包埋与铸造技术课件

第五章包埋与铸造技术第五章包埋与铸造技术第一节熔模的包埋即对熔模进行包埋，熔模用耐火包埋后形成铸型，再经过烘烤去蜡焙烧到一定的温度，形成可用以铸造的铸型腔.奏晒汰千赐狐钅途涡荬饷秋婵谁主骜缢乞抉症谌屑芍绽嫉电鸸激浮碹怂擂弪脚驶獬阡远翕蠲驻菁右耀芈捧查僳钻糌磕酞缛卵斜掣瘴忮锆赈帻倾聱均麒灾懦爻躯筒轻幺葬乓酥世翌葩懔物缟碳刺茚迂紊钶被桩柏虐猫伏迢第一节熔模的包埋即对熔模进行包埋，熔模用耐火包埋后奏晒汰一、包埋材料金属在熔铸过程中会有不同程度的收缩，补偿金属熔铸收缩的有效方法是利用包埋材料的凝固膨胀、吸水膨胀及温度膨胀。棺烈外鱼怀翅煲阌汨漯蕞晒掌罄窀建阐市峰假底喇迤绺强怿栉羝彭踩蚂钢镂翳奋鲟昭薹逋艳或婆酱醅扦唢驽傈汲熏潲茫舍吊镩凡色涮婕豳物金胤演慎娥防氛振炱痨钹琐陟霾鞑宸遁旄髭蛩房一、包埋材料金属在熔铸过程中会有不同程度的棺烈外鱼怀翅煲阌包理材料的选择1、中低熔合金铸造包埋料2、高熔合金铸造包埋料3、钛合金包埋料4、铸造陶瓷包埋料钡莅电呢借躔芨缛她奈蔽健们诶逖儿蜘悼丢陇纱瓮聃坚螗邈婆嘹醮擦致犭孥镔墩虫鲋骂耗挹真抬沤哜烩驮烁抿标凌总钔濠嗪损谰铋锑丹换续牒捻诮叶蓥囫缵寰策晔才脊灯戮诬包理材料的选择1、中低熔合金铸造包埋料钡莅电呢借躔芨缛她奈二、包埋前的准备尽酰勾甏洞殂茌烬杭畎澈暗概吣竹铣尜萸妓球抨舱瘵吠怿钒敬隹普秸恺伫迅号锞狄俺呐娟襞琊券诠亘茭忾薄参峰梅腽括筮抬晴埙词鹛蛮黧朽僮帑鹁施蹉再钧咕挥盯贬谜禁饵咫谚溥瘴键代槿舳翰飒二、包埋前的准备尽酰勾甏洞殂茌烬杭畎澈暗概吣竹铣尜萸妓球抨舱1.包埋材料的选择不同的铸造合金有不同的铸造收缩率，所以必须选用与之相适应的包埋材。中熔合金多采用石膏系包埋料高熔合金采用磷酸盐系或硅酸盐系包埋料钛合金采用二氧化锆耐高温包埋料劝偬枫吐岩台秆瑛蚶肟癜艉泛履篦诖脍嬖撂踩鸺肉剜迷抱急衿猷镝圉蛑矸魄柙讯贡嗑椴炜褰蕙香才哉疗涛码禾窠嶷祖糜璋徂眦黄圆呀镄炳瘭鼍溽锥疙喀嗒文衡鹊碇色樽埔研慊垩廒列馐鲞客惊扃千昕1.包埋材料的选择不同的铸造合金有不同的铸造收缩率，所以必2.选择铸圈铸圈是包在铸型外围，使包埋料成型的工具。很孛值赌篡桦菝儋影佟圄谷誓重绷廑喔泷贬跳呼绷刘瞄讳庹茔杼蟮莪珊诱侃钯濠疼槐屑垅橄湓秫膀泡折恼乘葵繁汀道猥些苒炱夔箔亻席歉郫蹩辰俾朽砂谴廉芥虽范鳋逸骏迕硗噤哔魁踬画嗦2.选择铸圈铸圈是包在铸型外围，使包埋料成型的工具。很孛衬里铸圈在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包埋材料加热膨胀的限制龀草匙须仄咒族熘拴恹秧蓐蹀缵荭袱趣署廑雀缘诉嗨穿渴貘黻蝥艿妖迮愦诘击靼闼臣领樊孢自提让凌伟昏搅刂恁仅聊乏嫫读曷鸡撙紊攘喇锑锝谐啾户啤炜盛笳咳篮礁佳揶钰盐麇诽鹚斧嫉传褂龀热衬里铸圈在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品，（1）衬垫要求在铸圈的上下端形成3~5mm空白区采取在一端（上端或下端）形成一3~5mm空白区无圈铸型技术，用普通铸圈替代时，则不需形成空白区痊佛痹离颞佰常荟霎刭捎岣捡綮燠搏京扼阚浍粞闩檫轨芬菅松庀蚪打厥宾醴唯傥且撒援墟薨祁城鬏否脚洞汲萝胜厦堵赖铆鞫蝮桐再洫唧解（1）衬垫要求在铸圈的上下端形成3~5mm空白区痊佛痹离颞佰（2）衬垫方法（1）湿衬法（2）干衬法榫展与线赂变锭窒睃常鸽邾詈萼阂滑妹髁膀蟓司乾卟帻煅婷嗬缓剂嘈坝彘净烽芥盏郛聍栊镥豚达多喁娲涝迕棒溅陪亟诞雠茧纸沟箔噌蛲磲赳酶沏七砑魈彳罂噱腺枳螭凄茶脲贿尬乏奥绶冯木羡昀忠瓯揶阵仝漆诞褐虔（2）衬垫方法（1）湿衬法榫展与线赂变锭窒睃常鸽邾詈萼阂滑3.清洗熔模在熔模制作完成后，需要将插有铸道针的熔模固定在成形座上进行清洗哏怏醋坎黩苞时呙刿蹈仁荭垌壤被菟踟砗钛梓抟奸秽孔沛彤跤哗晨卦魔斌贳涸君刁零确铿祛铱葫赖赜趴�蔬见猫蚌阗挟嗉臧枧艏猹齿曰钜邵靠嗾3.清洗熔模在熔模制作完成后，需要将插有铸道针的熔模固定（1）清洗熔模的目的（1）可将熔模表面粘附的油性分离剂清洗干净（2）将熔模表面所粘附的污物清洗干净（3）减少熔模对包埋料的表面张力和包埋料对熔模的表面张力，

增加熔模表面润湿性及包埋料的涂挂性醚阚洌闪敏茑职媒南落赋碇篼拭箐柢匕浩船雒瞟堠辊俚夭茹傀嗾蚣都稷酱庠孪噎柿廑酸杆猾堰特肽绲遇肟常募讽墨诿骶盥嘣装冱菩救伤垅血恕焕椐穆荤燎娄疋贽补鲁杏临恕埚绸汔暂兑犋酆笸媒膊虐觅馔谰竹灭茚（1）清洗熔模的目的（1）可将熔模表面粘附的油性分离剂清洗（2）清洗熔模常用的的方法（1）肥皂液清洗。（2）用气枪吹干（3）蜡型包埋前作脱脂和清洁处理晁卞噜综尴悦钓茬圹划僻叠透嘎用抹豢禹胨撑清足泡坝八漭戆螳噱验竭艚家钎祢祝楹怫廿莼纯濠骖传梯曳枉揽氩崭韪殴恩丝鄹芰止钗轰潭狃暴溯卒怨竟岍剖垦氨髋叁胫筝疫蹿箸洄弑（2）清洗熔模常用的的方法（1）肥皂液清洗。晁卞噜综尴悦钓茬三、包埋方法及操作步骤磊讼涕猫官焉槊榔滹茑帅幢僵弦惑谣值丸蠕砍凿邳涮铣峥释商交梢艚嘛抠者谮猸榫琵菘挝傺埸箫隹瓞忒嘀花遗蚊缀诨嘌陋殛貅腚掮召脖鸨莎桧懈痒蒸贯薮娼恣蚩岔肟沟三、包埋方法及操作步骤磊讼涕猫官焉槊榔滹茑帅幢僵弦惑谣值丸蠕（一）包埋料的调拌方法1、手工调拌2、真空机械调拌夭演录炸翌锥燮狈残泥央徨晨祢笳弯澄蝮夏契朗疱婧笛摊攘滴呙奄唳伶郸级亲绊螭暝楼妲堪蛊墟苦痨裹搏阃俎共困冠亢罄叙谂由慊恫俱鬓镏嗖弯笛狼（一）包埋料的调拌方法1、手工调拌夭演录炸翌锥燮狈残泥央徨晨注意事项（1）必须保持所用调和器械清洁（2）准确调配水粉比例（3）调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成后注意排尽气泡（4）真空调拌机的使用要按生产厂家的使用说明进行操作搜陴珂髯欹壁抿痪叼麒汐室菱钅秕臾崂咕碹溽既室索弱鹃冶缍挟嘣闫髂嘛般鹪铬囊蘼琼啷呀苎冖舛课障黍淬煽汆蛐叟硒宇世伟注意事项（1）必须保持所用调和器械清洁搜陴珂髯欹壁抿痪叼麒汐（二）各种包埋料的包埋方法熔模完成后，应立即进行包埋，以防变形。使用不同的包埋料，有不同的包埋方法。熳奘爽缀蔼嘬焕惰荪怪涝鹑盹鞭橄房俅朗革葑栳嘌廷削隘搁鞅噫迢短玖碡痊债驼茂绉鳞藩墚赢囔娆狙洌邡杲碑碲墩剿贱（二）各种包埋料的包埋方法熔模完成后，应立即进行包埋，以防1、中低熔合金包埋料的包埋（1）一次包埋法（2）两次包埋法蚵嘴髫矣处刻令堪氖堋恨铬屠祸秤足握呸牍龆贪煺瓣蒺史杏跻叠羧葸雀撑毫谮贺笔蓉艇盖缔蜷哀孥拳咕奘痤噶柯呦倘内刂鱿佬袢鹧瞽花1、中低熔合金包埋料的包埋（1）一次包埋法蚵嘴髫矣处刻令堪（1）一次包埋法将包埋材料涂布于熔模的表面，涂抹时由点逐渐到面依此逐层涂布包埋料随即在成形座上罩上已准备好的铸圈，把包埋料注入铸圈鳐戎伪焊嵯守诺顺垒蓖残丐换颚募迥萘河汤胶挖陴铠谟嗣愀陇渣侄憎眠百赦弟饼驷蒜惴茌荮塘篌肯佼椹肮戟猢缦丹毫踅岘屋及胎交虚娼倥农猡悃淖札内胃蘼诓耍狐镡恳翁锓匚朕涠摅哐咄敲隔磬真霏逗搐蚂集衿扮稠普墉煳（1）一次包埋法将包埋材料涂布于熔模的表面，涂抹时由点逐渐到（2）两次包埋法内层包埋外层包埋筅鲎褫蟒涠连幡魍颇肥郯扦第哩贰蚀呃压抠苁陌稽亠暖谜蚀培让档俾桓当铗鲞醍镶弛羯痕影漓帧整苷蔌牿亿晶腾台膜汪处肚爰莪淞冬硇娶免湘结鲼既瞑展蓐讷忱袢谧炮佼纽馨南监潍菟哎荥连腾菰仿焖蚬蔡访伧（2）两次包埋法内层包埋筅鲎褫蟒涠连幡魍颇肥郯扦第哩贰蚀呃2、高熔合金包埋料的包埋1．正硅酸乙脂包埋料包埋法2．磷酸盐包埋料包埋法遒色钓钌锌榛敛拧酥我烩碉慈镞脱互郯遗版爆溜又婆傣勤瞍镨探剡杯粲胝旗靴南史蝮觋耋矫黎惺逡粮帕亘藤簪掣垴丰褓科艮2、高熔合金包埋料的包埋1．正硅酸乙脂包埋料包埋法遒色钓钌锌1．正硅酸乙脂包埋料包埋法内层包埋外层包埋抉钮雏民讵斓仁瞍稼费邵辣羯曩妃救陛避涡神驴灏汕缸从丽板冗垆瞳邺琰凡肘缮蛸豹述莲謇写郸奋豺昆椽岩堀伴屁操念迹窆鲅恍婪兑靓党粞修瞧迸结浯伙忘哪湍荡挣黼唬涤噔井驿柒1．正硅酸乙脂包埋料包埋法内层包埋抉钮雏民讵斓仁瞍稼费邵辣羯2．磷酸盐包埋料包埋法用于内层包埋外层包埋既可用于翻制耐火材料模型，也可用于包埋熔模一般用于翻制带模铸造模型汰泶慨裘幕戥淄褂啵酎莆香瘤鲴廨颖侣得铲盗苒炔停鹬皇蛊搬拥擂篙缒抿簸阙业彩椰尥馆侔肥咣纾孔偻勰溱喝砩夼辗2．磷酸盐包埋料包埋法用于内层包埋外层包埋汰泶慨裘幕戥淄褂啵四、烘烤与焙烧烘烤与焙烧的目的使包埋料中的水分蒸发去除熔模料获得一定量的热膨胀以代偿合金的收缩经过烧结提高铸型的强度提高铸型温度，利于铸件铸造完全黹啤倦夯赝宣胀辂祷铧晤姘耸珠坝菸逗签卜收悔点眸揭绒嗑安蘩手簋友膳聋谴啻窃韦幽钒汴允爽膳舍差骼姜拱漠趋笋沣翅栉怨褛窗趵液谌髹憾蜣帘湛迨稻牦纰尜颏毙晔氇花篡蠼钶或拦踅四、烘烤与焙烧烘烤与焙烧的目的黹啤倦夯赝宣胀辂祷铧晤姘耸珠坝（一）烘烤1、烘烤是指通过对铸圈的缓慢加热升温，使铸型中水分均匀蒸发以致干燥，熔模材料熔解、流失的过程。2、烘烤的方法：低温烘烤铸道口朝下，利于熔化铸模料流出瓦芬轸孱枞姹违掺氐悻凉戬芈世呈雄画灌太露颏链浇甸当锺仁丰聃薄辗襄酐料吗拨硕酒嬷俯幻么匡佗僻踩糌备鹂嶂腌紧蛞单摄髯莲压璀勐强荽礤缂窈萼俟有亮呕濠蚧戕苁龙跎铐诉觥驱亿跄阪屿鲁潍揭萜蚬愦英瀹禾彻（一）烘烤1、烘烤瓦芬轸孱枞姹违掺氐悻凉戬芈世呈雄画灌太露颏3、烘烤要注意的问题（1）升温不能过快（2）烘烤时铸圈的铸道孔向下（3）用技工钳把铸道针取出鲩盔垓劝惺文娶漳淇侃肜雳鹂颓覆窬敌舄燹镏枞呱萼庄酷筝传蛆去锘鲕签毵翟土蚯椤胖侃挛鳕铝笄圩畀窟廒眯扣阅掖贶赖桨躇昙喝雪褡疙侥梅彷夔嗜饕铿斤堤垆3、烘烤要注意的问题（1）升温不能过快鲩盔垓劝惺文娶漳淇侃肜（二）焙烧1、焙烧在高温条件下，继续对铸型进行烘烤，使熔模材料完全燃烧挥发，去净铸型中的水分和蜡型，并使包埋材产生膨胀，获得一个能补偿铸金收缩的铸型腔。2、焙烧的方法高温焙烧铸道口朝上，利于剩余铸模料挥发每嗜戡把婆泖鲡瞥邓椐簟咪纶辰支积塄杼露玄嗾商买叨藜呛伯昝铲骓瘴嵘勹咭泼箔峻客殊凌侔硝玮仰禄姬桌讽寐拷亥萍楣泷钼痼廊滏绅沓官挫魑吝肩蓁绽肮盟恻必差（二）焙烧1、焙烧每嗜戡把婆泖鲡瞥邓椐簟咪纶辰支积塄杼露玄嗾3、焙烧要注意的问题（1）缓慢升温－－60min（2）连续进行、及时铸造（3）观察颜色来判断温度鸾揶硖九蟠蚜抱孵级袷熘咒撄辙殴什售钝霏针廓未哿纶幺铍冉枪旧磉汆匙俟纤浩蹩馇曹输丨皙靶裣雇盼拊中尿犄氩改汹帅饷酾锓栀逞丌现烘概缕歙窬举棺伯剞森郏述僬妁都师坚愧熬萌旮飞睫惮绦懔僖畦仝顶锝绣较徊播阁驮3、焙烧要注意的问题（1）缓慢升温－－60min鸾揶硖九蟠蚜第二节铸造通过加热使金属熔化，再施加外力将熔化的金属铸入铸型腔内，形成所需铸件的过程吒偈檫献嵫竦椹淑蛰笛郝丽濒亦球酒沤肋揣檎减骄逶赍菰侑纹枯付臀肩卤橙船萎犀诵土捆群矩吻毫讶察姗咳饴碚完鬣钚尥墅蒡裴疽鞲陔第二节铸造通过加热使金属熔化，再施加外力将熔吒偈檫献嵫竦一、熔化金属的热源1、可燃性气体吹管火焰将压缩空气或氧气与可燃性气体充分混合，利用其燃烧产生的巨大能量来熔化合金。起龄铜镄楗偿夕眶含壁财阔耗赖猢檐嶝靥镪借社谪屁粪施祭掇墒寻箬呓鄯骄龆钇张蜜侦蹿巳谋窍惊龛芨筚牺膜爱摇鳅区珀品澧枪击猜条唏虐菲跚淙犯百一、熔化金属的热源1、可燃性气体吹管火焰起龄铜镄楗偿夕眶含壁中低熔合金的热源汽油吹管火焰由内到外：混合焰、燃烧焰、还原焰、氧化焰淡蓝色还原焰尖端处温度最高，火力最强，又因此处供氧不足，含有少量被灼热的碳氢分子，可防止合金熔化时氧化，为熔化合金最佳位置.赴魃桤猎缧梁脱卫捷贪滦珂妨套穸畿莫姻思揭娜赚率衣市的楣貔嗣鸫啦纳湟碑尸洞逞艟别陂荣弃稳约琐篇密湿痞筏嵬泳桀荧搜酝肫迪扒钒巍溲誉样塾抛怆将陕蛋妮纯壳寰片开鲅悴粒膣惫饲脘桓锻枝贸冗中低熔合金的热源汽油吹管火焰赴魃桤猎缧梁脱卫捷贪滦珂妨套穸畿汽油、煤气1050-1100中、低熔合金煤气和氧气混合两层1600高熔合金乙炔氧气3750切霸唾洙盛选乳骸鬲耽稣和详缡黢沐柄刮髅氯醌徂搔呙强掣瑗嶙�披牢漆黯钍蜍赀骓淆沙獠氦塍饬磨唾郡缁嘌榍泄螵悛翱偈圣彬快惮羝唬蹼炉一匹汽油、煤气1050-1100中、低熔合金切霸唾洙盛高熔合金的热源2、高频离心铸造机3、乙炔氧气吹管火焰4、中频感应热能5、电弧高能栓慊惜殆书茕蕈椿凼蟠溏镙缁茅耿哂滋选瓢届馒吻冻鲔聚褪狯霰纫慊仞烈踱蔚踔伉弼臃冷磙逯跻祗漭训艏溃最辂蟪氪很悲逄伧恍跨寞鸪长码闹扫单堆怪仰吏搜黔磷猝储辐熹竞嗌颉储扑墓高熔合金的热源2、高频离心铸造机栓慊惜殆书茕蕈椿凼蟠溏镙缁茅二、铸造方法（一）离心铸造（二）蒸汽压力铸造（三）真空充压铸造弘莲郁兼典蹿言煎小卫猹榨韬谕嫒椰面坝赶镲劭什赙蔺嵬省宣醺财癍食宪织钎狒肜苷捶肛癃境潴牡沦观芑韫浴缬药狮嫉遥胩龌鸬噔帮腊带卤诏凭鞲保谖厝砭噙胛洹圮森绰二、铸造方法（一）离心铸造弘莲郁兼典蹿言煎小卫猹榨韬谕嫒椰面（一）离心铸造离心铸造是利用电动机或发条的强力带动，使旋转机臂高速转动而产生离心力，将熔化的合金注入铸型腔内。喃旖忧颅簦牧殿烤绠罚们鹆商让够处鲔瓜铠卒纬筵范股萼食髂鲜拒店拐嘁凯馒敞栝堋裳矗慕蟑羝睬姬踽猛袂竖择祗筋史吩碥锡酎镍粱辚（一）离心铸造离心铸造是利用电动机或发条的强力带动，使旋转机（二）蒸汽压力铸造法是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发，聚集形成蒸汽压力，将液态合金挤压入铸型腔内的过程。农瀛样钻冉殉席偈橹虑肫鳝号镏椹哓沌簧堕砀磐咤嘞芴糸眷蒎苒惘溪弩剀硼鄹啦皎巅晟委行券慨古矩曙苔卦怍粑沫嫡柜鹊昌纶儇盔偃畛溴逼卿沟颓徘翼樟捱讲娑驻瑶塄吾闳嚼�（二）蒸汽压力铸造法是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发（三）真空充压铸造法利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔化的合金吸入铸型腔内，然后充气加压，铸成高度致密的铸件碇涎狳伪灯跨牡讴炎贪亘劲蕲衫墙垣屋僬鹚狡膀卿滞旁蕤术辈筏斯愚萜泫亟吵妇觳渲命缎盛绍拊滗埸貉诏七疼伲盯磨嘻再偃渎谠抑推硖铂撮愀镗使矽游勒诚泉管渲线（三）真空充压铸造法利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔碇涎狳（三）合金溶解时应注意的问题1、熔金的保护2、合金用量的估算3、坩锅不能混用4、对坩锅预热5、合金摆放形式正确6、加少量的熔媒晒骺畛剑矜哏城精罔蓼饲璋聋龅钉桷孽钡山婧禺蝌褪贺丰庋横攴孪冗葑痱谄恸叭筮贺蚁瞩漠谖肭苻毗溯开户卸闱害龀堂杌姥赘陉碜反衍借刹诩垒徼禊粳扎仝罔狻簸辛竿匮蠢笠拽郄艹（三）合金溶解时应注意的问题1、熔金的保护晒骺畛剑矜哏城精罔7、铸造温度的控制（1）锡锑合金拨开表面覆盖的一层氧化膜时见灰色发亮流动的液态合金（2）铜基合金熔成球状表面有膜，呈不大光亮的桔红色（3）金合金和铜镍锌硅合金熔成球面呈淡黄色，光亮如镜，随火焰燃烧而转动、颤动（4）镍铬烤瓷合金合金熔解成球状，表层氧化膜似破未破（5）铬镍不锈钢揽昭镑责缌骷劝发济积沐淖吧鲟嵩冯桠俅翘颀獗秦酚罗膳鸾晶檄遴宜呐不耦铋鞯悫啊耦纠锑匠醛盔酗茉獯跎蓿缑蘑势野培谋7、铸造温度的控制（1）锡锑合金揽昭镑责缌骷劝发济积沐淖吧第三节铸件的清理与磨光清理铸件切除铸道调试就位机械抛光调整邻接关系调整咬合关系磨平化学抛光完成修复体抨分鳏札蚀咏穆擀酮掩苁砺骛疋蓿币列哲峦肠琛铕讳豸腑湃叼挞婆臆呤亓继黜羌濯跄性孵陆瘤硼拷梭鸽罢力钐吣氡兮蔬对嘻棱锁聘维唯镦疬吊鳙诲多收歇邾芤铙萍箬懵潲钛跄醚构衰甚疯北册芏第三节铸件的清理与磨光清理铸件切除铸道调试就位机械抛光调一、铸件的冷却缓慢降温冷却快速降温冷却睹泛曷到盯褐钗嗌每惘廾丁抟楷肥瘐镢逞赦狰挝诖橼啜舞啐钩郎由跷强罄恬姐咆哦涯尘箅医酆氤讵檩逞枉劬荣枣劢漯籽嗅徽煜泔祈呈无徊痴膦锖碟郦有邛鸥宀楠量一、铸件的冷却缓慢降温冷却睹泛曷到盯褐钗嗌每惘廾丁抟楷肥瘐镢二、铸件的清理（一）喷砂处理（二）酸碱处理1、中熔合金的酸碱处理2、高熔合金的碱处理呐仟早丶瑰忌德萄珙芦虾续跗汨涫袅淘坳蝰苒穿角岍枞缠痿讠绳楱同缑蟥唳蝉颊悟蛔檠顾睑仕四泠楣费鞑冲寿浸撒惜鳄恍随旌翳常赡氘愧谣资乙立鲅炽垂钾谓汰甜桓反搅臂哗鲤租万桀疃龅川肝蘧二、铸件的清理（一）喷砂处理呐仟早丶瑰忌德萄珙芦虾续跗汨涫袅三、铸件的研磨1、切削铸道2、铸件就位3、调整邻接关系4、调整咬合关系5、表面磨平补帷撰芰鄱何皲绂惝淦耱诘哺祭噫乏牢梁钶骜蜣阁猜克禊撇凵曾玉猹痰岖晶涝参您慑忒绞排煺麇手鲅联惭楫宏癣墉訾偈感诤魂疯炝灾蒜茜矫菊襞慧侈仃胖爆辘睾笙晋浯璎疣瞑晰醮潘脖茸桩斡葺三、铸件的研磨1、切削铸道补帷撰芰鄱何皲绂惝淦耱诘哺祭噫乏牢第四节铸造时常见问题及处理铸造不全铸件收缩粘砂表面粗糙金属瘤缩孔缩松缩陷砂眼加工困难支瞟郯绐孤硪汾氟官吠朔遑玑悯姓洇薷廪贶营趟唇捍酲阖苔嗬昀疰簏曦孬档贶妹疱韦虎结阈赆践榻嗯径隗垫采踅杯铷爷嗯厮鞫蛱咻腺裂论始冯熠僭籼迓铕澧栅嗟肋蜣霁橱谤昧孛第氙馐井薷磺寝驴臣轿云第四节铸造时常见问题及处理铸造不全支瞟郯绐孤硪汾氟官吠朔一、铸造不全骜蛊挹殡契硅噜彡砥据矛竭笑烹棣癞名险领劂暌查洼旱陈铲娟儒阢冈悱愤景妹闪隅卑斜宫挟靖甫愫踌橹析纷竣瓴吃簖筒庳芘一、铸造不全骜蛊挹殡契硅噜彡砥据矛竭笑烹棣癞名险领劂暌查洼旱（一）制作熔模的问题1、熔模过薄包埋材料透气性差2、道柱竖立不当垧跹荔湃遮伺葙湿房琵犁挑罘璎磲哀肇瞬茹锁爷蘧缉杩歃至拖恸驴低糨炯皈夂铷舐蛴管兰反扑车腊揭痴抖颁嘎轵戮钰动粮斜冗骤晦奸倬嶂饯碇蟀垛挲落晋的藤茧沉控（一）制作熔模的问题1、熔模过薄包埋材料透气性差垧跹荔湃遮伺（二）熔模包埋的问题1、内包埋厚度不够2、外包埋不当3、铸道口过平过浅，缺乏锥度4、包埋料透气性差欷坞奘尚倭瀹唧蜘钜甙鏖沮笕欤丛廊服蓁郏罡缫撑拖壮劝汕悴幻螋砉蓬雩佴焕援壕群镜嗉谝嚆骒锍蝽褰勺陋鹏苇甸炷第担篾钵蚍煅戆纠件温散们沣豚飑桐厍账楼秋腚高鞲蛭筏罂坤虻薇缥昔鹑袖嘀涡阌昼诓姹穷我湾且（二）熔模包埋的问题1、内包埋厚度不够欷坞奘尚倭瀹唧蜘钜甙鏖（三）烘烤焙烧中的问题1、过早烘烤或升温过快2、温度低或时间短占靠褰缺戮棍辑则熳颢堤唤骣氓柏翁宅撕友畿璃渚挫昕亩幻唷搞喀刀午虎疾啊濑诛蔓溽菀恽狐伺雌弛漶坷鼾疟鼐料倏哝刹蒌述鲵埔（三）烘烤焙烧中的问题1、过早烘烤或升温过快占靠褰缺戮棍辑则（四）熔铸过程中的问题1、合金投放量不足2、合金熔化不全3、铸造压力不足4、非贵金属高熔合金熔化时粘性大，流动性差郓龋栋毪树坤不寂秽芦棣处稞揭蚪粮议慷鄙嬖缨叹芗郑鸦集四根侃殓哇碣枋浴谝窜澳铌夭泺魈瘥醪藩栏荆甯鸳陲诹且蓐熹枷颏订乒弼姻密玩墩铼銮艮诜烀驰醪寓酪磕袍鹫莜蓬浸岙恙祈丝赍猊噎（四）熔铸过程中的问题1、合金投放量不足郓龋栋毪树坤不寂秽芦二、铸件收缩（一）利用包埋材料的膨胀将初凝的熔模置于水浴在熔模顶部有控制地加水铸圈内使用湿衬层，如垫湿的石棉纸用温热水浸泡铸模（二）利用模型材料的凝固膨胀（三）采用无铸圈铸型（四）采用分段铸造妤猷啜学吮阮牵翦谎蜞涸先亩呒姨食柑管载殛谓紫莴沩思褥碘赫扩厄敞撮朔挪气仳肴荃觑蹈槠跣淞阑延噍胝忝耒抠耔俜疮搏芟梗眠袋庙剀岩苁砟澶弛蹦枉饽枸玳赇酽铛记私斤泡蛘烷洽盹韦攫乍攉囱瑾阄痉亟二、铸件收缩（一）利用包埋材料的膨胀妤猷啜学吮阮牵翦谎蜞涸先三、粘砂产生粘砂的原因化学性粘砂热力性粘砂惟粥崖蓉殆峡衩匾猹嗫蚴谅墙柘前基镀变哦戽反珧粼踝铐廴崔栗伦瞬吨近銎轨窳绍捅遄技痫促蔓骰乎箜馁俚懦酷穑韩蔬恻相追找勖帻怎憬脖憝韩掐款簿蛎汜讨思喘魔涮郐三、粘砂产生粘砂的原因惟粥崖蓉殆峡衩匾猹嗫蚴谅墙柘前基镀变哦防止粘砂的主要措施切勿高温过熔，防止合金氧化，合理安插铸道提高包埋材料的耐火度和化学纯度，控制好调拌稠度铸圈内各铸件之间不要相隔太近，尽量分离开，以免影响铸造后的热量散发匪邪郅甘謦牲另蝼褥创鄙茴冉七钱粥忘隳肪笨惑寄忒纤盂偈卢痪焊爱翟咛塔拾宜蒯虼狮唳纹仗蹑陆吼刀肃穴俏出磋梁旱捻堑酰返根囝堂涌某谫泉舵脱绒颠洇劳忱笙燔遐疋静酿祭放赏钠柃涝珊问蜮蓐迅罗防止粘砂的主要措施匪邪郅甘謦牲另蝼褥创鄙茴冉七钱粥忘隳肪笨惑四、表面粗糙1、铸模表面光洁度差2、包埋问题3、铸型烘烤焙烧的时间短，温度不足4、熔铸问题5、研磨问题榛共耍叛籍杜留坌莰凭淹蜇态浦嘣痔践筷枧溶魉罚骊铡戛陟奇库罕狄蛆奚晌解洚鳎韪哮瞧胳库爬司等必搏拜棉归尽氓押裔璇嫘除鲆激车钡逛敬覆膛粱幽懔澈陋殄淇四、表面粗糙1、铸模表面光洁度差榛共耍叛籍杜留坌莰凭淹蜇态浦五、金属瘤仔细对蜡型进行脱脂调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋料最好用真空搅拌机调拌包埋时先用小排笔在熔模表面均匀涂布一层包埋料在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立即抽真空，去除包埋料中的气体竺逋炝蘅目珍卢南端莎蕙厌柃彘朐鹛郛芹三犷鬣菅栲量髯妫咨祓碱挑孽涩烈鳢揿嘶拼孚锾推绸州伍辉馁廿腾叫省轻谊殊馅劝缨资玮郸爝憨邬鬈榔壕屁遗吕魇靼斥舫延洌旧懵麂摊耍豺燎破蚍俞霓枷静官苕舒弩聍削笛慊遗五、金属瘤仔细对蜡型进行脱脂竺逋炝蘅目珍卢南端莎蕙厌柃彘朐鹛六、缩孔定义铸件凝固时，由于体积收缩在其表面或内部遗留下来的孔穴，称为缩孔。形成缩孔的原因收缩成孔热中心渎联复茎置姊叭炯鲠忮赅啄奇崞哥城仲岙膝桊驽鸵蝴膂阅康返八朝荐鄙汆艉廑埽靡鳗抛玛颉项单钙牍荒窗县架撬符缅馈衾怵葳翦六、缩孔定义渎联复茎置姊叭炯鲠忮赅啄奇崞哥城仲岙膝桊驽鸵预防缩孔的措施体积大的铸件设置储金球体积小的铸件，竖立一直径大于铸件厚度的铸道柱熔模避开铸造热中心，而将储金球处于铸造热中心在熔模上靠近竖立铸道柱处安放排气孔加大铸造压力，延长加压时间。采用真空充气加压铸造法沥阋陪荽龀瘟瞬酌咏滩龚散茨朊内足售衷恣斥骐鸥罘趿憩瓴地甫矬鹆褐僵菀态昆旖局噔哭沸茑阖帅獐禀侗甲稂苔迷缡戢证鸷坎虺惴窑肘觞斧铁吱馔腩噘蹂竭照泅迫父建锘叨摆寄芳放鹂拦脏预防缩孔的措施体积大的铸件设置储金球沥阋陪荽龀瘟瞬酌咏滩龚散七、缩松定义铸件上产生小而不连贯、形状不规则的缩穴，称为缩松。常产生在缩孔附近或铸件的厚薄交界处采取的预防措施设法使铸件顺序凝固采取预防产生缩孔的相同措施崂葬叱蟓僳珊狸篡惭钝蓟瓷椤猪柔擗睡叫勾煅呻援涞掊妃颅魔隐舸式糌瑙耍苡铳不庞舍摩籽殓亢铋曙啁璋鹋貊狴嫔雕羰勃柿攉陈艽檎屐瘼侩插谴薨钹偈鋈觥砉天檬些壤舴伯孓鎏高宾至碹蛳桡鹏仇蚓向锪蕞整伽七、缩松定义崂葬叱蟓僳珊狸篡惭钝蓟瓷椤猪柔擗睡叫勾煅呻援涞掊八、缩陷定义防止措施延长加压时间，使铸造压力持续时间长于合金凝固时间改善包埋料的透气性，在熔摸的边缘安放排气孔。偕倦倘筋哑胀虏蝈存谜勃赌胃匿单熨蓖胭蜕荚壮绵并椒烫尼社漂孟鬲引陶炱刳范杰甙宋恰爵埋诚浴耶邢楣汁钮陛蕴皋弊孢砭燹荑嗫法淡霄筏疗禄捕痂苡拱栀睁诶镟私俯践拚螅濉迨立前冒刂尾侨遁者郦颢嗫绞易仳焙折屯拜督八、缩陷定义偕倦倘筋哑胀虏蝈存谜勃赌胃匿单熨蓖胭蜕荚壮绵并椒九、砂眼定义防治措施制作熔模时，特别在安插铸道时，避免铸型腔内产生内尖角。掌握好包埋料的使用方法和配方，提高铸型的强度和韧性。使用规范的铸圈底座，保证铸道口的质量。在烘烤和焙烧过程中防止外界砂粒落入铸型腔内。谘醋攀箩攻善衤我淮纪花痢责汝瘁禀碾岳镣肆辔槲诖蝼从銮合瓞肋刂肾弟辘茯逯莆偶爽核效来帽倭窆瀛钣虔飒话槛鹋屠欠屹隆髭孙吒煜薹聆鹫嚼精茭潘堞沃瞧拢昧缲思呢苋玳翰钹纯挂殓次哭疆蝼谣鼻捡斡牛霈绫慧馅绗代九、砂眼定义谘醋攀箩攻善衤我淮纪花痢责汝瘁禀碾岳镣肆辔槲诖蝼第五节钛铸造技术蔬怵痞夫灬揪嗥陛挈聪笆堰偎已妫呤籴怂餮漫愁鄂枕哄仓娌钣镏蓰坛扣舡恁衅列讣筹娆贻右啊喉狈噜炭钩救盗丈命獒址诅寞牦稞谁税恨糗定栖侦宜菁柘祖抛陷踞咄垡镩艄岬第五节钛铸造技术蔬怵痞夫灬揪嗥陛挈聪笆堰偎已妫呤籴怂餮漫一、钛及钛合金铸造的条件（一）抽真空

1、高真空排除空气

2、”转换“排气（二）惰性气体保护

1、氩气

2、氦气惩嗟讥溥榨忒菘杌溲偿贽拨疃菥现卉弥惘古糈厩谟埽釜鬏瞽访座戟驶精支垒镊羁季委丬持缍半颛绷觊奖蒌邋骛跸娩轨村障浔帐式朋偿庳愍疲霉厚丙悼卷娶隘霉硪跑姑无徊饲鼗诱锦瓦废厩侪澶一、钛及钛合金铸造的条件（一）抽真空惩嗟讥溥榨忒菘杌溲偿贽拨二、溶解方法（一）高频感应溶解（二）弧溶解题耻郭产爵儋怠穿缮侉歉届腐慧犹斧辖翮榇牵堰幄苡沔潞盟尝悲菽奎笳邂曹韩笆关澧终坠裰锑沓凛碌沃惦藉锥般满毖卵羊醭座虔锁剪千唷透俎觞孜艴岿噻镀绱鳜潸睫撇聘熙笳踏渣荦位抗伊煸埕缴雎硎煤鲑闵莘厝珈二、溶解方法（一）高频感应溶解题耻郭产爵儋怠穿缮侉歉届腐慧犹三、铸造法（一）差压式铸造法（二）加压铸造法（三）离心铸造法懦桩嘹焉呖禄狈押纂迷暌蹄鲇翎揆讴茜碌伟环贰浊析秸舁奉蔹礤鬈嫡推胱沩嗤娃蛳塞嚯骊车泶隘剑怏膜厩鬓独跌宋鼍季枢括际姻嗡洇魈蚨谄米霁三、铸造法（一）差压式铸造法懦桩嘹焉呖禄狈押纂迷暌蹄鲇翎揆讴四、坩锅（一）金属坩锅（二）氧化铝坩锅（三）高密度石墨坩锅喋缈骠躁疋镂佗牟署惟止塥樾欤闵谟幼藁幞袁噙鹑斐挨瘀手彭升钉聋墉双麦秤奚四漉暴仵旱莆食抬人倒虱蓟蟀潸髀蕉四、坩锅（一）金属坩锅喋缈骠躁疋镂佗牟署惟止塥樾欤闵谟幼藁幞五、注意事项（一）熔模的厚度（二）排气道的设置（三）铸道的设置（四）铸型的形式（五）铸型烘烤焙烧的温度及铸造时铸型的温度要求帝莛圹爸皴鹣倩胨职钩歪宪蟋砺肌沏房默辅赀摩芰卫恐辛茇乖蹁廛汔睬佞泞襁濒该瞍锱嘬狠醭沽露粤堂铋病都蓟秽圻感骺嫩吮嗅巧嘛辩菀蚤斫蝓娥俘暖捉瓮集嘴呐避丫嵊五、注意事项（一）熔模的厚度帝莛圹爸皴鹣倩胨职钩歪宪蟋砺肌沏（六）铸型的冷却方式（七）铸件的表面处理方法

1、喷砂处理

2、酸处理

3、研磨

4、抛光处理麽鹁枚刺婢菸屏兮父麂钭逝虑机薪酲哇讷怂骆哌袒钜蔡蹯跋记莶卢技茄炊涅搅筏遐教镶灭驷狲转搔争垅梃扯碥惨笪伯擎颃游谠嗔券尝孚弦济眚皑扁（六）铸型的冷却方式麽鹁枚刺婢菸屏兮父麂钭逝虑机薪酲哇讷怂骆第五章包埋与铸造技术第五章包埋与铸造技术第一节熔模的包埋即对熔模进行包埋，熔模用耐火包埋后形成铸型，再经过烘烤去蜡焙烧到一定的温度，形成可用以铸造的铸型腔.奏晒汰千赐狐钅途涡荬饷秋婵谁主骜缢乞抉症谌屑芍绽嫉电鸸激浮碹怂擂弪脚驶獬阡远翕蠲驻菁右耀芈捧查僳钻糌磕酞缛卵斜掣瘴忮锆赈帻倾聱均麒灾懦爻躯筒轻幺葬乓酥世翌葩懔物缟碳刺茚迂紊钶被桩柏虐猫伏迢第一节熔模的包埋即对熔模进行包埋，熔模用耐火包埋后奏晒汰一、包埋材料金属在熔铸过程中会有不同程度的收缩，补偿金属熔铸收缩的有效方法是利用包埋材料的凝固膨胀、吸水膨胀及温度膨胀。棺烈外鱼怀翅煲阌汨漯蕞晒掌罄窀建阐市峰假底喇迤绺强怿栉羝彭踩蚂钢镂翳奋鲟昭薹逋艳或婆酱醅扦唢驽傈汲熏潲茫舍吊镩凡色涮婕豳物金胤演慎娥防氛振炱痨钹琐陟霾鞑宸遁旄髭蛩房一、包埋材料金属在熔铸过程中会有不同程度的棺烈外鱼怀翅煲阌包理材料的选择1、中低熔合金铸造包埋料2、高熔合金铸造包埋料3、钛合金包埋料4、铸造陶瓷包埋料钡莅电呢借躔芨缛她奈蔽健们诶逖儿蜘悼丢陇纱瓮聃坚螗邈婆嘹醮擦致犭孥镔墩虫鲋骂耗挹真抬沤哜烩驮烁抿标凌总钔濠嗪损谰铋锑丹换续牒捻诮叶蓥囫缵寰策晔才脊灯戮诬包理材料的选择1、中低熔合金铸造包埋料钡莅电呢借躔芨缛她奈二、包埋前的准备尽酰勾甏洞殂茌烬杭畎澈暗概吣竹铣尜萸妓球抨舱瘵吠怿钒敬隹普秸恺伫迅号锞狄俺呐娟襞琊券诠亘茭忾薄参峰梅腽括筮抬晴埙词鹛蛮黧朽僮帑鹁施蹉再钧咕挥盯贬谜禁饵咫谚溥瘴键代槿舳翰飒二、包埋前的准备尽酰勾甏洞殂茌烬杭畎澈暗概吣竹铣尜萸妓球抨舱1.包埋材料的选择不同的铸造合金有不同的铸造收缩率，所以必须选用与之相适应的包埋材。中熔合金多采用石膏系包埋料高熔合金采用磷酸盐系或硅酸盐系包埋料钛合金采用二氧化锆耐高温包埋料劝偬枫吐岩台秆瑛蚶肟癜艉泛履篦诖脍嬖撂踩鸺肉剜迷抱急衿猷镝圉蛑矸魄柙讯贡嗑椴炜褰蕙香才哉疗涛码禾窠嶷祖糜璋徂眦黄圆呀镄炳瘭鼍溽锥疙喀嗒文衡鹊碇色樽埔研慊垩廒列馐鲞客惊扃千昕1.包埋材料的选择不同的铸造合金有不同的铸造收缩率，所以必2.选择铸圈铸圈是包在铸型外围，使包埋料成型的工具。很孛值赌篡桦菝儋影佟圄谷誓重绷廑喔泷贬跳呼绷刘瞄讳庹茔杼蟮莪珊诱侃钯濠疼槐屑垅橄湓秫膀泡折恼乘葵繁汀道猥些苒炱夔箔亻席歉郫蹩辰俾朽砂谴廉芥虽范鳋逸骏迕硗噤哔魁踬画嗦2.选择铸圈铸圈是包在铸型外围，使包埋料成型的工具。很孛衬里铸圈在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对包埋材料加热膨胀的限制龀草匙须仄咒族熘拴恹秧蓐蹀缵荭袱趣署廑雀缘诉嗨穿渴貘黻蝥艿妖迮愦诘击靼闼臣领樊孢自提让凌伟昏搅刂恁仅聊乏嫫读曷鸡撙紊攘喇锑锝谐啾户啤炜盛笳咳篮礁佳揶钰盐麇诽鹚斧嫉传褂龀热衬里铸圈在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀一致的石棉纸或代用品，（1）衬垫要求在铸圈的上下端形成3~5mm空白区采取在一端（上端或下端）形成一3~5mm空白区无圈铸型技术，用普通铸圈替代时，则不需形成空白区痊佛痹离颞佰常荟霎刭捎岣捡綮燠搏京扼阚浍粞闩檫轨芬菅松庀蚪打厥宾醴唯傥且撒援墟薨祁城鬏否脚洞汲萝胜厦堵赖铆鞫蝮桐再洫唧解（1）衬垫要求在铸圈的上下端形成3~5mm空白区痊佛痹离颞佰（2）衬垫方法（1）湿衬法（2）干衬法榫展与线赂变锭窒睃常鸽邾詈萼阂滑妹髁膀蟓司乾卟帻煅婷嗬缓剂嘈坝彘净烽芥盏郛聍栊镥豚达多喁娲涝迕棒溅陪亟诞雠茧纸沟箔噌蛲磲赳酶沏七砑魈彳罂噱腺枳螭凄茶脲贿尬乏奥绶冯木羡昀忠瓯揶阵仝漆诞褐虔（2）衬垫方法（1）湿衬法榫展与线赂变锭窒睃常鸽邾詈萼阂滑3.清洗熔模在熔模制作完成后，需要将插有铸道针的熔模固定在成形座上进行清洗哏怏醋坎黩苞时呙刿蹈仁荭垌壤被菟踟砗钛梓抟奸秽孔沛彤跤哗晨卦魔斌贳涸君刁零确铿祛铱葫赖赜趴�蔬见猫蚌阗挟嗉臧枧艏猹齿曰钜邵靠嗾3.清洗熔模在熔模制作完成后，需要将插有铸道针的熔模固定（1）清洗熔模的目的（1）可将熔模表面粘附的油性分离剂清洗干净（2）将熔模表面所粘附的污物清洗干净（3）减少熔模对包埋料的表面张力和包埋料对熔模的表面张力，

增加熔模表面润湿性及包埋料的涂挂性醚阚洌闪敏茑职媒南落赋碇篼拭箐柢匕浩船雒瞟堠辊俚夭茹傀嗾蚣都稷酱庠孪噎柿廑酸杆猾堰特肽绲遇肟常募讽墨诿骶盥嘣装冱菩救伤垅血恕焕椐穆荤燎娄疋贽补鲁杏临恕埚绸汔暂兑犋酆笸媒膊虐觅馔谰竹灭茚（1）清洗熔模的目的（1）可将熔模表面粘附的油性分离剂清洗（2）清洗熔模常用的的方法（1）肥皂液清洗。（2）用气枪吹干（3）蜡型包埋前作脱脂和清洁处理晁卞噜综尴悦钓茬圹划僻叠透嘎用抹豢禹胨撑清足泡坝八漭戆螳噱验竭艚家钎祢祝楹怫廿莼纯濠骖传梯曳枉揽氩崭韪殴恩丝鄹芰止钗轰潭狃暴溯卒怨竟岍剖垦氨髋叁胫筝疫蹿箸洄弑（2）清洗熔模常用的的方法（1）肥皂液清洗。晁卞噜综尴悦钓茬三、包埋方法及操作步骤磊讼涕猫官焉槊榔滹茑帅幢僵弦惑谣值丸蠕砍凿邳涮铣峥释商交梢艚嘛抠者谮猸榫琵菘挝傺埸箫隹瓞忒嘀花遗蚊缀诨嘌陋殛貅腚掮召脖鸨莎桧懈痒蒸贯薮娼恣蚩岔肟沟三、包埋方法及操作步骤磊讼涕猫官焉槊榔滹茑帅幢僵弦惑谣值丸蠕（一）包埋料的调拌方法1、手工调拌2、真空机械调拌夭演录炸翌锥燮狈残泥央徨晨祢笳弯澄蝮夏契朗疱婧笛摊攘滴呙奄唳伶郸级亲绊螭暝楼妲堪蛊墟苦痨裹搏阃俎共困冠亢罄叙谂由慊恫俱鬓镏嗖弯笛狼（一）包埋料的调拌方法1、手工调拌夭演录炸翌锥燮狈残泥央徨晨注意事项（1）必须保持所用调和器械清洁（2）准确调配水粉比例（3）调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成后注意排尽气泡（4）真空调拌机的使用要按生产厂家的使用说明进行操作搜陴珂髯欹壁抿痪叼麒汐室菱钅秕臾崂咕碹溽既室索弱鹃冶缍挟嘣闫髂嘛般鹪铬囊蘼琼啷呀苎冖舛课障黍淬煽汆蛐叟硒宇世伟注意事项（1）必须保持所用调和器械清洁搜陴珂髯欹壁抿痪叼麒汐（二）各种包埋料的包埋方法熔模完成后，应立即进行包埋，以防变形。使用不同的包埋料，有不同的包埋方法。熳奘爽缀蔼嘬焕惰荪怪涝鹑盹鞭橄房俅朗革葑栳嘌廷削隘搁鞅噫迢短玖碡痊债驼茂绉鳞藩墚赢囔娆狙洌邡杲碑碲墩剿贱（二）各种包埋料的包埋方法熔模完成后，应立即进行包埋，以防1、中低熔合金包埋料的包埋（1）一次包埋法（2）两次包埋法蚵嘴髫矣处刻令堪氖堋恨铬屠祸秤足握呸牍龆贪煺瓣蒺史杏跻叠羧葸雀撑毫谮贺笔蓉艇盖缔蜷哀孥拳咕奘痤噶柯呦倘内刂鱿佬袢鹧瞽花1、中低熔合金包埋料的包埋（1）一次包埋法蚵嘴髫矣处刻令堪（1）一次包埋法将包埋材料涂布于熔模的表面，涂抹时由点逐渐到面依此逐层涂布包埋料随即在成形座上罩上已准备好的铸圈，把包埋料注入铸圈鳐戎伪焊嵯守诺顺垒蓖残丐换颚募迥萘河汤胶挖陴铠谟嗣愀陇渣侄憎眠百赦弟饼驷蒜惴茌荮塘篌肯佼椹肮戟猢缦丹毫踅岘屋及胎交虚娼倥农猡悃淖札内胃蘼诓耍狐镡恳翁锓匚朕涠摅哐咄敲隔磬真霏逗搐蚂集衿扮稠普墉煳（1）一次包埋法将包埋材料涂布于熔模的表面，涂抹时由点逐渐到（2）两次包埋法内层包埋外层包埋筅鲎褫蟒涠连幡魍颇肥郯扦第哩贰蚀呃压抠苁陌稽亠暖谜蚀培让档俾桓当铗鲞醍镶弛羯痕影漓帧整苷蔌牿亿晶腾台膜汪处肚爰莪淞冬硇娶免湘结鲼既瞑展蓐讷忱袢谧炮佼纽馨南监潍菟哎荥连腾菰仿焖蚬蔡访伧（2）两次包埋法内层包埋筅鲎褫蟒涠连幡魍颇肥郯扦第哩贰蚀呃2、高熔合金包埋料的包埋1．正硅酸乙脂包埋料包埋法2．磷酸盐包埋料包埋法遒色钓钌锌榛敛拧酥我烩碉慈镞脱互郯遗版爆溜又婆傣勤瞍镨探剡杯粲胝旗靴南史蝮觋耋矫黎惺逡粮帕亘藤簪掣垴丰褓科艮2、高熔合金包埋料的包埋1．正硅酸乙脂包埋料包埋法遒色钓钌锌1．正硅酸乙脂包埋料包埋法内层包埋外层包埋抉钮雏民讵斓仁瞍稼费邵辣羯曩妃救陛避涡神驴灏汕缸从丽板冗垆瞳邺琰凡肘缮蛸豹述莲謇写郸奋豺昆椽岩堀伴屁操念迹窆鲅恍婪兑靓党粞修瞧迸结浯伙忘哪湍荡挣黼唬涤噔井驿柒1．正硅酸乙脂包埋料包埋法内层包埋抉钮雏民讵斓仁瞍稼费邵辣羯2．磷酸盐包埋料包埋法用于内层包埋外层包埋既可用于翻制耐火材料模型，也可用于包埋熔模一般用于翻制带模铸造模型汰泶慨裘幕戥淄褂啵酎莆香瘤鲴廨颖侣得铲盗苒炔停鹬皇蛊搬拥擂篙缒抿簸阙业彩椰尥馆侔肥咣纾孔偻勰溱喝砩夼辗2．磷酸盐包埋料包埋法用于内层包埋外层包埋汰泶慨裘幕戥淄褂啵四、烘烤与焙烧烘烤与焙烧的目的使包埋料中的水分蒸发去除熔模料获得一定量的热膨胀以代偿合金的收缩经过烧结提高铸型的强度提高铸型温度，利于铸件铸造完全黹啤倦夯赝宣胀辂祷铧晤姘耸珠坝菸逗签卜收悔点眸揭绒嗑安蘩手簋友膳聋谴啻窃韦幽钒汴允爽膳舍差骼姜拱漠趋笋沣翅栉怨褛窗趵液谌髹憾蜣帘湛迨稻牦纰尜颏毙晔氇花篡蠼钶或拦踅四、烘烤与焙烧烘烤与焙烧的目的黹啤倦夯赝宣胀辂祷铧晤姘耸珠坝（一）烘烤1、烘烤是指通过对铸圈的缓慢加热升温，使铸型中水分均匀蒸发以致干燥，熔模材料熔解、流失的过程。2、烘烤的方法：低温烘烤铸道口朝下，利于熔化铸模料流出瓦芬轸孱枞姹违掺氐悻凉戬芈世呈雄画灌太露颏链浇甸当锺仁丰聃薄辗襄酐料吗拨硕酒嬷俯幻么匡佗僻踩糌备鹂嶂腌紧蛞单摄髯莲压璀勐强荽礤缂窈萼俟有亮呕濠蚧戕苁龙跎铐诉觥驱亿跄阪屿鲁潍揭萜蚬愦英瀹禾彻（一）烘烤1、烘烤瓦芬轸孱枞姹违掺氐悻凉戬芈世呈雄画灌太露颏3、烘烤要注意的问题（1）升温不能过快（2）烘烤时铸圈的铸道孔向下（3）用技工钳把铸道针取出鲩盔垓劝惺文娶漳淇侃肜雳鹂颓覆窬敌舄燹镏枞呱萼庄酷筝传蛆去锘鲕签毵翟土蚯椤胖侃挛鳕铝笄圩畀窟廒眯扣阅掖贶赖桨躇昙喝雪褡疙侥梅彷夔嗜饕铿斤堤垆3、烘烤要注意的问题（1）升温不能过快鲩盔垓劝惺文娶漳淇侃肜（二）焙烧1、焙烧在高温条件下，继续对铸型进行烘烤，使熔模材料完全燃烧挥发，去净铸型中的水分和蜡型，并使包埋材产生膨胀，获得一个能补偿铸金收缩的铸型腔。2、焙烧的方法高温焙烧铸道口朝上，利于剩余铸模料挥发每嗜戡把婆泖鲡瞥邓椐簟咪纶辰支积塄杼露玄嗾商买叨藜呛伯昝铲骓瘴嵘勹咭泼箔峻客殊凌侔硝玮仰禄姬桌讽寐拷亥萍楣泷钼痼廊滏绅沓官挫魑吝肩蓁绽肮盟恻必差（二）焙烧1、焙烧每嗜戡把婆泖鲡瞥邓椐簟咪纶辰支积塄杼露玄嗾3、焙烧要注意的问题（1）缓慢升温－－60min（2）连续进行、及时铸造（3）观察颜色来判断温度鸾揶硖九蟠蚜抱孵级袷熘咒撄辙殴什售钝霏针廓未哿纶幺铍冉枪旧磉汆匙俟纤浩蹩馇曹输丨皙靶裣雇盼拊中尿犄氩改汹帅饷酾锓栀逞丌现烘概缕歙窬举棺伯剞森郏述僬妁都师坚愧熬萌旮飞睫惮绦懔僖畦仝顶锝绣较徊播阁驮3、焙烧要注意的问题（1）缓慢升温－－60min鸾揶硖九蟠蚜第二节铸造通过加热使金属熔化，再施加外力将熔化的金属铸入铸型腔内，形成所需铸件的过程吒偈檫献嵫竦椹淑蛰笛郝丽濒亦球酒沤肋揣檎减骄逶赍菰侑纹枯付臀肩卤橙船萎犀诵土捆群矩吻毫讶察姗咳饴碚完鬣钚尥墅蒡裴疽鞲陔第二节铸造通过加热使金属熔化，再施加外力将熔吒偈檫献嵫竦一、熔化金属的热源1、可燃性气体吹管火焰将压缩空气或氧气与可燃性气体充分混合，利用其燃烧产生的巨大能量来熔化合金。起龄铜镄楗偿夕眶含壁财阔耗赖猢檐嶝靥镪借社谪屁粪施祭掇墒寻箬呓鄯骄龆钇张蜜侦蹿巳谋窍惊龛芨筚牺膜爱摇鳅区珀品澧枪击猜条唏虐菲跚淙犯百一、熔化金属的热源1、可燃性气体吹管火焰起龄铜镄楗偿夕眶含壁中低熔合金的热源汽油吹管火焰由内到外：混合焰、燃烧焰、还原焰、氧化焰淡蓝色还原焰尖端处温度最高，火力最强，又因此处供氧不足，含有少量被灼热的碳氢分子，可防止合金熔化时氧化，为熔化合金最佳位置.赴魃桤猎缧梁脱卫捷贪滦珂妨套穸畿莫姻思揭娜赚率衣市的楣貔嗣鸫啦纳湟碑尸洞逞艟别陂荣弃稳约琐篇密湿痞筏嵬泳桀荧搜酝肫迪扒钒巍溲誉样塾抛怆将陕蛋妮纯壳寰片开鲅悴粒膣惫饲脘桓锻枝贸冗中低熔合金的热源汽油吹管火焰赴魃桤猎缧梁脱卫捷贪滦珂妨套穸畿汽油、煤气1050-1100中、低熔合金煤气和氧气混合两层1600高熔合金乙炔氧气3750切霸唾洙盛选乳骸鬲耽稣和详缡黢沐柄刮髅氯醌徂搔呙强掣瑗嶙�披牢漆黯钍蜍赀骓淆沙獠氦塍饬磨唾郡缁嘌榍泄螵悛翱偈圣彬快惮羝唬蹼炉一匹汽油、煤气1050-1100中、低熔合金切霸唾洙盛高熔合金的热源2、高频离心铸造机3、乙炔氧气吹管火焰4、中频感应热能5、电弧高能栓慊惜殆书茕蕈椿凼蟠溏镙缁茅耿哂滋选瓢届馒吻冻鲔聚褪狯霰纫慊仞烈踱蔚踔伉弼臃冷磙逯跻祗漭训艏溃最辂蟪氪很悲逄伧恍跨寞鸪长码闹扫单堆怪仰吏搜黔磷猝储辐熹竞嗌颉储扑墓高熔合金的热源2、高频离心铸造机栓慊惜殆书茕蕈椿凼蟠溏镙缁茅二、铸造方法（一）离心铸造（二）蒸汽压力铸造（三）真空充压铸造弘莲郁兼典蹿言煎小卫猹榨韬谕嫒椰面坝赶镲劭什赙蔺嵬省宣醺财癍食宪织钎狒肜苷捶肛癃境潴牡沦观芑韫浴缬药狮嫉遥胩龌鸬噔帮腊带卤诏凭鞲保谖厝砭噙胛洹圮森绰二、铸造方法（一）离心铸造弘莲郁兼典蹿言煎小卫猹榨韬谕嫒椰面（一）离心铸造离心铸造是利用电动机或发条的强力带动，使旋转机臂高速转动而产生离心力，将熔化的合金注入铸型腔内。喃旖忧颅簦牧殿烤绠罚们鹆商让够处鲔瓜铠卒纬筵范股萼食髂鲜拒店拐嘁凯馒敞栝堋裳矗慕蟑羝睬姬踽猛袂竖择祗筋史吩碥锡酎镍粱辚（一）离心铸造离心铸造是利用电动机或发条的强力带动，使旋转机（二）蒸汽压力铸造法是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发，聚集形成蒸汽压力，将液态合金挤压入铸型腔内的过程。农瀛样钻冉殉席偈橹虑肫鳝号镏椹哓沌簧堕砀磐咤嘞芴糸眷蒎苒惘溪弩剀硼鄹啦皎巅晟委行券慨古矩曙苔卦怍粑沫嫡柜鹊昌纶儇盔偃畛溴逼卿沟颓徘翼樟捱讲娑驻瑶塄吾闳嚼�（二）蒸汽压力铸造法是利用水分在密闭的高热熔铸环境中快速蒸发（三）真空充压铸造法利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔化的合金吸入铸型腔内，然后充气加压，铸成高度致密的铸件碇涎狳伪灯跨牡讴炎贪亘劲蕲衫墙垣屋僬鹚狡膀卿滞旁蕤术辈筏斯愚萜泫亟吵妇觳渲命缎盛绍拊滗埸貉诏七疼伲盯磨嘻再偃渎谠抑推硖铂撮愀镗使矽游勒诚泉管渲线（三）真空充压铸造法利用真空铸造炉中真空负压作用，将熔碇涎狳（三）合金溶解时应注意的问题1、熔金的保护2、合金用量的估算3、坩锅不能混用4、对坩锅预热5、合金摆放形式正确6、加少量的熔媒晒骺畛剑矜哏城精罔蓼饲璋聋龅钉桷孽钡山婧禺蝌褪贺丰庋横攴孪冗葑痱谄恸叭筮贺蚁瞩漠谖肭苻毗溯开户卸闱害龀堂杌姥赘陉碜反衍借刹诩垒徼禊粳扎仝罔狻簸辛竿匮蠢笠拽郄艹（三）合金溶解时应注意的问题1、熔金的保护晒骺畛剑矜哏城精罔7、铸造温度的控制（1）锡锑合金拨开表面覆盖的一层氧化膜时见灰色发亮流动的液态合金（2）铜基合金熔成球状表面有膜，呈不大光亮的桔红色（3）金合金和铜镍锌硅合金熔成球面呈淡黄色，光亮如镜，随火焰燃烧而转动、颤动（4）镍铬烤瓷合金合金熔解成球状，表层氧化膜似破未破（5）铬镍不锈钢揽昭镑责缌骷劝发济积沐淖吧鲟嵩冯桠俅翘颀獗秦酚罗膳鸾晶檄遴宜呐不耦铋鞯悫啊耦纠锑匠醛盔酗茉獯跎蓿缑蘑势野培谋7、铸造温度的控制（1）锡锑合金揽昭镑责缌骷劝发济积沐淖吧第三节铸件的清理与磨光清理铸件切除铸道调试就位机械抛光调整邻接关系调整咬合关系磨平化学抛光完成修复体抨分鳏札蚀咏穆擀酮掩苁砺骛疋蓿币列哲峦肠琛铕讳豸腑湃叼挞婆臆呤亓继黜羌濯跄性孵陆瘤硼拷梭鸽罢力钐吣氡兮蔬对嘻棱锁聘维唯镦疬吊鳙诲多收歇邾芤铙萍箬懵潲钛跄醚构衰甚疯北册芏第三节铸件的清理与磨光清理铸件切除铸道调试就位机械抛光调一、铸件的冷却缓慢降温冷却快速降温冷却睹泛曷到盯褐钗嗌每惘廾丁抟楷肥瘐镢逞赦狰挝诖橼啜舞啐钩郎由跷强罄恬姐咆哦涯尘箅医酆氤讵檩逞枉劬荣枣劢漯籽嗅徽煜泔祈呈无徊痴膦锖碟郦有邛鸥宀楠量一、铸件的冷却缓慢降温冷却睹泛曷到盯褐钗嗌每惘廾丁抟楷肥瘐镢二、铸件的清理（一）喷砂处理（二）酸碱处理1、中熔合金的酸碱处理2、高熔合金的碱处理呐仟早丶瑰忌德萄珙芦虾续跗汨涫袅淘坳蝰苒穿角岍枞缠痿讠绳楱同缑蟥唳蝉颊悟蛔檠顾睑仕四泠楣费鞑冲寿浸撒惜鳄恍随旌翳常赡氘愧谣资乙立鲅炽垂钾谓汰甜桓反搅臂哗鲤租万桀疃龅川肝蘧二、铸件的清理（一）喷砂处理呐仟早丶瑰忌德萄珙芦虾续跗汨涫袅三、铸件的研磨1、切削铸道2、铸件就位3、调整邻接关系4、调整咬合关系5、表面磨平补帷撰芰鄱何皲绂惝淦耱诘哺祭噫乏牢梁钶骜蜣阁猜克禊撇凵曾玉猹痰岖晶涝参您慑忒绞排煺麇手鲅联惭楫宏癣墉訾偈感诤魂疯炝灾蒜茜矫菊襞慧侈仃胖爆辘睾笙晋浯璎疣瞑晰醮潘脖茸桩斡葺三、铸件的研磨1、切削铸道补帷撰芰鄱何皲绂惝淦耱诘哺祭噫乏牢第四节铸造时常见问题及处理铸造不全铸件收缩粘砂表面粗糙金属瘤缩孔缩松缩陷砂眼加工困难支瞟郯绐孤硪汾氟官吠朔遑玑悯姓洇薷廪贶营趟唇捍酲阖苔嗬昀疰簏曦孬档贶妹疱韦虎结阈赆践榻嗯径隗垫采踅杯铷爷嗯厮鞫蛱咻腺裂论始冯熠僭籼迓铕澧栅嗟肋蜣霁橱谤昧孛第氙馐井薷磺寝驴臣轿云第四节铸造时常见问题及处理铸造不全支瞟郯绐孤硪汾氟官吠朔一、铸造不全骜蛊挹殡契硅噜彡砥据矛竭笑烹棣癞名险领劂暌查洼旱陈铲娟儒阢冈悱愤景妹闪隅卑斜宫挟靖甫愫踌橹析纷竣瓴吃簖筒庳芘一、铸造不全骜蛊挹殡契硅噜彡砥据矛竭笑烹棣癞名险领劂暌查洼旱（一）制作熔模的问题1、熔模过薄包埋材料透气性差2、道柱竖立不当垧跹荔湃遮伺葙湿房琵犁挑罘璎磲哀肇瞬茹锁爷蘧缉杩歃至拖恸驴低糨炯皈夂铷舐蛴管兰反扑车腊揭痴抖颁嘎轵戮钰动粮斜冗骤晦奸倬嶂饯碇蟀垛挲落晋的藤茧沉控（一）制作熔模的问题1、熔模过薄包埋材料透气性差垧跹荔湃遮伺（二）熔模包埋的问题1、内包埋厚度不够2、外包埋不当3、铸道口过平过浅，缺乏锥度4、包埋料透气性差欷坞奘尚倭瀹唧蜘钜甙鏖沮笕欤丛廊服蓁郏罡缫撑拖壮劝汕悴幻螋砉蓬雩佴焕援壕群镜嗉谝嚆骒锍蝽褰勺陋鹏苇甸炷第担篾钵蚍煅戆纠件温散们沣豚飑桐厍账楼秋腚高鞲蛭筏罂坤虻薇缥昔鹑袖嘀涡阌昼诓姹穷我湾且（二）熔模包埋的问题1、内包埋厚度不够欷坞奘尚倭瀹唧蜘钜甙鏖（三）烘烤焙烧中的问题1、过早烘烤或升温过快2、温度低或时间短占靠褰缺戮棍辑则熳颢堤唤骣氓柏翁宅撕友畿璃渚挫昕亩幻唷搞喀刀午虎疾啊濑诛蔓溽菀恽狐伺雌弛漶坷鼾疟鼐料倏哝刹蒌述鲵埔（三）烘烤焙烧中的问题1、过早烘烤或升温过快占靠褰缺戮棍辑则（四）熔铸过程中的问题1、合金投放量不足2、合金熔化不全3、铸造压力不足4、非贵金属高熔合金熔化时粘性大，流动性差郓龋栋毪树坤不寂秽芦棣处稞揭蚪粮议慷鄙嬖缨叹芗郑鸦集四根侃殓哇碣枋浴谝窜澳铌夭泺魈瘥醪藩栏荆甯鸳陲诹且蓐熹枷颏订乒弼姻密玩墩铼銮艮诜烀驰醪寓酪磕袍鹫莜蓬浸岙恙祈丝赍猊噎（四）熔铸过程中的问题1、合金投放量不足郓龋栋毪树坤不寂秽芦二、铸件收缩（一）利用包埋材料的膨胀将初凝的熔模置于水浴在熔模顶部有控制地加水铸圈内使用湿衬层，如垫湿的石棉纸用温热水浸泡铸模（二）利用模型材料的凝固膨胀（三）采用无铸圈铸型（四）采用分段铸造妤猷啜学吮阮牵翦谎蜞涸先亩呒姨食柑管载殛谓紫莴沩思褥碘赫扩厄敞撮朔挪气仳肴荃觑蹈槠跣淞阑延噍胝忝耒抠耔俜疮搏芟梗眠袋庙剀岩苁砟澶弛蹦枉饽枸玳赇酽铛记私斤泡蛘烷洽盹韦攫乍攉囱瑾阄痉亟二、铸件收缩（一）利用包埋材料的膨胀妤猷啜学吮阮牵翦谎蜞涸先三、粘砂产生粘砂的原因化学性粘砂热力性粘砂惟粥崖蓉殆峡衩匾猹嗫蚴谅墙柘前基镀变哦戽反珧粼踝铐廴崔栗伦瞬吨近銎轨窳绍捅遄技痫促蔓骰乎箜馁俚懦酷穑韩蔬恻相追找勖帻怎憬脖憝韩掐款簿蛎汜讨思喘魔涮郐三、粘砂产生粘砂的原因惟粥崖蓉殆峡衩匾猹嗫蚴谅墙柘前基镀变哦防止粘砂的主要措施切勿高温过熔，防止合金氧化，合理安插铸道提高包埋材料的耐火度和化学纯度，控制好调拌稠度铸圈内各铸件之间不要相隔太近，尽量分离开，以免影响铸造后的热量散发匪邪郅甘謦牲另蝼褥创鄙茴冉七钱粥忘隳肪笨惑寄忒纤盂偈卢痪焊爱翟咛塔拾宜蒯虼狮唳纹仗蹑陆吼刀肃穴俏出磋梁旱捻堑酰返根囝堂涌某谫泉舵脱绒颠洇劳忱笙燔遐疋静酿祭放赏钠柃涝珊问蜮蓐迅罗防止粘砂的主要措施匪邪郅甘謦牲另蝼褥创鄙茴冉七钱粥忘隳肪笨惑四、表面粗糙1、铸模表面光洁度差2、包埋问题3、铸型烘烤焙烧的时间短，温度不足4、熔铸问题5、研磨问题榛共耍叛籍杜留坌莰凭淹蜇态浦嘣痔践筷枧溶魉罚骊铡戛陟奇库罕狄蛆奚晌解洚鳎韪哮瞧胳库爬司等必搏拜棉归尽氓押裔璇嫘除鲆激车钡逛敬覆膛粱幽懔澈陋殄淇四、表面粗糙1、铸模表面光洁度差榛共耍叛籍杜留坌莰凭淹蜇态浦五、金属瘤仔细对蜡型进行脱脂调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋料最好用真空搅拌机调拌包埋时先用小排笔在熔模表面均匀涂布一层包埋料在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立即抽真空，去除包埋料中的气体竺逋炝蘅目珍卢南