生产综合效率指标诸基准2

品质经营本部(6Sigma推进Team)制作日期:2000.8.25生产综合效率及MTBF指标计算基准

(SFC内部“设备信息”MODULE)1.构成系统的基本内容图SAP-PMI/FI/FPM计划保全(计划)履历输入/指示/分析SFC输入/分析指标计算/分析(工程单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR分层(WEB)(LINE单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR按各事业部门管理者/理事异常发生I/F记录2/163/162.主要构成内容工程单位MTBF稼动日报基准情报事业场/LINE综合效率各LINEPITCHDIAGRAM事业场/LINE每日推移事业场/LINE每月推移事业场/LINE(S/C)各LINE详细内容输入非稼动LOSSLINE单位LINE单位全工程MTBF现况各工程LINE别MTBF现况日MTBF现况月工程MTBF现况工程单位事业场/LINE月推移生产综合效率综合情报现况全工程设备综合效率现况LOSS详细现况LOSS详细内容WORST-10设备(件数)WORST-10设备(时间)各工程LINE别LOSS现况(率)各工程LINE别LOSS现况(数量)各工程LINE别日推移各工程LINE别月推移事业场/LINE日推移*兰色:目前是从WEB提供,以后使用ESFC时需附加的事项3.指标计算基准3-1生产综合效率:与CAPA对比,生产的良品比率.工作时间负荷时间稼动时间性能稼动时间价值稼动时间计划停止性能不良负荷率时间稼动率性能稼动率良品率4/16-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率5/16指标计算基准不良LOSS不良/再作业3-1-2.LOSS的分类对中分类的小分类是各事业Team内部的现象，具体内容参考后面说明的定义大分类中分类计划LOSS停止LOSS设备故障/动力事故/JOBCHANGE/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能LOSS大分类瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全6/16指标计算基准3-1-3.用语定义计划LOSS：是工作时间中公司认定的流失，停止设备时间或发生LOSS时间停止LOSS：被负荷时间中的故障，J/CHANGE设备停止的时间性能LOSS：稼动时间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等发生的时间不良LOSS：性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间7/12指标计算基准3-2.MTBF（MeanTimeBetweenFailures):平均停止间隔时间(或称为平均无故障工作时间）-单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数-Line单位（SCREEN）：BM工程（实）运转时间/SCREEN工程停止件数合计（实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间）停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数[故障停止]5分钟以上丧失规定设备机能停止时[瞬间停止]被设备、人、资材、作业方法停止时。[MTBF意义的再规定]表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间，在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的“平均停止间隔时间”8/12指标计算基准3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式3-3-1.交率用语及计算公式（1）生产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率（价值运转时间工作时间）×100OR（负荷率×时间运转率×性能运转率×良品率）（2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率（负荷时间工作时间）×100（3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率（运转时间负荷时间）×100（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率（性能运转时间运转时间）×100（5）良品率：生产的作业数中良品占有率（良品数作业数）×100OR（价值运转时间性能运转时间）×1009/12指标计算基准3-3-2.时间用语及计算公式(1)工作时间:正常出勤日出勤时间(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间(工作时间—计划LOSS时间）(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间(负荷时间—停止时间)(4)性能稼动时间:稼动时间—性能LOSS时间(稼动时间减去性能LOSS时间OR(作业数X理论INDEX))(5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间(作业数X实际INDEX)(6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间(良品数X理论INDEX)(7)理论INDEX:表示制作设备时的SPECCYCLETIME,也可作为目标TIME(8)实际INDEX:在现有制造现场/设备状态/产品特性上,可稼动的终C/TIME.10/12指标计算基准3-3-3LOSS率计算公式(1)计划LOSS率=(LOSS时间÷工作时间)×100%(2)停止LOSS率=(LOSS时间÷工作时间)×100%故障停止LOSS率=(故障时间÷工作时间)×100%JobchangeLOSS率==(Jobchange时间÷工作时间)×100%etc(3)性能LOSS率=(LOSS时间÷工作时间)×100%瞬间停止LOSS时间=(瞬间停止时间÷工作时间)×100%空运行LOSS率=(稼动时间-瞬间停止时间-实际稼动时间)÷工作时间×100%(4)不良LOSS率=【(性能稼动时间-价值稼动时间)÷工作时间】×100%11/12指标标计计算算基基准准3-3-4.LOSS用用语语定定义义[计计划划LOSS]（1））接接班班时时间间：：交交班班之之间间为为了了交交班班发发生生的的设设备备不不运运转转时时间间（2））就就餐餐/休休息息：：工工作作中中为为了了就就餐餐/休休息息发发生生的的设设备备不不运运转转时时间间（3））生生产产中中断断：：计计划划的的工工作作时时间间中中根根据据发发生生的的紧紧急急情情况况计计划划性性地中中断断生生产产的的时时间间。。（4））计计划划保保全全：：工工作作之之中中为为了了设设备备预预防防保保全全停停止止设设备备的的时时间间（5））PIOLT：：工工作作之之中中开开发发及及品品质质关关系系实实施施的的设设备备运运转转时时间间，，从正正规规MODEL生生产产中中断断起起始始到到PIOLT生生产产完完了了后正正规规MODEL起起始始点点为为止止的的时时间间[停停止止LOSS]（1））设设备备故故障障：：运运转转中中的的设设备备以以停停止止丧丧失失本本来来的的机机能能总总5分分钟钟以以上上的的停停止，，受受保保全全人人员员的的支支援援采采取取措措施施的的设设备备停停止止时时间间。。*故故障障发发生生时时故故障障LOSS没没有有发发生生统统计计为为故故障障时时间间（2））动动力力事事故故：：被被电电、、Air、、Gass、、水水等等问问题题生生产产中中断断的的期期间间（3））JOBCHANG：：是是指指同同一一生生产产线线上上更更换换MODEL的的情情况况，，从从现现在在生生产产中的的MODEL完完了了的的起起始始点点上上到到下下次次MODEL良良品品生生产产起起始始点点为为止止消消耗耗的的时时间间12/12指标标计计算算基基准准（4））物物流流不不足足：：被被前前工工程程的的问问题题生生产产中中断断或或生生产产损损失失的的数数量量（5））物物流流调调节节：：被被后后工工程程问问题题生生产产中中断断或或LOSS数数量量（6））资资材材品品质质：：被被使使用用资资材材的的短短缺缺生生产产中中断断的的时时间间（7））品品质质问问题题：：被被品品质质问问题题停停止止设设备备时时间间或或LOSS数数量量[性性能能LOSS]（1））降降低低速速度度：：比比理理论论INDEX慢慢发发生生的的LOSS（2））瞬瞬间间停停止止：：不不是是意意图图性性的的停停止止或或空空转转是是被被设设备备、、人人、、资资材材、、作业业方方法法暂暂时时的的停停止止状状态态，，并并且且没没有有保保全全部部门门的的协协助助自自己己能能改改善善的