宇伟时间2015年5月25日原因分析关联图

QC小组成员充分运用头脑风暴法，集思广益，分析影响地坪混凝土外观质量的相关因素，共整理出12个末端因素并绘制成以下关联图：6.原因分析制图人：郑宇伟7.要因确认制表人：赵娣时间2015年5月27日7.要因确认制表人：赵娣7.要因确认制表人：赵娣时间2015年5月27日7.要因确认制表人：赵娣末端因素确认一末端因素一：质量意识不强确认内容：1、经过确认，项目部相关管理人员与施工班组和操作工人签订了质量保证书；2、施工前项目部技术质量部对施工人员开展了贯彻工艺质量标准和“鲁班奖”的质量目标的等贯彻宣传会；3、对全体管理人员，参建劳务人员100名进行了问卷考核，平均成绩达到90分以上，说明基本上各参建人员能够熟练掌握质量标准和创优标准。确认人：郑宇伟2015.5.28确认方法：现场检查现场验证确认标准：熟悉质量验收标准，有积极的创优意识

质量保证书鲁班奖质量贯宣会末端因素确认一末端因素一：质量意识不强确认内容：1、经过确认确认结果：质量意识强确认结论：非要因共有有40名管理人员及100名劳务人员参加了质量标准和创优标准的考核，其中20人90分以上，5人85分以上。制表人：赵娣制表时间：2015.5.30末端因素确认一确认结果：质量意识强确认结论：非要因共有有40名管末端因素二：专业培训少，技术不熟练末端因素确认二确认方法：调查分析现场验证；确认标准：工人熟练掌握施工工艺；确认内容：项目严格按照技术先行的原则指导施工，做好技术支持，保证现场按照方案实施。设置样板区，实行样板引路。2、通过调查技术交底记录，及对操作人员考核，结果有78%的结果高于合格标准。确认结果：专业培训不少；确认结论：非要因技术方案交底样板引路末端因素二：专业培训少，技术不熟练末端因素确认二确认方法：调末端因素三：模板体系不合理确认人：谢定华2014.11.16确认方法：调查分析现场验证；确认标准：拼缝平直、有足够刚度；确认内容：经过调查，在施工前结合接缝处施工对工人做技术交底，接缝处做特殊的处理措施，使模板拼接不平整，本小组对已支好的侧模模板进行现场验证，模板在使用过程中没有发生变形、翘边等情况。保证了接缝的垂直平整度和足够刚度。确认结果：模板体系合理确认结论：非要因末端因素确认三末端因素三：模板体系不合理确认人：谢定华末端因素四：养护工艺不到位确认人：赵瑞瑞2015.6.8确认方法：现场调查现场验证；确认标准：将养护工作责任到人，保证地面湿润时间和程度；确认内容：浇水养护时间及方式，是否正确覆盖保护膜，是否采用养护剂；确认结果：小组经过现场调查分析，发现：1、没有专人负责养护，不符合要求；养护采用了养护剂，符合要求；2、浇水次数充足，满足养护需求，符合要求；3、只有小面积地坪覆盖薄膜，大部分并没有覆盖薄膜；4、水管浇水养护时，直接冲刷混凝土表面，造成混凝土表面脱浆，不符合要求；5、二次养护期间，有工人上面，同时水电工交叉作业，影响养护质量，不符合要求；确认结论：要因末端因素确认四养护未有专人看护，未覆盖薄膜末端因素四：养护工艺不到位确认人：赵瑞瑞末端因素五：骨料级配不合理确认人：罗丰全2015.6.12确认方法：调查分析现场验证确认标准：混凝土骨料级配均匀，坍落度符合要求确认内容：1、检查配比资料；确认结果：骨料级配合理确认结果：模板质量良好，符合施工的标准确认结论：非要因末端因素确认五材料配合比混凝土浇筑会签单末端因素五：骨料级配不合理确认人：罗丰全末端因素六：分仓设置不合理确认人：时攀2015.6.16确认方法：现场测量现场验证确认标准：分仓尺寸平均为4.5m×6m；缝的深度是地坪厚度的1/3；确认内容：1、该车库分仓施工尺寸为4.5m×6m，以柱网轴线为分仓界限，符合要求。2、但是在柱边、结构墙及砌体墙、通风、电器、水箱间、消防等设备基础处未按照施工要求设置分隔缝，后期仍然产生开裂现象。确认结果：地坪分隔未按照方案设置，位置及尺寸不合理；确认结论：要因末端因素确认六末端因素六：分仓设置不合理确认人：时攀末端因素七：测量仪器误差大确认人：李想2015.6.18确认方法：现场测量现场验证确认标准：水准仪精度在2mm以内；确认内容：对仪器进行检查，首先对仪器进行校核，施工采用的是水平激光仪，在大面积车库中采用激光仪，明显精度不够，做好混凝土面整平工作，根据建筑物±0.000标高在车库墙面及柱上弹出标高控制线、做灰饼。现场对50个灰饼进行校核，结果如下：确认结果：测量仪器误差大确认结论：要因末端因素确认七制表人：李想制表时间：2015年6.20日末端因素七：测量仪器误差大确认人：李想末端因素八：施工机具未保养确认人：张万2015.6.18确认方法：检查记录现场验证确认标准：施工机具满足正常使用；确认内容：查看相关维修保养记录，工地是否有专业的维护人员，而且认真负责对机械及时维护。施工机具，包括磨光机、切割机、机动三轮车、铁抹子进行了验收及运行检测，统计结果如下表：确认结果：施工机具按时保养，满足正常使用情况；确认结论：非要因末端因素确认八末端因素八：施工机具未保养确认人：张万末端因素九：施工机具未专人操作确认人：郑宇伟2015.6.20确认方法：现场测量现场验证确认标准：满足正常时间段内的施工需要；确认内容：所以施工机械都有专人操作，分工明确，责任到人；确认结果：施工机具有专人操作确认结论：非要因

末端因素确认九施工机具专人操作末端因素九：施工机具未专人操作确认人：郑宇伟末端因素十：切缝深度不足确认人：郑宇伟伟2015.6.20确认方法：现场检查现场验证确认标准：切缝深度为地坪厚度是三分之一；确认内容：按照设计做法，地坪厚度为80mm，切缝深度应至少达到30mm，切缝宽度为5mm，在现场已施工区域的切缝深度进行测量统计，结果如下：

末端因素确认十确认结果：裂缝出现处分隔的切缝深度严重达不到要求；确认结论：要因末端因素十：切缝深度不足确认人：郑宇伟伟切缝深度切缝宽度出现裂缝处的切缝深度统计（蓝色数字）末端因素确认十切缝深度切缝宽度末端因素确认十一末端因素十一：抹光收面不到位确认方法：调查分析现场验证；确认标准：磨光收面工艺到质量标准；确认内容：根据现场验证，首次抹平在混凝土初凝后，以及第二次撒料后抹平及压光次数充足。如下图所示：确认结果：收面抹平工艺达到质量标准；确认结论：非要因末端因素确认十一末端因素十一：抹光收面不到位确认方法：调查分确认方法：调查分析现场验证确认标准：满足正常时间段内的施工需要；确认内容：项目部未加重成品保护工作，在施工阶段及时候后未做好围挡维护，也没有醒目告示，未做好施工交叉安排，使得成品被破坏；如下图，钢筋被破坏，及容易导致裂缝及面层不平整等问题；末端因素十二：施工成品未保护末端因素确认十二钢筋及下部面层被破坏确认结果：未作好成品保护；确认结论：要因确认方法：调查分析现场验证末端因素十二：施工成品未保护末端因8、制定对策加

经过要因确认，共找出五个要因，分别为1、养护工艺不到位；2、分仓逢设置不合理3、测量仪器精度不高；4、切缝深度不足；5、施工成品未保护。2015年6月30日，小组成员针对以上要因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策小组成员对每一条对策的有效性、可行性、经济性和时间性进行终合分析评价，制定对策分析评价表，如下所示。8、制定对策加经过要因确认，共找出五个要因，分别为1、要因对策表要因对策表9、对策实施交底【效果检查】：地坪大面上的裂缝情况得到明显改善。地坪表面光洁无可见裂缝，且颜色均匀一致。实施一、严格实施养护工艺；【采取措施】：1、安排专人负责养护工作；2、按量对采用养护剂对地坪进行养护，在喷涂养护剂的同时采用薄膜保湿覆盖的方式养护，喷洒养护剂应均匀，时间应在地坪表面泌水完毕后进行。3、覆盖塑料薄膜，喷雾化水湿润养护。混凝土地坪打磨施工后，覆盖塑料薄膜，采用专用雾化喷水器湿润养护，浇水时间间隔控制在30分钟，不能拿着水管直接冲击地面，以防止混凝土表面冲起皮、起砂，并安排专人24小时看护.。4、将施工区分段成若干区域，混凝土地坪成品养护时间为一个月，与建设单位、监理单位、总包单位及各分包单位联系协调，与其他专业工种错开施工，对施工完成区进行封闭保护，禁止通行。5、面层养护期间，严禁车辆行走或堆压重物，不得在已做好的面层拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。9、对策实施交底【效果检查】：地坪大面上的裂缝情况得到明显改9、对策实施

实施二：严格按照方案设置【针对要因】：分仓逢设置不合理【对策】：严格按照方案设置【目标】：在需要设置分隔缝的地方按要求切缝【负责人】：时攀【完成时间】：2015.7.10【采取措施】：根据方案要求在距离柱边25cm四周，以及结构墙及砌体墙、通风、电器、水箱间、消防等设备基础处进行切缝工艺。【效果检查】：切缝后，混凝土内部应力得到充分的释放，裂缝情况明显减少。柱边切缝后裂缝明显减少9、对策实施实施二：严格按照方9、对策实施

实施三：更换仪器，校核精度【针对要因】：测量仪器精度不高【对策】：更换仪器，校核精度【目标】：做好混凝土面整平工作【负责人】：李想【完成时间】：2015.7.30【采取措施】：1、对仪器进行校验，确保仪器精度满足施工需要，水准仪精度在2mm以内；2、根据建筑标高0.000在车库内柱子及墙上并按照要求弹出标高，做出灰饼。【效果检查】：混凝土最后一道打磨工序结束后，实测了100个点，最大偏差3mm，达到了优良标准。9、对策实施实施三：更换仪器，9、对策实施

实施四：弹线并控制缝深【针对要因】：切缝深度不足【对策】：弹线并控制缝深【目标】：分隔缝深度在30mm以上；宽度在5mm【负责人】：赵娣【采取措施】：编制技术交底，严格要求工人保证切缝深度；1、首先将编制好的施工方案对施工班组进行交底；2、面层施工完毕后2－3d开缝，缝深不得小于30mm

。首先根据预先设计好的分隔缝布局在地坪上进行弹线，二人配合作业，弹线平直美观；经检查弹线无误后沿弹线进行切割，切割工具选用马路切割机，切割过程中控制好切割速度，以保证切缝深度和不偏离弹线，切缝深度50mm；分隔缝切割完成后，用高压气泵沿缝吹洗将缝内浮灰清理干净，然后用柔性材料将分隔缝嵌填密实平整。缝深达到要求马路切割机9、对策实施实施四：弹线并控制缝深缝深达到要求马9、对策实施

实施四：弹线并控制缝深【效果检查】：对弹线、割缝、嵌缝的全过程跟踪检查，严格督促缝线设置、割缝、嵌缝按方案和技术交底的要求进行，并对实施情况进行实测检查，检验合格率达到96%，对策实施效果达到了目标。

对策实施前效果对策实施后效果9、对策实施实施四：弹线并控制缝深对策实9、对策实施

实施五：设置围挡及告示牌【针对要因】：施工成品未养护【对策】：设置围挡及告示牌【目标】：保证成品质量【负责人】：李想【完成时间】：2015.8.20【采取措施】：制作可周转围挡在施工成品外围进行围挡，联系广告公司定制告示牌，循环使用。【效果检查】所有成品都进行了保护。，裂缝明显减少。

对策实施后

对策实施前9、对策实施实施五：设置围挡及告10.效果检查1、目标完成情况2015年8月15日，地下车库地坪施工完成后，我QC小组成员对车库大面积耐磨金刚砂地坪施工质量又进行了一次检查，结果显示合格点数达到690个，合格率98.6%，并根据统计结果绘制了下表：结论：大面积耐磨金刚砂地坪凝土施工质量合格率达到98.6%，达到了预期目标。地下车库地坪外观质量合格率由活动前的88%提高到了98.6%，超额完成了预定目标，小组活动取得了圆满成功。10.效果检查1、目标完成情况结论：大面积耐磨金刚砂地坪凝土10.效果检查

图10-2地坪质量合格率制图人：赵娣制图时间：2015年8月25日

10.效果检查图10-2地10、效果检查

由于QC小组的精心策划和严密组织，避免了很多中间环节可能造成的浪费及影响，使大面积地坪混凝土浇筑一次成优，避免了因后期平整度超标、空鼓裂缝而造成的维修费用，节约了不少施工成本，其中：人工费22000元，材料费30000元，共节约费用52000元。2、经济效益3、社会效益

在活动中，现场大面积地坪施工质量得到了大幅的提高，确保了工程的质量，得到了业主，质监部门的一致好评，成为公司的典范，也为以后的工程积累了相关经验，为公司树立了良好的社会形象。10、效果检查由于QC小组的精心策划和严密组织，避免11.巩固措施巩固措施通过上述措施，提高了管理人员的技术管理水平，劳务班组的施工能力也大大提高，为了维持这种来之不易的良好状况，除坚持上述的实施对策外，还针对性地采取了一下管理措施：为了巩固本次QC小组的活动成果，将成熟的理论用于实践，小组成员编制了《大面积耐磨金刚砂地坪施工作业指导书》，并拟在公司下次修订企业标准时收录进《企业施工工艺标准》，在全公司内部推广使用。11.巩固措施巩固措施通过上述措施，提高了管理人员的总结及今后打算（1）通过本次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性，通过科学的管理方法，认真分析了影响地坪施工质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。（2）通过本次活动，小组成员均良好的掌握了QC活动知识，在个人解决问题的能力和团队精神上均得到了不同程度的提高，其自我评价结果如下

12、总结及今后打算制图:李想制图时间：2015年9月25日下一步打算在今后工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对“提高楼板混凝土质量合格率”的问题开展新一轮的PDCA循环。总结及今后打算（1）通过本次QC小组活动，使全体组员12、总结及今后打算谢观看！谢有不足之处请批评指正12、总结及今后打算谢观看！谢有不足之处请批评指正69.累了，就去看海吧，你会发现自己的烦恼其实有多么的渺小。

70.人生中不可挽回的几样东西：说出去的话，消逝的时间，失去的机会。

71.没有人会喜欢孤独，只是比起失望、随欲，以及冷热交替后的纵横来说，孤独会让人更踏实。

72.踏实一些，不要着急，你想要的，岁月都会给你。

73.两个人相遇，是小概率的事，两个人相爱，是最美好的事。遇见的都是天意，拥有的都是幸运。

74.永远不要把自己，放在别人人生里的一个你自己都不确定的位置。

75.相似的人适合一起欢闹，互补的人适合一起变老。

76.知冷知热的，才是心;相守相望的，才是眼;不离不弃的，才是情;一生一世的，才是爱。

77.无论失去什么，都不要失去好心情。拥有一颗安闲自在的心，让心境清净，洁白，安静。

78.同伴，不一定非要走到最后，某一段路上，对方给自己带来的朗朗笑声，那就已经足够。

79.不去期望，失去了不会伤心，得到了便是惊喜。

80.咱们什么都没有，唯一的本钱就是青春。梦想让我与众不一样，奋斗让我改变命运!

69.累了，就去看海吧，你会发现自己的烦恼其实有多么的渺小。44李想2014.9.1提高大面积金刚砂地坪施工质量李想提高大面积金刚砂地坪施工质量45ContentsContents目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、确认要因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结和今后打算ContentsContents目录一、工程概况二、1.工程概况

郑州新郑国际机场综合交通换乘中心（GTC）总建筑面积27万平方米（不含城际铁路地下站建筑面积）。建筑东西长586.1米，南北宽338.8米。建筑高度14.63米，主体地上二层、地下四层，其中停车库21万平方米，可容纳停车位3590个。大面积车库地坪采用耐磨金刚砂防滑地坪。。工程概况1.工程概况郑州新郑国际机场综合交通换乘中心（1.工程概况工程概况1.工程概况工程概况2.小组概况小组成立于2014年10月1日，小组活动宗旨是“技术创新、提高质量，降低成本、优化工艺”，有针对性的解决施工过程中的难点，预防传统施工质量通病，提高管理水平和工程效益，誓夺“鲁班奖”。QC概况YourownfooterQC成果所获荣誉2.小组概况小组成立于2014年10月1日，小组活动2.小组概况Yourownfooter荣誉证书2.小组概况Yourownfooter荣誉证书2.小组概况制表人：时间：2015年5月3日小组活动信息表小组成员简介2.小组概况制表人：2.小组概况Yourownfooter本小组活动安排：2014年10月小组组建，2015年5月计划阶段（plan);2015年6月到2015年7月实施阶段（do);2015年8月检查阶段（check);2015年9月处理阶段（action）。2.小组概况Yourownfooter本小组3.选题理由1321.社会各界关注多、影响大2.工程质量要求高3.施工现状不理想

在目前已完成的地坪样板间施工中，存在大量质量问题，如多处开裂，大面积表面色差大等，严重影响地坪的外观质量。

本工程的目标是誓夺鲁班奖，并被列为河南省优质工程，本工程总面积27万平方米，大面积耐磨地坪施工面积21万平方米，占总面积的77%，如此大的面积作为本工程施工质量亮点之一，其施工质量及感观效果的好坏直接影响本工程质量目标的实现。社会各界关注多、影响大：新郑机场二期GTC综合交通换乘中心是河南省重点民生工程也是中建五局排名第二的局重点工程，省部级领导多次来视察工作是全省人民关注的焦点，为了给全省人民交上一份满意的答卷我们必须要接受这个挑战。提高大面积金刚砂地坪施工质量3.选题理由1321.社会各界关注多、影响大2.工程质量要求4.现状调查

2015年5月对停车楼北区已经浇筑完的地坪样板间进行检查，共调查了700个点，合格点为616个，不合格点为84个，合格率为88%，并根据统计结果绘制了统计表：4.现状调查2015年5月对停车楼北区已经浇筑完的地4.现状调查图4-1大面积金刚砂耐磨地坪施工质量问题饼分图制图人：时间：2015年5月25日【结论】：通过上图表分析我们可以得出结论：“空鼓裂缝”“面层不平整”是影响地坪外观质量的主要因素4.现状调查图4-1大面积金刚砂耐磨地坪施工质量问题饼分图5.目标设定图5-1QC活动质量目标制图人:赵娣制图时间：2015年5月30日1、目标设定依据目标设定：小组成员根据调查分析总结的数据对本次活动的目标进行了反复论证，有信心解决该质量问题的95%，如果将“空鼓开裂”和“面层不平整”这两个问题解决90%，地下车库金刚砂地坪施工质量问题合格率将达到：（616+（35+25）×90%）/700×100%=95.71%2、设定目标根据现状调查的情况，通过上述分析本QC小组将本次小组活动的目标定为：将地下停车库大面积金刚砂耐磨地坪施工质量提高到95.71%。。5.目标设定图5-1QC活动质量目标1、目标设定依据6.原因分析制图人：郑宇伟时间2015年5月25日原因分析关联图

QC小组成员充分运用头脑风暴法，集思广益，分析影响地坪混凝土外观质量的相关因素，共整理出12个末端因素并绘制成以下关联图：6.原因分析制图人：郑宇伟7.要因确认制表人：赵娣时间2015年5月27日7.要因确认制表人：赵娣7.要因确认制表人：赵娣时间2015年5月27日7.要因确认制表人：赵娣末端因素确认一末端因素一：质量意识不强确认内容：1、经过确认，项目部相关管理人员与施工班组和操作工人签订了质量保证书；2、施工前项目部技术质量部对施工人员开展了贯彻工艺质量标准和“鲁班奖”的质量目标的等贯彻宣传会；3、对全体管理人员，参建劳务人员100名进行了问卷考核，平均成绩达到90分以上，说明基本上各参建人员能够熟练掌握质量标准和创优标准。确认人：郑宇伟2015.5.28确认方法：现场检查现场验证确认标准：熟悉质量验收标准，有积极的创优意识

质量保证书鲁班奖质量贯宣会末端因素确认一末端因素一：质量意识不强确认内容：1、经过确认确认结果：质量意识强确认结论：非要因共有有40名管理人员及100名劳务人员参加了质量标准和创优标准的考核，其中20人90分以上，5人85分以上。制表人：赵娣制表时间：2015.5.30末端因素确认一确认结果：质量意识强确认结论：非要因共有有40名管末端因素二：专业培训少，技术不熟练末端因素确认二确认方法：调查分析现场验证；确认标准：工人熟练掌握施工工艺；确认内容：项目严格按照技术先行的原则指导施工，做好技术支持，保证现场按照方案实施。设置样板区，实行样板引路。2、通过调查技术交底记录，及对操作人员考核，结果有78%的结果高于合格标准。确认结果：专业培训不少；确认结论：非要因技术方案交底样板引路末端因素二：专业培训少，技术不熟练末端因素确认二确认方法：调末端因素三：模板体系不合理确认人：谢定华2014.11.16确认方法：调查分析现场验证；确认标准：拼缝平直、有足够刚度；确认内容：经过调查，在施工前结合接缝处施工对工人做技术交底，接缝处做特殊的处理措施，使模板拼接不平整，本小组对已支好的侧模模板进行现场验证，模板在使用过程中没有发生变形、翘边等情况。保证了接缝的垂直平整度和足够刚度。确认结果：模板体系合理确认结论：非要因末端因素确认三末端因素三：模板体系不合理确认人：谢定华末端因素四：养护工艺不到位确认人：赵瑞瑞2015.6.8确认方法：现场调查现场验证；确认标准：将养护工作责任到人，保证地面湿润时间和程度；确认内容：浇水养护时间及方式，是否正确覆盖保护膜，是否采用养护剂；确认结果：小组经过现场调查分析，发现：1、没有专人负责养护，不符合要求；养护采用了养护剂，符合要求；2、浇水次数充足，满足养护需求，符合要求；3、只有小面积地坪覆盖薄膜，大部分并没有覆盖薄膜；4、水管浇水养护时，直接冲刷混凝土表面，造成混凝土表面脱浆，不符合要求；5、二次养护期间，有工人上面，同时水电工交叉作业，影响养护质量，不符合要求；确认结论：要因末端因素确认四养护未有专人看护，未覆盖薄膜末端因素四：养护工艺不到位确认人：赵瑞瑞末端因素五：骨料级配不合理确认人：罗丰全2015.6.12确认方法：调查分析现场验证确认标准：混凝土骨料级配均匀，坍落度符合要求确认内容：1、检查配比资料；确认结果：骨料级配合理确认结果：模板质量良好，符合施工的标准确认结论：非要因末端因素确认五材料配合比混凝土浇筑会签单末端因素五：骨料级配不合理确认人：罗丰全末端因素六：分仓设置不合理确认人：时攀2015.6.16确认方法：现场测量现场验证确认标准：分仓尺寸平均为4.5m×6m；缝的深度是地坪厚度的1/3；确认内容：1、该车库分仓施工尺寸为4.5m×6m，以柱网轴线为分仓界限，符合要求。2、但是在柱边、结构墙及砌体墙、通风、电器、水箱间、消防等设备基础处未按照施工要求设置分隔缝，后期仍然产生开裂现象。确认结果：地坪分隔未按照方案设置，位置及尺寸不合理；确认结论：要因末端因素确认六末端因素六：分仓设置不合理确认人：时攀末端因素七：测量仪器误差大确认人：李想2015.6.18确认方法：现场测量现场验证确认标准：水准仪精度在2mm以内；确认内容：对仪器进行检查，首先对仪器进行校核，施工采用的是水平激光仪，在大面积车库中采用激光仪，明显精度不够，做好混凝土面整平工作，根据建筑物±0.000标高在车库墙面及柱上弹出标高控制线、做灰饼。现场对50个灰饼进行校核，结果如下：确认结果：测量仪器误差大确认结论：要因末端因素确认七制表人：李想制表时间：2015年6.20日末端因素七：测量仪器误差大确认人：李想末端因素八：施工机具未保养确认人：张万2015.6.18确认方法：检查记录现场验证确认标准：施工机具满足正常使用；确认内容：查看相关维修保养记录，工地是否有专业的维护人员，而且认真负责对机械及时维护。施工机具，包括磨光机、切割机、机动三轮车、铁抹子进行了验收及运行检测，统计结果如下表：确认结果：施工机具按时保养，满足正常使用情况；确认结论：非要因末端因素确认八末端因素八：施工机具未保养确认人：张万末端因素九：施工机具未专人操作确认人：郑宇伟2015.6.20确认方法：现场测量现场验证确认标准：满足正常时间段内的施工需要；确认内容：所以施工机械都有专人操作，分工明确，责任到人；确认结果：施工机具有专人操作确认结论：非要因

末端因素确认九施工机具专人操作末端因素九：施工机具未专人操作确认人：郑宇伟末端因素十：切缝深度不足确认人：郑宇伟伟2015.6.20确认方法：现场检查现场验证确认标准：切缝深度为地坪厚度是三分之一；确认内容：按照设计做法，地坪厚度为80mm，切缝深度应至少达到30mm，切缝宽度为5mm，在现场已施工区域的切缝深度进行测量统计，结果如下：

末端因素确认十确认结果：裂缝出现处分隔的切缝深度严重达不到要求；确认结论：要因末端因素十：切缝深度不足确认人：郑宇伟伟切缝深度切缝宽度出现裂缝处的切缝深度统计（蓝色数字）末端因素确认十切缝深度切缝宽度末端因素确认十一末端因素十一：抹光收面不到位确认方法：调查分析现场验证；确认标准：磨光收面工艺到质量标准；确认内容：根据现场验证，首次抹平在混凝土初凝后，以及第二次撒料后抹平及压光次数充足。如下图所示：确认结果：收面抹平工艺达到质量标准；确认结论：非要因末端因素确认十一末端因素十一：抹光收面不到位确认方法：调查分确认方法：调查分析现场验证确认标准：满足正常时间段内的施工需要；确认内容：项目部未加重成品保护工作，在施工阶段及时候后未做好围挡维护，也没有醒目告示，未做好施工交叉安排，使得成品被破坏；如下图，钢筋被破坏，及容易导致裂缝及面层不平整等问题；末端因素十二：施工成品未保护末端因素确认十二钢筋及下部面层被破坏确认结果：未作好成品保护；确认结论：要因确认方法：调查分析现场验证末端因素十二：施工成品未保护末端因8、制定对策加

经过要因确认，共找出五个要因，分别为1、养护工艺不到位；2、分仓逢设置不合理3、测量仪器精度不高；4、切缝深度不足；5、施工成品未保护。2015年6月30日，小组成员针对以上要因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策小组成员对每一条对策的有效性、可行性、经济性和时间性进行终合分析评价，制定对策分析评价表，如下所示。8、制定对策加经过要因确认，共找出五个要因，分别为1、要因对策表要因对策表9、对策实施交底【效果检查】：地坪大面上的裂缝情况得到明显改善。地坪表面光洁无可见裂缝，且颜色均匀一致。实施一、严格实施养护工艺；【采取措施】：1、安排专人负责养护工作；2、按量对采用养护剂对地坪进行养护，在喷涂养护剂的同时采用薄膜保湿覆盖的方式养护，喷洒养护剂应均匀，时间应在地坪表面泌水完毕后进行。3、覆盖塑料薄膜，喷雾化水湿润养护。混凝土地坪打磨施工后，覆盖塑料薄膜，采用专用雾化喷水器湿润养护，浇水时间间隔控制在30分钟，不能拿着水管直接冲击地面，以防止混凝土表面冲起皮、起砂，并安排专人24小时看护.。4、将施工区分段成若干区域，混凝土地坪成品养护时间为一个月，与建设单位、监理单位、总包单位及各分包单位联系协调，与其他专业工种错开施工，对施工完成区进行封闭保护，禁止通行。5、面层养护期间，严禁车辆行走或堆压重物，不得在已做好的面层拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。9、对策实施交底【效果检查】：地坪大面上的裂缝情况得到明显改9、对策实施

实施二：严格按照方案设置【针对要因】：分仓逢设置不合理【对策】：严格按照方案设置【目标】：在需要设置分隔缝的地方按要求切缝【负责人】：时攀【完成时间】：2015.7.10【采取措施】：根据方案要求在距离柱边25cm四周，以及结构墙及砌体墙、通风、电器、水箱间、消防等设备基础处进行切缝工艺。【效果检查】：切缝后，混凝土内部应力得到充分的释放，裂缝情况明显减少。柱边切缝后裂缝明显减少9、对策实施实施二：严格按照方9、对策实施

实施三：更换仪器，校核精度【针对要因】：测量仪器精度不高【对策】：更换仪器，校核精度【目标】：做好混凝土面整平工作【负责人】：李想【完成时间】：2015.7.30【采取措施】：1、对仪器进行校验，确保仪器精度满足施工需要，水准仪精度在2mm以内；2、根据建筑标高0.000在车库内柱子及墙上并按照要求弹出标高，做出灰饼。【效果检查】：混凝土最后一道打磨工序结束后，实测了100个点，最大偏差3mm，达到了优良标准。9、对策实施实施三：更换仪器，9、对策实施

实施四：弹线并控制缝深【针对要因】：切缝深度不足【对策】：弹线并控制缝深【目标】：分隔缝深度在30mm以上；宽度在5mm【负责人】：赵娣【采取措施】：编制技术交底，严格要求工人保证切缝深度；1、首先将编制好的施工方案对施工班组进行交底；2、面层施工完毕后2－3d开缝，缝深不得小于30mm

。首先根据预先设计好的分隔缝布局在地坪上进行弹线，二人配合作业，弹线平直美观；经检查弹线无误后沿弹线进行切割，切割工具选用马路切割机，切割过程中控制好切割速度，以保证切缝深度和不偏离弹线，切缝深度50mm；分隔缝切割完成后，用高压气泵沿缝吹洗将缝内浮灰清理干净，然后用柔性材料将分隔缝嵌填密实平整。缝深达到要求马路切割机9、对策实施实施四：弹线并控制缝深缝深达到要求马9、对策实施

实施四：弹线并控制缝深【效果检查】：对弹线、割缝、嵌缝的全过程跟踪检查，严格督促缝线设置、割缝、嵌缝按方案和技术交底的要求进行，并对实施情况进行实测检查，检验合格率达到96%，对策实施效果达到了目标。

对策实施前效果对策实施后效果9、对策实施实施四：弹线并控制缝深对策实9、对策实施

实施五：设置围挡及告示牌【针对要因】：施工成品未养护【对策】：设置围挡及告示牌【目标】：保证成品质量【负责人】：李想【完成时间】：2015.8.20【采取措施】：制作可周转围挡在施工成品