阀门试压方案

中国化学工程第十七建设有限公司阀门试压方案壳牌润滑油西方项目-10-阀门试压方案壳牌润滑油西方项目阀门试压施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十七建设有限公司拉萨壳牌润滑油西方项目项目经理部2013年11月14日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概况 -2-2 编制依据 -2-3 施工程序 -2-4 施工方法 -3-4.1 试压准备 -3-4.2 试验场地 -3-4.3 阀门检验 -3-4.4 阀门试验一般规定 -3-4.5 壳体试验方法和步骤 -5-4.6 上密封试验方法和步骤 -5-4.7 密封试验方法和步骤 -5-4.8 阀门试压装置 -6-4.9 阀门存放 -6-5 资源配置计划 -7-6 工程质量控制措施 -7-7 安全与环境保护施工技术措施 -8-

工程概况工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油西方项目建设单位：壳牌（拉萨）润滑油有限公司总承包单位：中国金大地工程有限公司监理单位：浙江爱华工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第十七建设有限公司工程特点本方案是针对润滑油项目中工艺管道的阀门试压。本工程阀门种类有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀。阀门的压力等级分为150LB和300LB。阀门尺寸范围为DN15～DN300。编制依据管道图纸及管道工程规定中国金大地工程有限公司《阀门检验与管理规程》SH3518-2000《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008《阀门的检验与试验》JB/T9092《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999TEDA安全质量标准手册编制施工方案并进行技术交底质量证明文件检查、确认阀门外观质量检查强度试验严密性试验合格不合格品处置不合格品标识不合格编制施工方案并进行技术交底质量证明文件检查、确认阀门外观质量检查强度试验严密性试验合格不合格品处置不合格品标识不合格不合格处理合格无法处理合格成立阀门试验小组试验合格标识交付安装工装设备制作、检验场地准备工装设备制作、检验场地准备施工方法试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。由于阀门试验在冬季进行，试验场地应搭设临时屋棚，并采取保温取暖措施。阀门检验质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。阀门试验一般规定阀门试验比例GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验.GC2级管道的阀门，应每批抽查10%。且不得少于1个。GC3级管道的阀门，应每批抽查5%。且不得少于1个。阀门试验介质阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。试验介质的温度应在5℃～40℃之间。试验时，应保证壳体的内腔充满水，使空气排净。试验合格后应立即将水渍清除干净。试验用的压力表，必须经过校验合格，精度应不低于1.6级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力的1.5倍。试验压力壳体试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.5倍；上密封试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍；液体密封试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍；如阀门铭牌标示了最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。试验压力应在试验持续时间内得到保持。阀门最大允许工作压力为阀门的公称压力，公称压力单位若为LB，应按下表转换为MPa。序号磅级（LB）MPa11502.023005.0阀门试压项目表格SEQ表格\*ARABIC1压力试验项目试验项目阀门类型闸阀截止阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀液体壳体试验必须必须必须必须必须上密封试验选择1）选择1）不适用不适用不适用液体高压密封试验选择必须3）必须选择2）选择所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。阀门试压保压时间表格SEQ表格\*ARABIC2保持试验压力的持续时间阀门规格DN（mm）保持试验压力最短持续时间t（秒）壳体上密封密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门≤50601515601565~1506060606060200~3006012060120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。壳体试验方法和步骤封闭阀门的进出两端，阀门部分开启，向阀门壳体内充水，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压至1.5倍的最大工作压力。按表2的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况。试验时，各连接处应无渗漏。壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏。壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁各任何固定的阀体连接处。壳体表面不得有可见的液滴或潮湿。上密封试验方法和步骤具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，观察阀杆填料处的情况。该试验在壳体试验后进行。上密封试验时，以填料处无可见泄漏为试验合格密封试验方法和步骤闸阀和球阀在壳体试验和上密封试验完成后进行阀门的密封试验。封闭阀门两端，阀门部分开启，使阀门内腔充满试验介质，使阀门试验压力升至规定值，然后关闭阀门的启闭件；打开一端盲板，在规定时间内保持一端的试验压力，检查密封面是否渗漏。再将阀门换方向，作以上重复试验至合格为止。截止阀封闭阀门入口一端，关闭阀瓣，加压至规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。蝶阀封闭阀门的一端，关闭阀瓣，使阀门内腔充满试验介质，使阀门试验压力升至规定值，在规定时间内保持一端的试验压力，检查另一端是否渗漏。再将阀门换方向，作以上重复试验至合格为止。止回阀在止回阀在阀瓣关闭状态下，封闭阀门出口一端，使阀门内腔充满试验介质，加压至规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。密封试验时，不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。阀门试压装置阀门试压装置示意图盲板的最小厚度选用表盲板厚度（mm）盲板规格试验压力（MPa）0.51.02.03.04.56.07.58.010.5DN50666666666DN65666666668DN806666888810DN100668888101012DN150668101212141416DN2006810121416181822DN2506812141820222426DN30081014162024262830阀门试压装置的操作将须试验的阀门放置于试压台上，用千斤顶夹紧阀门。壳体试验时上端应加盲板，盲板选用见上表，阀门与盲板间使用橡胶垫。打开闸阀1，启动试压泵，逐渐加压至试验压力后，关闭闸阀1。在保压时间内观察阀门是否有泄漏，试验结束后，打开闸阀2泄压。阀门存放阀门出入库房，应按铭牌上主要参数进行登记、建账，试验合格的阀门应作试验记录；阀门宜存放室内，并按阀门的规格型号材质分别存放。合格阀门和不合格阀门要分开存放。资源配置计划人力资源计划序号工种人数1钳工12电焊工13普工24电工15施工员16合计6施工机具及手段用料计划序号名称规格单位数量1试压泵SY—450台12螺旋千斤顶20t台13截止阀DN10个34压力表Y-10010.0MPa1.5级个25压力表Y-1005.0MPa1.5级个26压力表Y-1003.0MPa1.5级个27压力表Y-1001.6MPa1.5级个28压力表弯DN15个29硅整流焊机ZX5-400台110工字钢工20m4试压台11槽钢[20m2试压台12钢板δ=26m20.5试压台13无缝钢管17.3*2.8m20压力导管14橡胶板δ=5m24阀门密封工程质量控制措施阀门试压小组组织机构序号职务姓名岗位职责1组长宋凤军组长负责阀门试压全面工作2总工程师曹黎负责阀门试压技术指导工作3安全负责人朱威负责阀门试压安全警戒，阀门装卸安全，应急预案等安全工作4施工负责人周学负责现场人员，机具等组织工作5质量负责人虞林负责阀门试压的质量管控和监督6技术负责人陈红负责阀门试压技术交底及资料记录整理工作7供应负责人陶菊作好阀门发放及阀门保存工作质量目标分项工程验收达到优良标准。生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。资料合规性100%。质量保证措施技术员必须参与阀门的试压工作，并认真熟悉施工图纸，并负责向试压人员进行技术交底。在阀门试压过程中由建设单位、总