上柴TC项目实施经验交流精要

上海柴油机股份2021年7月28日上柴TC工程实施经验交流宏观：致力于上汽集团整体PDM战略规划的大方向微观：满足上柴能够更好的对产品数据管理的渴望上柴TC工程实施背景第一局部、上柴Teamcenter工程实施目标、方案第二局部、上柴Teamcenter工程实施方案第三局部、上柴Teamcenter工程实施的几个挑战第四局部、新老系统的差异第五局部、二期展望工程提纲上柴Teamcenter工程实施目标、方案实现与上汽集团统一的PDM框架建立起三维数模管理平台实现标准件及零部件分类管理实现产品成熟度管理零件版本控制的需求产品BOM管理方面的需求更改管理控制的需求历史数据迁移需求可视化协同设计〔数字样机〕对远程数据查看方面的需求与其它系统集成的需求PDM工程进展状态7891011121工程管理Kickoff设计阶段构建阶段测试阶段部署阶段系统上线根底标准、标准和流程的制定数据整理工作培训培训当前时间节点：根本完成系统测试和数据整理工作，目前在全员培训和数据导入测试阶段6－导入结束，正式上线5－QA环境试运行4－开始导入测试3－数据整理结束2021年1月15日2021年1月10日2021年10月23日2021年9月16日2010年1月25日2010年2月1日2－数据整理开始1－启动及发动数据整理工作情况明确整理总体要求明确范围、格式及进度要求数据整合、标准件替换QA环境导入测试及数据修正试运行、评估及正式导入正式运行第一局部、上柴Teamcenter工程实施目标、方案第二局部、上柴Teamcenter工程实施方案第三局部、上柴Teamcenter工程实施的几个挑战第四局部、新老系统的比照第五局部、二期展望工程提纲上柴PDM新系统的几个特色方案特色方案BECDA新产品开发过程及配套应用过程介绍〔topdown〕BOM规划产品成熟度规划零部件名称规划物料编码定义HFG零部件EPGFFC的划分标准件管理常用配套零部件进行增加“参数化〞属性产品EBOM结构规划：EBOM架构定义，以满足上柴产品结构层次的区分及EPG、FFC分类规划定义。新产品开发成熟度规划模具样件验证工程冻结PG4工程开始PG5PG3PG2工程验证PG1设计评审概念开发产品验证试生产PG6工程批准PG7概念设计评审产品开发可行性PG8PN状态字PN-ConceptPN-DesignPN-ReleasePN-Product流程PN-ConceptPN-DesignPN-ReleasePN-ProductVP状态字VP-ConceptVP-DesignVP-ReleaseVP-Product流程VP-ConceptVP-DesignVP-ReleaseVP-ProductDU状态字DU-ConceptDU-DesignDU-ReleaseDU-Product流程DU-ConceptDU-DesignDU-Release设计变更流程SOP实例:

产品〔PN〕：有意义编码，手工输入整机/附件〔ML〕系统结构〔FP〕虚拟组件〔VP〕S+8位流水号，零件号的范围S80000001~S99999999系统自动生成；设计单元〔DU〕编码S+8位流水号，零件号的范围S00000001~S79999999系统自动生成；标准件〔SP〕编码B+8位流水号，零件号的范围B00000001~B99999999系统自动生成全新的编码规那么EPG/FFC管理EPG〔EnginePartGroup〕发动机零部件分组FFC〔Function&FitmentCode〕功能和安装位置代码TC里零部件分组设置情况对TOPDOWN设计方法的支持TC系统支持对三维数模的管理及三维设计的方法。标准件管理集团内共用标准件库，标准件编码上不区分具体企业标准件数据根据应用范围分为SDEC专用标准件、公用标准件标准件工程师创立和管理标准件，对于所有标准件都有查看的权限；设计工程师只能查看对其授权的标准件标准件工程师可创立和修改标准件分类结构及分类属性；设计工程师能够查看所有分类结构及分类属性标准件工程师可以根据需要创立新的标准件或者将未授权标准件授权给设计工程师使用常用零部件进行增加“参数化〞属性首先对零部件进行分类；在分类的根底上，对配套常用件增加专有属性；例如飞轮的参数有：外圈直径内圈直径止口直径轴承外径配套齿圈及齿数TC产品可视化嵌入的可视化功能实现了发动机两维及三维数据浏览、圈阅及数字样机功能。基于图形化，表单式的产品就够浏览功能。第一局部、上柴Teamcenter工程实施目标、方案第二局部、上柴Teamcenter工程实施方案第三局部、上柴Teamcenter工程实施的几个挑战第四局部、新老系统的比照第五局部、二期展望工程提纲挑战一:两个企业共用软硬件和数据库问题：在共用硬件资源，使用同一个数据库实例和相同应用系统的条件下同时实施CVTC和SDEC两个企业的PDM系统，管理不同的业务和产品数据，集成不同的CAD工具。解决方案：系统架构上SDEC和CVTC使用相同的DBServer和VolumeServer，但是各自架设自己的4-Tier效劳器和JT转换效劳器；两个工程组共同规划数据模型，基于同一个父类客户化各自需要的对象类型，两个企业共用的对象属性放置在共用的父类上。按照“父组-子组-角色〞统一管理两个企业的用户和角色基于同一个权限结构树，按照组和角色对不同状态的各类对象〔文档、零件等〕分别设置访问权限，实现一般的产品、零件和文档只在企业内部共享，标准件在多个组织内共享；在工程总体进度和关键里程碑上两个工程组进行协同和同步，测试中针对企业间的协同和边界进行专门的测试挑战二:实现上柴EBOM和PBOM的关联挑战三:老系统数据的整理及迁移SDECPDM一期实施周期为8个月，使用Teamcenter2007对SDEC产品数据〔3维、2维工程图纸〕、技术相关文档、以及设计与配套开发流程进行管理，并完成数据从Winchill系统到Teamcenter2007新系统的移植。老系统整理数量135、G128系列:

141个

114系列:

133个121系列:

83个，SC12EF系列:1个导入TC系统的数据产品结构:1000个零件及图纸:4万多文件:2万多份TC系统流程零件及产品流程:8个文档流程:12个第一局部、上柴Teamcenter工程实施目标、方案第二局部、上柴Teamcenter工程实施方案第三局部、上柴Teamcenter工程实施的几个挑战第四局部、新老系统的比照第五局部、二期展望工程提纲成熟度管理12345BOM管理变更管理零部件分类管理三维数模管理侧重设计结果管理利用成熟度及大、小版本实现全生命周期管理TeamCenter系统WindChill系统EBOM与PBOM不一致临时设通较多PBOM在EBOM转化的根底上再维护，提高了二个BOM之间的一致性；变更与实物交接捆绑，设计数据无法及时更新变更与实物控制分开管理设计数据可及时更新无分类管理，零部件识别主要靠有意义码分类管理，建立知识库，方便设计利用，减少种类无此功能，无法满足三维数据管理需要能管理三维数模，支持三维设计方法，能实现三维到二维的自动转化。配套常用零部件的“参数化〞管理无此功能，没有数据支撑6方便配套设计查询，尽可能标准化，减少物料数PDM新系统与老系统比照〔1/2〕PDM新系统与老系统比照〔2/2〕任务跟踪管理78910标准件的管理操作灵活性指定BOM生产的准确性提高原系统没有提供任务跟踪功能任务创立者对提交的任务在系统中可以跟踪。TeamCenter系统WindChill系统按标准件标记方式存在建立了分类标准件库及相对应的三维数模；不能实现