生产物流管理教材

生产物流管理第一节生产物流方案制定生产物流的范围供应物流生产物流销售物流生产物流的范围企业经营的对象——产品或服务

生产转化过程输入输出

原材料人力设备信息….有形的产品满足客户要求….生产物流的范围是对一个制造型企业的原材料和在制品的物流管理生产物流目标在正确的时间，以正确的方式，将正确的货物，送达正确的地点和正确的客户。

将正确的产品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量以正确的成本送到正确的地方交给正确的人5R生产物流目标生产物流与销售物流的关系生产物流原材料、在制品满足生产销售物流产成品满足消费者的需求

企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度一、企业生产类型的物流特征1、生产系统的定义库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流储存装配物料流作业环节局部物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销

是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地点之间的实体流动。2、生产物流的定义物流管理物流功能物信息处理技术措施设施设备投入产出人物财信息效益信息服务污染转换3、生产物流的流程4、、生生产产系系统统中中的的物物流流特特征征（1））物物料料按按照照工工艺艺流流程程流流动动（2））物物流流作作业业与与生生产产作作业业紧紧密密关关联联相相互互交交叉叉（3））物物流流连连续续、、有有节节奏奏地地按按比比例例运运转转项目目型型生生产产过过程程单件件小小批批量量型型生生产产过过程程多品种小批量量型生产过程程单一品种大批批量型生产过过程多品种大批量量型生产过程程产品需求：品品种多、产量量少品种少、产量量多物流连续性低低高生产效率高：：一般采用专用用设备应变能力强：：一般采用通用用设备产品---工工艺矩阵（PPM）5、生产过程程的类型（1）项目型型生产物流1）细分为两两种类型：只有物料流入入，几乎无物物料流出的““纯项目型””生产物流系系统。物料流入生产产场地后，滞滞留相当长一一段时间再流流出“准项目型””生产物流系系统。2）项目型生生产物流特征征物资采购量大大，供应商多多变，外部物物流较难控制制物料的消耗定额不容易易或不适宜准准确制定。生产过程原材材料、在制品品占用大，几几乎无产成品品占用。物流在加工场场地的方向不不确定，加工工路线变化极极大，工序之间的物流联联系不规律。。物资需求与具具体产品存在在一一对应的的相关需求。。（2）单件小小批量型生产产物流是指需要生产产的产品品种种多，但每一一品种生产的的数量较少，，生产重复度低低的生产物流流系统。生产的重复程程度低，从而而物料需求与与具体产品制制造存在一一一对应的相关需求求。物料的消耗定定额不容易或或不适宜准确确制定。外部物流较难难控制。（3）多品种种小批量型生生产物流是指生产的产产品品种繁多多并且每一品品种有一定的的生产数量，生产的重重复度中等的的生产物流系系统。物料生产的重重复度介于单单件生产和大大量生产之间间以MRP实现物料的外外部独立需求求与内部的相相关需求之间间的平衡。以JIT(准时时性生产方式式)实现客户个性性化对生产过过程中物料、、零部件、成成品的拉动需需求。由于产品设计计和工艺设计计采用并行工工程处理，物物料消耗定额额容易准确制定定，从而产品品成本容易降降低。由于生产品种种多样性，对对制造过程中中物料的供应应商有较强的的选择要求，从从而外部物流流的协调较难难控制。1、JIT的的基本原理以需定供内涵：（1）品种有有效性（2）数量有有效性（3）时间有有效性（4）质量有有效性2、JIT的的特点（1）数量控控制——零库库存（2）质量保保证——零废废品（3）最大节节约——消除除不必要的活活动3、JIT生生产方式的特特点（1）拉动式式生产系统。。（2）利润最最大化、成本本最小化。（3）从源头头解决问题。。背景：来源于于日本目的：如何节节约（4）单一品品种大批量型型生产物流特特征是指生产的产产品品种数相相对单一，而而产量却相当当大，生产的的重复度非常高高且大批量配配送的生产物物流系统。物料被加工的的重复度高，，从而物料需需求的外部独独立性和内部部相关性易与计计划和控制。。物料消耗定额额容易并适宜宜准确制定。。供应商固定，，外部物流相相对容易控制制。物流功能系统统化与引入物物流作业中各各种先进技术术的有机配合合。（5）多品种种大批量型生生产物流也称大批量定定制生产，是是一种以大批批量生产的成成本和时间，提供满足足客户特定需需求产品和服服务的新的生生产物流系统统。面向订单设计计（ETO，，Engineeringtoorder)面向定单制造造（MTO,Makingtoorder)面向定单装配配（ATO,Assemblytoorder）二、不同生产产模式下的生生产物流方案案1、作坊式手手工生产模式式（也称单件件生产模式））生产物流控制制的关键：作业程序2、大批量生生产模式（MP）生产物流控制制的关键：风险管理3、多品种小小批量生产模模式（精益生生产，LP））生产物流控制制的关键：减低成本LP，LeanProduction源自于丰田生生产方式，指指在工作中彻彻底消除无效效劳动七种浪费：：等待、搬运运、不良品、、动作、加工工、库存、制制造过多/过过早第八种浪费：：管理的浪费费精益生产在生生产物流管理理中的实施要要点：（1）合理生生产布局，优优化生产物流流（2）合理分分配资源，提提高作业效率率手工生产刚性生产柔性生产时代生产模式农业经济工业经济知识经济单件生产MPLP三、物料需求求计划1.物料需求计划划的概念MRP（MaterialsRequirementPlanning））是一种应用计算机来计算物料需需求和制订生生产作业计划的方法法。（1）初期MRP（2）闭环MRP（3）MRPⅡ（制造资资源计划）13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构构树09产品结构树是是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模模型08MRP概念和原理2、MRP的的产生物料库存控制制物料需求计划划相关需求定期库存控制制法定量库存控制制法独立需求独立需求相互之间没有有关系，或者者不考虑它们们之间的相互互关系的需求。一一般指外界对企业产产品或服务的的需求。相关需求相互之间具有有相关性的需需求，或与其它需求存存在着倚赖关系的需需求。MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化化生产。由主生产进进度计划（MPS）和主产品的的层次结构逐层逐个地求求出主产品所所有零部件的的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，，将主生产作作业计划中的的产品或最终终项目的需求求，转换成各个时期的零件或材料料的净需求，然后制定出出逐日的或逐逐周的详细的的作业计划来来满足这种净净需求。3、MRP的的原理（1）保证按按时供应用户户所需产品，，及时取得生生产所需要的原材料及及零部件；（2）保证尽尽可能低的库库存水平；（3）保证企企业各生产单单位生产的零零部件、外购购配套件的供应在时间间和数量上与与装配需求紧紧密衔接4、MRP的的目标（1）主生产产计划（2）物料清清单（3）库存信信息5、MRP的的依据主生产计划库存信息物料清单MRP系统群群计划安排6、MRP模模拟运行（1）生产作作业计划（2）采购计计划7、MRP的的内容主生产进度计计划MPS(卖什么？)主产品结构物料需求计划划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单做什么？买买什么？图MRP逻辑原理图市场要什么？？生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划（（MPS）（生产进度计计划）物料需求计划划计算总需求量量每一项采购件件建议计划订货日期和到到货日期订货数量每一项加工件件建议计划开始生产日期期和完工日期期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、、何种产品））（1）初期MRP阶段生产作业计划划采购计划8、MRP的的类型（2）闭环MRP阶段综合生产计划划（或生产计划划大纲）主生产计划（（MPS）粗能力计划（（RCCP））市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划划（MRP））能力需求计划划（CRP））是否可行生产活动控制制（车间作业业）派工输入／输输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行四、物料需求求计划的工作作步骤1、物料需求求计划的输入入信息（1）主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)是指主产品的的一个产出时时间进度表，，即产品出产产计划，它规定定在计划时间间内每一生产产周期企业向向外界提供的产品（（零、部件））的计划生产产量。主生产计划表表周次12345678910产品A（台）40200产品B（台）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200（2）粗能力计划它只对主生产产计划所需的的关键生产能力力进行估算，给给出能力需求的概况。它是计算量小小，占用计算算机时间比较较少，比较粗粗略、快速的的能力核定方法法。它通常只考虑虑关键工作中心心及相关的工艺路线。（3）库存状态信息息1）现有库存存量：可用库库存量2）预计入库库量（在途量量）：将要入入库或将要完完成3）安全库存存量：最低库库存量4）提前期：：从开始到完完成所消耗的的时间5）订购（生生产）批量：：缺一补一法法、固定批批量法6）其它信息息：组装废品品系数、零件件废品系数、、材料利用率系数等等信息（4）产品结构信息息（清单BOM,Billofmaterial）产品结构与物物料清单BOM说明一个个最终产品是是由哪些零部件件、原材料所所构成的，这这些零部件在时间数量上上的相互关系系是什么。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清单BOM每一层各各方框都标有有三个参数（1）组成零部件（2）组成零部件的的数量：指构成相连连上层单位产产品所需要的的本零部件的的数量（3）相应的提前期期：包括生产提提前期和订货货提前期图A产品结构构树（5）物料需求计划划：根据主生产产计划规定的的产品品种、、产量的需求确确定物料需求求数量的计划划。（6）能力需求计划划：能力需求计计划是确定为为完成生产任任务需要多少劳劳力和设备资资源的过程。。（7）工艺路线：是详细描述述某项目制造造过程的文件件。（8）工作中心：是用于生产产产品的生产产资源，包括括机器设备和人，是是各种生产或或者能力加工工单位的总称称。（9）外部零件信息息：指需从外部部订货采购的的备品、备件件以及用于设备备维修等的零零部件。2、物料需求求计划的输出出信息（1）基本报报告（2）补充报报告1）净需求量量指系统需要外外界（生产或或采购）在给给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量量=本期毛需要要量-本期预预计入库量-上期库存量量+安全库存存量计划库存量=本期计划订订单产出量-本期净需求求量+安全库库存量2）计划接接受订货量量是指为满足足净需要量量的需求，，应该计划划从外界接接受订单投入的的数量和时时间。计划接受订订货量=净净需要量3）计划发发出订货量量指发出采购购订货单进进行采购、、或发出生生产任务单单进行生产产的数量和和时间。计划发出订订货时间=计划接受受订货时间间-生产（（或采购））提前期=净需求量量时间-生生产（或采采购）提前前期3、物料需需求计划的的逻辑运算算步骤（1）总需需求量计算算（2）净需需求量计算算（3）材料料订货批量量和指令发发出时间的的确定（4）制定定材料需求求计划（5）发出出指令例题计算计算下图物物料清单中中项目需求求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0层次1层次2层次产品时间各产品市场场需求量3456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300项目目产品品各产品库存存量、生产产（订购））批量和周周期ABCDEF现有库存量203015103050安全库存量101020生产(订购)批量500200预计入库量90(3)30(4)95(4)195(2)200(2)生产(订购)周期231223名称：A提前期：2库存量：20安全库存量量：0已分配量：：0时期123456789101112毛需求量300预计入库量90计划库存量20201101101101101101100净需求量190计划订单产出量190计划订单投入量190450450450045005005005000500名称：B提前期：3库存量：30安全库存量量：10已分配量：：0时期123456789101112毛需求量预计入库量计划库存量303030净需求量计划订单产出量计划订单投入量30606060606020015015010150103003003001030010名称：C提前期：1库存量：15安全库存量量：0已已分配配量：0时期123456789101112毛需求量预计入库量95计划库存量151515净需求量计划订单产出量计划订单投入量110110110380270270270900090090090090001000100001000100000名称：D提前期：2库存量：10安全库存量量：0已分配量：：0时期123456789101112毛需求量预计入库量计划库存量10净需求量计划订单产出量计划订单投入量19520520520520572051551505151280128012800128018001800180001800100010001000010001000100010000100000名称：E批量：500提前期：2库存量：30安全库存量量：10已分配量：：0时期123456789101112毛需求量5010802610422035204000105015505050预计入库量计划库存量3030480400290705050500450400350净需求量30610222039403460396010101060计划订单产出量5001000250040003500400015001500计划订单投入量5001000250040003500400015001500名称：F批量：200提前期：3库存量：50安全库存量量：20已分配量：：0时期123456789101112毛需求量10302760360020002000300预计入库量200计划库存量50250250206060606060160160160净需求量8002760356019601960260计划订单产出量8002800360020002000400计划订单投入量8002800360020002000400习题计算1计算下图物物料清单中中项目需求求____缺缺一补一法法ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10层次1层次2层次C(1)LT=3C(1)LT=3产品A的出出产进度表表时期(周)12345678产量(件/周)2515206015A产品的库库存文件LT=1期初库存20周次12345678总需要量2515206050计划到货量10154015B产品期初初库存10,预计第第1周到货货10C产品预计计第1周到到货70D产品期初初库存5,预计第1周到货10名称：A提前期：1库存量：20安全库存量量：0已分配量：：0时期12345678毛需求量2515206050预计入库量10154015计划库存量205000003535净需求量1052035计划订单产出量1052035计划订单投入量1052035名称：B提前期：1库存量：10已分配量：：0时期12345678毛需求量201040预计入库量10计划库存量100000净需求量01040计划订单产出量1040计划订单投入量1040名称：C提前期：3库存量：0安全库存量量：0已分配量：：0时期12345678毛需求量2054020预计入库量70计划库存量0504550净需求量00015计划订单产出量15计划订单投入量15名称：D提前期：1库存量：5安全库存量量：0已分配量：：0时期12345678毛需求量1040预计入库量10计划库存量5550净需求量035计划订单产出量35计划订单投入量35习题计算2计算下图物物料清单中中项目需求求___固定定批量法若产品A由由3个B和和1个C构构成,每周周需出产A产品20件.C除除满足装配配A产品外外,每周还还有5件生生产维护用用途的需要要量.计划划取8周.B现有库库存量为205,提提前期为2周,第四四周有一个个40件的的计划到货货量,固定定批量为40;C现现有的库存存量为50件,提前前期为2周周,第五周周有一个50件的计计划到货量量,固定批批量为50.求B和和C的订货货计划.A产品的需需求计划LT=0周次12345678总需要量2020202020202020计划到货量2020202020202020计划发出量2020202020202020名称：A库存量：安安全全库存量：：0已分配量：：0时期12345678毛需求量2020202020202020预计入库量计划库存量净需求量2020202020202020计划订单产出量2020202020202020计划订单投入量2020202020202020名称：B批量：40提前期：2库存量：205安全库存量量：0已分配量：：0时期12345678毛需求量6060606060606060预计入库量40计划库存量20514585255255255净需求量55355535计划订单产出量80408040计划订单投入量80408040名称：C批量：50提前期：2库存量：50安全库存量量：0已分配量：：0时期12345678毛需求量2525252525252525预计入库量50计划库存量50250250250250净需求量2525计划订单产出量5050计划订单投入量5050第二节生生产物物流方案实实施一、生产物物流控制概概念在实际的生生产物流系系统中，由由于受系统统内部和外部各各种因素的的影响，生生产计划与与实际之间会产生偏偏差，为了了保证计划的完成，必必须对物流活动进进行有效的的控制。1、控制系系统的组成成要素（1）控制制对象：由由人、设备备组成一个个基本系统统单元，在生产物流流中物流过程是主要的控控制对象。。（2）控制制目标：（3）控制制主体：2、生产物物流系统控控制方式（1）反馈馈控制：控制主体根根据设立的的目标，发发布控制指指令，控制制对象根据下下达的命令令执行规定定的动作，，将系统状状态信息传递到控制制主体，经经过与目标标进行比较较，确定调调整量，通过控制对对象来实施施。反馈过程示示意图（2）前馈馈控制着眼于对系系统的未来来状态的预预测，事先先采取措施施应付即将发发生的情况况。这种控制带带有主动性性。前馈过程示示意图３、生产物物流控制的的复杂性（１）生产产物流信息息收集问题题（２）生产产物流系统统对反馈信信息响应速速度慢（３）生产产物流控制制系统设计计难度大二、生产产物流控控制的内内容和程程序1、控制制的内容容（1）进进度控制制：物流流控制的的核心是是进度控控制（2）在在制品管管理：包包括在制制品实物物控制和和信息控控制（3）偏偏差的测测定和处处理2、控制制的形式式与结构构（1）强强制控制制和弹性性控制的的程度（2）目目标控制制和程序序控制（3）管管理控制制和作业业控制3、控制制程序（1）制制订期量量标准（2）制制订计划划（3）物物流信息息的收集集、传送送、处理理（4）短短期调整整（5）长长期调整整及其有有效性的的评估。三、生产产物流控控制的原原理1、物流流推进控控制原理理基本方式式是根据据最终需需求量，，在考虑虑各阶段段的生产产提前期之之后，向向各阶段段发布生生产指令令量，这这种方式式称为推进方式式。以这这种方式式进行物物流控制制的原理理称为物物流推进控制原原理。特点：集中控制制推进式模模式下信信息与物物料流程程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3输入物料物流信息流计划部门2、物流流拉引控控制原理理基本方式式是在最最后阶段段按照外外部需求求，向前前一阶段提出物物流供应应要求，，前一段段按本阶阶段的物物流需求求量向上一阶段段提出要要求。特点：分散控制制拉引式模模式下信信息与物物料流程程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3物流信息流计划部门输出产成品输入物料根据客户需求下达物料需求指令综合训练练：单选选题1、下列列关于生生产系统统中的物物流特征征说法错错误的是是（））A、生产产过程是是物料输输入—转转化—输输出的物物料流程程系统B、物料料按照工工艺流程程流动C、物流流作业与与生产作作业紧密密关联相相互平行行D、物流流连续、、有节奏奏地按比比例运转转答案：C2、有具具体的开开始和结结束时间间、有严严格定义义的最终终目标、、有成本本和时间间计划、、能够产产生具体体结果、、只发生生一次的的生产物物流系统统是（））A、项目目型生产产物流B、单件件小批量量型生产产物流C、多品品种小批批量型生生产物流流D、单一一品种大大批量型型生产物物流答案：A3、同时时需要运运用MRP和JIT的的生产物物流是（（））A、项目目型生产产物流B、单件件小批量量型生产产物流C、多品品种小批批量型生生产物流流D、单一一品种大大批量型型生产物物流答案：C4、简称称MC的的生产物物流是（（））A、多品品种大批批量型生生产物流流B、单一一品种批批量型生生产物流流C、多品品种小批批量型生生产物流流D、单件件小批量量型生产产物流答案：A5、称作作LP，，精艺生生产的生生产模式式是（））A、手工工生产B、大量量生产C、多品品种小批批量生产产D、单件件生产答案：C6、MRP主要要适用于于是（））A、独立立需求B、即时时需求C、内部部需求D、相关关需求答案：C7、MPS是指指（））A、物料料需求计计划B、主生生产计划划C、物料料清单D、能力力需求计计划答案：B8、物料料清单的的缩写是是（））A、MPSB、CRPC、BOMD、MRP答案：C9、物料料需求计计划解决决“要用用到什么么？”的的根据（（））A、来源源于MPSB、根据据BOMC、根据据物品库库存信息息D、根据据计算结结果答案：B10、对对关键生生产能力力进行估估算的是是（））A、主生生产计划划B、工