钻孔桩施工专项

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-14标（DIIK667+702.50～DK680+969.50）钻孔桩施工专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u17393一、编制依据及编制范围 3278441.1编制依据 3117801.2编制范围 320416二、工程概况 332355三、人员安排 312576四、工期安排 411880五、施工准备 416835六、桩基工程施工 4171636.1桩基参数及计划机械选用 4139156.2施工工艺示意图及流程框图 4152086.3测量放样 65056.4护筒的制作与埋设 753856.5泥浆制备 7122206.6钻机就位 829226.7钻进 8160616.8第一次清孔 9134716.9钢筋笼骨架的制作安装 9149976.9.1原材进场 9277296.9.2钢筋加工 9238006.9.3成笼 10182746.9.4钢筋笼吊装 11105486.9.5校对中线 12240626.10导管安装 12144846.11混凝土拌和及灌注水下混凝土 12263376.11.1混凝土拌和要求 12263646.11.2混凝土的灌注 13138466.12桩头凿除 14187406.13桩基检测 156476.14常见质量问题及处理 15252756.14.1防止卡钻的措施 15125506.14.2主卷扬钢绳拉断 15325466.14.3防止塌孔的措施 1563396.14.4防止断桩的措施 16294956.14.5防止缩孔的措施 16277846.14.6防止灌注中拌合站、运输车故障措施 162917七、质量目标及保证措施 16271467.1质量目标 16178817.2质量控制措施 163812八、安全目标及保证措施 1849408.1安全目标 18186088.2保证措施 1832029九、文明施工 19196389.1文明施工措施 1959509.2防止扰民的措施 1919423十、环境保护措施 202886510.1废水排放控制 203161110.2防止噪声污染技术措施 202715910.3防止大气污染措施 201666210.4固体废弃物的控制措施 20一、编制依据及编制范围五、施工准备5.1对桥梁进行导线加密及施工前的桩位放样，经监理复核无误。5.2施工前现场做到路通、电通、水通；修建通往施工现场的3.5米宽施工便道，施工临时用电地埋电缆至施工现场，临时用水利用水井，埋设管道通至施工现场。5.3各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐，并在使用前进行试运行，保证其状态良好。混凝土采用4号混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运输。钢筋笼加工地点设在项目3号钢结构加工厂内集中加工，满足钢筋加工施工的需要。5.4施工用料：所有进场原材料报驻地监理、代表处抽样检查合格后，再用与施工。禁止不合格材料进场。5.5钻孔前根据实地情况合理布置泥浆循环净化系统，其中包括制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池尺寸为根据桩基的实际需用体积进行设置。泥流槽宽40cm,深30cm，底坡小于1%。5.6由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。六、桩基工程施工6.1桩基参数及计划机械选用见附表。6.2施工工艺示意图及流程框图钻孔桩施工工艺示意图钻孔桩施工工艺流程框图场地平整、施工准备施工放样场地平整、施工准备施工放样埋设护筒钻孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查合格不合格合格制作钢筋笼砼配合比试验凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护6.3测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。6.4护筒的制作与埋设钢护筒埋设，护筒采用12mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2～0.4m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2m钢护筒。钢护筒埋设，采用挖孔法埋设。桩基位于软弱地层时，为防止扩孔，护筒埋置深度不小于设计长度，且护筒底宜位于桩顶以下不小于0.5m。护筒埋设顶面高出地面0.5m，顶面位置偏差不超过5cm，护筒倾斜度不大于1%。护筒埋完成后，测量护筒顶标高，对桩位和护筒位置重新复核。6.5泥浆制备现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时使用泥浆比重计检验泥浆比重、泥浆含砂量计检测含砂率、泥浆粘度计检测黏度，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用，泥浆循环系统布置图见下图。泥浆循环系统平面布置图对于废弃泥浆运输采用专门的泥浆运输车，泥浆运输车采用全封闭的罐式运输车，运输车在顶部和底部设进浆口和排浆口，泥浆通过泥浆泵打入混凝土运输车，装满后将进浆口封闭运输至弃土场，杜绝了泥浆运输过程中的污染。对于钻孔产生的泥渣通过反铲装至专用的密闭性良好的运输车，防止运输过程中造成泥浆洒落，运至弃土场。6.6钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6.7钻进6.7.1旋挖钻机钻孔1、开孔时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。2、钻杆采用伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻渣通过进渣口进入钻筒，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒，同时向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，最后利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。将钻渣用车清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。3、施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。6.7.2终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔位中心、孔深、孔径、倾斜度进行检查。对于成孔孔径、倾斜度采用超声波成孔质量检测仪检测或笼式检孔器检测，孔径以检孔器顺利通过为准。孔深采用标定过的测绳进行量测。笼式检孔器外径为1.25m和1.5m两种，长度均为6m。钻孔桩的允许偏差值和检验方法见下表。钻孔桩允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检查倾斜度1％测量检查2孔位中心群桩100mm测量检查单排桩50mm测量检查3倾斜度1％测量检查孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求三检合格后，报监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。6.8第一次清孔钻孔完成后，三检合格后报监理工程师进行检孔。待钻孔桩允许偏差和检验方法后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。浇筑水下混凝土前沉渣厚度（连续梁及刚构等特殊墩桩及柱桩不大于5cm，其余桥墩摩擦桩沉渣厚度不大于10cm）。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔需达到以下标准。泥浆性能指标标准序号项目标准备注1孔内排出或抽出的泥浆颗粒大小手摸无2～3mm2泥浆比重≤1.13含砂率＜2％4粘度17～20s不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。6.9钢筋笼骨架的制作安装6.9.1原材进场1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋全部存放在钢结构加工厂的棚架下。2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对工区所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验，检验合格后方可使用。6.9.2钢筋加工1、钢筋的调直和除锈。（1）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2、钢筋加工配料时要求要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲或成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度，同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号应按顺序编写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头和焊接量。钻孔桩钢筋笼由HPBΦ22、HRBΦ16、HPBΦ10的钢筋组成。其中主筋为单面搭接焊或机械连接，焊接长度为10d。钢筋笼由梁场内的钢筋加工场地加工成成品,再由钢筋笼运输车运至施工场地。3、将钢筋原材按需要的长度进行双面搭接焊或闪光对焊。钢筋原材加工成半成品后，应详细检查焊接质量、尺寸和顺直度，并注意有无裂纹，并按类型同一编号堆放到整体。6.9.3成笼1、施工时钢筋笼加工分节制作，节长按设计钢筋笼长度确定，标准节长12m；钢筋笼采用自动滚焊机机加工，钢筋笼的主筋两端隔根错开布置，防止钢筋接头在同一截面内。2、钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在拉头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊有效长度应不小于5d，单面焊有效长度应不小于10d。3、加强箍筋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧。加强箍筋应同主筋进行焊接，环形筋与主筋采用点焊。为保证成品钢筋笼在存放、运输、吊装过程中不变形，成品钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊三角支撑（下放时拆除），对称设置吊点。4、钢筋笼加工满足下列钻孔桩钢筋笼骨架允许偏差值。钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1％吊线尺量检查5、钢筋骨架保护层的设置：钢筋主筋保护层厚度为7cm，钢筋笼四周固定绑扎直径14cm的细石混凝土圆形垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。6、为检测成桩质量，本桩长大于40m或桩径大于2m的桩基，桩基设置有声测管。1m～2m的基桩每根桩在桩身钢筋内侧按120°布置三根声测管；大于2m的基桩，桩身内埋设4根声测管，呈90°布置。声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm声测管与钢筋笼采用绑扎。施工时应仔细检查声测管管底及接头处是否密闭，底部用钢片焊接封闭，在检测管内注水，以防砂浆、杂物等堵塞管道。6.9.4钢筋笼吊装钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，拟采用汽车吊起吊就位。见下图。钢筋笼吊装示意图1、吊装前要检查孔内泥浆指标和沉淀厚度（连续梁及刚构等特殊墩桩及柱桩不大于5cm，其余桥墩摩擦桩沉渣厚度不大于10cm），若不符合规范要求，则需要重新清孔。2、吊装前进行孔径检测，采用笼式检孔器检测，探孔器的尺寸应符合规范要求，长6m，两端设为锥形（高度不小于桩基半径），外径和设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，孔径以检孔器顺利通过为准；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应进行刷孔，刷孔后再下检孔器，直到检孔器能顺利下放。3、安放钢筋笼。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形内支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。4、根据钢筋笼的重量、长度吊车选用25t吊车，在吊钢筋笼前首先将吊车停放在安放钢筋笼和孔位之间，然后将钢丝绳的两端分别用锁扣锁在钢筋笼中段，两锁扣之间的距离约6米左右，为减小钢筋笼在吊起后的倾斜性，两锁扣距钢筋笼两端的距离应基本一致，之后由吊车吊起钢筋笼慢慢移至桩位附近放起钢筋笼。再次停放吊车然后通过吊车的小钩配合大钩将其起吊成自然垂直状态后，对准孔位缓慢的放入桩孔内。利用钢筋笼的吊环，严格控制钢筋笼平面位置及顶端高程（钢筋笼中心平面允许偏差10mm，钢筋笼顶端高程允许偏差±10mm）。为防止钢筋笼在吊装过程中变形,用槽钢焊制吊装扁担,扁担两端与钢筋笼的吊环用钢丝绳和锁扣连接,扁担两端吊钩的距离与钢筋笼吊环间距一致,使其在吊装中钢筋笼垂直受力,此外扁担中间设吊环,吊装时吊车吊钩直接钩在中间吊环上,另外为防止钢筋上浮，将钢筋笼与护筒焊牢。6.9.5校对中线在钢筋笼顶部主筋上对称拉上十字线，在十字线交叉点用线绳缠上，线绳的另一端绑上类似浮漂的东西，然后随钢筋笼放入桩孔内，然后在事先引到护筒外的中心点四棵桩上拉上十字中心线，校对钢筋笼安放位置。6.10导管安装6.10.1导管采用φ300mm的导管，每节长2.5-3m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，管节间使用带有胶垫的法兰盘联接，导管自上而下标注尺寸。6.10.2导管在使用前应进行水密试验，水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，现场拟采取0.5Mpa以上的水压。6.10.3安装导管。利用钻机自身卷扬机系统将导管放入孔内，导管直径、长度应与孔深配套，导管底端悬空一般为0.4m，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。6.10.4导管放入后，在导管顶部加盖并连接泥浆管进行二次清孔，时间在30~60分,并检测泥浆指标及沉渣厚度≤5cm，符合成孔要求后方可停止清孔,进行灌注施工。6.11混凝土拌和及灌注水下混凝土6.11.1混凝土拌和要求1、拌制混凝土时，各种均衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。在使用拌和站拌制时，水泥、混合材料、水、外加剂的允许偏差为±1%，粗、细骨料的允许偏差是±2%。其中混凝土骨料最大粒径不大于钢筋最小间距的1/4和导管内径的1/6~1/8，同时不大于40mm。2、拌制第一盘混凝土的材料应含有适量的水泥、砂、水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。3、混凝土的最短搅拌时间应不小于120秒，当加入外加剂的时候适当延长30～60秒，外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。4、混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，检查混凝土均匀性时应在搅拌机卸料流的1/4至3/4之间部位，采取混凝土试样，进行试验。5、混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样，每一工作班或每根桩基不应少于两次，评定时应以灌注地点测定值为准，在检测坍落度时，还应观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6、混凝土采用混凝土运输车送至施工现场，检测其坍落度、含气量、泌水性等，保证混凝土的连续性。6.11.2混凝土的灌注1、首批灌注混凝土数量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，不大于3m。灌注时混凝土使用8m3/车的混凝土运输车运送，能够满足首盘混凝土灌注数量。可参考公式计算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋置深度（m）；d——导管内径（m）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc根据桩径、桩长不同进行计算首批混凝土数量，保证导管埋深不小于1m。首盘混凝土灌注应符合下列数值：桩径（m）桩长（m）首批混凝土量（m³）1.25393.27433.4446.53.58503.731.5514.532、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。3、在灌注过程中，应注意保持孔内水头。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2m～6m。当导管内混凝土不满时，应徐徐的灌注，禁止在导管内形成高压气囊。4、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时的调整导管埋深，导管要迅速拆除。5、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；或在护筒顶的作业平台上固定一型钢，型钢下部与钢筋笼连接，确保混凝土灌注过程中压住钢筋笼避免钢筋笼上浮。6、灌注的桩顶标高应比设计高出≥1.0m，以保证混凝土强度，多余部分必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，同时加强混凝土面的量测，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。7、灌注过程中，应由水泵将泥浆池中的泥浆不断抽到外围沉淀池，以保证从桩孔内流出泥浆的通畅。8、灌注桩孔口的便道应方便混凝土运输车停放，靠近桩孔口的地方高度应为运输车后流槽放入导管顶部漏斗内为宜。9、在灌注过程中，由指定技术人员详细记录何时开盘，收盘，以及量测每次收盘后混凝土面高程，计算出导管埋深数。钻孔过程中，由现场作业队长根据钻进情况填写钻孔记录表。导管法水下砼灌注示意图6.12桩头凿除在一个墩身桩基全部施工完成，混凝土强度达到设计70%后，开挖承台基础至基底设计标高，露出桩头，采用水平环向两道切割凿除桩头。桩头上层的浮浆必须凿除，凿除后顶面要平整，粗骨料呈现均匀，并不破坏桩基钢筋，凿除后的桩顶高程控制在0～-3cm。切割采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3～4cm，环切时不得损伤主筋。用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔完成后，插入楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平。6.13桩基检测钻孔桩浇注混凝土后，应进行质量检查，对全部桩基采用低应变测试法或超声波探测法检测，对检测结果有凝问时，需做钻孔取芯检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下。桩基检测设置:桩径大于2m或桩长大于40m或复杂地质条件下的桩基采用声波透射法,其余采用低应变变反射波法。声波透射法声测管采用钢管，1m～2m的基桩每根桩在桩身钢筋内侧按120°布置三根声测管；大于2m的基桩，桩身内埋设4根声测管，呈90°布置。声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm声测管与钢筋笼采用绑扎。6.14常见质量问题及处理6.14.1防止卡钻的措施由于钻孔桩缩径、局部坍塌等原因，钻进过程中可能会发生卡钻现象，卡钻时不能盲目提升钻杆或继续钻进，首先用两套十字钩勾住钻头，防止掉钻，缓慢上下提、落钻杆，在钻头可以活动的范围以低档大扭矩慢速左右来回旋转钻头，边扫孔边提起钻头。6.14.2主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意升降钻机时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。6.14.3防止塌孔的措施主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，钻孔桩钻进中，注意地质变化，钻到砾砂、粗砂层，要加大泥浆比重，必要时向孔内投入粘土块，增加护壁能力。清孔后，立即下钢筋笼，安装导管，并立即灌注水下混凝土，最大限度地缩短清孔后到开始灌注之间的时间。6.14.4防止断桩的措施1、导管要符合要求，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，使用前应进行试拼并做水密试验、确保不漏水。2、混凝土拌合站配置备用发电机及混凝土搅拌机，保证120m³/h混凝土拌合料运送能力，不间断地供给成品混凝土混合料。3、混凝土的塌落度控制在180～220mm之间并随机抽检。骨料最大粒径不应大于40mm，超粒径的碎石应筛除，混凝土中防止掉入其他物件。在灌桩时宜用钢筋蓖子放在漏斗内，防止混凝土中有大块杂物。4、灌注混凝土，统一指挥组织严密，明确分工，各负其责，连续不间断施工。6.14.5防止缩孔的措施钻机采用和桩径一样的钻头，减少钻孔桩缩径现象，当缩径较为严重时，提升钻头在缩径范围内来回扫孔，直至恢复孔径。6.14.6防止灌注中拌合站、运输车故障措施灌注前应对拌合站及运输车进行全面检查，发现问题，及时处理问题，使拌合站和运输车不带病运转。在各机械运转前就杜绝一切问题的发生，另外拌和站由维修人员值班以及有一备用拌和站，保证混凝土灌注的连续性。质量目标及保证措施7.1质量目标检验批合格率100%，一次验收合格率100%。减少工程质量通病，杜绝工程质量一般及以上等级事故。7.2质量控制措施7.2.1正式开工前，对设计交桩进行闭合测量，测量成果经监理批准后方可使用，所有施工测量工作，必须执行复测核对制度，并做好记录，保存备查。7.2.2钻孔桩在钻孔前要设置坚实不漏水的护筒，护筒的内径要大于桩头直径20cm。护筒顶要高出施工水位1～2m，并高出施工地面0.3m。护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1％；安装钻机时，要使钻机保持稳定，不得发生偏移和沉陷。钻头与护筒顶面中心偏差不得大于5cm。7.2.3泥浆原料选用优质黏土或膨润土。造浆后要试验其全部性能指标，钻进中，随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。7.2.4钻孔一次成孔，连续钻进、中间不停顿，钻进过程中及时对孔位、孔径、孔形进行检查，填写钻孔记录表。7.2.5钻孔至设计深度并经过检查后，填好隐蔽工程检查证，经监理工程师签认后，立即进行清孔。灌筑水下混凝土前检查沉渣厚度，连续梁及刚构等特殊墩桩及柱桩不大于5cm，其余桥墩摩擦桩沉渣厚度不大于10cm。禁止采用加深钻孔深度的方法代替清孔。7.2.6钢筋笼分节制作，搭接焊连接，焊缝长度及两主筋焊缝错开长度均不小于规范要求。主筋与加强箍筋必须全部焊接，钢筋笼入孔后再牢固定位，防止在灌筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。7.2.7灌筑混凝土的导管内壁要光滑圆顺、内径一致，导管使用前要进行试拼、试压、不得漏水，合格后方准使用，导管轴线误差不超过孔深的0.5%。7.2.8水下混凝土必须连续灌筑，一次完成，混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m，在混凝土灌筑过程中，导管埋入混凝土深度控制在2m~6m之间，并做好各项记录。为保证桩顶混凝土质量，实际灌筑桩的混凝土高度，其顶面超过桩顶标高不小于0.5m，基础开挖后，予以凿除。7.2.9本工程实验工作全部由中心实验室进行，中心验室对试验数据负责。1、从事试验检测工作的人员，要持有经考试合格发给的资质证书，有强烈的责任心，以事实为依据，不得弄虚作假。试验检测人员必须严格执行操作规程实施细则和有关规范、规程，质量负责人经常对其工作进行监督并抽查。2、检验仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验标准要求，使用前调试准确。3、试验人员配合主管工程师根据设计要求、验标和施工工艺提出工程实施过程中材料的规格、运输方式、保管和使用的注意事项，并制订出正确的试验方法。4、进场的材料，试验人员要配合材料管理人员查验其出厂合格证，并检验材料的外观质量，主要工程材料必须按规定进行取样、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场，复试合格后方可使用。5、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。试验工作完成后，由试验人员填写试验报告，要求报告填写完整，下注正确的检验结论，最后由试验人、复核人签名，技术负责人签发。6、未经试验合格的材料，不得用于工程施工。7.2.10严格落实班组长责任制和“三检制”即班组长自检、技术人员复检，专职质检工程师专检。安全目标及保证措施8.1安全目标杜绝生产安全特别重大和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故；杜绝因建设引起的特别重大和重大交通事故；遏制因建设引起的较大交通事故；减少因建设引起的一般交通事故。8.2保证措施8.2.1各级领导及生产指挥人员要坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。组织开展定期安全教育和安全活动。做到警钟长鸣，长抓不懈。8.2.2职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，禁止违章操作。对不服从指挥或违章人员，要严肃处理，同时提倡全体职工遵章守纪。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记安全第一的宗旨。8.2.3钻孔桩施工中使用的钻机、钻具，均应符合设计要求并设专人检查维修，工作平台及钻机平台上应满铺架板及设置栏杆。8.2.4施工人员人身安全保证措施：1、制定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员发生安全事故，确保人身安全。对每位员工都要进行岗前培训，考试合格后发合格证。2、严禁酒后作业，严格各项安全制度，杜绝违章作业。3、登高作业不得穿高跟鞋，下雨天要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，工作时协调配合，防止意外坠物伤人。8.2.5机械设备使用安全保证措施：1、对经常使用的机械设备和电动工具，要加强其日常保养工作，保持绝缘良好，运转正常，杜绝意外伤害事故的发生。2、施工作业前，机械操作人员首先听取施工技术人员现场交底和执行有关安全注意事项，并对机械作详细的检查，严禁机械带病作业、超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围；夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。3、临时供电线路，应用瓷夹固定，保险丝应按用电负荷配置，动力线路不得使用裸线，电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置，露天设置的所有闸刀开关，设在闸刀箱内加锁，闸刀箱设遮雨棚，施工用电要保证“一机、一箱、一锁、一漏”。4、泥浆池周围必须按规定设置防护措施，防护采用Φ50钢管，竖向钢管距离池边1m，高度为1.2m，间距2m，上下设两道横杆并用密目网进行封闭，上挂各种安全图牌。九、文明施工9.1文明施工措施9.1.1施工场地和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；9.1.2施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；9.1.3工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向工区成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；9.1.4施工现场设置简易排水沟，避免雨后临时便道造成积水；雨后便道路面如出现泥泞状态，应立即用推土机将路面的泥泞部分清除，回填干土或泥结碎石进行压实，保证便道顺畅；9.1.5加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；9.1.6施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；9.1.7施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；9.1.8在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；9.1.9业余时间和节假日在职民工中开展有益的文体活动，配备各种活动器材和娱乐设施；9.1.10施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。9.2防止扰民的措施9.2.1尊重当地居民的生活习惯和民族风俗，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与政府、居民的关系。9.2.2教育全体员工遵守地方政府的各种法规，依靠当地政府解决发生的问题，做到遵纪守法、行为规范、文明施工。9.2.3加强职工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。9.2.4工区要制定严格的作息制度、职工外出请假制度以及惩罚制度，对于蓄意闹事者坚决清理出本工程施工。十、环境保护措施10.1废水排放控制10.1.1施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。10.1.2钻孔桩施工产生的泥浆要严格控制泥浆流向，泥浆流入沉淀池中循环使用。沉渣及废浆由泥浆运输车运至弃土场堆放。10.2防止噪声污染技术措施10.2.1施工现场提倡文明施工，增强全体施工人员防噪声意识。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。10.2.2设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。10.3防止大气污染措施10.3.1施工垃圾严禁随意凌空抛洒，及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。10.3.2施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。10.3.3施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，采取洒水降尘。10.3.4装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。10.3.5不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。10.4固体废弃物的控制措施10.4.1制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运施工弃土和钻孔弃渣，建立登记制度，防止运输中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。10.4.2剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不遗留工程垃圾。对于偿还用地，待工程完工后，恢复耕作条件。附表:桩基参数及计划机械选用桥名墩号桩基数据地质情况计划选用机械桩长（m）桩径(m)根数下庄特大桥桥方台601.2512待地质补充钻探XR360旋挖钻1#57110待地质补充钻探XR360旋挖钻2#52110待地质补充钻探XR360旋挖钻3#47112待地质补充钻探XR360旋挖钻4-5#47124待地质补充钻探XR360旋挖钻6-7#48124待地质补充钻探XR360旋挖钻8#50112待地质补充钻探XR360旋挖钻9#48112待地质补充钻探XR360旋挖钻10#47.5112待地质补充钻探XR360旋挖钻11#45.5112待地质补充钻探XR360旋挖钻12#46112待地质补充钻探XR360旋挖钻13-14#461.2520待地质补充钻探XR360旋挖钻15#44.51.2510待地质补充钻探XR360旋挖钻16#441.2510待地质补充钻探XR360旋挖钻17#41.51.2510待地质补充钻探XR360旋挖钻18-19#411.2520待地质补充钻探XR360旋挖钻20#401.2510待地质补充钻探XR360旋挖钻21#391.2510待地质补充钻探XR360旋挖钻22-23#361.2520待地质补充钻探XR3