实验室相关制度

一、原辅料的检验制度验收时应做好所采购原辅料的各类、数量、质量等方面的等级，建立等级台账

检查新购原辅材料有无合格证明。

腐败变质、发霉、发虫、有毒有害、掺杂掺假的不收。

验收后向保管员等有关人员交代清楚

验收记录妥善保存以备查考。相关文件及表格《原辅料检验规程》《原辅料入库验收记录汇总》《包装材料入库验收记录汇总》《供方业绩及评定记录》《合格供应名册》

检验工作流程二、半成品的检验制度质检员定时抽查各工序的半成品品质情况，并做好相应的记录。填写相应的检查表格。

要求所有员工在生产过程中认真了解技术要求，并严格按标准执行，做好“自检、互检工作，发现问题及时处理，工序之间实行“上不清，下不接”的原则。

班组长对产品质量负责，做好巡检工作。如有问题，要及时报告生产部。共同查找原因并及时采取补救措施，杜绝不合格品的出现。

生产过程中的重大质量问题，应及时召开现场质量会议，认真分析事故原因，并及时研究解决方案。

对生产过程中发现的不合格来料由生产部通知采购部书面确认，判定为不合格的，采购部须反馈到生产部，并上报质量部主管，质量部主管参照本厂验收标准，一旦超出必需召集不合格评审紧急会议进行协商，处理方案可为选用或退货相关记录《品控记录表》

《不合格处理单》三、成品的检验制度目标

明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。

规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。确保成品质量检验的客观公正。提高质检专员和生产人员的业务水平。

成品检验规则质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。

质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。

质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。

质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。

抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。

检验实施及结果处理

为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。

质检专员在接到检验通知后应作好质检准备，检查器具是否齐全、器具运转是否正常等。

质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器测试，则按照规定的程序进行办理。

质检专员应及时将成品检验结果填入《成品检验报告表》中，并列明不合格的项目。

若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在《成品检验报告表》中列明不合格的项目，同时出具《不良品分析表》，交由相关部门。

若检验结果显示产品合格，则质检专员填写《出厂检验传票》交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。

质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异，应立即着手调查原因，同时做好防范措施，并通知生产部门进行检修。

对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。

对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确加以识别。

对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔除不合格品。

对于已剔除不合格品的货批，原则上必须再次进行抽样检查。

对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。

检验记录保管的相关规定如下。

质检专员应真实、详细地将质检结果填入《质量检验记录表》中，并将《质量检验记录表》、《成品检验报告表》等表单和数据于规定的时间内建档保存。四、生产用水检验制度生产用水检测由化验室检查员检测每班次检测一次，检测时间在开机生产前检测员必须严格按照检测流程及标准进行操作，对于每个需检测的项目结果记录在册污染事件处理当检测时，发现水质不符合生产用水标准时。需立即向实验室负责人及生产经理进行反馈，要求立即停止生产或延期生产实验室负责人接待反馈后立即向公司应急工作领导小组进行反馈，小组工作人员协调品控部其他人员赶赴现场，进行现场调查，寻找污染源。应急工作领导小组组织相关部门时时对污染水源进行检测，根据监测数据和其他有关数据编制分析图表，及时提供下一步处理意见，直至污染事件警报解除。相关表格《水处理系统清洗记录》

《水质检测单》

《生产异常情况处理单》

《生产异常情况记录表》

《微生物检测记录表》五、外箱质量标准外观

成品外观、用材要符合设计要求。

3.1.2

成品整洁、无污染、斑点。

单只纸箱不同面无明显色差，同批产品无明显色差，与原标样无明显色差。

3.1.4

外观方正、无气泡、非技术设计上的凹凸不平；无漏瓦。

凹凸饱满以和纸箱平面有明显层次差别为界或其最平处要高或低出箱平面0.2mm。图案、文字清晰完整，字体规范端正，不偏斜，小于5号字可读而不误字意，带有“******集体有限公司”或“*****股份有限公司”专有的注册商标和其注册标志“®”可明显辨别、清晰。

印刷压痕平实、饱满、套印准确、无条杠、无断裂痕，镀金、着色的图案要光洁牢固、无残缺、糊版等，切断口表面裂痕度≤4.0mm。

钉合瓦楞纸箱16—18号带有镀金的低碳钢扁丝、金属扁丝不许有龟裂、锈斑、剥层或其它使用上的缺点。

粘合瓦楞纸箱应均匀，撕开瓦楞应破坏纸板纤维。

瓦楞纸箱的粘合搭接宽度≥25.0mm，里纸无缺少。纸箱钉合，采用斜钉或横钉（与箱垂直方向成45度或90度），箱钉排列成直线，钉距边缘距离均匀（同为5—10mm），双钉距≤75.00mm，单钉钉距不大于70mm；头、尾钉距离上下压痕中线≤20.0mm，箱钉必须完全钉在接头上。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有重钉、翘钉，不转角等缺陷。

瓦楞纸箱的压线宽度，单瓦楞纸箱≤12.0mm、双瓦楞纸箱≤17.00mm，折线居中，不应有破裂断线，箱壁不应有多余的压痕线。

瓦楞箱上下箱盖的主盖要搭接严实。箱盖压线处经开、合往复180度3次，高档纸箱里、外层纸张均不得有裂缝；低档纸箱外层纸张不得有裂缝，内面层不得有连续裂缝，其长度总和≤50mm。

尺寸

纸箱盖与盖交口处搭接缝严实，最大误差≤1.0mm。

长或宽的正误差≤3.0mm，高的正误差≤2.0mm；长、宽、高不允许有负误差。中、高档箱套印误差≤0.3mm；低档箱套印误差≤0.5mm。

对称误差≤1.0mm；箱面有均衡线或平行面时，线或面的搭接误差≤1.5mm。

3.3

强度

单瓦楞纸箱最低承受垂直压力为60公斤，双瓦楞纸箱承受最低垂直压力为150公斤。

纸箱水分为13±5%，黄板纸三层以上≤15%。

六、标签质量标准尺寸：长、宽应符合规定，偏差不得超过±1mm。

具体尺寸详见附表。材质：80g铜板纸

纸面应平整，涂布应均匀，不许有折子、破损、硬质块及明显的条痕等外观缺陷。

同批标签纸张颜色不应有明显差异。

印刷质量：

内容：图案、色彩、文字等，应与定稿样签一致，不得印刷错误或印刷不全，色标与定稿样签规定的色标一致，不准许有肉眼可见的色差。

油墨污染严重者不许有；油墨不均匀，但不影响外观的，不得过1.0%。笔画不清晰、