盾安环境钎焊培训课件

焊接小组

盾安家用空调事业部

焊工操作与技巧培训

鲜萌章余庆贾福康管路件部分1.定义：

用可燃气体(天然气和液化气)与氧气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。采用比母材熔点低的材料做钎料（磷铜和2B），将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度利用毛细管作用使液态的钎料填充固态母材之间的间隙，经钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。2.特点：火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。

什么是火焰钎焊氧气是无色、无味、无臭的气体，溶于水、是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，助燃作用。燃气有液化天燃气，煤气、乙炔和丙烷等种类，目前公司所用天然气和液化气，需严格管理，预防泄漏。对气瓶使用的要求:1.直立放置，防上倾倒,现场做好定点定量摆放；2.严禁可燃有机物质接触,特别是油脂接触污染;3.满瓶气压达15MPa,禁止摇晃敲击气瓶和气瓶帽；4.防止气瓶阀门开启过快；5.防止阀门边接螺母脱落，至少应拧上三扣以上，人体要避开阀门喷射方向；6.防止瓶子受明火、热辐射和阳光暴晒，并保持通风良好。7.冬季时氧气瓶可能会冻结，可用热水解冻;8.氧气瓶内应留有余气，不能放空。可燃气体认识器具点检①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氮气：0.2±0.1

Mpa

氧气：0.4~0.7MPa丙烷气：0.05~0.08MPa③各配管连接部是否漏气？

一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动

为什么？

作业中阀门的转动、火力会变化火口有无变形、堵塞

为什么要这样？

火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏助焊剂罐使用助焊剂罐使用1.向备液罐加助焊剂；

2.向焊剂发生器中加助焊剂，打开出气阀门，再打开进气阀门；

3.助焊剂量加到助焊剂罐视窗镜的3/1-1/2处停止；4.关闭时先关闭进气阀门在打开出气阀门。助焊剂罐注意事项1.出气口必须安装回火阀，防止回火引爆罐内气体；2.保证胶管与助焊剂罐，焊枪连接处不漏气；3.液体助焊剂是一种挥发性很强的易燃液体，在灌注时周围11米以内不得有明火操作或其它点火源；4.停火时先关闭氧气在关闭燃气。焊枪的操作

黑色管红色管焊枪的操作

焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住，用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准

火焰芯长30～40㎜

将火焰长度调整至与母材一致焊接回火的处理回火现象：在焊接操作中有时焊嘴会出现爆响声，随着火焰自动熄灭，焊枪内会有吱吱响声，这种现象叫做回火。（因氧气比可燃气压力高，与可燃气体混合后会在焊枪内发生燃烧，并很快扩散在导管里而产生回火。如果不及时消除，不仅会使焊枪和胶管烧坏，而且会使管道、助焊剂装置发生爆炸。）回火产生的原因：1、焊枪由于改造过程中将混合气体孔钻得过大，造成焊枪射吸功能减弱，容易造成回火。2、液化气压力过大，氧气压力过小，可加速回火。3、枪嘴被飞溅物沾污，出口局部堵塞或接触工件焊接熔池堵塞。4、工作过久，高温使枪嘴过热形成回火。回火的处理：当遇到回火时，不要紧张，应迅速关闭焊枪的燃气调节阀，同时关闭氧气调节阀，并立即关闭管道上的液化气阀门和氧气阀门（即及时关闭气源），如果焊接工位离管道阀门过远，必须及时将胶管折弯隔断气源，再关闭管道阀门，防止管道上的阀门关闭不及时回火至管道造成爆炸，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除焊枪内的余焰和烟灰，并将焊枪的手柄前部分放入水中冷却（发生回火现象的焊枪可再次使用）。基础钎焊（火焰向下）预热

火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约

2㎜~5㎜,按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加

火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°

保持母材的颜色，从后方添加焊材；

下一步从前面添加焊材，钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒这时，对配管不要加热钎焊

技巧专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成

预热占钎焊作业的80%预热要点1.两母材要均匀加热关键点

火力火焰的调整

火焰位置角度

2.正确的预热位置

3.将焊材加热至溶解温度母材受热均匀火力、火焰调整钎焊温度

a.当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热。

b.当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化。

c.当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度。

专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成钎料尺寸规格的选择1、钎焊材料尺寸的选择应以适当，ф6mm铜管以下的焊缝焊接应选择ф1.2mm左右的焊丝。2、ф12mm以下铜管钎焊，应选择ф1.5mm的钎焊焊丝。3、ф16mm以下铜管钎焊，应选择ф2mm的钎料焊丝。4、ф22mm以下铜管钎焊，应选择ф3mm以下的钎料焊丝。确认钎焊的流量焊材从头部开始熔化A、铜管对接焊接：加热方式：焊接时火焰加热位置应该是外配管红热长度不小于配管长度的90％，内配管的红热长度约3～5mm，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热、外配管温度不低于内配管。加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部配接管之间的缝隙内，焊料渗进深度均在配管深度的80％以上，并在连续的6mm长度内无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。

B、支管类焊接：加热方式：焊接时火焰加热位置应该是大管红热范围在不小于孔径＋10mm的圆，支管的红热长度约5mm，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热、大管温度不低于支管。加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。C、过渡管－毛细管焊接：加热方式：焊接时火焰加热位置应该是过渡管红热长度不小于缩口长度，毛细管基本不出现红热现象，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热。加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部焊料渗进深度均在配管深度的80％以上，并内无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。D、叉型管－铜管焊接：加热方式：焊接时火焰加热位置应该是叉型管红热长度不小于定位长度，内配管红热长度不大于配管长度60％，加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热，火焰主要加热壁厚较厚工件。加入钎料：加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料，焊料必须是由铜管烫熔，自然流开并填充焊缝。焊后保温：停止加焊料后，保温时间不得小于3秒。质量要求：在焊缝的表面光滑，无大的焊瘤，无裂纹、气孔、砂眼、未熔合、烧伤、等焊接缺陷，焊缝的内部配接管之间的缝隙内，焊料渗进深度均在配管深度的80％以上，并在连续的6mm长度内无气孔、砂眼、未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。焊接外观标准图样说明

焊接渗透标准图样说明

焊接不良图样说明

40常见缺陷分析与控制过烧一.外观判断：

焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如果出现粗糙的麻点、管件氧化皮严重脱落、紫铜管颜色呈水白色等。二.产生原因：1.焊接次数过多；2.焊时间过长，温度控制过高；3.定点加热不均匀局部温度过高；4.焊接时间过长；5.装配隙大。三.对客户产品性能影响此缺陷会导致管件本身变薄及塑性改变，容易脆裂，抗拉，抗压能力减弱，在空调压缩机整机高压运转震动下，容易引起管件断裂，导致冷媒泄漏，影响空调寿命。四.预防措施：1.掌握好加焊温度及加热时间；2.不定点加热，焊枪来回摆动，使温度均匀；41常见缺陷分析与控制砂眼、气孔一.外观判断：

焊缝表面上分布有孔眼二.产生原因：1.焊接前管件装配间隙内有杂质或其他污物未清除；2.焊接速度过快或过慢，火焰离焊件过近或过远；3.焊条有杂质；4.火焰调节不当，液化气调节过盛。5.钎剂反应生成及钎焊金属析出的气体三.对客户产品性能影响在压缩机长期运转震动下，会造成部分裂漏，降低空调寿命。四.预防措施：1.焊接前观察配管是否有杂质，焊接时观察焊料是否有杂质2.合理调节焊接火焰，使用中性焰进行焊接；3.合理控制火焰与工件的距离，控制加热速度，4.焊料做好防尘保护，防止氧化及表面附着大量灰尘42常见缺陷分析与控制烧穿一.外观判断：

焊接表面靠近焊缝处有烧损穿洞，焊材表面严重过烧。二.产生原因：1.焊接时未摆动火焰，定点加热，温度控制不均匀；2.火焰调节不当，火焰焰芯离工件过近；3.焊工由于思想抛锚注意力不集中；三.对客户产品性能影响注入冷媒流失，整机无法运转四.预防措施：1.掌握好加焊温度及加热时间，加热过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；2.不定点加热，焊枪来回摆动，使温度均匀；43常见缺陷分析与控制焊瘤一.外观判断：

焊缝处的焊料超出焊缝平面形成眼泪状（焊瘤高度超过1mm）。二.产生原因：1.焊料施加量过多或施加位置不当；2.火焰温度未调节好，加热位置不正确；3.焊工由于思想抛锚注意力不集中；三.对客户产品性能影响影响外观质量，存在焊堵的质量隐患。四.预防措施：1.控制焊料添加量；2.控制火焰温度及加热位置44常见缺陷分析与控制焊堵一.外观判断：

焊堵用肉眼难以判断，部分产品焊缝内凹，焊料内流，形成焊堵。二.产生原因：1.焊接间隙过大；2.焊接温度过高，加热时间过长，焊料施加量过多；3.配管插入深度不够，配管不到位，焊接时焊料倒流；4.二次加焊、补焊。三.对客户产品性能影响空调不运转，制冷系统无法循环，严重时导致压缩机烧坏。四.预防措施：1.严格按照配合尺寸进行加工；2.控制火焰温度及焊接时间不宜过长，适当控制焊料的添加，不宜过多，填充焊缝为宜3.套管时装配到位。45常见缺陷分析与控制虚焊一.外观判断：焊缝区域形成夹层、部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。二.产生原因：1.焊接温度过小或焊接速度过快；2.焊接温度不均匀；3.焊缝边缘的毛刺或污物未清干净；4.焊接黄铜件时没有使用助焊剂或钎剂或钎剂配对比例不合理。三.对客户产品性能影响空调在长期运转过程中，焊接接头存在泄漏质量隐患，冷媒泄漏，最终导致空调整机不运转。四.预防措施：1.适当调整焊接火焰，控制掌握添加焊料时的温度；2.清理接头油污、毛刺，合理配对钎剂比例；3.焊接火焰来回摆动，使焊接工件温度受热均匀。46常见缺陷分析与控制渗透不足一.外观判断：