沙迪科注塑机培训资料课件

V型排列注塑机初级培训SODICKPLUSTECH

成形技术部SodickPlustechV型排列注塑机SodickPlustech1研发V型注塑成形机的经过我公司是由放电加工机的生产厂家索迪克(译注:音译)株式会社的一个事业部门成立的。我公司以机床生产厂家所持有的思维,研制开发了无机差的注塑成形机。作为从模具到成形品过程的“生产助手”,早在1988年开始就着手进行高稳定性、高再现性成形机的开发研制。我们深深地感到直线型设备的局限性,为了克服这一缺陷,我们在保留了传统的预塑型方式在结构方面具有成形稳定这一特色的基础上,发明了改善换色性等缺点,并开发了专用的控制方法,从而诞生了新一代的预塑型方式的V型注塑成形机。研发V型注塑成形机的经过我公司是由放电加工机的生产厂家索迪克2Ⅴ型方式的三个特征止逆阀污垢止逆阀方式以往方式的问题点1．防止逆流机构Ⅴ型方式的三个特征止逆阀污垢止逆阀方式以往方式的问题点1．防3螺杆后退方式污垢Ⅴ型方式的三个特征螺杆后退方式污垢Ⅴ型方式的三个特征41．逆流防止机构逆流防止注塑時树脂填充时Ⅴ型方式的三个特征1．逆流防止机构逆流防止注塑時树脂填充时Ⅴ型方式的三个特征5以往方式的问题点2．树脂的前端装料之前注塑时的残留树脂Ⅴ型方式的三个特征以往方式的问题点2．树脂的前端装料之前注塑时的残留树脂Ⅴ型方62．树脂的前端装料可塑化后填充进的新的树脂Ⅴ型方式的三个特征2．树脂的前端装料可塑化后填充进的Ⅴ型方式的三个特征7当社初期方式的问题点3．喷嘴管另设通道Ⅴ型方式的三个特征之前注塑时的残留树脂当社初期方式的问题点3．喷嘴管另设通道Ⅴ型方式的三个特征之前8Ⅴ型方式的三个特征3．喷嘴管另设通道主道喷嘴管另道喷嘴管Ⅴ型方式的三个特征3．喷嘴管另设通道主道另道9注塑成型机的

原理和基本性能注塑成形机的作用是在比较短的时间给塑料材料加热，加压熔化变成流动状态，在高压，高速的作用下灌入模具的空间，做成所希望的成形品，这就是能够制造稳定品质的重要之处。項目A压力热溶融注塑成型机的

原理和基本性能注塑成形机10注塑成型机的

原理和基本性能一定温度可塑化一定密度的计量用一定时间定量填充保持一定时间的压力为了能够得到稳定成形所具备的基本性能：注塑成型机的

原理和基本性能一定温度可11V形注塑成形机的特征一定温度可塑化、一定密度计量

在一定的位置上转动螺杆，则可塑化的树脂会把塞杆推上去，到了计量点，螺杆前端向前进，遮断树脂逆流回流管之可能，计量位置会被记忆在控制器上。因为螺杆的位置不会移动，所以溶融的温度稳定，计量时的树脂密度变得固定。一定時间、一定量填充

在精确度达0.5µm解析度的编码器下，以闭回路来控制速度，即使树脂的粘度、温度有变化，从计量位置到V—P位置的填充时间仍然固定。因为有塞杆，所以不会逆流，可以定量填充。一定时间、一定压保压

精密度MAX压/4000的压力感测器下以0.0秒单位来保压，可以完成闭合。而且因为有塞杆和油压的控制，所以可以在良好的压力下有效进行保压。V形注塑成形机的特征一定温度可塑化、一定密度计量12V形注塑成型机的特征•评价能稳定成形注塑条件的再现性高注塑条件的机差少成形数据和成形品比较不会受到外在条件的影响有较多的速度填充领域相对于外乱(分子量的变动及周围温度等)成形状态不易变化模具补充改正值容易看清V形注塑成型机的特征•评价能稳定成形有较多的速度填充领域13流长的误差比较流动长度１４０ｍｍ厚度１．０ｍｍ宽度２０ｍｍ成形材料ＰＡ４６F社电动机N社预塑方式注塑机流长的误差比较流动长度１４０ｍｍ厚度１．０ｍｍ宽度２０ｍｍ成14直线型方式与预塑型方式的

注塑特性比较之一注塑工序直线型方式V型方式温度注塑缸可塑化气缸

喷嘴注塑缸

喷嘴可塑化向螺杆供料的位置可以变化向螺杆供料的位置固定不变计量螺杆在计量位置停止转动。螺杆在计量位置停止转动

记忆计量位置。流路切断后记忆计量位置

止逆环处于开放状态。

松退边从止逆环的缝隙泄露树脂，边拉边。与注塑器一样，可以拉动树脂（计量的密度）由背压与螺杆自动返回的平衡决定。螺杆自动退回的反向力与压下柱塞力之和。背压推动螺杆推动柱塞填充将止逆环复座到座环，通过螺杆前进进行填充。通过柱塞前进进行填充。（填充和泄露）止逆环通过前后树脂的压力进行工作，因此，在注塑的柱塞与注塑缸的间距为μm

初期产生复座过晚，在其间隙发生泄露。(玻璃填料的直径为15μm，因此，不会进入该缝隙，

树脂的速度及注塑速度决定泄露量。所以难于磨损）泄露量为0.1%以下(直线型为5-20%)

该泄露量几乎不受树脂粘度的影响。保压止逆环的内侧也受到树脂的高压力，使得其发生膨胀。柱塞的推力等于保压力。

从而产生与成形缸相接触的现象，导致发生断流（倒流）不发生流断流。

保压为螺杆的推动力与断流之和。

直线型方式与预塑型方式的

注塑特性比较15在直线型方式的情况下,树脂挤压螺杆向下的力量与受到控制的背压之差决定了计量树脂的密度。在树脂状态下,其密度会发生。螺杆旋转计量的树脂密度树脂挤压螺杆向下的力（不可控制）受到控制的一定的背压直线型方式的特征在直线型方式的情况下,树脂挤压螺杆向下的力量与受到控制的背压16直线型方式的填充量不稳定要素注塑初始阶段注塑中止逆环树脂的逆流止逆环直线型方式的填充量不稳定要素注塑初始阶段注塑中止逆环树脂的逆17直线型方式的实际填充量的误差从逆止环的逆流量对比注塑冲程直线型方式的实际填充量的误差从逆止环的逆流量对比注塑冲程18直线型方式和预塑型方式的

注塑特性比较注塑特性直线方式V型方式1)注塑工序间的相关无关系有关系2)成形资料的误差11/5～1/103)外乱耐力分子量误差粉碎比率

外气温15～10倍V形方式与直线方式比较,预塑方式在正确模仿、控制直线方式的前提下,具有注塑条件不易变化,较容易维持稳定成形的特性。直线型方式和预塑型方式的19V型方式具有优势

的成形品尤其擅长于薄型小物件的成形，从而使得所有的热可塑性树脂的成形成为可能。尤其对忌讳高剪断性的树脂（包括长纤维树脂、生分解性树脂、蛋白质抽出树脂等）及添加剂比重非常重的树脂（MIM、CIM等）效果明显。与直线型成形机比较，加工规模越小，其优势就越明显。V型方式具有优势

20插接件､转折点部位的状态

在计量不稳定的直线型成形机的情况下，为了弥补填充工程的不均匀，人们往往采取设定保压填充的条件。在上述条件下，转折点部位容易形成树脂停止流动的层面。因此，它将导致转折点部位强度不足。插接件､转折点部位的状态

在计量不稳定的直线型成形机的情况下21电动液压混合V型方式可塑化气缸可塑化螺杆射出气缸ﾞ射出柱塞蓄能器油圧伺服射出装置编码器压力传感器逆止气缸可塑化AC伺服马达电动液压混合V型方式可塑化气缸可塑化螺杆射出气缸ﾞ射出柱塞蓄22填充工序实际填充量的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行计量的树脂材料嵌入部材料嵌入部进行计量的树脂直线型螺杆方式不能控制成形初期阶段止逆环的树脂断流量，因此，造成位置指令控制的填充工序的填充量不稳定，需要通过保压工序进行补充填充。V型方式因为不存在止逆环，因此，在成形的初级阶段开始，就可确保一定的填充量，从而减少了在保压阶段难以补充的浇口凝固早的成形的塑料不足的发生。填充工序实际填充量的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行23树脂的熔化状态的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式材料嵌入部进行计量的树脂止逆环ﾞ材料嵌入部进行计量的树脂直线型螺杆方式材料供应位置可以移动，树脂温度发生变动。V型方式螺杆在固定的状态下转动，塑料投料口供应的树脂均可保持接受一定的热化过程，所以保证熔化状态非常稳定。树脂的熔化状态的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式材料嵌入部进行24计量密度的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行计量的树脂材料嵌入部材料嵌入部进行计量的树脂外气温度及冷却水的温度、粉碎材料的混合比例等的变动，可以改变塑料投料口树脂的熔化状态。直线型螺杆方式自动返回的扭距的变化，造成树脂密度不稳定。计量密度的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行计量的树脂25背压的设定直线型方式螺杆式预塑方式背压ａ+b材料嵌入部进行计量的树脂止逆环材料嵌入部进行计量的树脂

利用柱塞进行的计量方式无需通过塑料投料口，可以将不受这一变化影响的一定背压提供给接受计量的树脂。这样，得到了所计量的塑脂密度非常的稳定有效。背压ａ背压b背压的设定直线型方式螺杆式预塑方式背压ａ+b材料嵌入部进行计26直线型方式与预塑型方式的

注塑特性比较之二ScrewPlunger抱着长尺寸、重量大的树脂移动实现了小型、轻量化，可对加速、减速作出速度的反应直线型方式与预塑型方式的

注27计量补偿和

注塑增量控制计量补偿就是进行计量完了位置（实际计量值）的补偿。将计量设定值和实际计量值控制为同一值。

计量完了值=螺杆运转停止位置+止逆移动量（实际计量值）

螺杆停止转动位置指的就是，当螺杆停止转动后，停止供料的柱塞所在的位置。止逆移动量指的就是，当螺杆停止转动后，为了防止逆流，螺杆行进到了止逆冲程量的时候，处于螺杆前面的树脂被挤向成形缸的一側，使柱塞后退的量。计量补偿和

注塑增量控制计量补偿就是进行计量完了位置（实际计28计量补偿和

注塑增量控制螺杆停止计量补偿和

注塑增量控制螺杆停止29计量补偿和

注塑增量控制螺杆转动停止位置止逆完了（计量结束）计量结束位置（实际计量值）计量设定值计量设定值＝计量结束位置的场合、计量补偿值就是

补偿值＝“0”计量补偿和

注塑增量控制螺杆转动停止位置止逆完了（计量结30计量补偿和

注塑增量控制止逆完了（计量结束）螺杆转动停止位置计量设定值计量设定值≠计量结束位置的场合、计量补偿值就是

补偿值＝计量结束位置－计量设定值的计算、由下一个补发计量结束位置处理（实际计量值）计量补偿和

注塑增量控制止逆完了（计量结束）螺杆转动停止31计量补偿和

注塑增量控制前次打模发射的螺杆转动停止位置螺杆停止被补偿后的螺杆转动停止位置计量补偿和

注塑增量控制前次打模发射的螺杆转动停止位置螺杆停32计量补偿和

注塑增量控制注塑增量控制补偿成形位置。在考虑计量设定值与计量结束位置（实际计量值）偏差的基础上，对成形位置进行内部补偿，可以固定保持填充一定体积的控制。

补偿值＝计量完了位置－计量设定值（实际计量值）在检出绝对位置后，显示对VP切换位置的现在值、填充量进行补偿后的值。计量补偿和

注塑增量控制注塑增量控制补偿成形位置。33计量补偿和

注塑增量控制计量结束位置（实际计量值）计量设定值补偿值止逆完了时（计量结束）计量补偿和

注塑增量控制计量结束位置（实际计量值）计量设定值34被补偿过的缓冲量变（被表示的数据）实际的缓冲量（绝对位置）补偿值注塑结束时（缓冲量）计量补偿和

注塑增量控制被补偿过的缓冲量变（被表示的数据）实际的缓冲量（绝对位置）35计量补偿和

注塑增量控制计量设定值计量结束位置（实际计量值）S1VP’VPS2’S1’S2计量补偿和

注塑增量控制计量设定值计量结束位置（实际计量值）36计量补偿和

注塑增量控制画面中被表示位置最后缓冲量最小缓冲量20.0015.0010.005.00计量设定值S1S2VP画面上的设定值20.1015.1010.105.10计量结束位置S1’S2’VP’实际计量值为20.1㎜时VP切換位置現在值2.401.904.95检验过的绝对位置最后缓冲量最小缓冲量VP切換位置現在值2.502.005.05‘计量－VP切換位置’的移动量就变得固定。

因此能够填充固定的体积。计量补偿和

注塑增量控制画面中被表示位置最后最小20.00137关于速度控制和压力控制压力控制速度控制填充工程用速度控制保压工程用压力控制关于速度控制和压力控制压力控制速度控制填充工程38关于速度控制和压力控制压力固定的场合会改变负荷・・・速度变化在下坡的情况下汽车加速在上坡的情况下汽车减速关于速度控制和压力控制压力固定的场合会改变负荷・・・在下坡的39关于速度控制和压力控制速度在保持固定（速度控制的场合）的情况下控制动力改变・・・进行节制（控制）在下坡的情况下抑制输出功率在上坡的情况下加踏（车）加速装置关于速度控制和压力控制速度在保持固定（速度控制的场合）的情况40关于速度控制和压力控制出入口附近填充末端部压力出入口部及末端填充部在负荷高的情况下上升压力关于速度控制和压力控制出入口附近填充末端部压力出入口部及末端41速度控制和压力控制在一定速度内，树脂流路通过后的皮层及流路皮层：就是模具表面和进行流动的树脂间的薄边界膜（固化层）有効径速度控制和压力控制在一定速度内，树脂流路通过后的皮层及流路有42速度控制和压力控制树脂流动的速度变低了的时候的皮层和流路皮层变厚，有效的流路径也发生变化有効径速度控制和压力控制树脂流动的速度变低了的时候的皮层和流路有効43速度控制和压力控制由于压力控制，管路径变小，同时，流动抵抗增加。那时，相对的是发生速度失速的变化。速度低下，皮层（固化膜）就变得越发厚多，流动抵抗也就增加。有効径有効径有効断面有効断面速度控制和压力控制由于压力控制，管路径变小，同时，流动抵抗增44速度控制和压力控制速度压力波形①最大限度低压属于没有设定的情况下，速度下降速度控制和压力控制速度压力波形①最大限度低压属于没有设定的情45速度压力波形②速度制御と圧力制御最大限度加压压力设定后速度领域增加速度压力波形②速度制御と圧力制御最大限度加压压力设定后速度领46速度压力波形③速度控制和压力控制通常最大限度加压实际压力没有到达上限压到达ＶＰ切换位置，用设定后的速度注塑速度压力波形③速度控制和压力控制通常最大限度加压实际压力没有47速度压力波形②重要的时候这个速度是必要・・速度控制和压力控制速度压力波形②重要的时候这个速度是必要・・速度控制和压力控制48速度压力波形④速度控制和压力控制用速度控制改变速度设定速度压力波形④速度控制和压力控制用速度控制改变49波形④波形②压力用上限值截割，速度变成无控制状态改变速度的设定，压力上限值也变得低下速度被控制速度控制和压力控制波形④波形②压力用上限值截割，速度变成无控制状态改变速度的设50速度控制和压力控制速度压力波形⑤速度压力波形⑥比如树脂的粘度变高、速度散乱！压力散乱！速度控制和压力控制速度压力波形⑤速度压力波形⑥比如树脂的粘度51速度控制和压力控制流动工序中速度控制方面误差少速度填充领域的成品种类多柱塞注塑的填充量稳定成形状况对于外部的干扰，相对的很难发生变化速度控制和压力控制流动工序中速度控制方面误差少速度填充领域的52成形条件设定画面的构成成形条件设定画面的构成53成形工程和设定条件的内容推进去型闭合模注塑（填充）保圧冷却（计量）型开圧抜き成形工序和设定内容位置・速度、模具保护（AC伺服马达）合模力（油压）位置・速度、速度应对上限压・上限时间压力・时间、压力应对时间、背压、螺杆转动位置・速度行程、速度扭距、回数成形工程和设定条件的内容推进去型闭合模注塑（填充）保圧冷却型54成形条件设定的流程图气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补充初期成形条件的流程图成形条件设定的流程图气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量55初期成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿气缸温度・模具温度的设定初期成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计56温度条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）温度设定温度条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）温度设定57温度条件的画面设定和设定方法可塑化部可塑化部就是因为树脂被熔化的装置和直线型注塑机一样,要安装设定温度倾斜面.温度条件的画面设定和设定方法可塑化部可塑化部就是因为树脂被熔58温度条件的画面设定和设定方法注塑部

柱塞.喷嘴缸注塑部就是被熔化、计量过的树脂，在到达下一个循环时需要待机保温。温度条件的画面设定和设定方法注塑部注塑部就是被熔化、计量过的59温度条件的画面设定和设定方法喷嘴温度条件的画面设定和设定方法喷嘴60温度条件的画面设定和设定方法料斗冷却器（树脂落下口）干燥温度要与所希望的同温、为了保护止逆缸，温度要小于85℃温度条件的画面设定和设定方法料斗冷却器干燥温度要与所希望的同61温度条件的画面设定和设定方法辅助柱塞后面树脂排出Z2加热器的使用就是因为升温需要时间，温度增加起到补助作用

Z2的标准为‐30℃温度条件的画面设定和设定方法辅助柱塞后面树脂排出Z2加热器的62温度条件的画面设定和设定方法禁止起动冷间的计时器直线型注塑机的样式，因为没有锁紧环，所以内部没有固定计时器．但是，加热器的动力大，为了在短时间升温，设定3分程度的标准即可温度条件的画面设定和设定方法禁止起动冷间的计时器直线型注塑机63自动保温机能的设定方法自动保温转换时间（防止炭化保温计时器）程序・在手动方式方面，注塑可塑化装置的未使用时间一超过设定时间，就在自动保温中转换保温中的表示自动保温机能的设定方法自动保温转换时间程序・在手动方式方面，64初始成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿计量值的算出・注塑速度初始值的标准・保压力和保压时间初始成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计65注塑条件初始值的设定方法1打模树脂容量的计算

按样品的重量或将产品图形制成模型后进行计算。VP切换位置和计量值的设定

从1打模容量计算出成形冲程。

初期的VP切换位置为5.0㎜、计量值为成形冲程＋5.0㎜计算出初期平均的注塑速度肉厚（ｔ）在1.0㎜以下时、填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2的公式为参考计算

初期的保压设定

即使初期的保压力为‘0MPa’也可以,但务必输入保压时间。注塑条件初始值的设定方法1打模树脂容量的计算66成型条件初始值的设定方法因为是在高温、高压下进行成形，所以应充分考虑弹性压缩比及（1.1～1.3）。预计填充量为大约计算出的计量值的80％。

塞柱径计算出的注塑容量比较容积成型条件初始值的设定方法因为是在高温、高压下进行成形，所以应67臂厚（ｔ）小于1.0㎜时、要求下回的填充时间能够做到近似标准。

填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2《例》

臂厚1.0㎜时填充时间（T）＝（1.0）2＝1.0sec

0.7㎜时（T）＝（0.7）2＝0.49≒0.5sec0.5㎜时（T）＝（0.5）2＝0.25sec0.3㎜时（T）＝（0.3）2＝0.09≒0.1sec

比如臂厚为0.7㎜时，那么注塑行程要用25㎜、

平均注塑速度（V）＝注塑行程（25㎜）÷填充时间（0.5sec）

＝50㎜/sec注塑条件初始值的设定方法臂厚（ｔ）小于1.0㎜时、要求下回的填充时间能够做到近似标准68注塑条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）注塑设定注塑条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）注塑设定69注塑条件的画面设定和设定方法VP切換5mm注塑条件的画面设定和设定方法VP切換5mm70注塑条件的画面设定和设定方法计量值（5.0+25.0）30㎜注塑条件的画面设定和设定方法计量值（5.0+25.0）3071注塑条件的画面设定和设定方法初始的平均注塑速度25㎜÷0.5秒=50㎜/s注塑条件的画面设定和设定方法初始的平均注塑速度72注塑条件的画面设定和设定方法0.5秒＋α设定注塑条件的画面设定和设定方法0.5秒＋α设定73注塑条件的画面设定和设定方法初始的上限圧为余裕持有值注塑条件的画面设定和设定方法初始的上限圧为余裕持有值74初期保压条件的设定方法保压的初期值尽管保压时间是在‘0.0MPa’的情况下设定的,也要再次输入保压时间初期保压条件的设定方法保压的初期值尽管保压时间是在‘0.0M75初期保压条件的设定方法保压速度保压速度就是注塑最终速度和相同值初期保压条件的设定方法保压速度保压速度就是注塑76气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿其他初期条件的设定方法初期成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑77其他初期条件的设定方法螺杆运转速度初期值为100rpm前后其他初期条件的设定方法螺杆运转速度初期值为78背压初期值用0MPa其他初期条件的设定方法背压初期值用其他初期条件的设定方法79松退松退量是1～2㎜速度为10～30％松退使用時要选择“计量后”并要输入冲程量和速度、其他初期条件的设定方法松退松退量是1～2㎜松退使用時其他初期条件的设定方法80冷却时间冷却时间是基于树脂设定及制品肉厚而来的初始值要稍微长点其他初期条件的设定方法冷却时间冷却时间是基于树脂其他初期条件的设定方法81成形条件的补偿气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿从成形的初期設定条件、成形条件的补偿因为确定成形品和注塑速度、压力等波形数据，所以注塑速度和压力、温度的条件等需要一边考虑一边补偿成形条件的补偿气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和V82速度、压力条件和一般不良银化・裂纹毛细纹毛刺炭化凹恨、填充不足流痕、炭化、凹痕速度压力快慢高低速度、压力条件和一般不良银化・裂纹毛刺凹恨、填充不足流痕、速83注塑条件的修正从波形表示画面・・属于没有设定、实际速度下降的场合注塑条件的修正从波形表示画面・・84注塑条件的修正上限压的设定值提高如果压力设定值允许有界限，那麽需要提高树脂温度，还要增加初速。注塑条件的修正上限压的设定值提高如果压力设定值允许有界限，那85注塑条件的修正波形表示画面同时是从数据表示画面・・・对于设定值而言、VP切换进行的场合注塑条件的修正波形表示画面同时是从数据表示画面・・・86注塑条件的修正延长上限时间松退量和速度开始方面，在计算出填充时间内发生注塑未了的场合注塑条件的修正延长上限松退量和速度开始方面，在计算出填充时间87注塑条件的修正波形表示通常一边确认一边判断注塑波形注塑条件的修正波形表示通常一边确认一边判断注塑波形88注塑条件的修正运转状況表示确认（机器）运转状况的填充时间及缓冲量注塑条件的修正运转状況表示确认（机器）89注塑条件的修正VP切換位置低下注塑条件的修正VP切換位置低下90注塑条件的修正正在进行压力尖峰信号，VP位置速度过快、待机守候由于撞击压力上升注塑条件的修正正在进行压力尖峰信号，由于撞击压力上升91注塑条件的修正VP切換位置低下注塑条件的修正VP切換位置低下92注塑条件的修正最終填充速度低下通过观察来判断制品的状态！注塑条件的修正最終填充速度低下通过观察来判断制品的状态！93保压的使用注塑条件的修正保压的使用注塑条件的修正94注塑条件的修正通过观察来判断制品的状况！VP切換压力的标准是1/3～2/3注塑条件的修正通过观察来判断制品的状况！VP切換压力的标准是95适当保压时间的确定从制品重量的变化来探究速度气密时间（速度固化进行时间）。浇口凝固时间保压时间的修正必要保压时间的范围适当保压时间的确定浇口凝固时间保压时间的修正必要保压时间的范96填充率（％）＝B／A×100（％）

相对与保压工序所包含的注塑全部行程，比较速度控制领域的冲程

最小缓冲VP切替位置計量値柱塞的动作方向柱塞的全冲程

速度控制领域的冲程

注塑条件的修正AB填充率（％）＝B／A×100（％）最小缓冲VP切替位置計量97填充率的标准

成品的壁厚小于

0.5㎜时・・・・・95%以上

小于1.0㎜时・・・・・90～95％以上

大于1.0㎜时・・・・・85％以上

在可能的条件下，尽量反复在高稳定性的速度控制领域进行填充。

但是，因受弹性压缩等的影响，壁厚变厚时，将难于获得高填充率。成形条件的修正填充率的标准成形条件的修正98不考虑填充率的时候・・・

在设定为相同的速度的前提下，如下图所示，即使仅仅改变VP切换位置，填充时间亦随之发生变化。

若仅注意填充时间，往往会理解为成形速度发生了变化。最小缓冲VP切替位置计量值柱塞的动作方向柱塞的全冲程速度控制领域的冲程成形条件的修正AB不考虑填充率的时候・・・最小缓冲VP切替位置计量值柱塞的动作99注塑条件的修正填充率的表示注塑条件的修正填充率的表示100注塑开始压力的偏差注塑开始压力的偏差101模具的拍击面的命中率通常模具拍击面的碰撞情况定位穿孔的周围固定在０．１㎜的垫片板以后时模具拍击面的情况模具的拍击面的命中率通常模具拍击面的碰撞情况定位穿孔的周围固102特殊清除机能的设定1）设定2）马达设定3）ＩＪＣ4）射出H22特殊清除机能

00000001H23部件前进迟缓

00001000H24部件后退

00005000

特殊清除机能的设定1）设定2）马达设定3）ＩＪＣ4）射103工程监视的设定1）工程監視2）工程監視表示七项目循环时间・填充时间・计量时间就是固定表示工程监视的设定1）工程監視2）工程監視表示七项目104工程监视的设定最大值・最小值・平均值工程监视的设定最大值・最小值・平均值105工程监视的设定报警设定有人无人设定、连续不良定数、不良后安定数工程监视的设定报警设定106工程监视的设定报警值的设定最大值、最小值、允许值工程监视的设定报警值的设定107工程监视的设定上限值的设定循环时间

计量时间工程监视的设定上限值的设定108工程监视的设定2）监视项目选择1）工程监视最高填充量选择所想要表示的项目工程监视的设定2）监视项目选择1）工程监视最高填充量选择所109工程监视的设定最高填充压的表示工程监视的设定最高填充压的表示110工程监视的设定过失报警值的表示工程监视的设定过失报警值的表示111工程监视图表的设定1）工程监视2）监视曲线图工程监视图表的设定1）工程监视2）监视曲线图112工程监视曲线图的设定项目选择工程监视曲线图的设定项目选择113工程监视曲线图的设定曲线图的表示工程监视曲线图的设定曲线图的表示114工程监视的报警值设定工程监视的报警值设定115工序监视的报警值设定許容値（＋－）ＮＧＮＧ在最大值、最小值里，领会突发变动后的数据链工序监视的报警值设定許容値（＋－）ＮＧＮＧ在最大值、最小值里116模具开闭的设定1）成形设定2）开闭设定模具打开限定位置模具开闭的设定1）成形设定2）开闭设定模具打开限定位置117模具开闭的设定模具保护压开始位置模具保护压模具开闭的设定模具保护压开始位置模具保护压118模具开闭的设定合模力和成形条件的重要项目只能在0.1％～99.9％的范围里设定模具开闭的设定合模力和成形条件的重要项目只能在0.1％～99119模具开闭的设定闭模保护时间模具开闭的设定闭模保护时间120模具开闭的设定模具保护设定模具开闭的设定模具保护设定121模具保护设定全体值（最大值）全体值（0～最大值）模具保护设定全体值（最大值）全体值122模具保护设定比较值（前次周期）全体值（最大值）模具保护设定比较值（前次周期）全体值（最大值）123模具保护设定比较值（现周期和前周期的差）比较值（前三次打模的平均位置的差）全体值（最大值）模具保护设定比较值（现周期和前周期的差）比较值全体值（最大值124模具推出设定二位值推出模具推出设定二位值推出125模具推出设定次数输入用“ON”两次前进位置输入两次以下的推出“ON”一次两次以后模具推出设定次数输入用“ON”一次两次以后126电动混合动力直压合模装置型开闭AC伺服马达可动压板固定压板合模缸合模锁推出AC伺服马达LM引路ｶﾞｲﾄﾞ电动混合动力直压合模装置型开闭AC伺服马达可动压板固定压板合127电动混合动力直压合模装置肘杆装置的问题点以臂的安装点为中心,合模力呈不均匀分布。受臂的个别尺寸误差及连接杆的磨损等情况的影响,可动滑块不能进行笔直的动作。在臂伸长到极限的瞬间,将发生过大的合模力。受２，３条的共同影响,特别是在开始开模时,模具将承受巨大的负荷。因为是以传力杆的弹性回复力为合模力,传力杆自身的扭曲容易造成固定可动的滑块发生偏移。难于采取微妙的模具保护措施。电动混合动力直压合模装置肘杆装置的问题点以臂的安装点为中心,128电动混合动力直压合模装置ＴＬＳ型模具开闭方式的特征因为是通过合模缸进行的直压型合模,所以合模力可均匀分布。在合模装置最后部位的导轨处,可动滑块固定的LM导向器可在长间距保持模具开闭动作(TLS模具开闭方式),所以,可获得非常高的笔直性。可动滑块不通过传力杆(TLS模具开闭方式),不会发生承受过大的合模力及受到传力杆的扭曲的影响。可确实采取微妙的模具保护动作。电动混合动力直压合模装置ＴＬＳ型模具开闭方式的特征因为是通过129轴承密封垫压力室合模柱塞滚珠丝杆密封环密封垫延迟螺母移动板移动板马达电动混合动力直压合模装置EH2系列轴承密封垫压力室合模柱塞滚珠丝杆密封环密封垫延迟螺母移动板移130电动混合动力直压合模装置可塑化成形部克服了螺杆预塑型方式的问题点.V型方式模具开闭合模方式,部分采用不损伤模具的机械控制直压方式。动力部分选择了可适应各个部位电动与油压的混合动力方式。根据不同用途的需要，以最小的模具厚度改变了模具开闭的冲程，可适应高速周期成形的需要（缩短了可塑化时间及开模时间），提高了维修的可操作性（更换可塑化装置和工作油）EH2系列电动混合动力直压合模装置可塑化成形部克服了螺杆预塑型方式的问131演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！132V型排列注塑机初级培训SODICKPLUSTECH

成形技术部SodickPlustechV型排列注塑机SodickPlustech133研发V型注塑成形机的经过我公司是由放电加工机的生产厂家索迪克(译注:音译)株式会社的一个事业部门成立的。我公司以机床生产厂家所持有的思维,研制开发了无机差的注塑成形机。作为从模具到成形品过程的“生产助手”,早在1988年开始就着手进行高稳定性、高再现性成形机的开发研制。我们深深地感到直线型设备的局限性,为了克服这一缺陷,我们在保留了传统的预塑型方式在结构方面具有成形稳定这一特色的基础上,发明了改善换色性等缺点,并开发了专用的控制方法,从而诞生了新一代的预塑型方式的V型注塑成形机。研发V型注塑成形机的经过我公司是由放电加工机的生产厂家索迪克134Ⅴ型方式的三个特征止逆阀污垢止逆阀方式以往方式的问题点1．防止逆流机构Ⅴ型方式的三个特征止逆阀污垢止逆阀方式以往方式的问题点1．防135螺杆后退方式污垢Ⅴ型方式的三个特征螺杆后退方式污垢Ⅴ型方式的三个特征1361．逆流防止机构逆流防止注塑時树脂填充时Ⅴ型方式的三个特征1．逆流防止机构逆流防止注塑時树脂填充时Ⅴ型方式的三个特征137以往方式的问题点2．树脂的前端装料之前注塑时的残留树脂Ⅴ型方式的三个特征以往方式的问题点2．树脂的前端装料之前注塑时的残留树脂Ⅴ型方1382．树脂的前端装料可塑化后填充进的新的树脂Ⅴ型方式的三个特征2．树脂的前端装料可塑化后填充进的Ⅴ型方式的三个特征139当社初期方式的问题点3．喷嘴管另设通道Ⅴ型方式的三个特征之前注塑时的残留树脂当社初期方式的问题点3．喷嘴管另设通道Ⅴ型方式的三个特征之前140Ⅴ型方式的三个特征3．喷嘴管另设通道主道喷嘴管另道喷嘴管Ⅴ型方式的三个特征3．喷嘴管另设通道主道另道141注塑成型机的

原理和基本性能注塑成形机的作用是在比较短的时间给塑料材料加热，加压熔化变成流动状态，在高压，高速的作用下灌入模具的空间，做成所希望的成形品，这就是能够制造稳定品质的重要之处。項目A压力热溶融注塑成型机的

原理和基本性能注塑成形机142注塑成型机的

原理和基本性能一定温度可塑化一定密度的计量用一定时间定量填充保持一定时间的压力为了能够得到稳定成形所具备的基本性能：注塑成型机的

原理和基本性能一定温度可143V形注塑成形机的特征一定温度可塑化、一定密度计量

在一定的位置上转动螺杆，则可塑化的树脂会把塞杆推上去，到了计量点，螺杆前端向前进，遮断树脂逆流回流管之可能，计量位置会被记忆在控制器上。因为螺杆的位置不会移动，所以溶融的温度稳定，计量时的树脂密度变得固定。一定時间、一定量填充

在精确度达0.5µm解析度的编码器下，以闭回路来控制速度，即使树脂的粘度、温度有变化，从计量位置到V—P位置的填充时间仍然固定。因为有塞杆，所以不会逆流，可以定量填充。一定时间、一定压保压

精密度MAX压/4000的压力感测器下以0.0秒单位来保压，可以完成闭合。而且因为有塞杆和油压的控制，所以可以在良好的压力下有效进行保压。V形注塑成形机的特征一定温度可塑化、一定密度计量144V形注塑成型机的特征•评价能稳定成形注塑条件的再现性高注塑条件的机差少成形数据和成形品比较不会受到外在条件的影响有较多的速度填充领域相对于外乱(分子量的变动及周围温度等)成形状态不易变化模具补充改正值容易看清V形注塑成型机的特征•评价能稳定成形有较多的速度填充领域145流长的误差比较流动长度１４０ｍｍ厚度１．０ｍｍ宽度２０ｍｍ成形材料ＰＡ４６F社电动机N社预塑方式注塑机流长的误差比较流动长度１４０ｍｍ厚度１．０ｍｍ宽度２０ｍｍ成146直线型方式与预塑型方式的

注塑特性比较之一注塑工序直线型方式V型方式温度注塑缸可塑化气缸

喷嘴注塑缸

喷嘴可塑化向螺杆供料的位置可以变化向螺杆供料的位置固定不变计量螺杆在计量位置停止转动。螺杆在计量位置停止转动

记忆计量位置。流路切断后记忆计量位置

止逆环处于开放状态。

松退边从止逆环的缝隙泄露树脂，边拉边。与注塑器一样，可以拉动树脂（计量的密度）由背压与螺杆自动返回的平衡决定。螺杆自动退回的反向力与压下柱塞力之和。背压推动螺杆推动柱塞填充将止逆环复座到座环，通过螺杆前进进行填充。通过柱塞前进进行填充。（填充和泄露）止逆环通过前后树脂的压力进行工作，因此，在注塑的柱塞与注塑缸的间距为μm

初期产生复座过晚，在其间隙发生泄露。(玻璃填料的直径为15μm，因此，不会进入该缝隙，

树脂的速度及注塑速度决定泄露量。所以难于磨损）泄露量为0.1%以下(直线型为5-20%)

该泄露量几乎不受树脂粘度的影响。保压止逆环的内侧也受到树脂的高压力，使得其发生膨胀。柱塞的推力等于保压力。

从而产生与成形缸相接触的现象，导致发生断流（倒流）不发生流断流。

保压为螺杆的推动力与断流之和。

直线型方式与预塑型方式的

注塑特性比较147在直线型方式的情况下,树脂挤压螺杆向下的力量与受到控制的背压之差决定了计量树脂的密度。在树脂状态下,其密度会发生。螺杆旋转计量的树脂密度树脂挤压螺杆向下的力（不可控制）受到控制的一定的背压直线型方式的特征在直线型方式的情况下,树脂挤压螺杆向下的力量与受到控制的背压148直线型方式的填充量不稳定要素注塑初始阶段注塑中止逆环树脂的逆流止逆环直线型方式的填充量不稳定要素注塑初始阶段注塑中止逆环树脂的逆149直线型方式的实际填充量的误差从逆止环的逆流量对比注塑冲程直线型方式的实际填充量的误差从逆止环的逆流量对比注塑冲程150直线型方式和预塑型方式的

注塑特性比较注塑特性直线方式V型方式1)注塑工序间的相关无关系有关系2)成形资料的误差11/5～1/103)外乱耐力分子量误差粉碎比率

外气温15～10倍V形方式与直线方式比较,预塑方式在正确模仿、控制直线方式的前提下,具有注塑条件不易变化,较容易维持稳定成形的特性。直线型方式和预塑型方式的151V型方式具有优势

的成形品尤其擅长于薄型小物件的成形，从而使得所有的热可塑性树脂的成形成为可能。尤其对忌讳高剪断性的树脂（包括长纤维树脂、生分解性树脂、蛋白质抽出树脂等）及添加剂比重非常重的树脂（MIM、CIM等）效果明显。与直线型成形机比较，加工规模越小，其优势就越明显。V型方式具有优势

152插接件､转折点部位的状态

在计量不稳定的直线型成形机的情况下，为了弥补填充工程的不均匀，人们往往采取设定保压填充的条件。在上述条件下，转折点部位容易形成树脂停止流动的层面。因此，它将导致转折点部位强度不足。插接件､转折点部位的状态

在计量不稳定的直线型成形机的情况下153电动液压混合V型方式可塑化气缸可塑化螺杆射出气缸ﾞ射出柱塞蓄能器油圧伺服射出装置编码器压力传感器逆止气缸可塑化AC伺服马达电动液压混合V型方式可塑化气缸可塑化螺杆射出气缸ﾞ射出柱塞蓄154填充工序实际填充量的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行计量的树脂材料嵌入部材料嵌入部进行计量的树脂直线型螺杆方式不能控制成形初期阶段止逆环的树脂断流量，因此，造成位置指令控制的填充工序的填充量不稳定，需要通过保压工序进行补充填充。V型方式因为不存在止逆环，因此，在成形的初级阶段开始，就可确保一定的填充量，从而减少了在保压阶段难以补充的浇口凝固早的成形的塑料不足的发生。填充工序实际填充量的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行155树脂的熔化状态的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式材料嵌入部进行计量的树脂止逆环ﾞ材料嵌入部进行计量的树脂直线型螺杆方式材料供应位置可以移动，树脂温度发生变动。V型方式螺杆在固定的状态下转动，塑料投料口供应的树脂均可保持接受一定的热化过程，所以保证熔化状态非常稳定。树脂的熔化状态的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式材料嵌入部进行156计量密度的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行计量的树脂材料嵌入部材料嵌入部进行计量的树脂外气温度及冷却水的温度、粉碎材料的混合比例等的变动，可以改变塑料投料口树脂的熔化状态。直线型螺杆方式自动返回的扭距的变化，造成树脂密度不稳定。计量密度的稳定性直线型方式螺杆式预塑方式止逆环进行计量的树脂157背压的设定直线型方式螺杆式预塑方式背压ａ+b材料嵌入部进行计量的树脂止逆环材料嵌入部进行计量的树脂

利用柱塞进行的计量方式无需通过塑料投料口，可以将不受这一变化影响的一定背压提供给接受计量的树脂。这样，得到了所计量的塑脂密度非常的稳定有效。背压ａ背压b背压的设定直线型方式螺杆式预塑方式背压ａ+b材料嵌入部进行计158直线型方式与预塑型方式的

注塑特性比较之二ScrewPlunger抱着长尺寸、重量大的树脂移动实现了小型、轻量化，可对加速、减速作出速度的反应直线型方式与预塑型方式的

注159计量补偿和

注塑增量控制计量补偿就是进行计量完了位置（实际计量值）的补偿。将计量设定值和实际计量值控制为同一值。

计量完了值=螺杆运转停止位置+止逆移动量（实际计量值）

螺杆停止转动位置指的就是，当螺杆停止转动后，停止供料的柱塞所在的位置。止逆移动量指的就是，当螺杆停止转动后，为了防止逆流，螺杆行进到了止逆冲程量的时候，处于螺杆前面的树脂被挤向成形缸的一側，使柱塞后退的量。计量补偿和

注塑增量控制计量补偿就是进行计量完了位置（实际计160计量补偿和

注塑增量控制螺杆停止计量补偿和

注塑增量控制螺杆停止161计量补偿和

注塑增量控制螺杆转动停止位置止逆完了（计量结束）计量结束位置（实际计量值）计量设定值计量设定值＝计量结束位置的场合、计量补偿值就是

补偿值＝“0”计量补偿和

注塑增量控制螺杆转动停止位置止逆完了（计量结162计量补偿和

注塑增量控制止逆完了（计量结束）螺杆转动停止位置计量设定值计量设定值≠计量结束位置的场合、计量补偿值就是

补偿值＝计量结束位置－计量设定值的计算、由下一个补发计量结束位置处理（实际计量值）计量补偿和

注塑增量控制止逆完了（计量结束）螺杆转动停止163计量补偿和

注塑增量控制前次打模发射的螺杆转动停止位置螺杆停止被补偿后的螺杆转动停止位置计量补偿和

注塑增量控制前次打模发射的螺杆转动停止位置螺杆停164计量补偿和

注塑增量控制注塑增量控制补偿成形位置。在考虑计量设定值与计量结束位置（实际计量值）偏差的基础上，对成形位置进行内部补偿，可以固定保持填充一定体积的控制。

补偿值＝计量完了位置－计量设定值（实际计量值）在检出绝对位置后，显示对VP切换位置的现在值、填充量进行补偿后的值。计量补偿和

注塑增量控制注塑增量控制补偿成形位置。165计量补偿和

注塑增量控制计量结束位置（实际计量值）计量设定值补偿值止逆完了时（计量结束）计量补偿和

注塑增量控制计量结束位置（实际计量值）计量设定值166被补偿过的缓冲量变（被表示的数据）实际的缓冲量（绝对位置）补偿值注塑结束时（缓冲量）计量补偿和

注塑增量控制被补偿过的缓冲量变（被表示的数据）实际的缓冲量（绝对位置）167计量补偿和

注塑增量控制计量设定值计量结束位置（实际计量值）S1VP’VPS2’S1’S2计量补偿和

注塑增量控制计量设定值计量结束位置（实际计量值）168计量补偿和

注塑增量控制画面中被表示位置最后缓冲量最小缓冲量20.0015.0010.005.00计量设定值S1S2VP画面上的设定值20.1015.1010.105.10计量结束位置S1’S2’VP’实际计量值为20.1㎜时VP切換位置現在值2.401.904.95检验过的绝对位置最后缓冲量最小缓冲量VP切換位置現在值2.502.005.05‘计量－VP切換位置’的移动量就变得固定。

因此能够填充固定的体积。计量补偿和

注塑增量控制画面中被表示位置最后最小20.001169关于速度控制和压力控制压力控制速度控制填充工程用速度控制保压工程用压力控制关于速度控制和压力控制压力控制速度控制填充工程170关于速度控制和压力控制压力固定的场合会改变负荷・・・速度变化在下坡的情况下汽车加速在上坡的情况下汽车减速关于速度控制和压力控制压力固定的场合会改变负荷・・・在下坡的171关于速度控制和压力控制速度在保持固定（速度控制的场合）的情况下控制动力改变・・・进行节制（控制）在下坡的情况下抑制输出功率在上坡的情况下加踏（车）加速装置关于速度控制和压力控制速度在保持固定（速度控制的场合）的情况172关于速度控制和压力控制出入口附近填充末端部压力出入口部及末端填充部在负荷高的情况下上升压力关于速度控制和压力控制出入口附近填充末端部压力出入口部及末端173速度控制和压力控制在一定速度内，树脂流路通过后的皮层及流路皮层：就是模具表面和进行流动的树脂间的薄边界膜（固化层）有効径速度控制和压力控制在一定速度内，树脂流路通过后的皮层及流路有174速度控制和压力控制树脂流动的速度变低了的时候的皮层和流路皮层变厚，有效的流路径也发生变化有効径速度控制和压力控制树脂流动的速度变低了的时候的皮层和流路有効175速度控制和压力控制由于压力控制，管路径变小，同时，流动抵抗增加。那时，相对的是发生速度失速的变化。速度低下，皮层（固化膜）就变得越发厚多，流动抵抗也就增加。有効径有効径有効断面有効断面速度控制和压力控制由于压力控制，管路径变小，同时，流动抵抗增176速度控制和压力控制速度压力波形①最大限度低压属于没有设定的情况下，速度下降速度控制和压力控制速度压力波形①最大限度低压属于没有设定的情177速度压力波形②速度制御と圧力制御最大限度加压压力设定后速度领域增加速度压力波形②速度制御と圧力制御最大限度加压压力设定后速度领178速度压力波形③速度控制和压力控制通常最大限度加压实际压力没有到达上限压到达ＶＰ切换位置，用设定后的速度注塑速度压力波形③速度控制和压力控制通常最大限度加压实际压力没有179速度压力波形②重要的时候这个速度是必要・・速度控制和压力控制速度压力波形②重要的时候这个速度是必要・・速度控制和压力控制180速度压力波形④速度控制和压力控制用速度控制改变速度设定速度压力波形④速度控制和压力控制用速度控制改变181波形④波形②压力用上限值截割，速度变成无控制状态改变速度的设定，压力上限值也变得低下速度被控制速度控制和压力控制波形④波形②压力用上限值截割，速度变成无控制状态改变速度的设182速度控制和压力控制速度压力波形⑤速度压力波形⑥比如树脂的粘度变高、速度散乱！压力散乱！速度控制和压力控制速度压力波形⑤速度压力波形⑥比如树脂的粘度183速度控制和压力控制流动工序中速度控制方面误差少速度填充领域的成品种类多柱塞注塑的填充量稳定成形状况对于外部的干扰，相对的很难发生变化速度控制和压力控制流动工序中速度控制方面误差少速度填充领域的184成形条件设定画面的构成成形条件设定画面的构成185成形工程和设定条件的内容推进去型闭合模注塑（填充）保圧冷却（计量）型开圧抜き成形工序和设定内容位置・速度、模具保护（AC伺服马达）合模力（油压）位置・速度、速度应对上限压・上限时间压力・时间、压力应对时间、背压、螺杆转动位置・速度行程、速度扭距、回数成形工程和设定条件的内容推进去型闭合模注塑（填充）保圧冷却型186成形条件设定的流程图气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补充初期成形条件的流程图成形条件设定的流程图气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量187初期成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿气缸温度・模具温度的设定初期成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计188温度条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）温度设定温度条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）温度设定189温度条件的画面设定和设定方法可塑化部可塑化部就是因为树脂被熔化的装置和直线型注塑机一样,要安装设定温度倾斜面.温度条件的画面设定和设定方法可塑化部可塑化部就是因为树脂被熔190温度条件的画面设定和设定方法注塑部

柱塞.喷嘴缸注塑部就是被熔化、计量过的树脂，在到达下一个循环时需要待机保温。温度条件的画面设定和设定方法注塑部注塑部就是被熔化、计量过的191温度条件的画面设定和设定方法喷嘴温度条件的画面设定和设定方法喷嘴192温度条件的画面设定和设定方法料斗冷却器（树脂落下口）干燥温度要与所希望的同温、为了保护止逆缸，温度要小于85℃温度条件的画面设定和设定方法料斗冷却器干燥温度要与所希望的同193温度条件的画面设定和设定方法辅助柱塞后面树脂排出Z2加热器的使用就是因为升温需要时间，温度增加起到补助作用

Z2的标准为‐30℃温度条件的画面设定和设定方法辅助柱塞后面树脂排出Z2加热器的194温度条件的画面设定和设定方法禁止起动冷间的计时器直线型注塑机的样式，因为没有锁紧环，所以内部没有固定计时器．但是，加热器的动力大，为了在短时间升温，设定3分程度的标准即可温度条件的画面设定和设定方法禁止起动冷间的计时器直线型注塑机195自动保温机能的设定方法自动保温转换时间（防止炭化保温计时器）程序・在手动方式方面，注塑可塑化装置的未使用时间一超过设定时间，就在自动保温中转换保温中的表示自动保温机能的设定方法自动保温转换时间程序・在手动方式方面，196初始成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿计量值的算出・注塑速度初始值的标准・保压力和保压时间初始成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计197注塑条件初始值的设定方法1打模树脂容量的计算

按样品的重量或将产品图形制成模型后进行计算。VP切换位置和计量值的设定

从1打模容量计算出成形冲程。

初期的VP切换位置为5.0㎜、计量值为成形冲程＋5.0㎜计算出初期平均的注塑速度肉厚（ｔ）在1.0㎜以下时、填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2的公式为参考计算

初期的保压设定

即使初期的保压力为‘0MPa’也可以,但务必输入保压时间。注塑条件初始值的设定方法1打模树脂容量的计算198成型条件初始值的设定方法因为是在高温、高压下进行成形，所以应充分考虑弹性压缩比及（1.1～1.3）。预计填充量为大约计算出的计量值的80％。

塞柱径计算出的注塑容量比较容积成型条件初始值的设定方法因为是在高温、高压下进行成形，所以应199臂厚（ｔ）小于1.0㎜时、要求下回的填充时间能够做到近似标准。

填充时间（T）≒（臂厚（ｔ））2《例》

臂厚1.0㎜时填充时间（T）＝（1.0）2＝1.0sec

0.7㎜时（T）＝（0.7）2＝0.49≒0.5sec0.5㎜时（T）＝（0.5）2＝0.25sec0.3㎜时（T）＝（0.3）2＝0.09≒0.1sec

比如臂厚为0.7㎜时，那么注塑行程要用25㎜、

平均注塑速度（V）＝注塑行程（25㎜）÷填充时间（0.5sec）

＝50㎜/sec注塑条件初始值的设定方法臂厚（ｔ）小于1.0㎜时、要求下回的填充时间能够做到近似标准200注塑条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）注塑设定注塑条件的画面设定和设定方法1）成形设定2）注塑设定201注塑条件的画面设定和设定方法VP切換5mm注塑条件的画面设定和设定方法VP切換5mm202注塑条件的画面设定和设定方法计量值（5.0+25.0）30㎜注塑条件的画面设定和设定方法计量值（5.0+25.0）30203注塑条件的画面设定和设定方法初始的平均注塑速度25㎜÷0.5秒=50㎜/s注塑条件的画面设定和设定方法初始的平均注塑速度204注塑条件的画面设定和设定方法0.5秒＋α设定注塑条件的画面设定和设定方法0.5秒＋α设定205注塑条件的画面设定和设定方法初始的上限圧为余裕持有值注塑条件的画面设定和设定方法初始的上限圧为余裕持有值206初期保压条件的设定方法保压的初期值尽管保压时间是在‘0.0MPa’的情况下设定的,也要再次输入保压时间初期保压条件的设定方法保压的初期值尽管保压时间是在‘0.0M207初期保压条件的设定方法保压速度保压速度就是注塑最终速度和相同值初期保压条件的设定方法保压速度保压速度就是注塑208气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿其他初期条件的设定方法初期成形条件的设定方法气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑209其他初期条件的设定方法螺杆运转速度初期值为100rpm前后其他初期条件的设定方法螺杆运转速度初期值为210背压初期值用0MPa其他初期条件的设定方法背压初期值用其他初期条件的设定方法211松退松退量是1～2㎜速度为10～30％松退使用時要选择“计量后”并要输入冲程量和速度、其他初期条件的设定方法松退松退量是1～2㎜松退使用時其他初期条件的设定方法212冷却时间冷却时间是基于树脂设定及制品肉厚而来的初始值要稍微长点其他初期条件的设定方法冷却时间冷却时间是基于树脂其他初期条件的设定方法213成形条件的补偿气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和VP切換位置注塑速度（上限时间）保压时间（压力）螺杆运转速度背压松退冷却时间成形・设定值的补偿从成形的初期設定条件、成形条件的补偿因为确定成形品和注塑速度、压力等波形数据，所以注塑速度和压力、温度的条件等需要一边考虑一边补偿成形条件的补偿气缸温度・模具温度１打模树脂容量计算计量值和V214速度、压力条件和一般不良银化・裂纹毛细纹毛刺炭化凹恨、填充不足流痕、炭化、凹痕速度压力快慢高低速度、压力条件和一般不良银化・裂纹毛刺凹恨、填充不足流痕、速215注塑条件的修正从波形表示画面・・属于没有设定、实际速度下降的场合注塑条件的修正从波形表示画面・・216注塑条件的修正上限压的设定值提高如果压力设定值允许有界限，那麽需要提高树脂温度，还要增加初速。注塑条件的修正上限压的设定值提高如果压力设定值允许有界限，那217注塑条件的修正波形表示画面同时是从数据表示画面・・・对于设定值而言、VP切换进行的场合注塑条件的修正波形表示画面同时是从数据表示画面・・・218注塑条件的修正延长上限时间松退量和速度开始方面，在计算出填充时间内发生注塑未了的场合注塑条件的修正延长上限松退量和速度开始方面，在计算出填充时间219注塑条件的修正波形表示通常一边确认一边判断注塑波形注塑条件的修正波形表示通常一边确认一边判断注塑波形220注塑条件的修正运转状況表示确认（机器）运转状况的填充时间及缓冲量注塑条件的修正运转状況表示确认（机器）221注塑条件的修正VP切換位置低下注塑条件的修正VP切換位置低下222注塑条件的修正正在进行压力尖峰信号，VP位置速度过快、待机守候由于撞击压力上升注塑条件的修正正在进行压力尖峰信号，由于撞击压力上升223注塑条件的修正VP切換位置低下注塑条件的修正VP切換位置低下224注塑条件的修正最終填充速度低下通过观察来判断制品的状态！注塑条件的修正最終填充速度低下通过观察来判断制品的状态！225保压的使用注塑条件的修正保压的使用注塑条件的修正226注塑条件的修正通过观察来判断制品的状况！VP切換压力的标准是1/3～2/3注塑条件的修正通过观察来判断制品的状况！VP切換压力的标准是227适当保压时间的确定从制品重量的变化来探究速度气密时间（速度固化进行时间）。浇口凝固时间保压时间的修正必要保压时间的范围适当保压时间的确定浇口凝固时间保压时间的修正必要保压时间的范228填充率（％）＝B／A×100（％）

相对与保压工序所包含的注塑全部行程，比较速度控制领域的冲程

最小缓冲VP切替位置計量値柱塞的动作方向柱塞的全冲程

速度控制领域的冲程

注塑条件的修正AB填充率（％）