汽车受料槽基坑钻孔灌注桩围护施工方案

工程概况工程简介工程名称：青钢原料场2#汽车受料系统工程建设单位：青岛钢铁有限公司勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2#汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区。拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成。本工程±0.00相当于绝对标高+4.20m，场地自然地坪相对标高+3.90m。围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m，基坑较长，近似于“酒瓶型”。基坑汽车受料槽挖深9.5m，集水井落深1.0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m～9.2m。根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+一道水平内支撑的支护形式。汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。周边环境概述基坑东侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为70.72m，红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41.05m，大于3倍基坑开挖影响范围。基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地，用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3.65m，分布在基坑影响范围内。基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93.9m，红线内目前为空地。基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10.56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22.0m。主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609*16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、深井降水等，具体工程量如下：基坑围护结构工程量项目名称工程量备注φ800高压旋喷桩桩4228m3PO.42..5级,水泥掺量25%钻孔灌注桩2220m3砼等级：水下C330圈梁250m3砼等级：C40钢管支撑235T609*16H型钢立柱23TH400*4000*13*221压密注浆封底加固固6906m3护坡面层1280m2砼等级C20深井11口注：（1）本工程量仅作参考，最终工程量以施工图为准。工程目标1、工期目标计划工期45日历天。（具体以甲方安排为准）2、质量目标工程质量确保一次性验收合格及通过登记备案。质量标准的评定以国家及山东省地方规定的相关规范或行业质量检验评定标准和合同文件中的工程规范为依据。3、安全及文明施工目标施工期间无重大安全事故。4、环境管理目标施工现场周围扬尘检测达到国家与地方标准等；白天夜间施工噪音达到国家及山东省相关规定；避免夜间施工灯光对周边住户的影响。5、施工现场泥浆、渣土、生活垃圾处置目标严格按照山东省政府和青岛市政府的有关要求，做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、生活垃圾规范运输处理等工作；加强施工工地的管理，施工大门落实车辆进出的清洁措施，做到随时冲洗外出车辆。地质、水文资料1、本工程位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区，拟建场地地形较平坦，原为盐田和虾池，勘察时已回填，勘察时孔口处标高最大值为4.31m，最小值为3.60m，孔口处相对高差为0.71m。场区地貌单元类型为滨海沉积地貌。2、场地地基土分布情况①层素填土（Q4ml）：（对应于青岛标准层第=1\*GB3①层）黄褐色，黄色，稍湿～湿～饱和，表层主要由花岗岩、花岗片麻风化岩屑、粘性土等组成，其中27#孔表层含20cm的水泥地面，下部含碎石、块石较多，粒径可达10～30cm。据调查，该层填土回填约6.0年。场地内普遍揭露，厚度:0.80～3.70m,平均1.93m;层底标高:0.28～3.19m,平均1.99m;层底埋深:0.80～3.70m,平均1.93m。②层淤泥质粉质粘土（Q4mh）：（对应于青岛标准层第=4\*GB3④层）青灰色，灰黑色，流塑，无光泽，韧性差，干强度低，局部钻孔夹粉细砂、淤泥质砂或淤泥质粉土薄层，具臭味，内有少量贝壳。场地内普遍揭露，厚度:6.30～11.20m,平均8.78m;层底标高:-11.01～-7.69m,平均-9.58m;层底埋深:11.90～15.00m,平均13.50m。②-1层含淤泥质细砂（Q4mh）：（对应于青岛标准层第=4\*GB3④层）灰黑色，青灰色，饱和，松散，分选一般，磨圆一般，局部钻孔夹淤泥质粉质粘土薄层，有臭味，内有较多贝壳，含淤泥5%～20%。场地内普遍揭露，厚度:0.80～4.40m,平均2.79m;层底标高:-3.78～-0.88m,平均-2.51m;层底埋深:4.80～7.80m,平均6.43m。③层粉质粘土（Q3h）:（对应于青岛标准层第=11\*GB3⑩层）灰黑色，青灰色，局部为炭黑色，可塑，含铁锰氧化物及结核，无摇震反应，刀切面稍光滑，稍有光泽，切面可见草根等有机质，韧性中等，干强度中等，局部有臭味，夹粗砂薄层或透镜体。场地内17个钻孔揭露，厚度:1.10～2.90m,平均1.95m;层底标高:-11.30～-10.19m,平均-10.70m;层底埋深:14.20～15.10m,平均14.63m。④层粗砂（Q3al+pl）:（对应于青岛标准层第⑾层）黄褐色，灰白色，饱和，稍密～中密，分选一般，磨圆一般，主要成分石英、长石，部分钻孔含砾石，砾石粒径2～6cm。场地内普遍揭露，厚度:2.50～4.10m,平均3.35m;层底标高:-14.53～-13.28m,平均-13.90m;层底埋深:17.10～18.50m,平均17.82m。⑤层强风化花岗岩（γ53）：（对应于青岛标准层第⒃层）黄褐色，棕黄色，青绿色，其中30#～33#钻孔上部夹薄层全风化花岗岩，结构大部分破坏，构造较破碎，裂隙发育，中上部岩芯手搓呈粗砂、角砾状，底部岩芯呈碎块状，矿物成份为长石、石英、角闪石，矿物蚀变强烈，矿物间连接力差，干钻不易钻进，泥浆护壁循环钻进容易，属破碎的软岩，岩体基本质量等级属于Ⅴ级。开挖后，浸水易软化，具有进一步风化的特性，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。该层未穿透。场地内所有钻孔均有揭露，最大揭露厚度8.00m，层顶标高:-14.53～-13.28m,平均-13.90m;层顶埋深:17.10～18.50m,平均17.82m。3、水文条件拟建场地浅层地下水位潜水勘察期间，在钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，第四系孔隙潜水主要赋存于第①层素填土、第②-1层含淤泥质细砂和第④层粗砂中，水位埋深为1.68～2.39m，稳定水位标高为1.92m，主要靠雨水和侧向渗流和河流补给，侧向渗流排泄，地下水年变化幅度1.0m～1.5m左右。据调查，近3～5年，历史最高水位标高为3.20m（黄海高程）。不良地质现象（1）根据勘察报告反映未发现影响场地稳定性的岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用，不良地质作用不发育。未发现埋藏的墓穴、暗浜、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。（2）基坑开挖范围及以下分布有较厚的第2层淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，含水量高，高压缩性，土质软弱，抗剪强度低，基坑开挖过程中对控制变形不利。（3）基坑坑底以下分布有渗透性较强的第4层粗砂，渗透性较强，在一定的动水压力作用下极易产生管涌、流砂等不良地质作用，必须采取有效的降水、止水措施。编制依据本施工组织设计依据设计图纸要求、地质勘察资料，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标进行编制。主要依据包括：1、本工程施工图纸、工程地质勘察报告等；2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑边坡支护技术规程》（GB50330-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《建筑基坑支护技术规程》（JGJI20-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、青岛深基坑管理规定施工总部署施工组织及总体施工顺序进场后立即着手测量、放线、场地平整、泥浆池砌筑，水电接通，设备、材料进场安装检测工作，在各工艺安全技术交底、初步设备调试完成后，施工开始围护钻孔桩施工、高压旋喷桩及压密注浆施工、护坡面层施工、圈梁及深井施工、立柱及钢支撑施工。根据拟建场地的地质资料、所选钻机设备的性能及类似工程施工的经验，本工程投入3台钻孔灌注桩机、2台高压旋喷桩机、3台压密注浆机、1台深井钻机及其它配套机械设备进行施工。施工平面布置平面布置原则1、根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。2、拟建场地围护施工期间利用现有施工道路，方便材料运输车辆进出。3、结合施工流程的安排，进行场地布置。4、在施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。5、生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。6、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。施工现场布置1、临时设施布置本工程临舍集中布置在场地用地红线内，生活、办公用房拟租用已装饰好的便携式集装箱作为现场临时用房，以解决施工工人住宿和管理人员办公需要。3、工地出入口：施工施工车辆进出按照甲方指定出入口进出。4、场内道路：根据本工程现场实际情况及桩位图布置。5、泥浆系统：现场布置1个废浆池，废浆池约200立方米，满足施工需求。6、钢筋笼平台：在整个场地区域均匀布置1组钢筋笼平台（12m*6m）及材料堆场（9m*6m）。加工区搭设钢筋棚、10#槽钢、钢管焊接制作加工平台，提高钢筋笼成型、预拼接的精度。7、临时用电：现场提供1个总电源接点，施工临时用电从总电源接出，沿围墙及道路敷设电缆并布置电箱。钢筋笼加工平台，泥浆循环系统等区域单独设置电箱。8、临时用水：施工临时用水从上水总阀接出，接驳与本工程场地内，在生活办公区和泥浆箱位置分别设置阀门。9、临时排水：围护施工阶段场内采用明沟排水，场地内纵横向、主通道侧布置300×200mm，纵向排水坡度0.5-1%的临时排水沟。10、水泥筒仓按照山东省文明施工要求，现场围护施工期间使用散装水泥。施工阶段场内设置水泥筒仓3个，满足压密注浆机高压旋喷桩施工的需要。机械设备计划具体投入的机械设备详见下表。施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1全站仪三鼎1台广东2010良好工程测量2经纬仪T22台江苏2012良好3水准仪光学平板2台苏州2012良好4工程钻机GPS-103台上海201037KW良好钻孔灌注桩5循环泵3PL-2503台浙江20117.5KW良好6排浆泵GH-6083台201322KW良好7电焊机BX3-5004台上海201322KW良好钢筋笼加工8高旋喷桩XPZ-5002台江苏2014110KW良好旋喷桩9履带吊25T2台2010良好钢支撑安拆10振动锺DZP901台良好插H型钢11挖土机现代2001台2011良好12注浆泵BW-200型2台15KW良好注浆13活塞式灰浆泵UBJ-22台20157.5KW良好注浆14压密注浆机3台上海20137.5KW良好压密注浆加固15砼喷射机1台上海201222kw良好护坡面层16深井钻机GPS-3001台北京2014良好深井现场施工时，将根据实际工期要求及时调整施工流程或再增加机械设备，以确保按期完成。劳动力配备计划主要劳动力施工人员配备一览表种类工作内容配备人数工作职责施工作业人员钻孔灌注桩36围护排桩、立柱施施工高压旋喷桩6旋喷桩施工压密注浆5压密注浆施工电焊工16钢筋笼制作水、电工3施工现场水电安装装修理工2机械设备维修保养养普工15场地清理、清洗出出场车辆吊车2钢立柱、型钢吊装装指挥工2吊车指挥司机3挖机驾驶合计121主要材料供应及试验检验计划主材供应计划本工程所需的材料主要有商品混凝土、钢筋、水泥、H型钢等。所有原材料供应商经考察后确认，原材料原则上就近采购，方便供应至现场，根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批上报供应商，原则上提前3天上报，以便材料能及时到现场。材料进场之后，应按照规范及设计要求进行各项材料的试验、检验。试验检验计划1、混凝土坍落度测定，每根桩测定1次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，试块的制作、养护和试验应按有关国家和地方标准执行，每天所灌注的混凝土均应至少每50立方米采一组试样以进行混凝土抗压强度测试，对每一浇注桩至少采一组试样。坍落度检验采用坍落度桶，于浇筑现场进行并做相应记录，抗压试件在浇筑现场制作，抗压试件为正立方体，于现场养护室养护，随后送于检测单位进行检测。水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。水泥取样时必须在同一编号不同部位处等量采样，采样点至少20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。本工程所用水泥应送交检测单位进行安定性、初凝时间、3d、28d强度检测。安定性及初凝时间应满足规范要求，3d、28d强度应满足设计要求。3、钢筋（1）钢筋原材料热轧光圆钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，试验结果应复核自身牌号，满足设计要求。（2）钢筋加工电弧焊：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个按一批计。每批取3个试件送检测单位进行拉伸试验。抗拉强度应满足设计要求。设备、材料及各类构件零件的检测中，凡是现场由专业人员检测的，均应经过现场监理工程师认可，并按要求形成施工资料，凡是送交专业检测单位检测的试验的，评定结果均依据检测报告。“渣土垃圾”的处置施工现场“渣土垃圾”的处置严格执行山东省有关渣土处置管理文件、政策的要求规范施工、运输作业。本工程建筑垃圾、钻孔桩施工废浆的排放等严格执行《青岛市渣土排放管理办法》的规定要求。在建设单位协助下，施工单位向青岛市城管办和交管局办理弃土手续、弃土场地的申请和土方运输的有关手续。垃圾、废浆及弃土的运输采用全封闭的专业车辆实行晚间运输。为此，夜间配备足够的运输车辆，保证施工部位现场当天不滞留弃土垃圾、泥浆不撒落。为了防止渣土、泥浆运输车辆污染道路，运土车辆出工地大门时，设置洗车处，将车辆轮胎冲洗干净，防止带泥上路。冲洗车辆的废水，经三级沉淀净化后，排入市政排水管网中。主要分部分项施工方案和技术措施测量方案概述依据业主提供的现场平面控制点与水准点为基准进行引测。本工程主要通过以下方法确保测量控制的精确性：针对本工程实际建立合理的平面、高程测量控制网；对设计院提供的交桩控制点进行校核；从控制点引测放线出纵横向轴线控制网；依据轴线控制网放样出每根桩的桩位具体坐标；本工程测量工作程序：交桩资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位校验。建立平面控制网测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。控制网创建后必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。首级控制网首级控制网设置在最近距离施工现场200m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。二级控制网二级控制网建立以首级控制网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。三级控制网三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量。建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。首级高程控制网首级高程控制网的创建以测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。一般采用深埋水准点形式设置，考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司专业测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。平面测量使用基准控制网放样。放样方法采用极坐标法测量，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。放样流程如右：依据场内平面控制网(点)，测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。高程测量依据场内高程控制网，测出±0.00标高，在机架上做好标记，用水文测绳测出底标高，监理复核。测量仪器配置仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKASET2C2”,2mm+2pppm经纬仪WildT22”光学水准仪SOKKAB1+光学平板±0.3mm/kkm其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。测量工程质量保证措施委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作，定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。测距：采用往返测法，取平均值。4）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。5）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。7）定点测量，应避免竖向角大于45º。8）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。钻孔灌注桩施工方案概述本工程围护排桩均采用钻孔灌注桩法施工。施工工艺选择本工程根据现场地质资料及我公司以往类似工程的施工经验，采用泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、预拼装钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。1、工艺名称：钻孔灌注桩2、成孔方式：正循环成孔3、泥浆制备：自然造浆4、清孔方式：正循环一清，正循环二清5、钢筋安装：主筋机械连接6、浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌施工设备的选择1、钻机的选择由于本工程排桩桩径较大，施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求，其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司进行类似工程的施工经验，在工程施工中选择扭矩为10KN·m的GPS-10型号钻机。根据地质情况，钻机成孔时选用不同的钻进速度，一般在进入砂层前选用3档，进入砂层后，变速器设置为2档，钻进速度变慢。2、钻头的选择根据地层特点，选选用针对性较较强的三翼双双腰带梳齿防防斜钻头，以以提高钻进效效率、钻进稳稳定性及成孔孔垂直度，该该钻头可用于于钻进标贯击击数在100以上的较硬硬硬土层、砾砾石砂土层。3、导管与砼储料斗的的选择导管是水下灌注的的主要机具，应应具有足够的的强度、刚度度和良好的密密封性。由于于本工程孔径径较大，所以以对导管要求求较高，导管管参数如下：：直径φ258mm、壁厚厚5mm、节长2.55m；导管须平直，定长长偏差不超过过管长的1%，内壁光滑滑平整、不变变形；导管采用丝扣密封封连接，连接接偏差应符合合定长偏差的的要求。单桩施工工艺流程程钻孔桩施工流程图图施工方法和技术要要求测量放样1）施工前应复核测测量基准点、水水准点及建筑筑物的基准线线，并采取保保护措施。2）桩位放样定位时时，在硬地坪坪上敲入钢钉钉，并用红漆漆画好定位三三角、标明桩桩号。3）测量规程a、控制点、水准点点等测量标志志，均应严格格保护好，做做好醒目标志志，并作好记记录。b、桩位位置放样、标标高引测均通通过自检（技技术负责人）、现现场监理、建建设单位复核核、验收合格格后方可施工工。c、保证测量原始记记录的完整、技技术资料符合合要求。d、控制误差小于±±5mm，桩位位误差小于20mm。2、钢护筒埋设钻孔开始前埋设护护筒，以保证证钻机沿桩位位垂直方向顺顺利工作，同同时保护孔口口和提高桩孔孔内的泥浆水水头。护筒用用8mm厚的钢钢板制作，角角钢加固，直直径比桩径稍稍大200，高约约为1.2m，随地质质情况的不同同进行护筒高高度调整。护护筒埋设牢固固密实，在护护筒与坑壁之之间用粘土分分层夯实，以以防漏水。护护筒设一个溢溢浆口，便于于泥浆溢出流流回泥浆池，进进行回收和循循环。技术要要求如下：⑴⑴护筒中心偏偏差不大于20mm，倾斜度度不大于1%，同时高出出地面100mm为宜。⑵护筒埋深1.0～1.2m，遇障障碍物清除后后分层夯实回回填素土后方方能埋设。⑶⑶护筒埋设牢牢固密实，在在护筒与坑壁壁之间用粘土土分层夯实，以以防漏水。⑷⑷做好复测记记录。3、钻机安装就位1）钻机安装必须水水平、周正、稳稳固。2）保证桩架天车、转转盘中心、护护筒中心在同同一铅垂线上上。3）水平尺校正平台台水平度。4）钻机平台底座必必须坐落在坚坚实位置，防防止施工中倾倾斜。5）对各连接部位进进行检查。6）按开孔通知书的的要求开钻。4、泥浆管理运行1）泥浆配置泥浆的优劣是保障障成孔顺利，保保持桩孔不坍坍、不缩，是是保证混凝土土灌注质量的的重要环节。尤尤其对较厚的的杂填土及砂砂性土更要采采用优质泥浆浆。钻进成孔孔中，一般以以孔内自然造造浆为主，若若施工过程中中发生漏失、垮垮孔现象，需需及时采用钠钠基膨润土人人工配置优质质泥浆。2）泥浆循环系统的的设置；按照钻孔桩平面位位置图，设置置2个废泥浆池，每台台桩机设置1个循环池，挖挖好后用砖砌砌好。泥浆池池位置分场地地情况动态调调整布置。实实际施工过程程中也可用钢钢制泥浆铁箱箱做循环池用用，具体按工工程现场情况况设置。3）废浆外运：设专人进行泥浆管管理，随时跟跟踪、检查循循环池内泥浆浆比重、粘度度，以确保钻钻进需要，性性能不合格泥泥浆不得使用用，对于施工工中产生的废废浆及时使用用密封罐车外外运排放5、钻进成孔1）成孔开始前充分分做好准备工工作，成孔施施工应一次不不间断地完成成，不得无故故停钻，为以以防孔壁周围围土质物理性性能发生变化化。同时应做做好施工原始始记录。2）为保证桩孔垂直直度小于1/100，施工中首首先要使铺设设的路基水平平、坚实，并并在钻机上设设置导向，成成孔时钻机定定位应准确、水水平、稳固，钻钻机回转盘中中心与护筒中中心的允许偏偏差应不大于于20mm。钻机定位位后应用钢丝丝绳将护筒上上口挂带在钻钻机底盘上，成成孔过程中钻钻机塔架头部部滑轮组，回回转器与钻头头应始终保持持在同一铅垂垂线上，并保保证钻头在吊吊紧的状态下下钻进。3）成孔过程中孔内内泥浆面应保保持稳定，并并不应低于自自然地面300mm，钻进过程程若遇松软易易塌土层应调调整泥浆性能能指标，泥浆浆循环池中多多余的废泥浆浆应及时排出出。4）在通常的地质环环境中钻进，注注入孔口的泥泥浆性能指标标,泥浆密度大大于1.05，小于等于1.2，粘度18＂～22＂，排出孔孔口的泥浆密密度小于等于于1.30，粘度20＂～26＂。5）成孔至设计深度度后，应首先先自检合格，再再会同工程有有关各方对孔孔深进行检查查，确认符合合要求后，方方可进行下一一道工序施工工，同时采取取措施保护好好孔口，防止止杂物掉落孔孔内。6）成孔时钻机钻进进速度应先轻轻压、慢转并并控制泵量，进进入正常工作作状态后，逐逐渐加大转速速和钻压。正正常钻进时，应应控制好钻进进参数，掌握握好起重滑轮轮组钢丝绳和和水龙带的松松紧度，并注注意减少晃动动。钻速应严严格控制，保保证及时排渣渣。7）钻机就位后，由由质检员检查查其安装质量量，钻机底座座应保持水平平。吊锤中心心与桩位中心心对准，偏差差不大于20mm。开孔时低低锤快冲，待待孔深超过护护筒深度1.5～2.0m后，再按正正常要求进行行钻孔。8）钻孔中采用优质质护壁泥浆，以以防在软弱土土层和砂层中中缩径或塌孔孔，护壁泥浆浆用就地原土土调制，必要要时加入粘土土。泥浆比重重一般为1.2左右，通过过中粗砂层时时泥浆比重为为1.3～1.5左右，泥浆循环环经过二级沉沉淀。施工中中设专人测定定泥浆比重并并根据地层变变化及时调整整泥浆比重。9）钻头采用加强合合金钢。钻孔孔时经常检查查冲锤头部磨磨损情况，其其直径小于设设计值10mm时应及时更更换，以保证证桩孔直径符符合设计要求求。10）成孔须一次次完成，中间间不要间断，成成孔完毕至灌灌注混凝土的的间隔时间不不得大于24h。为保证孔孔壁的稳定，应应根据地质情情况和成孔工工艺配制不同同的泥浆。11)成孔到设计计深度后，应应进行孔深、孔孔径、垂直度度、沉浆浓度度、沉渣深度度等测试检查查。成孔质量控制指标标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位≤50mm开孔定位在硬地坪上放出纵纵横轴线，对对照轴线用钢钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况开孔前水平尺测量转盘水水平度钻头直径Ø700/Ø6600开孔前钢尺测量2泥浆循环泥浆比重：1.100~1.155，粘度：18～22秒，含砂率率：＜4%，PH值：7～9循环池泥浆检测仪器测定定清孔泥浆比重：1.255~1.300，粘度：20～26秒，含砂率率：＜4%，PH值：7～9孔口3钻进正循环钻进钻压10～25kpa，转速速40～70r/mmin钻进时通过速度观测，检检查成孔情况况是否正常4终孔检查孔深0～+300mm提钻前将钻具下放到底，测测量钻杆机余余提钻后井径仪或超声波测测井仪孔径0～+50mm提钻后井径仪或超声波测测井仪垂直度≤1/200提钻后井径仪或超声波测测井仪沉渣厚度≤10cm提钻后井径仪或超声波测测井仪6、清孔1）第一次清孔桩孔成孔后，应进进行第一次清清孔，清孔时时应将钻具提提离孔底0..3～0.5m，缓慢回转转，同时加大大泵量，每隔隔十分钟停泵泵一次钻具提提高3-5M来回串动几几次，再开泵泵清孔，确保保第一次清孔孔后孔内无泥泥块，泥浆指指标控制：泥泥浆比重≤1.2、含砂率≤4%、黏度18～22〝。2）第二次清孔钢筋笼、导管下好好后，要用导导管进行第二二次清孔，二二次清孔时间间不少于30分钟，测定定孔底沉渣<0.2d时，方可停停止清孔。测测定孔底沉渣渣，应用测锤锤测试，测绳绳读数一定要要准确。清孔孔结束后，要要尽快灌注砼砼，其间隔时时间不能>30分钟。第二二次清孔注入入浆比重为11.1左右，第二二次清孔后泥泥浆指标控制制：泥浆比重重≤1.03～1.10、黏度17～20秒、含砂率率＜2%。7、钢筋笼加工制作作钢筋笼在加工平台台分段制作成成型，分节加加工标准节长长度为9.0m。钢筋笼制作按设计计和规范要求求进行，主筋筋必须平直，规规格、数量、尺尺寸、位置必必须准确，箍箍筋间距要均均匀，焊接、搭搭接长度、搭搭接位置符合合规范要求，并并且每隔2m要设置一组组保护层垫块块。钢筋笼制制作完毕，由由质检员检查查验收，并填填写钢筋笼隐隐蔽检查验收收记录。钢筋筋笼在起吊、运运输和安装中中应采取措施施防止变形。起起吊吊点宜设设在加强箍筋筋部位。钢筋笼分段沉放时时，纵筋的连连接须用焊接接，须注意焊焊接质量，同同一截面上的的接头数量不不得大于纵筋筋数量的50%。钢筋笼孔口焊接时时，对准桩孔孔中心缓慢下下放，防止钢钢筋笼左右摇摇晃，以防止止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔孔口将其固定定，以确保钢钢筋笼的保护护层厚度。钢钢筋笼入孔时时，先在护筒筒上作标记，保保持主筋在孔孔内的正确位位置，其方位位偏差不大于于5度，钢筋笼笼下吊时以此此为基准，严严格按施工图图纸施工。钢筋笼吊放入孔时时，应保持垂垂直状态，对对准孔位徐徐徐轻放、慢放放，避免碰撞撞孔壁。遇阻阻应上下轻轻轻活动或停止止下放，查明明原因后再进进行处理，严严禁强行下放放。钢筋笼下放到位后后，将吊环固固定于机台上上，防止混凝凝土浇灌时钢钢筋笼上浮。8、水下砼浇注1）混凝土灌注前应应做好一切准准备工作，保保证混凝土灌灌注连续紧凑凑地进行。2）下导管时认真检检查每根导管管的密封圈和和连接丝扣是是否完好，第第一节导管长长度为4m，孔口上端端安装数节1m的短管。3）选用良好隔水性性的隔水栓，以以能顺利地通通过导管，不不会发生堵管管事故。4）导管底端距孔底底地高度控制制在40～50cm，使隔水栓栓能顺利排出出。5）二次清孔结束后后30分钟内实现现初灌，初灌灌时使用球形气气囊和内径Ф258mm导管实施灌灌注来隔离砼砼与泥浆，确确保砼与泥浆浆的完全隔离离，混凝土采采用自动卸车车的混凝土输输送车连续浇浇筑，保证首首次导管埋入入混凝土的深深度大于0.8～1.3m之间。6）混凝土浇筑，单单桩混凝土灌灌注时间不宜宜超过8h。混凝土灌灌注的充盈系系数不得小于于1.1，也不宜大大于1.3。7）灌注过程中应及时时测量灌注砼砼的高度，以以指导导管的的起拔和拆卸卸。灌注过程程导管应始终终埋在混凝土土中，严禁将将导管拔出砼砼面，砼内应应埋管2～6m深度。导管管应勤提勤拆拆，一次提管管拆管不得超超过10m。8）灌注快完毕，即最最后一或两根根导管时，应应缓慢拔出，使使砼面口缓慢慢弥合，防止止拔快，造成成泥浆混入。9）若浇注混凝土时间间正好赶在夜夜间施工许可可证规定的时时段外，项目目部将考虑对对该桩孔清孔孔完后注入比比重较大的泥泥浆封孔，待待第二天早上上再次清孔后后浇筑砼。10）混凝土实际际浇灌量不得得小于计算值值，超灌高度度不应小于1m且不宜小于于桩长的3%。以保证设计计标高以下地地混凝土符合合设计要求。11）砼试块制作作与保养：按照设计、规范要要求每根桩至至少制作100mmm×100mmm×1000mm试块一组，每每天所灌注的的混凝土应至至少每50立方米采一一组试样，每每组试样包含含三个试体以以进行28天的抗压强强度测试。试块取样应在砼灌灌注中间取样样，取自运输输车辆的砼中中间部份。在在制作试件前前应将试模清清擦干净，并并在其内壁涂涂上脱模剂。砼试块应按规范标标准制作，试试块制作后应应在终凝前用用铁钉刻上制制作日期、工工程部位、设设计强度等，不不允许试块终终凝后用毛笔笔等书写。拆模后的试件应立立即放在温度度为20±2℃、湿度为95%护以上的标标养室中养护护28天。钻孔灌注桩质量保保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控控制包括桩位、护筒垂垂直度。2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆浆的比重、粘粘度、含砂率率等指标。3）成孔施工质量控控制包括成孔垂直度、孔孔径、孔深、沉沉渣厚度等。4）钢筋笼制作质量量控制包括钢筋连接、钢钢筋规格、数数量、间距、钢钢筋笼的尺寸寸和预埋件（声声测管、应力力计）种类、数数量、位置等等。5）砼浇注质量控制制包括砼标号、砼配配合比、初灌灌量、上升速速度、桩顶标标高、砼坍落落度等。2、检验、试验计划划对进场的用于钻孔孔桩的各种材材料要进行必必要的检验工工作。钢材按炉批号进行行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。商品砼每50m33做一组抗压压试块，且每每根桩不少于于一组。3、施工质量控制措措施钻孔灌注桩施工严严格按操作规规程施工极其其重要，本工工程重点做到到以下几点：：1）钢护筒中心与设设计桩位中心心偏差不得大大于10mm。2）钻机就位时，将将底座转盘调调整水平，起起吊滑轮缘，转转盘中心和护护筒中心三者者应位于同一一铅垂线上，偏偏差不得大于于20mm。3）开钻时，钻机必必须在泥浆循循环正常后方方可进尺，需需连续不断地地作业，直到到成孔。钻进进过程中，采采用配重减压压钻进方法，以以保证成孔的的垂直度。4）每台钻机上必须须配备地质剖剖面图，根据据钻进情况和和地质剖面图图掌握钻头所所处地层以调调整钻进速度度。坚硬地层层中进尺应平平衡、缓慢，防防止断钻、掉掉钻，松软地地层中可适当当加快钻进速速度。5）钻进过程中，控控制孔内泥浆浆面标高，以以保证足够水水头压力，维维护砂层的安安全。6）钻进到设计标高高后进行一次次清孔。一清清后下钢筋笼笼和导管。7）钢筋笼应按图纸纸所示的准确确加工，长度度和间距必须须满足制作安安装质量标准准。主筋若采采用直螺纹套套筒连接，项项目部考虑适适当增加套筒筒的长度，确确保主筋连接接效果。8）吊筋必须可靠焊焊接于主筋上上，吊筋上端端焊接固定于于钢护筒上，并并用Φ48×3..5钢管焊接钢钢筋笼和护筒筒，防止钢筋筋笼在混凝土土灌注时上浮浮。9）商品混凝土混凝凝土的各项指指标必须达到到规定的质量量要求。混凝凝土初灌量必必须保证使导导管埋入混凝凝土层至少1.5m。10）灌注时，保持导导管插入混凝凝土2～6m，最小不得得小于2m，抽拔导管管应缓慢进行行，严禁急速速提升，导致致混凝土不密密实。拆除导导管前，必须须用测绳测混混凝土面深度度，以决定拆拆除导管的节节数，防止导导管拔空。11）混凝土灌注应连连续进行，中中途不得停止止。若因某种种原因，混凝凝土不能及时时跟上，必须须经常提动导导管，防止堵堵管。12）水下高强度混凝凝土质量控制制措施：混凝土的质量保证证措施从以下下几个方面进进行控制：a、混凝土的来源本工程均采用商品品混凝土，商商品混凝土供供应商将在有有实力的搅拌拌站中选择，经经考察对比后后确定，并通通知现场工程程师和监理确确认后使用。施施工中不但严严格按相关规规范要求进行行检查和试验验。b、混凝土的配合比比及生产①施工前根据设计对对钻孔桩的混混凝土要求，由由商品混凝土土搅拌站提供供混凝土配合合比设计单及及有关试配报报告，报现场场工程师、监监理、设计单单位审核，经经确认后方能能按该配合比比进行生产。②混凝土浇注前，派派专人到混凝凝土搅拌站进进行考察，确确保混凝土的的原材料符合合有关规范要要求。粗细骨骨料、水泥、掺掺合料、外加加剂要有质保保书及合格证证，并要有进进场复验报告告。③混凝土浇注时，加加强与商品混混凝土供应商商的联系，派派专人对混凝凝土的整个生生产过程进行行监督。搅拌拌站也应派专专人常驻工地地现场进行协协调。c、混凝土浇注①混凝土浇注前，由由项目工程师师组织所有的的相关施工人人员进行技术术质量交底，并并做好施工机机具、劳动力力安排。②混凝土浇注时，按按有关规范要要求测试坍落落度和制作试试块，坍落度度控制在200±220mm。③混凝土浇注应连续续进行，不得得间断，若发发现后续混凝凝土车接不上上时，应减慢慢浇注速度，等等待后续混凝凝土车跟进。④浇注过程中，若坍坍落度太小，不不能随意加水水，应坚决退退回，以免影影响成桩混凝凝土质量。=5\*GGB3⑤合理安排成成孔施工流程程，使浇筑砼砼尽量放在白白天。若碰到到夜间施工规规定不允许浇浇筑，采取将将已成孔注满满比重较大的的泥浆封孔，待待第二天早上上再次清孔后后浇筑砼。高压旋喷桩施工方方案概述本工程旋喷桩采用用双重管旋喷喷法，喷浆压压力20MPaa,喷射量70L/mmin，水泥浆液液比重1.49，水泥掺量25%。旋喷桩施工参数采用两重管法施工工，根据以往往经验及结合合本工程特点点，主要施工工参数如下：：施工参数表序号机具压力流量机具功功能1空压机0.6～0.8MMPa1.0M3/miin辅助切割土体,搅搅拌水泥土的的混合物,扩大加固桩桩径2泥浆泵20～25MPa80L/min将水泥浆混入被切切割破碎的土土体。3喷射钻机提升速度:8～～25cm//min旋转速度:8～～12r.pp.m喷射注浆的实施施工工艺流程定位定位钻孔下喷射装置气浆同时喷射旋转提升成桩制浆冲洗孔内回浆施工流程图施工方法1）定位根据桩位图进行测测量放样，其其误差控制在在5mm以内；2）钻机就位、成孔孔桩位经复核合格后后，施喷钻机机就位，调整整角度，使钻钻机的垂直精精度控制在0.5%的范围内；；开启旋喷钻钻机，将旋喷喷喷口下沉至至超过设计单单管高压旋喷喷底部约0.3m，成孔时机机架必须平稳稳周正，保证证其垂直度偏偏差小于1/150，确保桩体体垂直度偏差差小于1%。3）旋喷注浆当喷管下至设计深深度以下100mm左右开启高高压浆泵，开开始拌送水泥泥浆，待喷浆浆管路内充满满按设计要配配制的浆液后后，孔口返浆浆后按照设计计规定的技术术参数旋喷提提升，提升速速度120～180mmm/min，施工提升升过程中卸杆杆时应原位下下沉100mm后开始喷浆浆以确保桩身身搭接质量。成成桩结束后及及时做好桩顶顶回灌和废浆浆处理。质量保证措施（1）钻机就位与设计计位置偏差小小于5cm，垂直偏差差度小于1％。（2）施工时严格控制制各种施工参参数，发现问问题及时汇报报处理。（3）现场施工做到及及时记录、及及时整理,发现问题及及时汇报处理理。（4）在施工时严格遵遵守操作规程程，班长和技技术员严格进进行质量自检检。压密注浆施工方案案压密注浆施工工艺艺本工程压密注浆采采用42.5级普通硅酸酸盐水泥，水水灰比0.45~~0.55，注浆压力力不小于0.2~00.4MPaa。注浆孔间间距1m×1m，呈梅花型型布置，每孔孔每延米的注注浆量，取水水泥用量80kg。具体注浆浆参数可以根根据现场试验验进行调整。施工流程压密注浆施工工艺艺流程如下图图所示。制备浆液测量定位钻机就位钻进安装注浆管提升注浆拔管清洗移位施工工艺（1）根据设计要求侧侧放注浆孔定定位点。（2）震动的方法将注浆浆管竖向振入入至设计深度度，垂直度偏偏差应小于1%，注浆采用自下下而上，每跳1孔，分别注注浆的循环施工顺序序。（3）浆体必须根据设计计要求经过搅搅拌机充分搅搅拌均匀后，才才能开始压出出。搅拌时间间应小于浆液液初凝时间，浆液粘度控控制在80s～90s范围内。并并在注浆过程程中不停地缓缓慢搅拌，浆浆体在泵送前前应经过筛网网过滤。（4）泵型选用SYB--50/500I液压注浆泵泵，注浆压力力取0.6MPa，逐根自下而而上分层灌注注浆液，分段段长度不得大大于33cm，直至达到到设定标高。（5）每一注浆孔结束注注浆拔出注浆浆管，清洁后后进行下一孔孔的注浆循环环。（6）孔内注浆一经开始始，应连续进进行，注浆速速度控制在77～15L/miin。每孔每延延米的注浆量量，取水泥用用量80kg。质量控制（1）注浆压力：压力的的大小和复盖盖层土体厚度、浆浆液粘度、注注浆量、注浆浆方法等密切切相关，压力力过大，浆液液就有可能上上抬，甚至溢溢出地表，压压力小，达不不到理想的效效果，因而按按设计要求选选定注浆压力力后，要进行行监测，按监测资料调调整注浆压力力和注浆速度度。（2）冒浆：在未达到设设计注浆量的的情况下，发发生冒浆，必必须采用控制制冒浆的措施施，以确保各各孔段的扩散散半径和注浆浆量。A、采用间歇注浆法，先先注上部孔隙隙相对大的土土层，停一段段时间后，再再注下部土层层，即自上而而下间歇注浆浆。B、用专用的堵冒器具具，套入注浆浆管，压入土土中，预防冒冒浆。护坡施工工艺方法法1）边坡修护根据地质报告及现现场平面要求求，土方开挖挖时拟按1：1.5坡度放坡，并并作坡面防护护处理。坡面面随挖土过程程中采用人中中进行边坡修修护。2）扎钢筋网按照设计要求，采采用Φ6.5@2250钢筋双向编编扎钢筋网与与井字短钢筋筋、井字短钢钢筋与钢筋网网之间均焊接接联接。网格格允许误差±±10㎜，钢钢筋网铺设时时每边的搭接接长度不小于于一个网格长长度或2000mm。3）配制砼石子粒径为5～110mm，最最大粒径100mm，水灰灰比为0.445，通过外外加速凝剂控控制砼初凝时时间在5miin以内，终终凝时间小于于30minn。4）喷射砼喷射顺序由上而下下进行，喷头头与受喷面的的距离控制在在0.6～1.0m范围围内，射流方方向垂直指向向喷射面（钢钢筋部位除外外），喷射时时空压机风量量不宜小于99m3/min，气气压0.2～0.5MPPa，喷头水水压不宜0..15Mppa，并控制制其误差在±±10mm范范围内。5）养护喷射砼终凝2h后后，应喷水养养护，养护时时间根据气温温确定，宜为为3~7h。混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖机机开挖沟槽，人人工配合迁土土方式施工。钢筋混凝土土圈梁应严格格执行《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》。模板工程1）模板的材料与设计计施工前必须对模板板的材料、设设计、制作做做好充分的准准备。模板的的设计、制作作和安装应该该使混凝土得得以正常的浇浇筑和捣实，使使其形成准确确的形状、尺尺寸和位置。模模板应有足够够的强度，能能承受混凝土土浇筑时侧压力与振动动力，并应牢牢靠地维持原原样、不位移移、不变形。模模板表面应光光洁平整、接接缝严密、不漏漏浆，以保证证混凝土表面面的质量。2）模板清理及涂刷隔隔离剂模板在使用之后和和浇捣之前应应清洁干净，表表面无污物、凸凸出的钉子、裂裂缝或其他损损伤应修补好好。为防锈或或加速拆模而而涂在模板的的侧面上的隔隔离剂，应为为矿物油或其其他脱模材料料。按惯例模模板应在立模模前涂刷好。涂涂刷作业必须须不得因污染染而影响混凝凝土或钢筋，施施工时应采取取有效措施予予以清理。3）模板拼装模板拼装精度应满满足组合尺寸寸和平整度要要求，施工时时模板应具有有足够的强度、刚度度和稳定度。模板在安装过程中中，必须经常常保持足够的的临时固定设设施，支撑稳稳定，有足够够的支撑杆以以防倾覆，并并能经受混凝凝土的浇筑和和振动以及气气候的影响。混凝土浇筑和凝固固过程中，模模板不允许变变形和漏浆，以以保证结构的的正确形状和和尺寸。见下下图4钢筋工程采用现场制作成品品钢筋，按图图施工。钢筋筋绑扎将按图图纸要求进行行，所有规格格、尺寸、数数量、间距必必须核对准确确。钢筋的接接头形式按图图纸的要求进进行施工，并并按规范规定定进行一定数数量的抽检复复试。混凝土工程采用商品混凝土、汽汽车泵悬臂布布料，采用插插捣式振动泵泵将混凝土震震密实。Ф609钢管直撑制制作、安装1、根据图纸设计要求求,找好要安装装直撑的部位位,确保安装标标高,然后在围檩上烧焊直撑撑支架。2、将带有活络接头的的直撑、直撑撑配件、施加加直撑预应力力的油泵装置置（带有观测测预应力值的的仪表）等安安装直撑所必必须的器材。3、地面上专人负责检检查和及时提提供开挖面上上所需的直撑撑及其配件，试试装配直撑，以以保证直撑长长度适当、直直撑轴线偏差差不大于2cm，并保证直直撑、土体及及接头的承载载能力符合设设计要求的安安全度。严禁禁出现某一块块土方开挖完完毕却不能提提供合格直撑撑的现象。原原则上配置可可比实测长短短20cm左右，每个个活络头伸出出长度不可太太多，控制在在20cm内，防止产产生双槽钢位位受力后变形形。4、按设计标高用水准准仪测定安装装高度，并在在每块预埋铁铁位用红漆划划出，然后扩扩展引测到钢钢立柱上，并并要保持总体体标高统一。5、钢直撑安装按图纸纸设计要求，所所有直撑拼接接必须顺直，每每次安装前先先抄水平标高高，以直撑的的轴线拉麻线线检验直撑的的位置。6、工作面挖出、围檩檩安装完后，定定出支撑两头头中心点位置置，确保支撑撑做到轴心受受力。量出两两接触点实际际长度。7、安装直撑前，首先先要对立柱上上托架的高度度进行复测，特特别不可以高高于安装的标高，防止止整根直撑跨跨中高于二端端头。同时也也在安装前对对托架梁、斜斜撑的焊接质质量进行检查查并合格方可可开始安装，尽尽量不要产生生补焊。8、依钢立柱托架作为为临时搁置点点，把预拼管管分二到三节节吊装就位。对对接时要拉通通线控制其顺顺直度。9、每个节点处要上满满16只连接螺栓栓，在校正顺顺直度后收紧紧所有螺栓。整整体就拉按安安装轴线，标标高定位。10、直撑轴力的施加：：设计直撑轴轴力第一道为为50t，分二级施施加，第二道道轴力为150t，施加轴力力设备选用QF1000-20型油泵站二二台，配100吨级分离式式千斤顶4只，高压油油管长9米。11、分离式油压千斤顶顶对称设置在在直撑管活络络头端部加轴轴力位同步施施加，施加前前对油泵压力力仪表进行检检验其试运转转合格情况，对对千斤顶安设设位置、油顶顶行运等情况况，检查合格格后方可开始始加压。12、直撑轴力要求分二二次施加，首首次加到设计计值55%暂停，并检检查管子变形形、顺直等情情况，合格后后开始二次加加压，至设计计要求值。为为确保每根直直撑轴力满足足设计要求，二二次施加时可可适当超值施施加，但不要要超值太多，一一般以超5%为宜。13、二次施加轴力后，同同步在活络头头伸缩位对称称把刀形锲形形下好敲实，并并点焊保护，然然后回收油顶顶。14、施加轴力后，按要要求对较松的的螺栓进行二二次收紧。15、在地面预拼装好后后，起吊到位位。斜撑、直直撑、围檩安装必须平平直，每根钢钢斜撑及直撑撑在全长范围围内的弯曲不不得超过15mm。深井降水施工成井施工工艺根据本工程的施工工工况及工期期要求，结合合我公司多年年的成井施工工经验，成孔孔施工机械设设备选用GXYL－100型工程钻机机及其配套设设备。采用正正循环回转钻钻进，清水钻钻进自然造浆浆的成孔工艺艺，及下井壁壁管、滤水管管、填砾、粘粘性土封孔等等成井工艺。a、成井施工工艺流流程图测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻进、成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束放泵抽水填砾深度验收b、成井施工工艺测放井位：根据井井位平面布置置示意图测放放井位，如果果现场施工过过程中遇到障障碍（如桩位位等）或受到到施工条件的的影响现场可可做适当调整整。埋设护口管：护口口管底口应插插入原状土层层中，管外应应用粘性土填填实封严，防防止施工时管管外返浆，护护口管上部应应高出地面0.50m。安装钻机：机台应应安装稳固水水平，大钩对对准孔中心，大大钩、转盘与与孔的中心三三点成一垂线线。钻进成孔：降水井井开孔孔径为为φ600mm，一径到底底，钻孔施工工达到设计深深度时，宜多多钻0.3～0.5m。做好钻探探施工描述记记录，在钻进进过程中，如如发现实际地地质情况与勘勘察时提供的的资料不一致致时需及时通通知设计人员员，并对井的的结构进行及及时调整，确确保滤水管的的安放位置能能够有效的进进水。钻进开开孔时应吊紧紧大钩钢丝绳绳，轻压慢转转，钻进过程程中要确保钻钻机的水平，以以保证钻孔的的垂直度，成成孔施工采用用孔内自然造造浆，钻进过过程中泥浆密密度控制在1.10～1.15，当提升钻钻具或停工时时，孔内必须须压满泥浆，以以防止孔壁坍坍塌。清孔换浆：下井管管前的清孔换换浆工作是保保证成井质量量的关键工序序，为了保证证成孔中在含含水层部位不不形成过厚的的泥皮，当钻钻孔钻至含水水层顶板位置置时即开始加加清水调浆。钻钻进至设计标标高后，在提提钻前将钻杆杆提至离孔底底0.50m，进行冲孔孔，清除孔内内杂物，同时时将孔内的泥泥浆密度逐步步调至接近1.05，孔底沉淤淤小于30cm，返出的泥泥浆内不含泥泥块为止。第第一次清孔换换浆是成井质质量得以保证证的关键，它它将直接影响响成井质量，因因此施工时清清孔换浆工作作没有达到规规定的要求绝绝不允许进入入下一道工序序的施工。下井管：井管进场场后，应检查查过滤器的缝缝隙是否符合合设计要求。下下管前必须测测量孔深，孔孔深符合设计计要求后，开开始下井管，下下管时在滤水水管上下两端端各设一套直直径小于孔径径5cm的扶正器（找找正器），以以保证滤水管管能居中，井井管焊接要牢牢固、垂直、不不透水，下到到设计深度后后，井口固定定居中。下井井管过程应连连续进行，不不得中途停止止，如因机械械故障等原因因造成孔内坍坍塌或沉淀过过厚，应将井井管重新拔出出，扫孔、清清孔后重新下下入，严禁将将井管强行插插入坍塌孔底底。填砾：填砾前前应用测绳测测量井管内外外的深度，两两者的深度值值均不能浅于于沉淀管的深深度以上50cm。填砾过程程中应随填随随测砾料的高高度。填砾工工序也应连续续进行，不得得中途终止，直直至砾料下入入预定位置为为止。最终投投入滤料量不不应少于计算算量的95％。井口封闭：在采用用粘性土封孔孔时，为防止止围填时产生生“架桥”现象，围填填前需将粘土土捣碎（粒径径小于3cm为宜）后填填入。围填时时应控制下入入速度及数量量，沿着井管管周围按“少放慢下”的原则围填填。然后在井井口管外做好好封闭工作。洗井：洗井的的目的：①清除井壁上上的泥皮，并并把深入到含含水层中的泥泥浆抽吸出来来，恢复含水水层的孔隙；；②抽吸出含水水层中一部分分细颗粒，扩扩大含水层的的孔隙，形成成一个人工过过滤层。安泵试抽：成井施施工结束后，应应及时下入潜潜水泵，铺设设排水管道、电电缆、地面安安装等，抽水水与排水系统统安装完毕，即即可开始试抽抽水。电缆与与管道系统在在设置时应注注意避免在抽抽水过程中损损坏，因此，现现场要在这些些设备上进行行标识。排水:洗井及降水运行时时应用管道将将水排至场地地四周的明沟沟（渠）内，通通过排水沟（渠渠）将水排入入场外预设的的排水沟渠中中，场地四周周的排水管道道应定时清理理，确保排水水系统的畅通通。施工注意事项：当当降水井施工工遇到加固区区时，必须在在加固区施工工完毕24小时后才能能施工，绝不不容许先施工工降水井然后后再加固。降水运行施工（1）抽水方法本次采用潜水泵抽抽水的方法降降低潜水位，每每口井单用一一台潜水泵，抽抽水采用自动动控制系统，保保证抽水效果果。（2）试降水运行a、施工完一口井即即投入运行一一口，以便及及时抽通水井井，确保降水水井的出水量量。b、试运行之前，需需测定观测井井口和地面标标高、静止水水位，然后开开始试运行，以以检查抽水设设备、抽水与与排水系统能能否满足降水水要求。c、安装前应对泵体体和控制系统统作一次全面面细致的检查查。检验电动动机的旋转方方向、各部位位连接螺栓是是否拧紧、润润滑油是否足足、电缆接头头的封口有无无松动、电缆缆线有无破损损等情况，然然后在地面上上转1min左右，如无无问题，方可可投入使用。潜潜水电动机、电电缆及接头应应有可靠绝缘缘，每台泵单单独配置一个个控制开关。安安装完毕应进进行试抽水，满满足要求后转转入正常工作作。d、试运行抽水时间间控制在3天，即每口口井成井结束束后连续抽水水3天，以检验验单井出水质质量和出水量量。正式降水运行a、排水系统。施工工区设置一个个集水箱（1.2×00.8×0..8），各井由由出水橡胶管管接至集水箱箱，由集水箱箱采用Φ50总管排到场场地排水沟。要要求积水箱放放置在不被挖挖土机械影响响的地方，以以保证降水的的连续性。b、为保证降水效果果，正式降水水运行在基坑坑开挖前15天进行，根根据开挖要求求，潜水泵放放置在井底向向上1m，并采用自自动抽水控制制系统抽水，以以保证地下水水水位能及时时降低到开挖挖面以下1m。c、降水运行期间，现现场实行24小时值班制制，值班人员员应认真做好好各项质量记记录，做到准准确齐全。3、降水运行的注意意事项（1）降水的设备（主主要是潜水泵泵）在施工前前及时做好调调试工作，确确保降水设备备在降水运行行阶段运转正正常。（2）工地现场要备足足抽水泵，数数量多于井数数的5台。使用的的潜水泵要做做好日常保养养工作，应经经常检查泵的的工作状态，一一旦发现不正正常应及时换换泵，坏泵应应立即修复，无无法修复的应应及时更换。（3）降水工作应与开开挖施工密切切配合。特别别是挖土方要要注意保护好好井管。（4）降水井在降水运运行阶段，电电源必须保证证，如遇电网网停电，有关关单位须提前前两个小时通通知降水施工工人员，以便便及时采取措措施。（5）做好井口的保护护工作，严禁禁将井管碰坏坏以及杂物掉掉入井内。经经常检查排水水管、沟是否否畅通。（6）降水的信息化管管理。即降水水施工、基坑坑监测及时沟沟通，并及时时提供各种监监测数据，根根据绘制的各各种降水曲线线图，进行分分析，指导降降水和基坑开开挖施工，当当坑外水位出出现急剧下降降时，要采取取回灌措施，以以控制地面沉沉降。4、深井封井a、基坑开挖至设计标标高，垫层做做完后，该区区域的深井停停止降水，准准备进行封井井。为保证底底板的浇筑，必必须设置泻水水井。b、深井封井底部采采用碎石或黄黄砂填充，上上部2m采用C30砼封井，封封井工作随结结构施工的进进度逐步进行行，即浇筑一一块底板封闭闭该区域的降降水井。项目经理部组织体体系项目组织机构管理理网络项目经理项目副经理项目工程师材料员施工员安全员质检员技术员资料员预算员各施工班组主要管理人员职责责1）项目经理职责主持编制项目管理理方案，确定定项目管理的的目标与方针针。确定项目管理组织织机构的构成成并配备人员员，制定规章章制度，明确确有关人员的的职责，组织织项目经理部部开展工作。及时、适当地作出出项目管理决决策，其主要要内容包括人人事任免决策策、重大技术术方案决策、财财务工作决策策、资源调配配决策、工期期进度决策、合合同签订及变变更决策等。与业主、监理保持持经常接触，解解决随机出现现的各种问题题，替业主、监监理排扰解难难，确保业主主利益。积极处理好与项目目所在地区政政府部门及当当地街道居委委会的关系，确确保区政府部部门利益并促促使本项目成成为“爱民工程”。2）项目副经理职责责进行总进度计划及及现场管理。负责项目合同管理理，对合同谈谈判、合同签签订及合同管管理的全过程程监督管理。管管理工程项目目预决算的编编制工作。分析、预测工程总总成本及阶段段成本，确保保工程项目的的资金合理流流转。参与制定、贯彻项项目管理方针针目标，抓好好内部的基础础管理和队伍伍建设。协助项目经理，负负责项目的行行政决策，日日常内部管理理及后勤保障障管理。负责工程红线以外外与本工程项项目公共关系系的对外协调调工作。负责整个工程的综综合治理工作作，确保方针针目标的实现现。3）项目工程师职责责在项目经理领导下下，具体主持持项目质量管管理保证体系系的建立，并并进行质量职职能分配，落落实质量责任任制。组织技术骨干力量量结本项目的的关键技术难难题进行科研研攻关，进行行新工艺、新新技术的研究究，确保本项项目顺利进行行。组织有关人员对材材料、设备的的供货质量进进行监督、验验收、认可，对对不合格者坚坚决退货。及时组织技术人员员解决工程施施工中出现的的技术问题。组组织安全管理理人员监督整整个工程项目目的施工安全全，保证施工工安全与工程程质量。4）安全员职责在HYPERLINK"/search?word=%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E7%BB%8F%E7%90%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"项目经理的领导下下，全面负责责工地的安全全工作，建立立健全HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全生生产HYPERLINK"/search?word=%E7%BB%84%E7%BB%87%E6%9C%BA%E6%9E%84&fr=qb_search_exp&ie=utf8"组织机构构。学习HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%AE%A1%E7%90%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全管理有关关规定，领会会HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%AE%A1%E7%90%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全管理的精精神，制定出出具体的HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%8E%AA%E6%96%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全全措施。实行HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%B4%A3%E4%BB%BB%E5%88%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全生产责任任制，根据实实际情况设立立相应的HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%A3%80%E6%9F%A5&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全全检查人员，并并定期对施工工生产中的HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%BE%E6%96%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安安全设施进行行监督检查，保保证工程的顺顺利进行。组织施工人员进行行HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%95%99%E8%82%B2&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全教育，并并做好工程HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E4%BA%A4%E5%BA%95&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安安全交底工作作，填报相应应的资料。定期组织HYPERLINK"/search?word=%E6%96%BD%E5%B7%A5%E6%8A%80%E6%9C%AF&fr=qb_search_exp&ie=utf8"施工技术术人员进行安安全学习，并并做好学习记记录。负责工地的安全保保卫工作，完完成领导交给给的临时任务务。5）质量员职责按质量文件与合同同要求，实施施全过程的质质量控制和检检查、监督工工作。负责对分部、分项项工程及最终终产品的检验验，并参与最最终产品的质质量评定工作作，独立行使使施工过程中中的质量监督督权力。负责项目的安全生生产和施工现现场的安全保保卫工作。负责各种质量记录录资料的填制制、收集、立立卷工作。对施工全过程进行行质量控制，对对不合格产品品坚决不予放放行，待其进进行整改后再再行检查验收收。按质量要求和施工工方案，提供供合格的机械械设备与材料料。强化原材料、半成成品的质量管管理。提高设设备的完好率率及使用率，杜杜绝设备带病病运行。严格控制无质保文文件和不符合合技术规范指指标的材料投投入施工，对对不合格材料料一律拒之门门外。实施工程现场管理理标准化，对对材料设备的的堆放安置作作出科学合理理的安排，使使操作现场的的工作环境不不影响工程施施工质量。保证工程施工质量量的主要技术术措施及预防防施工质量通通病的措施确保工程质量的主主要技术措施施工程质量目标工程质量目标策划划本工程质量目标：：一次性验收收合格，且完完成工程的质质量符合国家家和工程所在在地颁行之相相关法律、法法规和政策及及合同规定。且且材料及安装装工艺均无任任何缺陷及符符合合同要求求及规定。工程质量目标分解解为保证质量目标的的实现，在施施工中，项目目部将严格按按照国家现行行的建筑工程程施工及验收收规范，质量量评定标准和和山东省有关保保证建筑工程程质量的规定定进行施工。同同时建立全面面质量管理制制度，完善质质量体系，深深化质量管理理，做到质量量工作有章可可循，责任落落实。保证质量目标的组组织流程图程序控制和制度执行项目质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统程序控制和制度执行项目质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验项目经理部工程质量严格按ISO90001质量体系的的要求建立工工地的质量体体系，质量程程序文件，组组织协调各项项工作，实行行质量监控，进进行信息化施施工。在施工过程中，我我们全面贯彻彻ISO90001程序文件，确确保工程质量量并取得了丰丰硕成果。质量检查的程序采采用自检、互互检和专检相相结合的原则则进行。自检检即当一道工工序结束后，班班组质量员按按质量标准对对本班组的质质量进行检查查，填写工序序自检单签证证，若发现问问题，整改后后再进行验收收。互检为下下道工序对上上道工序的质质量情况进行行检查，奖优优罚劣，可起起监督作用并并帮助整改。专专检是项目组组专职质量员员对各道工序序按设计文件件、施工规范范、验收标准准进行验收，同同时给工序的的好坏予以评评价。根据以上原则，针针对工程中不不同工序的性性质，质量检检查分为：（1）一般工序控制点点对每根钻孔桩的钢钢筋笼吊放入入孔、砼浇筑筑、钢立柱的的安装的质量量由班组进行行自检、互检检，班组质量量员验收，书书面记录，报报项目组质量量员即可。（2）重点工序控制点点重点工序施工结束束后，必须由由项目组质量量员验收、记记录、评定后后，在邀请业业主代表、监监理见证，并并提供各种书书面见证资料料。预防施工质量通病病的措施预防及处理钻孔灌灌注桩施工质质量通病的技技术措施1、孔斜预防措施钻孔偏斜主要是由由于钻机安装装就位稳定性性差，作业时时钻机安装不不稳或钻杆弯弯曲所致；地地面软弱或软软硬不均匀；；土层呈斜状状分布或土层层中夹有大的的孤石或其它它硬物等情形形。施工前先将场地夯夯实平整，轨轨道枕木宜均均匀着地；钻钻具要保持垂垂直度、刚度度、同心度，钻钻头须具有保保径装置，钻钻机就位必须须准确平稳，确确保机座处在在稳固的地坪坪上。开钻前前，为防止钻钻孔倾斜，首首先钻机在轨轨上移行就位位后，调整钻钻机转盘的水水平，保持钻钻塔天车转盘盘中心、桩孔孔中心在同一一铅垂线上。进进入不均匀地地层或碰到孤孤石时，钻速速要打慢档。另另外安装导正正装置也是防防止孔斜的简简单有效的方方法。钻孔偏偏斜时，可提提起钻头，上上下反复扫钻钻几次，以便便削去硬土，如如纠正无效，应应于孔中局部部回填粘土至至偏孔处0.5m以上，重新新钻进。2、防止坍孔措施桩基施工过程中一一旦发生坍孔孔，孔壁坍陷陷的主要原因因是土质松散散，泥浆护壁壁不好，护筒筒周围未用粘粘土紧密填封封以及护筒内内水位不高。钻钻进速度过快快、空钻时间间过长、成孔孔后待灌时间间过长和灌注注时间过长也也会引起孔壁壁坍陷。轻则则影响成孔进进度，严重时时直接影响工工程质量和整整个工程的进进度，给工程程带来巨大的的经济损失。施工时应采取如下下措施防止坍坍孔：a、合理安排施工顺顺序，做到跳跳孔施工，防防止相邻孔施施工过程中的的泥浆串孔。相相邻桩施工须须距