02-FMEA(故障类型及影响分析)

FMEA(故障类型及影响分析)FMEA(故障类型及影响分析)

学习目标

理解FMEA的概念

学习FMEA的制作方法

理解FMEA的分析方法FMEA定义FMEA:故障类型及影响分析（FailureModeandEffects

Analysis)预测制品及process的可能的问题点，评价其危险度事先预防的工具

根据以下的目的进行体系化的活动对制品/process存在的潜在的问题点和影响进行评价对找出制品/process的问题点的原因进行评价为预防制品/process的问题点，识别要采取的措施事项Process的书面化制定出防止问题发生的方案，而不是问题发生时的解决方案FMEA概要FMEA历史1950年代初期:螺旋桨飞机→喷气式飞机设计具有复杂操作系统的喷气式飞机1960年代中期:航天宇宙产业的引入(阿波罗人造卫星)信赖性保证和安全性评价得出成果1974年:应用于美国海军(MIL-STD1629)1970年代后期:随着制造物责任法导入，广泛扩散1980年代以后:以各部门之间的工程改善工具扩散FMEA概要

提高制品的品质，信赖性,安全性

降低制品开发时间和费用

提高公司的形象和竞争力

减少书面化的行动

最大满足顾客要求FMEA的优点

失败危险性的事先预测及通过评价避免不良FMEA概要

开发活动中的效果汽车制造行业中美国与日本企业的设计变更参数日本:焦点对准变更容易及追加费用少的前阶段的事例(未运用FMEA的企业)FMEA概要(美国企业)日本企业出示前设计变更日本企业为90%设计变更次数20-24个月前14-17个月前1-3个月前出市3个月后(FMEA运用灵活化企业)

系统FMEA:S-FMEA

-

适用于产品构想初期在系统和子模块标准上分析功能上的潜在性故障类型(Subsystem的

function为主)

设计FMEA:D-FMEA-

适用于在产品开发阶段，分析因产品缺陷而发生的潜在的故障类型(详细设计阶段)

流程FMEA:P-FMEA-

适用于制造工程中，分析未遵循设计事项和规格所产生的潜在故障类型

(工程设计及改善阶段)

SoftwareFMEA-

适用于分析Software作用和相关潜在故障类型

以目标区分的FMEA种类FMEA概要

一般事项

-

设计新系统，产品，制品，配件及引进新技术时-

基本设计或process变更时-

适应新的领域或环境时

系统FMEA-

定义系统功能以后-

选定具体的H/W前

设计

FMEA-

定义制品功能以后-

设计承认前

流程

FMEA制品的草图及相关Process流程开发完成时FMEA

种类别作成要点FMEA概要识别工程管理计划的缺点的功能

行动的优先顺序决定

有助于心得制造工程的分析

评价工程变更的危险性

识别最后研究时考虑的潜在的变数

使工程技术人员了解现在工程的缺点，从而开发出

更新的制造工程

飞跃阶段PROCESS

FMEA的目的FMEA概要

PROCESSFMEA的意义

确认工程或产品是否符合顾客的主要要求事项的详细文本

以所有失败要因的文本包含所有流程PROCESSFMEA的活用

确认因（X）引起的工程的失败和产品

活用预防失败的计划书

活用作成管理计划项目的基础资料

对流程改善措施的跟踪和对优先顺序的活用FMEA概要INPUT

PROCESSMAP

QFD/FDM

危险分析

过去失败事例

工程履历找出故障，归明原因，

及防止再法的行为指导书

记录对策OUTPUT

SixSigma工程促进上的输入和输出FMEA概要DefineMeasureAnalyzeDesignImproveVerifyControl产品开发/PROCESS开发量产D-FMEAP-FMEA

UpdateD-FMEA

UpdateP-FMEAS-FMEAFMEA的种类和实施时间FMEA概要FMEA使用时期DMAICMeasure阶段为确认CTQ及Y为导出潜在

X’s为连接潜在

X’s和

Y为评价预期的危险度

Analyze阶段为预测VitalFewX’s的影响Improve阶段为确认X是否消除危险度Control阶段为导出管理项目DMADVMeasure阶段为确认CTQ及Y为确认基本失败事例

Analyze阶段为预测设计的危险度Design阶段为确认详细设计实施方案是否

消除了危险度Control阶段为导出管理项目任何时候FMEA对产品/流程有“有什么错误？怎样？为什么?”的提问时

可以使用.FMEA不是一成不变的,要持续更新.FMEA概要

潜在X’s导出及优先顺序化的FMEAPROCESSMAPFMEAFDM文书作成DICYtanksteamDMF安装DICY安装-材料目录-ISO进行-再生

尺度

正确性

-预热-安装正确性-清洁-原料-粘度-安装正确性

环境

颜色

原料-混合速度

输出

输入部品/功能潜在故障形式故障的潜在影响深刻度分类故障的潜在原因/Mechanism发生度现设计管理方法检出度RPN措施事项责任及目标预期完成日FMEA概要FMEA概念功能(产品/流程)故障类型(FailureMode)原因(Cause)管理方法(Control)影响(Effect)(深刻度:1~10)(发生度:1~10)(检出度:1~10)RPN:RiskPriorityNumber=深刻度×发生度×检出度:1~1000FMEA概要FMEA使用<例1>:制造部门QuickDemoFMEA使用<例2>:间接部门QuickDemoFMEA之前的准备工作

收集必要信息关于类似产品或流程的文件类似产品的A/S数据流程标准书确认相关技术情况顾客要求事项

制作前确认事项合理TEAM构成确认目的确认Processmap,C&EDiagram确认FDM的结果FMEA主要用语流程的功能上造成的失败.流程阶段为发现，导致对顾客的影响.相关缺陷(Y)故障类型(FailureMode)给顾客带来的影响顾客包括流程的下一阶段及最终顾客影响(Effect)引起故障类型的processActivity简捷并全面地定义原因.原因归明是对重要的故障类型赋予优先权原因(Cause)找出故障类型及原因，并且对其进行预防预防:MistakeProofing找寻:监视、checklist、检查、实验、应用

等现在管理方法(CurrentControl)FMEA作成步骤FMEA作成步骤阶段1.记录基本事项阶段2.记录流程阶段阶段3.记录潜在的故障类型阶段5.记录等级阶段6.记录深刻度阶段7.记录潜在原因阶段8.记录发生度阶段9.记录原因别管理方法阶段11.计算RPN阶段12.记录改进措施事项阶段13.记录措施担当阶段14.记录实际执行状况阶段15.重复计算RPN是否达到要求?阶段10.记录管理方法的检出度阶段4.记录潜在影响阶段1.记录基本事项FMEA序号

-预测功能FMEA类型

-System-Sub-System-Component-分析标准

-相关工程，等

设计/工程

担当(部门)页码/作成者-姓名-联系方式相关产品模型名第一次结束日-最初的FMEA任务结束日作成日-最初作成日-最终修订日(RevisionNumber)组成员名单

-所有成员的姓名及联系方式

PROCESSFMEA的作成

使流程功能简单明确(名词+动词

形式)

分别记录每个功能

阶段2.记录PROCESS阶段

PROCESSFMEA的作成列举在实际作业环境下发生的所有潜在故障类型

(错误作业)

阶段3.记录潜在故障类型

PROCESSFMEA作成

阶段4.记录潜在影响

根据内部顾客或外部顾客所

认识的影响

与安全或法律规定事项相抵触

危险

PROCESSFMEA作成

阶段5.记录深刻度

潜在影响的深刻度

每个潜在影响具有一个

深刻度等级.(最重要的

影响)

PROCESSFMEA作成故障类型1故障类型2影响1故障类型1影响1影响2故障类型1故障类型2影响1故障类型和影响不是一一对应的关系.影响2

故障类型和影响之间的关系

PROCESSFMEA作成10分:Hazardouswithoutwarning

与安全或政府规定事项抵触9分:Hazardouswithwarning

与安全或政府规定事项预期抵触8分:VeryHigh

主功能执行不可7分:High

主功能的限制执行引起不满6分:Moderate

不可执行简单功能5分:Low

限制执行简单功能4分:VeryLow

大多数顾客可以感知的缺点3分:Minor

普通顾客可以感知的缺点2分:VeryMinor

少数顾客可以感知的缺点1分:None

深刻度评价标准

PROCESSFMEA作成

阶段6.记录等级

对特别产品的特性而使用-追加的流程

管理的必要性-影响安全问题的特性-政府规定事项的特性

反三角形标记-对深刻度大于8的特性进行标记-深刻度在4~8之间的特性也可标记

用途及记录-为反映公司标准或步骤-首先记录深刻度及故障原因-根据FMEALEAD记录

PROCESSFMEA作成

阶段7.记录潜在原因及故障MECHANISM列举出可能成为潜在故障模型原因的所有因素提出很多疑问并记录根本原因为明确根本原因利用C-EDiagram或FTA根据KPIV的发生频度定义发生度

PROCESSFMEA的作成

阶段8.记录发生度10分:1/2以上

故障不可避免9分:1/38分:1/8

反复出现故障7分:1/206分:1/805分:1/400

时而出现的故障4分:1/2,0003分:1/15,000

基本没有故障2分:1/150,0001分:1/1,500,000以下

几乎不可能发生故障

PROCESSFMEA的作成

阶段9.记录现在流程管理状况为消除潜在故障类型原因的管理事项流程管理下的KPIV检出导入预防措施事项为修正而归明原因找出故障类型

PROCESSFMEA的作成

阶段10.记录检出度10分:AbsoluteUncertainty

根据现有的管理不能找出故障原因及所伴随的故障9分:VeryRemote

找出故障原因及所伴随的故障可能性极小8分:Remote

找出故障原因及所伴随的故障可能性小7分:VeryLow

找出故障原因及所伴随的故障可能性非常低6分:Low

找出故障原因及所伴随的故障可能性低5分:Moderate找出故障原因及所伴随的故障可能性一般4分:ModeratelyHigh

找出故障原因及所伴随的故障可能性比一般要高3分:High找出故障原因及所伴随的故障可能性高2分:VeryHigh找出故障原因及所伴随的故障原因可能性非常高1分:AlmostCertain能够找出故障原因及所伴随的故障原因

PROCESSFMEA的作成阶段11.记录RPN

RPN=深刻度*发生度*检出度

努力消除RPN值高的故障类型

对RPN值不高且深刻度值高的故障类型特别注意.

PROCESSFMEA的作成阶段12.记录预防措施

完成这一步骤预测确认非常重要

检出度:流程确认及根据鉴定改善

发生度:根据流程变更改善

深刻度:根据经验改善故障类型消除的方法阶段13.执行措施及记录责任

担当者:联系方式/部门

预期完成日阶段14.记录实际执行状况

日期

实际采取的措施

PROCESSFMEA的作成

阶段15.再次计算RPN再次计算深刻度/发生度/检出度求出RPN.记录采取措施后的数值

PROCESSFMEA的作成

根据RPN值所采取的对策当RPN值大于100，或者发生度、深刻度、检出度等级大于8时采取改善对策→在合适的FMEA项目前标(*)潜