整机返修拆卸、装配工安全操作规程

整机返修拆卸、装配工安全操作规程

1范围

本标准规定了整机返修拆卸、装配工的安全操作规程要求、操作方法和规章。

本标准适用于整机返修拆卸、装配工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《气动工具一般安全要求》（GB17957-2000）

《农业拖拉机装配规程》（GBT3871.9-2023）

3规程要求

3.1整机返修拆卸、装配工必需具备基本的拖拉机操作常识，熟识拖拉机安全操作方法与和维护方法。

3.2非本工种人员不得任凭操作。

3.3熟识工种危急源（或危害因素）。

3.4危急源（或危害因素）分析

3.4.1物体打击

拆卸过程中物体掉落、飞出造成损害。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他损害

违章作业造成人员损害等。

4操作方法

4.1机车进入修理车间之前要彻底清洗机车，除去泥浆、灰尘、油泥等。待修机车必需具备有效的修理任务单、返修工艺等可执行文件，文件中应有安全措施。

4.2拆卸前，讨论从开头到结束的整个拆卸过程，以工艺文件为依据，并认真检查、记录下列项目

4.2.1机型、整机出厂编号、发动机编号、工作小时计。

4.2.2拆卸的理由。（迹象、位置和故障缘由）推断是否符合返修任务单。如不符合，应由相关部门修改修理任务单、返修工艺后再进行下一步操作。

4.2.3有否不洁净的空气滤清器芯或漏气。

4.2.4全部燃油的性质，燃油滤清器状况。燃油是否有水混入，燃油管是否有泄露或堵塞。

4.2.5油容量、油不洁净（粘度、颜色、杂质）。油中混水，油泄露、机油滤清器芯堵塞等。

4.2.6是否有损坏的零部件或松动的紧固件。

4.3拆卸前预备需要的设备、工具（含安全保障用具，如支撑、垫木等）和拆卸工作的场地，以及存放拆卸件的料箱、料架，保证他们洁净。

4.4遵守“一般钳工”、“装配钳工”安全操作规程。

4.5拆卸液压气压系统前，必需将工作装置（推土铲、松土器、铲斗动臂等）平稳放置到地面上或用支撑垫木平稳、牢靠支撑，确保拆装安全。

4.6拆卸后将要装配的零、部件有序的放在零、部件存放架上，各类零部件严禁落地，大件落地必需有像胶垫或其它支撑物支撑。

4.7使用电动或风动工具应遵守有关安全操作规程，不用时，马上关闭电、气门，并将工具放在规定位置，不准随地乱放。

4.8用压床压装零件时，遵守压床安全操作规程，头、手禁止进入压头下方，压头（套）要放在零件中心位置上，底部要牢靠。手工压装零件必需用铜质工具，严禁用其它材质的工具代替。操作人员在车架上装配时应有安全爱护措施，零件下面不允许有人。

4.9在装配中，多人操作时，要有专人统一指挥。停止装配时，不允许将零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息，应将未安装就位的大型零件用垫块支撑。

4.10产品试车前应将各防护、保险装置安装坚固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。

4.11应保证在起吊重物时使用专用吊具，在使用起重机等起动设备时，应严格遵守有关安全操作规定。

4.12拆卸（装配）过程中，如有特别现象发生，马上停止该工位的拆卸（装配），并通知有关修理部门检查修理。

4.13装配场地严禁泄漏、倾倒各种污染物（机油液压油等），各类包装物应统一放置在指定存放区。

4.14轮式车辆在斜面上检修时应用三角木及其它硬物楔住车轮防止下滑。

4.15返修过程中需使用电气焊作业的工作，必需由具有相应的特种作业操作证的职工操作，并且要具备消防安全措施，方可施工。

4.16整机返修完毕后，试车必需按相应的试车安全操作规程执行。

4.17未注部分按各机型产品装配安全操作规程（QS-2792-001）、轮胎充气安全操作规程等相应安全操作规程执行。

5应急措施

5.1发生气械损害、烫伤等损害事故时，应实行临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，准时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人