熔铸作业指导书课件

拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数117熔炼:1、熔炼前检査修改号生效日作业动作及要领1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股,如有问题需立即更换出现断丝或钢丝绳直径变小弹性减弱,如出现上述情况2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间,点动立即更换。炉门按钮运转是否正常2、炉门两侧轮子压在导轨中间3、检查各电气设备是否有电,是否正常炉门无倾斜。4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否运作正常。炉门轮子压在导轨中间检查熔炼炉流口是否塞紧检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣炉门无倾斜拟制审核批准1拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数2/17熔炼:2、物料进炉修改号生效日作业动作及要领图1、开启炉门,用叉车或人工先将1,、又入的铝锭距离火口的距废铝丝、小块料和薄料加入内垫离为80-100m0高度不过烧嘴2、炉料高度不能超过烧嘴。2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉内,炉料尽可能一次进完,完全熔3,铝丝或小块废料必须被锯切头和铝锭压盖严实以防止铝锭少则最多可加三次回炉料。80-100cm3、根据配料单加入铝硅合金的重4、长短废料必须压入铝液下量,铝硅合金要均匀的投入炉膛的禁漂浮在铝液表面,避免叉车平稳进料物料之上,保证硅成分的均匀性火焰直2、铝锭压住小块废料注意事项:叉车在叉铝锭的操作过程中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或拟制审核批准2拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数3/17熔炼:3、点火及火力控制修改号生效日作业动作及要领图1;炉料装完后点火熔化,点火前先开1、火焰颜色保持白亮,火焰引风机吹扫一分钟(炉门敞开),等风跑出炉门距离小于10cm2,若過点火不若,停止供油,继续2燃烧器及喇叭口无积碳开风吹扫后再点,点火时炉门不要关闭,燃烧正常后再关闭炉门注意调节火焰的程度,防止火焰从炉口跑出,炉内以微负压为好。注意事项:1、点火时,炉门必须散2、点火时,炉门口严禁站人,以防熔炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全点火前,检查熔炼炉流口必须塞紧拟制审核批准3拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数4/17熔炼:4、铝液搅拌修改号生效日作业动作及要领图1、炉料化平后、铝液约有了放入炉内,扒子(手动)在炉内80m时开始搅拌铝液从左到右,从右至左前后来回均匀缓慢移动2、炉料化平后,每隔一段时2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时扒子在炉内平稳,均速缓慢移动,防止幅度较大,避免铝液从炉中溢于炉膛温度高,搅拌间隔的时间要短,防止铝液局部过3、熔化过程中,铝液表面温度控制在760℃之内,过高吸注意事项:1、义车扒子搅拌时注意氢、氧化及烧损会大幅度增防止幅禁用含水的扒子进入铝液中搅扫拟制审核批准4拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数5/17熔炼:5、添加废料修改号生效日作业动作及要领图1、开启炉门到一定高度,用叉车1,年等物全部熔解,并将绑的长废料后端部托起,将其且铝水温度控制在760℃以内平稳地加入炉内,并将飘浮在铝液表面的废料用扒子压入铝液下。2、废料加入后必须用扒子将其压入铝水之下2、捆绑的短废料或铝丝等小块废3、加入废料过程中严禁边开禁漂浮在铝液表面,防止开火烧火边加废料4、加废料时,严禁利用炉门用义车加废料时,严刮料叉子及废料旁站人,料车用钩子拉出或旁边拖出,严禁人站在叉车叉子下拖出2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干,再加入,避免发生爆炸伤人料时必需佩戴好防护面罩等防护用品拟制审核批准5拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数6/17熔炼:6、添加镁锭修改号生效日作业动作及要领图1、加入镁锭的重量根据配料单和1、加镁温度控制在730℃以每炉铝锭的总重量计算加入2、加镁锭时用钟罩压入炉底2、镁锭用钟罩压入铝液中,每次在不同的位置均匀的从炉口往切忌漂浮在铝液表面,以防炉内移动,严禁集中在一个点加入止镁锭燃烧,保证收得率或加在同一个点,目的是为保证其均匀性,避化验结果偏差而产生误切忌漂浮在钨液表面注意事项:抬钟罩进出炉门时谨恒操作,防止钟罩上的铝液掉落伤人拟制审核批准6拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数7/17熔炼:7、精炼取样修改号生效日作业动作及要领图1、精炼时以工业纯氮气作载体1、铝液精炼温度到720~740℃时吊炼时先开氮气,管道通畅后,再2、替炼铝液液柱高度不超过将精炼管放入铝液中,精炼管在液体接近底部平稳、缓慢、有序移动消灭死角,使灰渣松散。3、氮气用量为1.5瓶炉,精2、精炼完后先将精炼管抽出再关炼剂的用量为炉料总量的气,避免精炼管堵塞。3、精炼结束前开始炉前取样,先4、取样在熔池液液柱小于150在铝液里取-150mm深处提取0.8mm的薄片试样,送到化验室进了化验分析。炉前成份分析结果出来后,注意事项:1、取样勺与样模保出现某元素含量偏低,立即进行补清清,用勺子制样时,防止铝液行搅拌,再按上述新取样化验分请炼剂为干燥颗粒,如潮湿放致熔炼炉旁迈烘烤至干燥再使制成约0.8南后啊式柱拟制审核批准7拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数8/17熔炼:8、扒渣修改号生效日作业动作及要领图1、精练后,在熔体表面上撒上1、灰温控制在7℃30-760;层铝打渣剂,等待反应2-3分钟再进行扒渣。2、操作过程中不能起波浪用扒子将铝液表面上的铝渣平成再次污染:打渣剂用量为稳扒至炉口,停顿1分钟左右,让炉料总量0%左右渣中的铝液尽量的流入炉内,再将铝渣扒入灰车3、扒渣必须彻底,防止浮渣的存在,确保铝熔体质量最3、如因炉内白烟太重,影响视线可借助开小火扒渣注意事项:1、操作人员操作时必需好防护面罩。扒渣后,静置铝液析结果合格后浇铸浇铸用扒子将铝液表面上的铝渣平稳扒至炉口拟制审核批准8拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数9/17熔炼:9、搓灰修改号生效日作业动作及要领图1、开启搓灰机搅拌叶轮运转1、搓灰机搅拌至锅底无铝液先用铁铲铲入小量的热铝灰预热搓流出,方可开启搓灰机锅门机的灰锅(防止锅底孔堵塞)然后将灰车拖至搓灰机旁,将铝灰逐步倒入灰锅内搅拌,搅拌至锅底2、搓灰时铝灰温度过高,则拌出灰,最后将锅内剩余铝灰练氧打渣剂以高灰温,从而保证渣铝分2、出灰后,迅速用扒子将铝灰扒离散冷却,避免铝灰堆积将铝灰中铝3、铝灰出锅迅速摊开冷却无结坨燃烧铝灰存在注意事项1挂灰的过程中,别做二锅搅拌搓灰,避免搓灰不净,使搅拌金锅底流水同无铝水灰中含铝增加拟制审核批准9拟制审核批准1108管理No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数10/1浇铸:1、铸造前检查工作修改号生效日作业动作及要领1、检查铸造机、冷却水泵、冷却塔、喂丝机1、冷却水温≤40℃及本班吊环是否脱有故障,立即通知维修2、冷却水压20.12MPa。2、检测冷却水温度是否符合浇铸要求,如不符合要求,等冷却水经冷却塔循环使水温降到符3、流槽、过滤箱及当班模合要求后再浇铸台完好和干燥3、检查浇铸水泵是否运行正常,进模台水压表力是否符合家住要求,如低于此压力,通知维4、所有浇铸工具必须干燥共烤新刷流槽修人员检查维修,压力正常后,方可开浇。严禁带水作业4、检查流口如出现漏铝,先将堵头打进,然后将却的铝液扒出5、浇铸温度:700-730℃5、检查流槽、过滤箱及当班模台是否完好并清理其中的渣铝,如不完整,用玻璃水滑石粉泥泥补6、化学成分好,用水剂滑石粉涂刷,用液化气喷火筒烘干预|s:037=040%g:0.560.60%6、检查浇铸所用工具:闸刀、取样勺、短铁棒Mgs=1.3-1.55堵头等是否到位检査熔炼炉内铝液温度是否符合浇铸温度:拟制审核批准10熔铸作业指导书课件11熔铸作业指导书课件12熔铸作业指导书课件13熔铸作业指导书课件14熔铸作业指导书课件15熔铸作业指导书课件16熔铸作业指导书课件17拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数117熔炼:1、熔炼前检査修改号生效日作业动作及要领1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股,如有问题需立即更换出现断丝或钢丝绳直径变小弹性减弱,如出现上述情况2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间,点动立即更换。炉门按钮运转是否正常2、炉门两侧轮子压在导轨中间3、检查各电气设备是否有电,是否正常炉门无倾斜。4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否运作正常。炉门轮子压在导轨中间检查熔炼炉流口是否塞紧检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣炉门无倾斜拟制审核批准18拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数2/17熔炼:2、物料进炉修改号生效日作业动作及要领图1、开启炉门,用叉车或人工先将1,、又入的铝锭距离火口的距废铝丝、小块料和薄料加入内垫离为80-100m0高度不过烧嘴2、炉料高度不能超过烧嘴。2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉内,炉料尽可能一次进完,完全熔3,铝丝或小块废料必须被锯切头和铝锭压盖严实以防止铝锭少则最多可加三次回炉料。80-100cm3、根据配料单加入铝硅合金的重4、长短废料必须压入铝液下量,铝硅合金要均匀的投入炉膛的禁漂浮在铝液表面,避免叉车平稳进料物料之上,保证硅成分的均匀性火焰直2、铝锭压住小块废料注意事项:叉车在叉铝锭的操作过程中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或拟制审核批准19拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数3/17熔炼:3、点火及火力控制修改号生效日作业动作及要领图1;炉料装完后点火熔化,点火前先开1、火焰颜色保持白亮,火焰引风机吹扫一分钟(炉门敞开),等风跑出炉门距离小于10cm2,若過点火不若,停止供油,继续2燃烧器及喇叭口无积碳开风吹扫后再点,点火时炉门不要关闭,燃烧正常后再关闭炉门注意调节火焰的程度,防止火焰从炉口跑出,炉内以微负压为好。注意事项:1、点火时,炉门必须散2、点火时,炉门口严禁站人,以防熔炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全点火前,检查熔炼炉流口必须塞紧拟制审核批准20拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数4/17熔炼:4、铝液搅拌修改号生效日作业动作及要领图1、炉料化平后、铝液约有了放入炉内,扒子(手动)在炉内80m时开始搅拌铝液从左到右,从右至左前后来回均匀缓慢移动2、炉料化平后,每隔一段时2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时扒子在炉内平稳,均速缓慢移动,防止幅度较大,避免铝液从炉中溢于炉膛温度高,搅拌间隔的时间要短,防止铝液局部过3、熔化过程中,铝液表面温度控制在760℃之内,过高吸注意事项:1、义车扒子搅拌时注意氢、氧化及烧损会大幅度增防止幅禁用含水的扒子进入铝液中搅扫拟制审核批准21拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数5/17熔炼:5、添加废料修改号生效日作业动作及要领图1、开启炉门到一定高度,用叉车1,年等物全部熔解,并将绑的长废料后端部托起,将其且铝水温度控制在760℃以内平稳地加入炉内,并将飘浮在铝液表面的废料用扒子压入铝液下。2、废料加入后必须用扒子将其压入铝水之下2、捆绑的短废料或铝丝等小块废3、加入废料过程中严禁边开禁漂浮在铝液表面,防止开火烧火边加废料4、加废料时,严禁利用炉门用义车加废料时,严刮料叉子及废料旁站人,料车用钩子拉出或旁边拖出,严禁人站在叉车叉子下拖出2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干,再加入,避免发生爆炸伤人料时必需佩戴好防护面罩等防护用品拟制审核批准22拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数6/17熔炼:6、添加镁锭修改号生效日作业动作及要领图1、加入镁锭的重量根据配料单和1、加镁温度控制在730℃以每炉铝锭的总重量计算加入2、加镁锭时用钟罩压入炉底2、镁锭用钟罩压入铝液中,每次在不同的位置均匀的从炉口往切忌漂浮在铝液表面,以防炉内移动,严禁集中在一个点加入止镁锭燃烧,保证收得率或加在同一个点,目的是为保证其均匀性,避化验结果偏差而产生误切忌漂浮在钨液表面注意事项:抬钟罩进出炉门时谨恒操作,防止钟罩上的铝液掉落伤人拟制审核批准23拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数7/17熔炼:7、精炼取样修改号生效日作业动作及要领图1、精炼时以工业纯氮气作载体1、铝液精炼温度到720~740℃时吊炼时先开氮气,管道通畅后,再2、替炼铝液液柱高度不超过将精炼管放入铝液中,精炼管在液体接近底部平稳、缓慢、有序移动消灭死角,使灰渣松散。3、氮气用量为1.5瓶炉,精2、精炼完后先将精炼管抽出再关炼剂的用量为炉料总量的气,避免精炼管堵塞。3、精炼结束前开始炉前取样,先4、取样在熔池液液柱小于150在铝液里取-150mm深处提取0.8mm的薄片试样,送到化验室进了化验分析。炉前成份分析结果出来后,注意事项:1、取样勺与样模保出现某元素含量偏低,立即进行补清清,用勺子制样时,防止铝液行搅拌,再按上述新取样化验分请炼剂为干燥颗粒,如潮湿放致熔炼炉旁迈烘烤至干燥再使制成约0.8南后啊式柱拟制审核批准24拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数8/17熔炼:8、扒渣修改号生效日作业动作及要领图1、精练后,在熔体表面上撒上1、灰温控制在7℃30-760;层铝打渣剂,等待反应2-3分钟再进行扒渣。2、操作过程中不能起波浪用扒子将铝液表面上的铝渣平成再次污染:打渣剂用量为稳扒至炉口,停顿1分钟左右,让炉料总量0%左右渣中的铝液尽量的流入炉内,再将铝渣扒入灰车3、扒渣必须彻底,防止浮渣的存在,确保铝熔体质量最3、如因炉内白烟太重,影响视线可借助开小火扒渣注意事项:1、操作人员操作时必需好防护面罩。扒渣后,静置铝液析结果合格后浇铸浇铸用扒子将铝液表面上的铝渣平稳扒至炉口拟制审核批准25拟制审核批准制定日1108管耳No熔铸车间作业指导书修改日11-08页数9/17熔炼:9、搓灰修改号生效日作业动作及要领图1、开启搓灰机搅拌叶轮运转1、搓灰机搅拌至锅底无铝液先用铁铲铲入小量的热铝灰预热搓流出,方可开启搓灰机锅门机的灰锅(防止锅底孔堵塞)然后将灰车拖至搓灰机旁,将铝灰逐步倒入灰锅内搅拌,搅拌至锅底2、搓灰时铝灰温度过高,则拌出灰,最后将锅内剩余铝灰练氧打渣剂以高灰温,从而保证渣