质量通病方案1

住宅工程质量通病防治专项方案工程名称：茌平县新华装饰材料有限公司公租房茌平县新华装饰材料有限公司公租房质量通病防治专项方案一、内外墙抹灰空鼓、裂缝的防治当前，内、外墙抹灰的空鼓、裂缝是影响建筑物外形美观，导致墙体渗水的主要质量通病，其现象表现为：第一、外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边，分格条旁以及基层平整偏差大较大的部位常易出现空鼓现象；第二、混凝土与砖交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端房间范围、山墙等部位常易出现裂缝现象；第三、内墙预埋管线周围及墙体与砼梁柱交接处常易出现裂缝现象。造成以上空鼓、裂缝现象的原因分析如下：隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉接钢筋，沿交接处出现裂缝，以及因砌体结构裂缝而导致抹灰开裂。基层处理不当或为清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，粘接不牢固。未按操作规程分层抹灰，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好、使用不当、配合比过大造成裂缝。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。砖墙线管槽深度不足。墙体与砼梁、柱交接处未加设钢丝网。根据以上原因，制定以下预防措施：1、墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究采取切实可行的措施。2、混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面剂或凿毛处理。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平；当抹灰厚度超差过大或补充模数而增大抹灰厚度时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。3、抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，掌握在既浇湿而有无明水为宜，对气候和操作环境变化大的，应根据事实酌情掌握。4、水泥、砂子、石灰等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏、未充分熟化的生石灰。5、严格控制砂浆配合笔。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性，水泥砂浆保水性差时，可掺入灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。6、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，基层、找平层、面层抹灰厚度应按建筑做法说明执行水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，在抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。7、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。8、预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在施工中按设计要求合理设置配筋砌体。9、预防双阳台分隔处的栏杆竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内填嵌胶结材料。二、水泥地面起砂、空鼓、裂缝的防治水泥地面起砂1、现象表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水泥灰。2、原因分析（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，不耐磨。根据试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度与水灰比成反比，水灰比增大，砂浆强度就降低。如果施工时用水量过多，就会大大降低地面的表面强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。（2）施工压光时间没把握好。水泥砂浆拌合料有一个初凝到终凝的凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥以终凝硬化，此时进行抹压，使水泥胶凝体的凝结物遭破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，容易产生起砂。（3）养护不当。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不断提高。如果水泥地面完成后，不。养护或养护天数不够，会导致大面积起砂。另外，水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面表面遭到破坏，容易导致地面起砂现象。（4）水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后容易产生起砂现象。（5）原材料不合要求。水泥强度等级低，或使用过期结块水泥，水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。砂子粒度过细，拌和时序水量大，水灰比过大，强度降低，容易造成起砂。3、预防措施严格控制水灰比。按设计配合比配制砂浆。掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀，紧密、抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行，（一般以上人不出现脚印或由不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润调价下养护，一般在1昼夜进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7-101昼夜的养护期。水泥应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，按定性要好。严禁使用过期或受潮及借块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。水泥地面空鼓1、现象：地面面层和垫层(或基层)之间发生空鼓，用小锤轻击有空鼓声。2、原因分析(1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰，垃圾或其他污物，影响与面层的结合。(2)水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，生成砂浆水分失去过快，面层与垫层（或基层）粘结不牢。（3）基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层空鼓。（4）官道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。3、预防措施（1）面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面浮灰垃圾。（2）垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。施工一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。水泥地面裂缝现象整浇板楼地面上产生的不规则的、部位不固定、形状不一的裂缝。原因分析（1）地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥或不同品种、不同标号的水泥混合使用，在凝结硬化时体积收缩量不同而造成面层裂缝。（2）地面的回填土质量差或夯填不实，或回填土中夹有冰块或冻土块等而造成回填土沉陷，发生地面裂缝。（3）面积较大的楼地面不留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形、使地面产生不规则的裂缝。（4）地面基层不平整，钢屋架安装不平，管道埋设过高，新旧混凝土交接处等使水泥砂浆面层厚薄不匀，收缩不匀，均会产生地面裂缝。3、预防措施（1）重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，过期、受潮结块或安定差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中沙，含泥量硬度大于3%。（2）回填土应夯填均匀密实，一般机械夯实回填厚度不大于300mm,用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数采用机械时宜8-16遍，人工打夯需3-4遍。回填土的土方质量必须保证，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土以及有机含量大于8/0%的土等均不得用作地面下的填土。（3）面层水泥砂浆厚薄保持均匀，个别预制楼板找平层和现浇混凝土楼板上表面应平整一致。管道铺设尽量降低高度，放在找平层中；如放在找平层上面，应在管道敷设方向铺一层宽约500mm的钢丝（板）万片，可防止地面产生裂缝。对面积较大的水泥砂浆楼地面应合理设置伸缩缝。三、铝合金、塑料门窗框周边裂缝渗水的防治。1、现象：铝合金、塑料门窗框四周出现渗水点，尤其是窗下角，导致室内涂料起皮，墙底出现霉点，护壁板或窗台板发黑等。2、原因分析铝合金、塑料型材的线膨胀系数较大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。窗框同拼料之间的紧固连接间距偏大，禁固螺丝松紧不一，使窗框同拼料之间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。推拉窗下滑槽未开设泄水孔，或泄水孔被砂浆堵塞。窗套与墙体之间的杂物为清理干净或填塞不实，使水分很容易通过。3、预防措施；铝合金、塑料型材的线膨胀系数较大，为保证门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙中应填嵌弹性材料，形成伸缩缝。同时应在窗框的内外侧用密封材料填嵌，外侧用水泥砂浆密封。在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。窗框同拼料应卡接，再用螺栓上下拧紧，其间距应小于会等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓、连接件应用密封材料做可靠的密封。窗下档及推拉窗的下滑应开设排水孔。排水孔设在距离框拐角20-140mm处，孔为4mm*35mm,间距宜为600mm。安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。窗套与墙体之间在抹灰之前应将杂物清理干净，并用密封材料填塞密室。铝合金推拉窗下滑距两端头约80mm处应开始排水孔，排水孔尺寸宜为4mm*30mm,间距为500-600mm。安装时应检查排水孔又无砂浆等杂物堵塞，确保排水通畅。四、主体工程施工中的有关通病防治模板工程A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。B、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。C、柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，交直与复核位置无误后，顶部拉通长线，在立中间柱模；四周斜撑要牢固。D、楼面模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼面模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度。搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。2、钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病防治措施：在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面O12的钢筋头或O48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑与支点由牢固地连接起到撑顶，反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向钢筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋焊牢，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎检举不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇注时不会发生位移。加强砼的现场浇注管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。在均匀下料，分层浇注，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又能防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架、再上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使结长的钢筋能准确的套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎钢筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲，不倾斜，还能提高工效。3、钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对I级钢筋只能进行一次重新调直或弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装：钢筋骨架外形尺寸不准确:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800*800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，帮扎时应绑扎成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查；若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。砼工程A、蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接逢宽度超过2.5mm,予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。C、麻面产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把砂浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住后漏振。预防措施：对钢筋较密的部委（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的密实度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先交灌足够50mm后以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度、符合要求才允许安装梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜板部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹；梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，施工没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有持久地湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、却棱掉角产生原因：振捣不到位，模板角漏浆，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人负责振捣，浇筑时派专人检查模板；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损伤时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度地与构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5、加气混凝土砌块砌体工程通病内容：加气混凝土砌块墙体裂缝：墙体交界处竖向裂缝，墙梁板交界处水平裂缝，墙中部裂缝，墙与楼面交界处裂缝，暗管暗线埋设处水平裂缝，门窗洞边角处裂缝。防治措施：加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-89的有关规定，其砌筑应符合《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84及《混凝土空心小型砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95的规定。进入现场的加气混凝土砌块经检验合格后方可使用。不同品种水泥不得混用，宜用中砂，并应过筛，不含杂物，含泥量小于5%。砌筑砂浆用的石灰膏，采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净水。砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010的规定。砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应先施工管线盒，避免打洞凿槽；若必须在墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。6、空心砖砌块墙体抹灰工程通病内容：墙体抹灰空鼓、裂缝防治措施：抹灰前墙体表面提前1-2天浇水湿润，并且清扫干净。砌块墙体与框架柱、梁、剪立墙接逢处铺贴30-30cm宽的钢丝网，用射钉枪钉牢。穿线割槽处先用混合砂浆塞实填平后，再铺贴钢丝网。抹灰基层底子灰干缩前，喷洒