结构吊装工程课件

第六章结构吊装工程§7-1起重机械§7-2索具设备§7-3单层工业厂房结构吊装§7-4装配式多层房屋结构吊装§7-5网架结构安装第六章结构吊装工程§7-1起重机械1概述一、结构吊装：

将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。二、施工特点：

1、受预制构件的类型和质量影响大。构件类型多少，影响排放场地及施工进度；构件质量（强度、外型尺寸、埋件位置）影响进度和质量。

2、机械选择最关键。取决于安装参数；决定了吊装方法与工期。

3、构件受力变化多。运输、起吊产生附加应力，需正确选择吊点；有时需验算强度、稳定性，并采取相应措施。4、高空作业多，工作面小，易发生事故，故需加强安全措施。概述2§7-1起重机械一、桅杆式起重机（一）类型与性能：

1、独脚拔杆：（1）由起重杆，加缆风绳、锚碇、卷扬机、滑轮组组成；（2）起重杆材料：木、钢管、格构式，倾角<10º。（3）起重半径小，起重量、起重高度视材料而定。需设置较多缆风绳（6~12根，至少5根）§7-1起重机械一、桅杆式起重机32、人字拔杆：（1）双杆铰接或绑扎，呈30º夹角，倾角<10º；（2）侧向稳定好，起重量大，缆风绳较少，起重半径小。2、人字拔杆：43、牵缆式拔杆：拔杆底部铰接，起重臂可回转、起伏，操作灵活，起重量Q、起重高度H、起重半径R均较大，Q=10~60t，H=25~80m，需设置较多缆风绳（至少6根），移动不便。3、牵缆式拔杆：54、悬臂拔杆：拔杆腰部铰接起重臂，可回转（120°~270°），起伏，H、R大，但Q较小。4、悬臂拔杆：6（二）特点：1、优点：制作简单、装拆方便；起重量大、起重高度大，可自行设计，受地形限制小。

2、缺点：需较多缆风绳；移动困难，灵活性差；服务范围小。（三）适用：工程量集中，起重量大，安装高度大，现场狭窄，其他起重机械不能安装的情况。（四）桅杆的竖立与移动：

1、竖立：滑行法、旋转法、倒杆法

2、移动：（二）特点：7（五）独脚拔杆的设计计算：1、基本假定与计算简图：（1）在吊重的情况下，与起吊重物同B一侧的诸缆风绳的拉力为零；β（2）平面体系；H（3）两端铰结。AαO

2、荷载计算：l2

l1

（1）轴向压力：

N=N1+N2+N3+N4

（五）独脚拔杆的设计计算：8A.吊重产生压力N1（包括吊具重）∑MA=0→N1·aH/l=K(Q+q)·(l2+l1)N1=K(Q+q)·(l2+l1)·l/aH

K——动荷系数，取1.1B.滑车组引出绳产生压力N2

N2=K(Q+q)·k

k

——省力系数

C.缆风绳自重产生压力N3教科书及施工手册均为N3=G/2，G为缆风绳自重

准确的计算应按悬链线，N3包括G和地锚拉力。

D.拔杆自重产生压力N4N4=GgGg——核算截面到杆顶的拔杆自重A.吊重产生压力N1（包括吊具重）9（2）弯矩：M=MQ+（MF）A.偏心吊重及滑车组引出绳拉力对杆顶弯矩MQMQ=[K(Q+q)+N2]·eMQ

B

e——起重滑车组的定滑轮挂孔中心至拔杆中心的偏心矩。B.风载引起的弯矩MFO仅在金属格构式拔杆的设计中考虑。假定风载沿杆高均匀分布，不考虑风压随高度变化，也不考虑风力的振动影响。B

MF=WAFH/8MF

W——风载，W=kW0，Ok为结构体型系数，W0为基本风压值。AF——拔杆受风面的轮廓面积（2）弯矩：M=MQ+（MF）10（3）拔杆底部的水平推力HF

HF=N·sinβ3、截面验算：（1）木（钢管）拔杆A.强度验算：因拔杆顶部弯矩最大，故验算顶部。木：NMfc——+———≤fcAnWnfm

钢管：NM——+———≤fceAnWn（3）拔杆底部的水平推力HF11

B.稳定性验算：因拔杆中部偏上挠度最大，故验算中部。木：N————≤fc

φφmA0

钢管：N——≤f

φA（2）格构式拔杆

A.整体稳定性验算：NβmyMy———+—————————≤fc

φyAW1y（1-0.8N/NEY）B.单肢稳定性验算（平面外）：

σ=N1/A′

≤φfB.稳定性验算：124、起重滑车组钢丝绳及卷扬机的选择：钢丝绳所受拉力：SG

=N2fmm——定滑轮个数卷扬机：牵引力＞SG，起重速度＜25m/min5、缆风绳的计算：

总拉力T=K(Q+q)·l1/l2·sina

最大一根缆风绳的拉力

S=T/（1+cos2a1+cos2a2+‥‥+cos2an）

考虑自重引起的拉力S0则受力最大的缆风绳的总拉力SZ=S+S0

由SZ≤αR/K选择钢丝绳4、起重滑车组钢丝绳及卷扬机的选择：136、锚碇计算：

（1）木锚桩：可查表（2）水平锚锭A.垂直分力作用下锚碇的稳定性：（G+T）/N≥K即（土体重+摩擦力）/垂直分力≥2

B.水平分力作用下土所受的压力：P/hl≤k[f0]——无板栅P/（h+h1）l≤k[f0]——有板栅

C.锚碇横梁的截面计算：

一根拉绳：受弯构件二根拉绳：偏心受压构件6、锚碇计算：14二、自行式起重机优点：自身有行走装置，移位及转场方便；操作灵活，使用方便，可360°全回转。缺点：稳定性差，工作空间小（斜臂杆）。（一）类型、特点与型号：1、履带式起重机：（1）优点：操作灵活，使用方便，车身能回转360

°；可负载行驶；对场地、路面要求不高；臂长可接。（2）缺点：行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。（3）型号：W1-50（10t）、W1-100（15t）、W1-200（50t）、QU20（20t）、QUY50（50t）……二、自行式起重机15履带式起重机的构造组成履带式起重机的构造组成16QY－16汽车式起重机2、汽车式起重机：起重机构安装在汽车底盘上。（1）优点：行驶速度快，可上公路；伸缩臂变化快；可360°全回转。（2）缺点：吊装时必须用支腿，不能负载行驶，且不适合松软或泥泞地面。（3）型号：Q1－5、Q2－8（QY－8）、QY－16、QY－32、QY125、KATO(加藤)、GMT、NK－400（40t）、NK－800（80t）……QY－16汽车式起重机2、汽车式起重机：起重机构安装在汽173、轮胎式起重机：起重机构安装在专用轮胎和特制底盘上。（1）优点：轮胎行驶，速度较快；对路面破坏小；起重量小时可负重行驶。（2）缺点：对路面要求高；起重量大时必须用脚撑；行驶速度一般小于20公里/小时。（3）型号：

QL2－16、QL3－25、QL3－40……3、轮胎式起重机：18（二）主要技术性能参数：1、起重量Q：吊钩所能提起的荷载。起重高度H：吊钩最高时至停机面的高度。回转半径R：吊钩中心至机械回转轴间的水平距离。2、三个工作参数的关系：当臂长L一定时，仰角减小：R↑：Q↓、H↓；仰角增加：R↓、Q↑、H↑。3、起重机型号的确定：根据构件重量、构件外形尺寸、安装高度，确定不利状态的三个工作参数，查技术参数表或起重性能曲线，确定能满足需要的起重机型号。（二）主要技术性能参数：19RQHRQH20W1－100起重机性能曲线1－臂长23m时的起重高度曲线；2－臂长23m时的起重量曲线；3－臂长13m时的起重高度曲线；4－臂长13m时的起重量曲线W1－100起重机性能曲线21（三）稳定性验算：

1、一般不需要验算，只在超出性能参数范围或斜坡上起吊时方进行。

2、稳定安全系数=稳定力矩／倾覆力矩（1）当考虑吊装荷载及附加荷载（风载、刹车惯性力、回转离心力等）时：K1≥1.15

；

（2）当仅考虑吊装荷载时：K2≥1.4。施工现场一般仅验算K2。若K2不满足要求，则增加配重G0及其力臂L0，或加缆风绳。

3、倾覆力矩仅取吊重产生的力矩，其它力矩均为稳定力矩，包括除吊重外其它荷载产生的倾覆力矩。

（三）稳定性验算：22（四）导致起重机倾覆的因素：起升荷载超载，风力过大，地面坡度过大，吊重下降时过大的制动力，起重机运行、回转时的启动或制动惯性力过大，回转时离心力过大等。（五）起重臂接长及改装：

根据力矩等量换算的原理，即接长前吊重产生的力矩与接长后吊重和起重臂接长部分重产生的力矩相等，求接长后最大起重量Q′。当计算的Q′值小于所吊构件重量时，为防止倾覆，可增加配重G0及其力臂L0，或加缆风绳。为减轻起重臂的轴向压力，可在车棚顶装一高支承架，以加大变幅绳角度。（四）导致起重机倾覆的因素：23三、塔式起重机（一）构造组成：

1、机构：行走机构、变幅机构、起升机构、回转机构、动力及操纵装置、安全装置。

2、结构：行走台车、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂（平衡重）、驾驶室、压重仓。三、塔式起重机24（二）特点及适用：

1、优点：起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物；移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。

2、缺点：安装、拆卸及转场困难。

3、适用：多高层建筑的施工。（二）特点及适用：25（三）类型：

1、按起重能力分：轻型0.5～5t、中型5～15t、重型15～40t。

2、按有无行走机构分：固定式、自行式（轨道式、轮胎式、履带式）；

3、按变幅方法分：动臂变幅式、小车变幅式；

4、按回转部位分：上回转式、下回转式；5、按升高方式分：内爬式、附着式；

（四）性能参数：

起重量Q、起重高度H、回转半径R、起重力矩M。（三）类型：26（五）几种塔吊

1、轨行式：（1）特点：使用灵活，服务范围大。（2）适用：长度大、进深小的多层建筑。（3）型号：几种型号见表（五）几种塔吊27QT16外形与起重特性①－起重量与幅度关系曲线;②－起重高度与幅度关系曲线QT16外形与起重特性①－起重量与幅度关系曲线;28自升塔QT80A外形结构与起重特性(KN)自升塔QT80A外形结构与起重特性(KN)29QT60/80外形结构与起重特性QT60/80外形结构与起重特性302、爬升式：安装于建筑物内（电梯井、框架梁…），利用套架、托梁随建筑物升高而爬升。自带爬升系统，二层一爬。

（1）型号：

QT5－4/40型（钢丝绳爬升，Q=4t、M=40t-m、R=11～20m、H=110m）；80HC型、120HC型、QT－100（液压爬升）。（2）爬升过程：固定下支座→提升套架→固定套架→下支座脱空→提升塔身→固定下支座。（3）特点：起升高度大；控制范围大，占用场地小；拆除时较困难。2、爬升式：31爬升过程示意图爬升过程示意图32

3、附着式：（1）型号：

QT80A，QTZ63，QTZ100，QTZ200，FO/23B，H3/36B……（2）性能：（QTZ100，最大自由高度50m，40m以上每20m用锚固装置附着于建筑物）（3）自升原理：以液压千斤顶为动力，通过套架和塔身的相互作用而升降。3、附着式：（3）自升原理：33*有固定、附着、内爬多种形式。*基本臂长54m；加长臂60m。*幅度相应为54m、60m;*起重量8～1.69t；8～1.2t（a）独立式（b）附着式（120m）QTZ100外形*有固定、附着、内爬多种形式。（a）独立式（b）附着式（1234QT4-10型塔式起重机QT4-10型塔式起重机35QTZ63型外形结构与起重特性QTZ63型外形结构与起重特性36*引进法国POTAIN公司技术的产品。*可组合成轨行、固定、附着、爬升多种工作方式。*起重臂可拼成30m、35m、40m、45m、50m五种长度；FO/23B型塔式起重机*引进法国POTAIN公司技术的产品。FO/23B型塔式起重37塔式起重机的自升过程塔式起重机的自升过程38（六）塔吊的安装方法：

1、整体安装（QT60/80）；

2、逐节安装（QTZ－100、QT80A、FO/23B…）；

3、折叠式的安装（QT16）。（六）塔吊的安装方法：39（a）（b）用旋转搬起法安装塔式起重机（a）（b）用旋转搬起法安装塔式起重机40自升塔安装的步骤（未包括塔身中间节）自升塔安装的步骤（未包括塔身中间节）41折叠式的安装折叠式的安装42§7-2索具设备一、卷扬机（一）种类、性能、用途：

1、快速：

JJK型，额定牵引力5～50KN，线速度＞20m/min，用于垂直运输。

2、慢速：

JJM型，额定牵引力30～1000KN，线速度＜10m/min，用于结构吊装、冷拉、预应力张拉。

§7-2索具设备一、卷扬机43（二）安装要求：

1、位置：（1）司机视线好、地势高处；（2）距起吊处≮15m(安全距离)；（3）司机视仰角≯45º；（4）距前面第一个导向滑轮≮20倍卷筒长(防乱绳)；（5）应尽量使钢丝绳不穿越道路。2、固定方法：（见下图）

3、其它：钢丝绳从卷筒下方绕入，卷筒上存绳量不少于四圈。（二）安装要求：2、固定方法：（见下图）44（b）水平锚固法卷扬机的固定方法（a）螺栓锚固法（c）立桩锚固法（d）压重锚固法（b）水平锚固法卷扬机的固定方法（a）螺栓锚固法（c）立桩锚45二、滑轮组（一）钢丝绳跑头拉力S：

S＝kQQ－－计算荷载k－－滑轮组省力系数钢丝绳从定滑轮绕出者：k＝fn(f-1)/(fn-1)钢丝绳从动滑轮绕出者：k＝fn－1(f-1)/(fn-1)（二）滑轮组的作用：省力，改变力的方向。（三）使用注意：

1、滑轮直径和轮槽直径与绳配套：滑轮直径D＝10～12d，轮槽直径B＝d＋1～2.5mm。

2、查明荷载，检查有无损伤；

3、定、动轮间距≮2～3.5m。二、滑轮组46三、钢丝绳（一）组成：由六股钢丝和一股绳芯搓捻而成。（二）分类及性能、用途：

1、按钢丝和钢丝股搓捻的方向分：（1）顺捻绳（同向捻）：每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相同，表面平整，不易磨损，但容易松散和扭结旋转，吊重物时易使扭结旋转。一般用于拖拉或牵引装置。（2）反捻绳（交互捻）：每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相反，表面较硬，强度较高，不易松散，吊重物时不会扭结旋转。一般用于吊装工程。三、钢丝绳472、按每股钢丝根数分：（1）6×19＋1：钢丝较粗，硬而耐磨，但不易弯曲，多用作揽风绳。（2）6×37＋1：比较柔软，用于穿滑车组和作吊索。（3）6×61＋1：质地软，用于重型起重机械。普通钢丝绳的截面2、按每股钢丝根数分：普通钢丝绳的截面48（三）钢丝绳的容许拉力：

S=P

K=αR／K式中：P——绳破断拉力，

R——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，

α——受力不均匀系数（0.85,0.82,0.8），

K——安全系数（缆风绳3.5；起重绳5～6；捆绑吊索8～10；载人电梯14）（三）钢丝绳的容许拉力：49（四）钢丝绳损伤后的折减系数及使用场所：

类别判断方法折减系数使用场所11、新钢丝绳；2、曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝未动，磨损轻微，并无绳股凸起现象。1.0重要场所21、各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但尚未露出绳芯；2、钢丝绳有个别部位有轻微锈蚀；3、钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺（断头）现象，每米长度内尖刺数目不多于钢丝总数的3%。0.75重要场所31、钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于钢丝总数的10%；2、个别部位有明显锈痕；3、绳股凸出不太明显，绳芯未露出。0.50次要场所41、钢丝绳有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凸出现象；2、钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕；3、钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于钢丝总数的25%。0.40不重要场所或辅助工作（四）钢丝绳损伤后的折减系数及使用场所：类别判断方50四、锚碇（一）桩式地锚：用于拉力不大的缆绳，多为木锚桩，桩入土深度约1.2～1.5m，可单排(P=10～30KN)、双排(P=30～50KN)及三排(P=60～100KN)，桩前一般埋有水平圆木以加固锚固。锚桩施工方法有打入式、埋入式。PP四、锚碇PP51（二）水平地锚：由一根或几根圆木（方木）绑扎在一起，水平埋入土内而成，能承受较大拉力，埋深约1.5～3.5m。当

P≥75KN时锚碇上加压板；当P≥150KN时锚碇前加立柱及木壁（板栅）。（a）普通水平地锚P（b）有压板及木壁的水平地锚P（二）水平地锚：（a）普通水平地锚P（b）有压板及木壁的水平52五、横吊梁（铁扁担）（一）用途：用于屋架、柱等构件吊装。（二）作用：

1、减少起吊高度，满足水平夹角要求，减少吊索拉力和吊索对构件的水平挤压力；2、保持构件垂直、平衡，便于安装。（三）形式：

1、滑轮式、钢板式－－吊柱；2、钢管式（6～12m）－－吊屋架。（a）滑轮横吊梁（c）钢管横吊梁（b）钢板横吊梁五、横吊梁（铁扁担）（a）滑轮横吊梁（c）钢管横吊梁（b）钢53六、钢丝绳夹头（卡扣）用于固定钢丝绳端部。七、卸甲（卡环）用于吊索与构件的连接。八、花篮螺丝用于拉紧和调节钢丝绳。CO型。九、神仙葫芦（倒链）用于吊升重物。拉力≤30kg，一人拉，不宜多人猛拉。

十、吊钩有单钩、双钩、（吊环）。十一、吊索（千斤索）有封闭式（环状）、开口式（轻便吊索）。六、钢丝绳夹头（卡扣）54§7-3单层工业厂房结构吊装◆一般施工方法：

基础－－现浇；

吊车梁、连系梁、天窗架、屋面板等－－工厂预制；

柱、屋架－－现场地面预制。一、吊装前的准备（一）清理场地，铺设道路1、事先标出机械开行路线、构件堆放位置；2、平整压实道路，松软土铺枕木、厚钢板；3、三通（水电路）一平（地）一排（水），路宽3.5~6m，转弯半径10～20m。§7-3单层工业厂房结构吊装◆一般施工方法：55（二）构件质量检查与准备工作1、构件质量检查（1）质控资料检查：出厂合格明、试压报告单等。

（2）混凝土强度：≮设计要求，≮75%设计强度，孔道灌浆≮15N/mm2。（3）外观检查：

A.构件外形、尺寸、侧弯；

B.预埋件、孔洞位置和尺寸；

C.表面有无损伤、缺陷、变形；

D.吊环规格和位置；

E.构件支承面的标高和平整度。（二）构件质量检查与准备工作562、构件弹线和编号弹安装中心线、准线（柱五线，屋架三线,吊车梁二线）；按图在统一位置编号，并注明位置方向。柱子弹线示意图2、构件弹线和编号柱子弹线示意图573、杯基准备（1）检查杯口的尺寸并弹线（杯口顶面十字交叉定位中心线）；（2）各柱杯底按牛腿标高抄平一致后填细石混凝土（或水泥砂浆）。3、杯基准备58（三）构件运输与堆放1、达到75%强度；

2、固定牢靠，支撑好，且尽量侧放；

3、控制运输速度；

4、运输过程中支点和吊点符合设计要求；

5、当运输条件不利或在运输过程中改变构件受力状况时，验算运输强度。

6、排放：按施工平面图，避免二次搬运；

7、堆放：场地平整压实，能排水，设置垫木，且上下层垫木应在同一垂线上，垫木设置考虑受力状况。（三）构件运输与堆放59用拖车两点支撑运长柱用拖车两点支撑运长柱60第七章结构吊装工程课件61第七章结构吊装工程课件62倒放运输鱼腹式吊车梁平放运输吊车梁9米长屋面梁的拖车运输6米长屋面梁的汽车运输倒放运输鱼腹式吊车梁平放运输吊车梁9米长屋面梁的拖车运输6米63载重汽车运屋架块体载重汽车运屋架块体64平板拖车运24m内屋架平板拖车运24m内屋架65拖车运24m以上整榀屋架拖车运24m以上整榀屋架66钢托架运输屋架钢托架运输屋架67普通柱的堆放方法普通柱的堆放方法68普通梁、板的堆放方法普通梁、板的堆放方法69普通柱、梁、板的堆放方法普通柱、梁、板的堆放方法70屋架、屋面梁的堆放屋架、屋面梁的堆放71屋架在吊装现场的斜向堆放屋架在吊装现场的斜向堆放72屋架在吊装现场的纵向堆放屋架在吊装现场的纵向堆放73（四）构件的拼装与加固

1、构件：屋架、天窗架。

2、小件平拼，大件立拼；

3、吊时与使用时的受力状态不同，需作吊装内力验算并临时加固。平拼天窗架（四）构件的拼装与加固平拼天窗架74（五）料具的准备

1、吊装机具；

2、焊接机具；

3、竹梯、挂梯；

4、钢、木楔及垫片等。（六）钢筋混凝土构件允许吊装强度构件名称允许吊装强度柱、梁、大型屋面板≥75%设计强度桁架、薄壁结构≥100%设计强度预应力构件孔道灌浆≥15N/mm2（五）料具的准备构件名称允许吊装强度柱、梁、大型屋面板75（七）起吊规定

1、吊点应符合设计规定，无规定时根据计算决定；吊点宜设在节点处，且在构件重心以上，否则应进行验算，并采取防倾翻措施；2、吊索与构件水平面夹角不宜小于45°，否则应进行内力计算，不行时用吊架起吊；

3、重叠预制的构件，应轻凿脱模后起吊。（七）起吊规定76二、构件吊装工艺◆工艺过程：绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定（一）柱1、绑扎：（1）绑扎点数

A.一点绑扎：用于中小型柱（<13吨），绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）；

B.两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱(抗风柱)；

C.三点绑扎：用于重型柱，双机抬吊。

两、三点绑扎须计算确定位置，合力作用点高于柱重心。二、构件吊装工艺77（2）绑扎方法

A.斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小；抗弯差，起吊后对位困难。

B.直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位；但需用横吊梁，吊索长，需较大起重高度。（2）绑扎方法78斜吊法绑扎示例斜吊法绑扎示例79柱的直吊绑扎法柱的直吊绑扎法80直吊法绑扎示例直吊法绑扎示例81工字形柱绑扎点加固双肢柱的绑扎点两面牛腿柱绑扎示例工字形柱绑扎点加固双肢柱的绑扎点两面牛腿柱绑扎示例822、起吊：（1）单机吊装

A.旋转法起重机边升钩边转臂，柱脚不动，柱身绕柱脚旋转起吊，吊离地面后，转插入杯口。◆柱布置要点：①柱脚靠近基础；②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。◆特点：对起重机机动性能要求高，振动小，效率高。2、起吊：83B.滑行法起重机只升钩不转臂，使柱脚随吊钩上升而向前滑行而逐渐直立，转臂插入杯口。吊装时柱脚下用托板、滚木铺设滑行道，以减少柱受振动。

◆柱布置要点：①绑扎点靠近基础；②绑扎点与杯口中心两点共弧;◆适用：重柱、长柱，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放的情况。◆特点：

对起重机回转半径要求不高，有振动，但吊装安全。B.滑行法84（2）双机吊装A.双机抬吊滑行法单机起吊能力不足时，双机对立，只用一个吊点，同时起钩，保证两机协调一致其它同单机。分有吊架法和无吊架法：有吊架法起吊稳定，但起重杆应较长；无吊架法两机吊杆一般不需超出柱顶，但起吊较不稳定，故吊车的允许荷载应低于原性能荷载的80%。（2）双机吊装85B.双机抬吊递送法两点绑扎，主机吊牛腿，副机吊柱根；主机用滑行法，副机将柱脚吊离地面，与主机配合，跑车转杆递送柱根入杯口。主机副机主机副机基础基础柱子柱子B.双机抬吊递送法主机副机主机副机基础基础柱子柱子86C.双机抬吊旋转法两个绑扎点与杯口中心点需在两台起重机向杯口回转的圆弧上，施工时，双机先同时提升吊钩，柱子距地m+0.3米后，同时向杯口旋转，主机升钩，副机不升钩，直至柱子垂直，再落钩插入杯口。C.双机抬吊旋转法873、柱子就位与临时固定：

A.落钩应缓慢进行，并校正平面位置；

B.有杯基的临时固定应在杯底处柱与杯壁之间用河卵石塞紧，每边不少于两块；杯口与柱间打好钢楔或木楔，但不必打得太紧；C.当杯口深度H1小于0.05柱子长度或小于下表要求时,柱子应用缆风绳作临时固定。

注：表中尺寸为mm，h为柱截面长边尺寸，D为管柱外径，hA、hB为整个截面长边、短边尺寸。矩形或工字形柱单肢管柱双肢管柱h＜500500≤h＜800800≤h≤1000h＞1000H1=1~1.2hH1=hH1=0.9hH1≥800H1=0.8hH1≥1000H1=0.5DH1≥500H1=1/3~2/3hAH1=1.5~1.8hB3、柱子就位与临时固定：矩形或工字形柱单肢双肢h＜50088直斜吊法吊柱柱的临时固定直斜吊法吊柱柱的临时固定894、校正：（1）校正内容：主要是垂直度，用两台经纬仪观测，5米以下柱子无风时可用吊线锤方法。（2）垂直度允许偏差：（3）校正方法：

A.敲打楔子法：柱脚绕柱底转动（10t以下柱）

B.敲打钢钎法：柱脚绕楔转动（25t以下柱）

C.撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱）

D.千斤顶校正法：平顶、斜顶、立顶（30t以内柱）

E.缆风绳校正法：（采用缆风绳临时固定的柱）4、校正：90（4）注意事项：

A.先校偏差大的面；B.楔可松不可拔出；

C.校正细长柱，应考虑阳光照射的影响，应在温差不大的情况下进行（阴天、早晨、傍晚），否则应预留温偏值。

△=α·

(t1-t2)·L2

/

2h

式中，α：钢筋混凝土线膨胀系数，取1.08×10-5

（t1-t2）：阳面、阴面温差

L：柱子高度

h：柱子杯口以上长度（4）注意事项：91用反推法校正柱平面位置敲打钢钎法校正位置和垂直度用反推法校正柱平面位置敲打钢钎法校正位置和垂直度92头部摩擦板钢管撑杆校正器转动手柄底板用钢管校正器校正柱子垂直度头部摩擦板钢管撑杆校正器转动手柄底板用钢管校正器93丝杠千斤顶构造丝杠千斤顶校正柱子垂直度丝杠千斤顶构造丝杠千斤顶校正柱子垂直度945、最后固定：柱子校正后应立即灌浆：清理湿润后按设计强度等级（比柱子提高一级）将细石混凝土分层浇捣至楔子下口，待混凝土强度达25

%

后，拔去钢楔，校正后继续灌满混凝土。若为河卵石或硬块石当楔子，可直接浇捣至杯口，并立即校正。对重量较小的柱子可用混凝土楔并可一次灌满混凝土。浇捣混凝土时，严禁振动器碰到楔子，第二次浇筑的混凝土达75

%

后方允许吊装上部构件。5、最后固定：95（二）吊车梁1、绑扎：两点绑扎。2、起吊：一般单机水平起吊。3、就位与临时固定：缓慢落钩，人工推正，使梁中线与牛腿面中线对准。如有偏差可用撬棒撬正，并使两端搁置长度相等（不宜顺纵轴线方向撬）。如支座不平，可用铁片垫平。一般不需临时固定，但梁高与底宽之比＞4时，应用8号铁丝将梁捆绑在柱上。

（二）吊车梁964、校正：吊车梁安装前，应复核安装定位线，吊车梁校正宜边吊边校正。垂直度校正用靠尺线锤在吊车梁两端（鱼腹式在跨中）测，偏差超过5mm时，用铁片垫平。标高取决于牛腿标高，不会有大出入。平面位置的校正用拉通线法或平移轴线法。5、固定：吊车梁校正后，应等屋盖吊装完毕后经复核合格后方可施焊固定。4、校正：97第七章结构吊装工程课件98拉通线法校正吊车梁的平面位置拉通线法校正吊车梁的平面位置99仪器放线校正吊车梁的平面位置仪器放线校正吊车梁的平面位置100边吊边校吊车梁的平面位置边吊边校吊车梁的101吊车梁垂直度校正吊车梁垂直度校正102（三）屋架先全部翻身扶直就位，再吊装。1、绑扎：吊点位置一般由设计确定，在上弦节点处，左右对称。跨度18米以上及所有组合屋架应用横吊梁，横吊梁长度应大于屋架长度的一半。吊索与水平面夹角≮45°；扶直前做好加固处理以加强屋架平面外刚度。（三）屋架103(a)两点绑扎屋架的绑扎(d)加固与绑扎(b)四点绑扎(c)四点绑扎加横吊梁(a)两点绑扎屋架的绑扎(d)加固与绑扎(b)四1042、扶直与排放：（1）扶直方式：

A.正向扶直：起重机位于屋架下弦一侧，升钩升臂。

B.反向扶直：起重机位于屋架上弦一侧，升钩降臂。（2）排放：扶直后应立即进行排放。按屋架预制位置与排放位置是否在起重机开行路线的同一侧，分为同侧排放和异侧排放。（3）要点：

A.尽量采用正向扶直方式；B.吊索平面与水平面夹角≮60°；

C.对重叠浇制的钢筋混凝土屋架，上层屋架翻身前先在屋架两端设置垫木，以防翻身时滑落损坏（垫木比待翻身的屋架约低1cm。2、扶直与排放：105屋架扶直屋架扶直106AB屋架扶直就位方式示意图AB屋架扶直就位107木垛木垛屋架屋架木垛木垛屋架屋架108第七章结构吊装工程课件1093、吊升、就位与临时固定：（1）吊升：

保持水平，吊索与水平面夹角≮60°，至柱顶以上用拉绳旋转对位。（2）就位：

落钩缓慢，就位后吊钩尽可能放松至单人可摇动吊索为止。（3）临时固定：第一榀用四根缆风绳系于上弦固定；其它榀用活动支撑（校正器）临时固定在前一榀上。3、吊升、就位与临时固定：110第七章结构吊装工程课件111升钩与旋转就位示意图升钩与旋转就位示意图112双机抬吊屋架双机抬吊屋架113双机抬吊屋架双机抬吊屋架114屋架上弦撑脚钢管螺母螺杆摇把屋架的临时固定与校正屋架上弦撑脚钢管螺母螺杆摇把屋架的临时固定与校正1154、校正、最后固定：（1）校正：钢筋混凝土屋架在下弦两端点间侧面和上弦两端第二节点间侧面各拉一条通线，用线锤校正垂直度时，以这两条线为准。屋架上弦中部偏差应小于h/250（h为屋架高度）。第一榀屋架用缆风绳校正，第二榀以后可用活动支撑校正，但第二榀校正时应复核第一榀的垂直度。屋架校正时如需调整，可垫薄钢片。（2）最后固定：屋架校正后立即电焊（或螺栓）固定。施焊应两侧同时或交替进行，防止因焊缝收缩导致屋架倾斜。4、校正、最后固定：116（四）屋面板

1、安装顺序：自两边檐口对称向屋脊。

2、绑扎起吊：埋有吊环，带钩吊索勾住，四绳拉力相等，保持水平，可一机多吊，吊索与水平面夹角≮45°。3、临时堆放：不得在屋架上重叠堆放三块以上屋面板。

4、固定：对位后，焊接固定，每间除最后一块板外，每块与屋架上弦焊接不少于三点。（五）其它注意事项在沿海地区或刮风季节，吊屋架前先吊柱间支撑。（四）屋面板117屋面板的勾挂屋面板的吊装天窗架的绑扎屋面板的勾挂屋面板的吊装天窗架的绑扎118三、结构吊装方案（一）起重机的选择：

1、类型选择：考虑厂房外形尺寸、构件外形尺寸、构件重量和安装位置、施工现场条件、安装单位现有机械配置状况及安装工程量、安装进度等因素，常用履带式起重机，也可用塔吊、桅杆式起重机等。一般：中小型厂房用履带式起重机，重型厂房用塔吊或大型自行式起重机。要考虑设备是否同时安装。三、结构吊装方案119

2、型号选择：根据构件的外形尺寸、重量、安装位置，确定起重机参数，使起重机的起重量、起重高度和回转半径满足要求。并非起重机三个参数分别满足要求即可，三个参数是有联系的，可查起重机性能曲线。最小臂杆长度的确定方法有：数解法、图解法。2、型号选择：120（1）所需起重参数的计算A.起重量Q：

Q≥q1+q2

式中：q1——构件重；q2——索具重。

B.起重高度H：

H=h1+h2+h3+h4式中：h1——停机面至安装支座高度；

h2——安装间隙（≮0.3m）或安全距离（≮2.5m）

h3——绑扎点至构件底面尺寸；

h4——吊索高度。（1）所需起重参数的计算121起重高度计算简图起重高度计算简图122C.起重半径R：当R受场地安装位置限制时，先定R再选能满足Q、H要求的机械；当R不受限制时，据所需Q、H选机型后，查出相应允许的R。

D.最小臂杆长度（L）当起重杆跨过已安装好的结构或脚手架等设施去吊装构件或吊运材料时，需计算。方法：数解法、图解法C.起重半径R：123A、数解法

L≥L1+L2=h/sinα+（f+g）/cosα

式中,α=arctg√h/（f+g）选定L后，则：R=F+LcosαH=E+Lsinα3A、数解法3124鸟嘴架构造示意图鸟嘴架构造示意图125B、图解法：按比例绘出结构位置及安装状态，初选某种机械后画出E高度水平线。B、图解法：126(2)起重机型号及臂长的确定：

A.根据：吊柱需计算——最重柱Q、H，最高柱Q、H；吊屋架计算——最重屋架Q、H；吊屋面板计算——最高一块Q、H，最远一块Q、H。B.按每组参数选定机械型号及臂长，查出所对应的R及Rmin。（若所有构件采用一台机械，则各组参数应同时满足）(2)起重机型号及臂长的确定：1273、起重机数量据工程量、工期、施工定额确定。

1Qi

N

=+

T·C·KSi式中：T——工期；C——班制；K——时间利用系数（0.8～0.9）；Qi——工程量；Si——产量定额。3、起重机数量128（二）结构吊装方法：

1、分件吊装法：起重机每开行一次只安装一种或几种构件。是常用的方法：第一次开行：吊装柱子并校正、固定；第二次开行：吊装吊车梁、连系梁、柱间支撑；第三次开行：吊装屋盖系统（屋架、屋架支撑、天窗架、屋面板、天沟等）。（二）结构吊装方法：129分件吊装法构件安装顺序分件吊装法构件安装顺序130第三次开行第二次开行第一次开行第三次开行第二次开行第一次开行1312、综合吊装法：起重机每移动一次，就吊装完一个节间内的全部构件。该方法主要用于已安装了大型设备，不便于起重机多次开行的工程，或采用移动较困难的起重机如桅杆式起重机，或要求某些房间先行交工等情况。2、综合吊装法：132综合吊装法的构件安装顺序综合吊装法的构件安装顺序133

3、分件吊装法与综合吊装法的比较：

方法分件吊装法综合吊装法优点构件可分批进场，供应与布置较单一，吊装现场不致于太拥挤后续工程可较早开始，局部可提前使用吊具变换次数少，工人操作熟练，效率高停机点少，起重机开行路线短构件便于校正不同构件吊装可选用不同起重机，有利于发挥机械效率，减少施工费用缺点不能为后续工程（围护、装饰）及早提供工作面构件供应紧张，现场拥挤起重机开行路线长校正困难工效低3、分件吊装法与综合吊装法的比较：方法分件吊装法134（三）起重机开行路线及停机位置

1、自行式起重机（1）柱

A.柱布置在跨内：

a.跨中开行，每个停机点吊2或4根b.跨边开行，每个停机点吊1或2根B.柱布置在跨外：跨外开行，每个停机点吊1或2根

（2）屋架及屋盖系统跨中开行，每个停机点吊1个节间（三）起重机开行路线及停机位置135柱布置在跨内时起重机的开行路线及停机位置柱布置在跨内时起重机的1362、自行式塔吊

A.跨外单侧布置——适合跨度较小，构件较轻的情况。

B.跨外双侧或环形布置——适合跨度较大，构件较重，单侧布置困难的情况。

C.跨内单行布置——适合跨度较小，构件较轻，场地很窄，跨外布置困难的情况。D.跨内环形布置——适合跨度较大，构件较重，跨内单行布置困难的情况。3、吊装顺序当厂房有多跨且有纵横跨时，先纵跨后横跨，先高跨后低跨。2、自行式塔吊137（四）构件的平面布置1、构件预制阶段的平面布置：◆布置要求：①应满足吊装工艺的要求（减少负重行驶、杆起伏）；②尽量在本跨内预制，减少二次搬运；③优先考虑重型构件的布置；④保证起重机、运输车辆的开行道路通畅，起重机回转不碰撞构件等；⑤构件之间应有一定距离，便于支模、浇筑混凝土及预应力施工；⑥注意构件朝向及扶直次序；⑦预制场地坚实（填土需夯实，垫通长木板）。（四）构件的平面布置138（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根）◆柱子布置方法：布置位置——跨内、跨外；方向——斜向、纵向、横向；预制层数——单层制作、两层叠制。A.斜向布置（占地较多，起吊方便，常用）

a.采用旋转法吊装：柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）；

b.采用滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧。◆布置步骤：①确定机械开行路线，Rmin≤a≤R选；②确定吊柱停机点，M→R选→O，O→R选→SKM弧；③确定预制位置，A、B、C、D尺寸。（1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；139柱子旋转法吊装的斜向布置（三点共弧）柱子滑行法吊装的斜向布置（两点共弧）柱子旋转法吊装的斜向布置柱子滑行法吊装的斜向布置140a=Rmin~R

XRXRXABCD91011O10O11吊柱机械开行路线l旋转法吊装时，柱子的布置方法与步骤a=Rmin~RXRXRXABCD91011O10O11141

B、纵向布置用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便

◆布置步骤：①确定机械开行路线，Rmin≤L≤R选；②确定吊柱停机点，两柱基中间垂线上；③确定预制位置，平行、叠制。（见图）B、纵向布置142M1M2柱子的纵向布置M1M2柱子的纵向布置143（2）屋架的布置A.位置：跨内；B.方向：正面斜向；正反斜向；正反纵向；

C.预制层数：3～4榀叠制（平卧）；D.注意：a、斜向布置时，下弦与纵轴线夹角10～20O；b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地[（L/2）+3m]；c、

每两垛之间留≮1m间隙；d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。（2）屋架的布置144现场预制屋架的平面布置方向示意图(c)正、反纵向布置(a)正面斜向布置(b)正、反斜向布置现场预制屋架的平面布置方向示意图(c)正、反纵向布置(a)正1452、吊装前的布置（1）柱：就地起吊。（2）屋架：扶直后靠柱边布置（立放）。要求：构件间距≮200mm；支撑牢固，防止倾倒A.屋架斜向就位布置步骤：a、确定吊装屋架时的开行路线及停机点；

b、确定屋架布置范围；

c、确定屋架布置位置。B.纵向布置需起重机负重行驶，占地少；4～5榀为一组，靠柱边纵向布置；每组最后一榀中心距前一榀安装轴线≮2m。2、吊装前的布置146O3O4O5O6（机械倒行）屋架斜向就位布置O3O4O5O6（机械倒行）屋架斜向就位布置147②纵向布置14②纵向布置14148（3）吊车梁、连系梁的布置可随吊随运，或布置在柱列附近，跨内或跨外均可。（4）屋面板、天窗架、支撑的布置屋面板6～8块一垛，跨内就位时退后3～4个节间沿柱边布置，跨外就位时退后1～2个节间沿柱边布置；距起重机开行路线≮A+0.5米。（3）吊车梁、连系梁的布置149R板屋面板吊装就位布置R板屋面板吊装就位布置150某车间构件预制及结构安装平面布置图5500吊装屋架机械开行路线R=7m某车间构件预制及结构安装平面布置图5500吊装屋架机械开行路151§7-4装配式多层房屋结构吊装◆按功能有：多层工业厂房多层民用建筑◆按结构有：装配式框架结构（有梁或无梁）装配式墙板结构（大板建筑）§7-4装配式多层房屋结构吊装◆按功能有：多层工业厂房152一、吊装机械的选择与布置◆选择依据：建筑物层数和总高；建筑物平面形状与尺寸；构件尺寸、重量、安装位置；工期要求；场地情况；现有机械情况。◆要求：满足施工工艺要求；有获得的可能性；经济效益好，技术先进。（一）自行式：用于4～5层以下的框架结构。布置——可跨内开行或跨外开行。参数计算同前。一、吊装机械的选择与布置153（二）塔式：

1、布置：

跨内（少用）；跨外单侧：R≥a+b；跨外双侧：R≥a+b/2。（两台时臂高差≮5米）(b)跨外单侧一字布置(d)跨内单行布置(a)跨外单侧L形布置(c)跨外双侧布置（二）塔式：(b)跨外单侧一字布置(d)跨内单行布置(a1542、型号选择：a、分别找出不同部位的起重量Qi及所对应的Rib、找出Mmaxc、选机械：M≥Mmax，Q≥Qmax，R≥Rmax；轨行式R≥a+b；

H≥h1+h2+h3+h4d、验算：塔式起重机工作参数计算简图2、型号选择：塔式起重机工作参数计算简图155二、吊装方法与顺序（一）吊装方法：1、分件吊装法：常用于塔吊的跨外开行。2、综合吊装法：常用于自行式的跨内开行。（二）构件安装顺序：原则：1、尽快使已安结构稳定（逐间封闭）；

2、满足结构构造要求（先标高低的梁）；

3、施工效率高（开行路线短，少换索具、少动臂）；

4、满足技术间歇要求（灌浆强度）。二、吊装方法与顺序156分件吊装法◆分层大流水：第一层全部柱→第一层全部梁→全部板→第二层……◆分层分段流水：第一层1段柱→梁、板→第一层2段柱→梁、板→第一层3段柱→梁、板→第二层……一层二层三层一段二段三段分件吊装法一层二层三层一段二段三段157分层分段流水法构件吊装的顺序第一层1段柱→梁→第一层2段柱→梁→第一层1段、2段板……分层分段流水法构件吊装的顺序158综合吊装法（节间吊装法）柱分层制作：一层第一间柱、梁、板→第二节间→第二层第一间……柱整根制作：第一节间柱→第一层梁、板→第二层梁、板→第二节间……三层一段二段三段二层一层综合吊装法（节间吊装法）柱整根制作：159用综合吊装法的构件安装顺序用综合吊装法的构件安装顺序160三、构件布置（一）布置位置：

1、跨内布置：采用综合吊装法；

2、跨外布置：采用分件吊装法。（二）布置方向——可纵向、斜向、横向。（三）布置原则：

1、重近轻远；

2、避免二次搬运；

3、减少吊运距离；

4、分类、分型号单独存放。三、构件布置161多层厂房吊装的现场构件布置图多层厂房吊装的现场构件布置图162楼板堆放墙板堆放梁、柱堆放用爬塔安装框架结构的平面布置图楼板堆放墙板堆放梁、柱堆放用爬塔安装框架结构的平面布置图163履带式起重机跨内开行的构件平面布置履带式起重机跨内开行的构件平面布置164四、结构吊装

1、柱子钢筋加套管保护；

2、吊装位置准确，校正后及时焊接并对称等速施焊；

3、接头混凝土强度提高一级，防止开裂；

4、接头方法——榫接、浆锚、整体式；

5、柱根处接头混凝土强度达到75%后吊上一层。四、结构吊装165榫式接头浆锚接头插入式接头榫式接头浆锚接头插入式接头166§7-5网架结构安装◆网架安装方法：高空散装法分条、分块吊装法整体吊装法高空滑移法整体提升法整体顶升法§7-5网架结构安装◆网架安装方法：167一、网架分条、分块安装法（一）分条安装一、网架分条、168立面布置图平面布置图（二）分块吊装法立面布置图平面布置图（二）分块吊装法169二、网架整体吊装法（一）四根拔杆吊装平面图立面图二、网架整体吊装法平面图立面图170（二）六根拔杆吊装（二）六根拔杆吊装171（三）四台起重机吊装（三）四台起重机吊装172三、高空滑移法（一）逐条滑移法三、高空滑移法173（二）逐条积累滑移法（二）逐条积累滑移法174四、整体提升法（一）升梁抬网法四、整体提升法175升网提模法滑模升网法（二）（三）升网提模法滑模升网法（二）（三）176(c)上移顶升设备42五、整体顶升法工艺：(b)上移支撑角钢(a)随顶随加设垫块(c)上移顶升设备42五、整体顶升法(b)上移支撑角钢(177第六章结构吊装工程§7-1起重机械§7-2索具设备§7-3单层工业厂房结构吊装§7-4装配式多层房屋结构吊装§7-5网架结构安装第六章结构吊装工程§7-1起重机械178概述一、结构吊装：

将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。二、施工特点：

1、受预制构件的类型和质量影响大。构件类型多少，影响排放场地及施工进度；构件质量（强度、外型尺寸、埋件位置）影响进度和质量。

2、机械选择最关键。取决于安装参数；决定了吊装方法与工期。

3、构件受力变化多。运输、起吊产生附加应力，需正确选择吊点；有时需验算强度、稳定性，并采取相应措施。4、高空作业多，工作面小，易发生事故，故需加强安全措施。概述179§7-1起重机械一、桅杆式起重机（一）类型与性能：

1、独脚拔杆：（1）由起重杆，加缆风绳、锚碇、卷扬机、滑轮组组成；（2）起重杆材料：木、钢管、格构式，倾角<10º。（3）起重半径小，起重量、起重高度视材料而定。需设置较多缆风绳（6~12根，至少5根）§7-1起重机械一、桅杆式起重机1802、人字拔杆：（1）双杆铰接或绑扎，呈30º夹角，倾角<10º；（2）侧向稳定好，起重量大，缆风绳较少，起重半径小。2、人字拔杆：1813、牵缆式拔杆：拔杆底部铰接，起重臂可回转、起伏，操作灵活，起重量Q、起重高度H、起重半径R均较大，Q=10~60t，H=25~80m，需设置较多缆风绳（至少6根），移动不便。3、牵缆式拔杆：1824、悬臂拔杆：拔杆腰部铰接起重臂，可回转（120°~270°），起伏，H、R大，但Q较小。4、悬臂拔杆：183（二）特点：1、优点：制作简单、装拆方便；起重量大、起重高度大，可自行设计，受地形限制小。

2、缺点：需较多缆风绳；移动困难，灵活性差；服务范围小。（三）适用：工程量集中，起重量大，安装高度大，现场狭窄，其他起重机械不能安装的情况。（四）桅杆的竖立与移动：

1、竖立：滑行法、旋转法、倒杆法

2、移动：（二）特点：184（五）独脚拔杆的设计计算：1、基本假定与计算简图：