全面质量管理课件

《质量管理》顾客满意，持续改进《质量管理》顾客满意，持续改进TQM的特点、内涵与基本要求7种老工具的使用7种新工具的含义、用途与操作步骤QC小组的工作步骤与内容头脑风暴的工作步骤标杆法的工作步骤知识要点质量管理1-TQM的特点、内涵与基本要求知识要点质量管理1-引导案例：摩托车输油管漏油日本一家摩托车公司偶然接到一个来自驾驶员的电话：“在摩托车行驶过程发现了输油管漏油”。如果你是这家公司，你如何处理这个电话？如果判定输油管漏油是由于公司的原因造成的，会是哪些原因呢？怎样才能找到具体原因？又如何找到其中的主要原因？人Man机Machine料Material法Method测量Measurement环境Environment质量管理2-引导案例：摩托车输油管漏油人Man质量管理2-第2章全面质量管理2.1概述2.2质量管理基本工具2.3其他质量管理方法质量管理3-第2章全面质量管理2.1概述质量管理3-全面质量管理：“是为了能够在最经济的水平上，在充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动结合在一起，成为一个有效体系。”全面质量管理即全员质量管理、全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的质量管理工具或方法，即“三全一多样。”2.1概述质量管理4-全面质量管理：“是为了能够在最经济的水平上，在充分满足用户要TQM的特点持续改进树立标杆授权给职员发扬团队精神基于事实的决策活学活用质量管理工具或方法供应商的质量保证强化“源头质量”观念质量管理5-TQM的特点质量管理5-TQM的内涵顾客满意持续改进质量管理6-TQM的内涵质量管理6-全员质量管理关键：领导的作用是营造一个全员参与质量管理的环境要求实施质量教育和培训开展群众性质量管理活动质量管理7-全员质量管理质量管理7-全过程质量管理涵义：在产品形成的全过程（生命周期）中重视质量管理要求在产品形成的各个阶段，采取专业的控制手段编制标准操作规程（StandardOperationProcess，SOP）质量管理8-全过程质量管理质量管理8-全方位质量管理涵义：从横向角度强调各个职能单位对质量管理应承担的相应责任要求：必须建立贯穿整个企业的质量管理体系，并保证其有效运行质量管理9-全方位质量管理质量管理9-多种多样的工具或方法工具：质量管理七种老工具、质量管理七种新工具等方法：QC小组活动、头脑风暴法、标杆法，顾客需求调查、顾客满意度测评、质量功能展开、统计过程控制、抽样验收等质量管理10-多种多样的工具或方法质量管理10-第2章全面质量管理2.1概述2.2质量管理基本工具2.3其他质量管理方法质量管理11-第2章全面质量管理2.1概述质量管理11-2.2质量管理基本工具一、检查表质量管理12-2.2质量管理基本工具一、检查表质量管理12-二、排列图质量管理13-二、排列图质量管理13-三、直方图作图步骤收集质量观测值找出观测值中的最大值xmax和最小值xmin确定观测值的分组数k计算各组组距h数据分组制作频数分布表绘制直方图质量管理14-三、直方图质量管理14-一种笔记本电脑上用的螺丝，长度范围要求控制在8±0.5mm。下表是从生产线随机抽取的100个样本数据。试绘制螺丝长度直方图。算例8.117.908.027.968.127.987.927.828.078.098.067.987.927.998.118.047.897.847.848.107.927.858.017.897.918.087.978.178.147.998.147.787.917.987.977.988.007.827.937.838.027.938.067.838.108.218.027.917.977.977.978.178.087.917.887.918.137.798.067.848.027.977.968.158.078.058.048.028.017.898.058.138.038.187.788.048.217.888.028.207.968.168.057.888.117.987.987.978.067.997.807.927.937.778.158.098.058.007.957.90质量管理15-一种笔记本电脑上用的螺丝，长度范围要解答第1步：收集观测值，见上表，这里n=100第2步，查找数据中的最大值与最小值

xmax=8.21mm，xmin=7.77mm第3步，确定分组数，这里取k=10第4步，计算各组组距

h=(hmax-xmin)/k=(8.21-7.77)/10=0.044质量管理16-解答质量管理16-解答（续）第5步，数据分组[7.770,7.814),[7.814,7.858),…,[8.166,8.210]第6步，制作频数分布表，见下页表第7步，绘制直方图，见下页图质量管理17-解答（续）质量管理17-分组频数[7.770,7.814)5[7.814,7.858)8[7.858,7.902)8[7.902,7.946)12[7.946,7.990)17[7.990,8.034)14[8.034,8.078)13[8.078,8.122)10[8.122,8.166)7[8.166,8.210]6合计100螺丝长度直方图质量管理18-分组频数[7.770,7.814)5[7.814,7.8四、直方图失控状态表现偏向型分布：倾向性加工造成的锯齿型分布：示数误差过多或分组过多双峰型分布：数据来源于两个总体平顶型分布：存在缓慢的异常因素孤岛型分布：短暂异常因素质量管理19-四、直方图质量管理19-直方图的六种表现形态质量管理20-直方图的六种表现形态质量管理20-五、因果图质量管理21-五、因果图质量管理21-作图步骤第1步，画一个自左向右的粗箭头表示最终质量问题第2步，把造成质量问题的原因分成Man、Machine、Material、Method、Measurement和Environment六类，即5M1E，放在方框内，并用线段与第1步画出的箭线连接起来第3步，分析每一类原因，直至能找到解决措施为止第4步，找出主要原因，并给出解决方案质量管理22-作图步骤质量管理22-六、散布图质量管理23-六、散布图质量管理23-分层法对操作人员，可按工人的技术级别、工龄、性别、班次等进行分层对使用的设备，可按不同型号、不同工具、不同使用时间等进行分层对工作时间，可按不同班次、不同日期等进行分层对使用的原材料，可按不同材料规格、不同供料单位等进行分层对工艺方法，可按不同工艺、不同加工规程等进行分层对工作环境，可按不同工作环境、使用条件等进行分层质量管理24-分层法质量管理24-七、控制图质量管理25-七、控制图质量管理25-练习-因果图人机料法环测不够熟练设备没有保养原料没有检查没有设定标准化方法温度太高仪器偏差太大培训不够设备不常清扫原料含水太高抽样方式不合理湿度太高仪器R&R太高监督不够没有进行首模验收质量管理26-练习-因果图人机料法环测不够熟练设备没有保养原料没有检查没有输入表中注意输入格式Select:Stat>Qualitytools>Causeandeffect质量管理27-输入表中注意输入格式Select:Stat>Qu填好各项需要的参数质量管理28-填好各项需要的参数质量管理28-结果输出质量管理29-结果输出质量管理29-排列图-柏拉图收集各项质量特性缺陷列成表输入到MINITAB中MINITAB绘出图形找出关键的Y特性质量管理30-排列图-柏拉图收集各项质量特性缺陷列成表输入到MINITAB练习项次缺陷项数量1虚焊5002漏焊3003强度不够2004外观受损1505其它160质量管理31-练习项次缺陷项数量1虚焊5002漏焊3003强度不够2004输入数据Select:Stat>Qualitytools>ParetoChart质量管理32-输入数据Select:Stat>Quality填好各项参数可以对柏拉图进行命名输入缺陷列输入频数列其他项所占的比率质量管理33-填好各项参数可以对柏拉图进行命名输入缺陷列输入频数列其他项所结果输出质量管理34-结果输出质量管理34-散点图决定你所关心的Y决定和Y有可能的X收集Y和X的数据输入MINITAB绘出图形判定Y和X之间的关系质量管理35-散点图决定你所关心的Y决定和Y有可能的X收集Y和X的数据输入练习YX65800668106582066830678406785068860688706789068900质量管理36-练习YX65800668106582066830678406输入数据Select:Gragh>Plot质量管理37-输入数据Select:Gragh>Plot质量管理输入参数可以选择不同的输出表现形式质量管理38-输入参数可以选择不同的质量管理38-输出图形可以用直接方式判定，有正相关的倾向质量管理39-输出图形可以用直接方式判定，有正相关的倾向质量管理39-直方图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINITAB表MINITAB绘出直方图进行判定质量管理40-直方图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINITAB练习-直方图Select:Gragh>Histogram质量管理41-练习-直方图Select:Gragh>Histogr填入参数可以同时为几个变量作直方图质量管理42-填入参数可以同时为几个质量管理42-结果输出请依照QC7的方法来进行图形分析和判定更深入的分析可以参见制程能力分析部份。质量管理43-结果输出请依照QC7的方法来进行图形分析和判定质量管理43时间序列图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINITAB表MINITAB绘出时间序列图进行判定质量管理44-时间序列图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINIT练习-时间序列图时间销售量2003/11502003/21262003/31352003/41652003/51902003/61702003/71752003/81802003/9176质量管理45-练习-时间序列图时间销售量2003/11502003/212输入数据Select:Gragh>Histogram质量管理46-输入数据Select:Gragh>Histogra填入参数时间刻度设置质量管理47-填入参数时间刻度设置质量管理47-结果输出依此状况来判定未定的销售趋势。质量管理48-结果输出依此状况来判定未定的销售趋势。质量管理48-7种新工具——关联图步骤确定所要解决的问题寻找原因确定要因质量管理49-7种新工具——关联图步骤质量管理49-7种新工具——亲和图步骤确定主题，成立相应活动小组收集资料整理所收集资料，制作卡片卡片归类，制作标题卡绘制亲和图，撰写调查报告质量管理50-7种新工具——亲和图步骤质量管理50-7种新工具——系统图步骤确定目的或目标提出手段和措施评价手段和措施绘制系统图制定实施计划质量管理51-7种新工具——系统图步骤质量管理51-7种新工具——过程决策程序图步骤确定所要解决的问题广泛征求意见，提出改进措施从期限、质量、成本、资源等方面评价并选择方案当遇到突发事件时，及时做出调整质量管理52-7种新工具——过程决策程序图步骤质量管理52-7种新工具——矩阵图步骤列出相互关联的两类因素表示两种因素之间的关系确定重点因素，给出管理对策质量管理53-7种新工具——矩阵图步骤质量管理53-7种新工具——箭条图法步骤分解工程计划绘制箭条图计算作业时间确定关键路径向关键路径要进度质量管理54-7种新工具——箭条图法步骤质量管理54-7种新工具——矩阵数据分析法步骤收集、分析、整理数据资料，绘制矩阵图计算均值、标准差和相关系数根据相关系统矩阵，求特征值和特征向量计算贡献率、累积贡献率，确定主成分根据所确定的主成分，明确工作重点或努力方向质量管理55-7种新工具——矩阵数据分析法质量管理55-第2章全面质量管理2.1概述2.2质量管理基本工具2.3其他质量管理方法质量管理56-第2章全面质量管理2.1概述质量管理56-2.3其他质量管理方法QC小组活动——特点参与的自愿性管理的民主性方法的科学性质量管理57-2.3其他质量管理方法QC小组活动——特点质量管理57-QC小组活动——工作步骤或内容采用质量管理工具及时发现质量问题或质量改进机会采用“头脑风暴法”，并充分听取来自QC小组外部的意见，寻求改进方法以表单形式列出可能的问题及相应的解决方案对选定项目进行质量改进的策划、组织、协调和监督负责向组织汇报质量改进成果质量管理58-QC小组活动——工作步骤或内容质量管理58-头脑风暴法——注意事项禁止评论他人构想的好坏，把对方案的评判放在最后阶段，此前，不得对别人的意见提出批评或评价最狂妄的想象是最受欢迎的，思想愈激进愈好重量不重质，强调产生想法的数量，而不管其是否适当和可行探索取长补短和改进办法质量管理59-头脑风暴法——注意事项质量管理59-头脑风暴法——工作步骤明确课题成立专家小组脑力激荡观点的收集、分析和整理质量管理60-头脑风暴法——工作步骤质量管理60-标杆法——工作步骤确定标杆内容确定标杆对象收集资料分析对比制定改进措施质量管理61-标杆法——工作步骤质量管理61-全面质量管理总结“三全一多样”从纵向和横向等方面诠释了TQM的真正含义当工具箱中没有合适的工具时，你就认识到了质量管理简直就是一句空话质量管理方法众多，没有哪一个好用与否的问题，只有你如何去使用这些方法的问题质量管理62-全面质量管理总结质量管理62-《质量管理》顾客满意，持续改进《质量管理》顾客满意，持续改进TQM的特点、内涵与基本要求7种老工具的使用7种新工具的含义、用途与操作步骤QC小组的工作步骤与内容头脑风暴的工作步骤标杆法的工作步骤知识要点质量管理64-TQM的特点、内涵与基本要求知识要点质量管理1-引导案例：摩托车输油管漏油日本一家摩托车公司偶然接到一个来自驾驶员的电话：“在摩托车行驶过程发现了输油管漏油”。如果你是这家公司，你如何处理这个电话？如果判定输油管漏油是由于公司的原因造成的，会是哪些原因呢？怎样才能找到具体原因？又如何找到其中的主要原因？人Man机Machine料Material法Method测量Measurement环境Environment质量管理65-引导案例：摩托车输油管漏油人Man质量管理2-第2章全面质量管理2.1概述2.2质量管理基本工具2.3其他质量管理方法质量管理66-第2章全面质量管理2.1概述质量管理3-全面质量管理：“是为了能够在最经济的水平上，在充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动结合在一起，成为一个有效体系。”全面质量管理即全员质量管理、全过程质量管理、全方位质量管理、多种多样的质量管理工具或方法，即“三全一多样。”2.1概述质量管理67-全面质量管理：“是为了能够在最经济的水平上，在充分满足用户要TQM的特点持续改进树立标杆授权给职员发扬团队精神基于事实的决策活学活用质量管理工具或方法供应商的质量保证强化“源头质量”观念质量管理68-TQM的特点质量管理5-TQM的内涵顾客满意持续改进质量管理69-TQM的内涵质量管理6-全员质量管理关键：领导的作用是营造一个全员参与质量管理的环境要求实施质量教育和培训开展群众性质量管理活动质量管理70-全员质量管理质量管理7-全过程质量管理涵义：在产品形成的全过程（生命周期）中重视质量管理要求在产品形成的各个阶段，采取专业的控制手段编制标准操作规程（StandardOperationProcess，SOP）质量管理71-全过程质量管理质量管理8-全方位质量管理涵义：从横向角度强调各个职能单位对质量管理应承担的相应责任要求：必须建立贯穿整个企业的质量管理体系，并保证其有效运行质量管理72-全方位质量管理质量管理9-多种多样的工具或方法工具：质量管理七种老工具、质量管理七种新工具等方法：QC小组活动、头脑风暴法、标杆法，顾客需求调查、顾客满意度测评、质量功能展开、统计过程控制、抽样验收等质量管理73-多种多样的工具或方法质量管理10-第2章全面质量管理2.1概述2.2质量管理基本工具2.3其他质量管理方法质量管理74-第2章全面质量管理2.1概述质量管理11-2.2质量管理基本工具一、检查表质量管理75-2.2质量管理基本工具一、检查表质量管理12-二、排列图质量管理76-二、排列图质量管理13-三、直方图作图步骤收集质量观测值找出观测值中的最大值xmax和最小值xmin确定观测值的分组数k计算各组组距h数据分组制作频数分布表绘制直方图质量管理77-三、直方图质量管理14-一种笔记本电脑上用的螺丝，长度范围要求控制在8±0.5mm。下表是从生产线随机抽取的100个样本数据。试绘制螺丝长度直方图。算例8.117.908.027.968.127.987.927.828.078.098.067.987.927.998.118.047.897.847.848.107.927.858.017.897.918.087.978.178.147.998.147.787.917.987.977.988.007.827.937.838.027.938.067.838.108.218.027.917.977.977.978.178.087.917.887.918.137.798.067.848.027.977.968.158.078.058.048.028.017.898.058.138.038.187.788.048.217.888.028.207.968.168.057.888.117.987.987.978.067.997.807.927.937.778.158.098.058.007.957.90质量管理78-一种笔记本电脑上用的螺丝，长度范围要解答第1步：收集观测值，见上表，这里n=100第2步，查找数据中的最大值与最小值

xmax=8.21mm，xmin=7.77mm第3步，确定分组数，这里取k=10第4步，计算各组组距

h=(hmax-xmin)/k=(8.21-7.77)/10=0.044质量管理79-解答质量管理16-解答（续）第5步，数据分组[7.770,7.814),[7.814,7.858),…,[8.166,8.210]第6步，制作频数分布表，见下页表第7步，绘制直方图，见下页图质量管理80-解答（续）质量管理17-分组频数[7.770,7.814)5[7.814,7.858)8[7.858,7.902)8[7.902,7.946)12[7.946,7.990)17[7.990,8.034)14[8.034,8.078)13[8.078,8.122)10[8.122,8.166)7[8.166,8.210]6合计100螺丝长度直方图质量管理81-分组频数[7.770,7.814)5[7.814,7.8四、直方图失控状态表现偏向型分布：倾向性加工造成的锯齿型分布：示数误差过多或分组过多双峰型分布：数据来源于两个总体平顶型分布：存在缓慢的异常因素孤岛型分布：短暂异常因素质量管理82-四、直方图质量管理19-直方图的六种表现形态质量管理83-直方图的六种表现形态质量管理20-五、因果图质量管理84-五、因果图质量管理21-作图步骤第1步，画一个自左向右的粗箭头表示最终质量问题第2步，把造成质量问题的原因分成Man、Machine、Material、Method、Measurement和Environment六类，即5M1E，放在方框内，并用线段与第1步画出的箭线连接起来第3步，分析每一类原因，直至能找到解决措施为止第4步，找出主要原因，并给出解决方案质量管理85-作图步骤质量管理22-六、散布图质量管理86-六、散布图质量管理23-分层法对操作人员，可按工人的技术级别、工龄、性别、班次等进行分层对使用的设备，可按不同型号、不同工具、不同使用时间等进行分层对工作时间，可按不同班次、不同日期等进行分层对使用的原材料，可按不同材料规格、不同供料单位等进行分层对工艺方法，可按不同工艺、不同加工规程等进行分层对工作环境，可按不同工作环境、使用条件等进行分层质量管理87-分层法质量管理24-七、控制图质量管理88-七、控制图质量管理25-练习-因果图人机料法环测不够熟练设备没有保养原料没有检查没有设定标准化方法温度太高仪器偏差太大培训不够设备不常清扫原料含水太高抽样方式不合理湿度太高仪器R&R太高监督不够没有进行首模验收质量管理89-练习-因果图人机料法环测不够熟练设备没有保养原料没有检查没有输入表中注意输入格式Select:Stat>Qualitytools>Causeandeffect质量管理90-输入表中注意输入格式Select:Stat>Qu填好各项需要的参数质量管理91-填好各项需要的参数质量管理28-结果输出质量管理92-结果输出质量管理29-排列图-柏拉图收集各项质量特性缺陷列成表输入到MINITAB中MINITAB绘出图形找出关键的Y特性质量管理93-排列图-柏拉图收集各项质量特性缺陷列成表输入到MINITAB练习项次缺陷项数量1虚焊5002漏焊3003强度不够2004外观受损1505其它160质量管理94-练习项次缺陷项数量1虚焊5002漏焊3003强度不够2004输入数据Select:Stat>Qualitytools>ParetoChart质量管理95-输入数据Select:Stat>Quality填好各项参数可以对柏拉图进行命名输入缺陷列输入频数列其他项所占的比率质量管理96-填好各项参数可以对柏拉图进行命名输入缺陷列输入频数列其他项所结果输出质量管理97-结果输出质量管理34-散点图决定你所关心的Y决定和Y有可能的X收集Y和X的数据输入MINITAB绘出图形判定Y和X之间的关系质量管理98-散点图决定你所关心的Y决定和Y有可能的X收集Y和X的数据输入练习YX65800668106582066830678406785068860688706789068900质量管理99-练习YX65800668106582066830678406输入数据Select:Gragh>Plot质量管理100-输入数据Select:Gragh>Plot质量管理输入参数可以选择不同的输出表现形式质量管理101-输入参数可以选择不同的质量管理38-输出图形可以用直接方式判定，有正相关的倾向质量管理102-输出图形可以用直接方式判定，有正相关的倾向质量管理39-直方图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINITAB表MINITAB绘出直方图进行判定质量管理103-直方图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINITAB练习-直方图Select:Gragh>Histogram质量管理104-练习-直方图Select:Gragh>Histogr填入参数可以同时为几个变量作直方图质量管理105-填入参数可以同时为几个质量管理42-结果输出请依照QC7的方法来进行图形分析和判定更深入的分析可以参见制程能力分析部份。质量管理106-结果输出请依照QC7的方法来进行图形分析和判定质量管理43时间序列图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINITAB表MINITAB绘出时间序列图进行判定质量管理107-时间序列图决定你所关心的Y或X收集Y或X的数据输入MINIT练习-时间序列图时间销售量2003/11502003/21262003/31352003/41652003/51902003/61702003/71752003/81802003/9176质量管理108-练习-时间序列图时间销售量2003/11502003/212输入数据Select:Gragh>Histogram质量管理109-输入数据Select:Gragh>Histogra填入参数时间刻度设置质量管理110-填入参数时间刻度设置质量管理47-结果输出依此状况来判定未定的销售趋势。质量管理111-结果输出依此状况来判定未定的销售趋势。质量管理48-7种新工具——关联图步骤确定所要解决的问题寻找原因确定要因质量管理112-7种新工具——关联图步骤质量管理49-7种新工具——亲和图步骤确定主题，成立相应活动小组收集资料整理所收集资料，制作卡片卡片归类，制作标题