供应链环境下的采购管理

第4章供给链环境下的采购管理内容：4.1采购的定义及过程4.2传统的采购模式4.3供给链管理环境下的采购4.4SCM下的准时化采购策略4.5战略采购4.6供给商关系管理一个汽车企业的供应链供应商（多于100个）

57个制造工厂发动机、冲压件、传动装置铸件、电气设备、零件、塑料装饰部件、电子燃料操作设备、天气改造装置汽车装配厂（19个）物料装配计划运输工具排程提前生产计划组件排程计划流程仓库装配线接收运输物料生产汽车零售商汽车部件要求购买案例1：5RHA企业是英国机械制造企业。企业新任采购主管打算制定一项有助于提高企业竞争力的采购战略。已经有10家供给商向该企业提供了报价。所有的报价者都具备制造机械零部件的能力，但他们各自具有不一样的能力和优势，有的价格较低，有的擅长创新。应当采取什么样的策略，应当如何选择好的供给商，如何与十家供给商之一建立成长伙伴关系，如何保证新的采购步骤可行，这正是采购主管面临的问题。问题：请提供你的采购建议。案例2：沃克利照明企业目前由于其拥有完美设计的产品，而销售量急剧增长。企业对配件的采购需求越来越大，但生产部门频繁出现配件供货短缺的情况，因而企业很难保持足够的库存，产生了缺货并造成了对客户信誉的下降。问题：假设你被任命为采购组长，你将采取哪些措施改进采购工作？个人采购家庭采购企业采购政府采购其他采购4.1采购的定义及过程4.1采购的定义及过程狭义地说，采购是企业购买货物和服务的行为1.采购用户为取得与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动。广义地说，采购是一个企业取得货物和服务的过程1需求的确定或重新估计2.采购过程2定义和评估用户的需求7对所有可能的资源进行初步评估3自制与外购决策4确定采购的类型8剩余供应商的再评估5进行市场分析6确定所有可能的供应商9选择供应商11进行购买后的表现评价10接受产品的发运和服务3.采购活动是连接制造商与供给商的纽带制造商采购活动供应商内部运作提供报价单（规范、价格、交货条件等）与运作部门讨论具体细节与运作部门保持联系订单输入运作系统通知采购部门生产产品/服务准备报价申请书选择最佳供应商准备订购单提出产品和服务的采购申请接收产品/服务4.2传统的采购模式4.2.1传统采购的主要模式1.询价采购2.比价采购3.招标采购4.2.2传统的采购模式的特点1传统采购过程是典型的非信息对称的博奕过程2事后把关，质量控制不及时3供需双方的合作关系短暂，竞争多于合作4响应用户需求的能力迟钝供应者

工厂

分销

售货

客户

整体物流计划集成定货单处理信息流物流资金流供应链管理4.3供给链管理环境下的采购4.3.1供给链采购1.供给链采购是指供给链上下游联盟性的节点企业之间的采购，即供给链上相邻上游企业向下游企业供给物品，供给企业将物品供给给需求企业。2.采购管理对采购过程的管理活动，包括制定采购方案、对采购进行组织、指挥、协调和控制。目的是调配企业资源，保证企业的物资供给。4.3.2采购管理工作的要求恰当的数量恰当的时间恰当的地点恰当的价格恰当的来源4.3.3供给链下采购的原那么1.质量第一2.价格最优3.程序科学4.信誉最正确5.集中采购4.3.4供给链管理环境下的采购特点

1从为库存而采购到为订单采购的转变2从采购管理向外部资源管理转变3从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变订单驱动的采购业务原理收款销售订单制造订单准备货物协调采购制造工程通知财务接收货物通知采购部门交货请求请求订购信息制造信息反馈反馈制造计划供应商采购部门制造部门付款采购订单1.从库存驱动向订单驱动而转变

2.从采购管理向外部资源管理转变外部资源管理：企业在采购业务活动中，通过提供信息反响和技术教育培训等手段，把对供给商的产品由事后把关改变为事中参与、事中控制、实时监管，促进供给商产品质量的改善和供货及时，实现双方长期互惠的一种管理方式。

4.3.4供给链管理环境下的采购特点

外部资源管理的优点：①保证产品和工艺质量；②信息及时、准确，使库存和生产本钱最优化；③实现几个“零〞化管理；(零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零废料、零事故、零人力资源浪费)2.从采购管理向外部资源管理转变3.从一般的买卖关系转变为战略伙伴关系基于战略伙伴关系的采购方式为解决如下问题创造了条件：库存问题风险问题协商问题降低采购本钱问题组织协调问题4.3.5供给链环境下的采购管理的根本流程1.采购申请2.选择供给商3.价格谈判4.签发采购订单5.跟踪订单6.接受货物的发运和效劳7.货款的支付8.采购记录E@syBridge-e-OutSourcing采购单客户中心厂加工厂订单采购单确认采购单收料验收收料验收出货通知出货通知原材料供应商4.4SCM下的准时化采购策略1.根本思想也叫JIT采购法，是一种先进的采购模式，是一种管理哲理，根本思想是：根据顾客需求在适宜的时间、适宜的地点，以适宜的数量、适宜的质量提供适宜的物品，满足生产和销售。其核心内容：①供给商的选择；②质量控制。原理：用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。用户需要什么质量．就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。用户需要多少就送多少，不少送，也不多送。用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。用户在什么地点需要，就送到什么地点。2.对供给链管理的意义准时化采购策略表达了供给链管理的协调性、同步性和集成性，供给链管理需要准时化采购来保证供给链的整体性和同步化运作。

订单驱动是使供应和需求双方都有围绕订单运作，也就实现了准时化。同步性协调性集成性3.准时制采购的特点〔1〕供给商的要求：较少，甚至是单源供给；〔2〕对供给商的选择标准要求：质量〔传统：价格〕；〔3〕交货要求：持续性、准时；〔4〕对信息交流的要求：准确、及时；〔5〕采购批量的要求：小批量。〔6〕行程要求：监控。4.准时采购带来的问题及其解决方法小批量采购使供给商在地理位置上靠近制造商；供给商在制造商附近建立临时仓库；由一个专门的承包运输商或第三方物流企业负责送货；让一个供给商负责供给多种原材料和外购件。小批量采购单源

供给与供给商建立长期互利合作的新型伙伴关系4.准时采购带来的问题及其解决方法5.准时制采购的实施〔1〕创立准时化采购团队；〔2〕制定科学、合理、明确的方案；〔3〕精选少数供给商，建立长期伙伴关系；〔4〕进行试点工作；〔5〕搞好供给商的培训，确定共同目标；〔6〕向供给商颁发产品免检合格证书；〔7〕实现配合准时化生产的交货方式；〔8〕继续改进，扩大成果。6.准时化采购的实践〔2〕我国国内的情况〔1〕国外的实施情况美国加利弗尼亚州立大学的研究生做了一次对汽车、电子、机械等企业的经营者准时采购的效果意问卷调查。有关调查的内容和结果见后面的表准时化采购成功的关键因素问题肯定答复(%)和供给商的相互关系51.5管理的措施31.8适当的方案30.3部门协调25.8进货质量19.7长期的合同协议16.6采购的物品类型13.6特殊的政策与惯例10.6准时化采购解决的问题问题肯定答复(%)空间减少44.8本钱减少34.5改进用户效劳34.5及时交货34.5缺货问题17.2改进资金流17.2减短提前期10.36.准时化采购的实践〔1〕国外的实施情况实施准时化采购困难的因素问题肯定答复(%)缺乏供给商的支持23.6部门之间协调性差20.0缺乏对供给商鼓励18.2采购物品的类型16.4进货物品质量差12.7特殊政策与惯例7.1供给商有关的准时化采购问题问题肯定答复〔%〕很难找到好的供给商35.6供给商不可靠31.1供给商太远26.7供给商不多24.4供给商不想频繁交货17.8〔1〕国外的实施情况从以上调查报告可以得出以下结论：1〕准时化采购成功的关键是与供给商的关系，而最困难的问题是缺乏供给商的合作2〕难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素3〕缺乏对供给商的鼓励是准时化采购的另外一个影响的因素4〕准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为实施准时化采购创造有利的条件，为实施准时化采购共同努力。供给商合作伙伴鼓励各部门〔2〕我国国内的情况我国企业供应商的供货准时率6.准时化采购的实践反映较好，但信息化水平较低，实施供给链管理的根底比较差，而企业间的这种战略伙伴关系也有待加强。4.5战略采购“战略采购〞是由著名咨询企业科尔尼(A.T.Kearney)于20世纪80年代首次提出的。4.5.1战略采购的含义战略采购是依托现代电子信息技术和运用分析方法为某一特定领域的产品制定采购战略并组织实施的过程。

4.5.2战略采购的原那么1.考虑总本钱2.在事实和数据信息根底上进行协商3.采购的终极目标是建立双赢的战略合作伙伴关系4.制衡是双方合作的根底4.5.3战略采购决策1.采购评估工作2.进行战略采购3.改进采购管理机制4.战略采购软件的根本功能5.采购战略与实现方式4.6供给商关系管理4.6.1供给商关系管理概述1.根本概念供给商关系管理〔SRM〕是一种用来改善企业与供给商关系的管理理念和软件系统，研究如何与供给链的上游企业实现业务往来间的紧密联系和协同运作。2.供给商关系管理思想的提出21世纪，随着资源在全球范围内调配，众多企业发现彼此的奉献可以融合成一种新能力并产生综合效益时，这隐含着企业与供给商之间的合作与创意共享。现今，企业的CPO们经常负责管理着企业数亿、乃至数十亿美元的预算，实现降低本钱和保障供给等目标的根底，就是要有效地利用供给商关系。2.供给商关系管理思想的提出图Intel与微软建立SRM4.6.2两种供给关系模式1.竞争关系模式竞争关系是价格驱动的，采购策略为：1〕买方同时向多个供给商购货，通过供给商之间的价格竞争获得价格好处，同时也保证供给链的连续性。2〕买方通过在供给商之间分配采购数量对供给商加以控制。3〕买方与供给商保持的是一种短期合同关系。2.双赢关系模式双赢关系模式是一种合作的供给商和生产商之间共同分享信息，通过合作和协商相互的行为。1〕制造商协助供给商降低本钱、改进质量、加快产品开发进度。2〕通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理本钱。3〕长期的信任合作取代短期的合同。4〕比较多的信息交流。3.双赢供给关系的管理〔1〕信息交流与共享机制〔2〕鼓励机制〔3〕合理的评价方法和手段要在采购管理中体现供应链的思想，对供应商的管理就应和供应商建立双赢关系，并维护和保持双赢关系。评价厂商

评价周期自年月日至年月日评价类别评分比评分方式交货记事本期得分评价者签章工程件数品质40%40×(1–不良品批数/总检验批数)不良品批数批分总检验批数批交期20%1、延误交货平均每批每日扣2分2、指定日期交货20分3、提早交货超过三日每日扣1分〔修造品不在此限〕

延误交货总日数日分指定日期交货次数次提早交货总日数日价格30%1、价格高10分2、价稍高15分3、价合理20分

4、价稍低25分5、价甚低30分价格高件

分价稍高件价合理件价稍低件价甚低件效劳品质10%1、效劳极差2分2、效劳缺乏4分3、效劳正常6分4、效劳良好8分5、效劳极佳10分效劳极差件分效劳缺乏件效劳正常件效劳良好件效劳极佳件总计100%件评价总分评价等级往后往来对策

□增加订货10%以上其他□正常往来□减少订货10%针对缺点加强辅导□减少订货20%以上设法开发新的供给厂商供给厂商评价成绩表

厂商代号厂商项目评价工程总分评价等级往后交易对策付款条件备注品质40%交期20%价格30%效劳10%保密优甲乙丙增加维持减少停止年季年季年季备注供给厂商评价记录表

1.考核指标在大多数的跨国公司中，供给商选择的根本准那么是“QCDS〞(Quality、Cost、Delivery、Service)原那么，也就是质量、本钱、交付与效劳并重的原那么。4.6.3供给商的评价与考核指标〔1〕质量指标质量指标是供给商考核的最根本的指标，包括来料批次合格率、来料抽检