地下室高大模板工程专项方案

PAGEPAGE50XXX棚户区改造项目地下室高大模板工程专项施工方案编制：审核：审批：甘肃建设投资（控股）集团总公司二〇目录1、编制依据和说明 21.1编制依据 21.2编制说明 22、工程概况 32.1总体概况（表1）: 32.2工程概况 32.3设计荷载：（相关车库） 33本工程高大模板的主要特征 53.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征 53.2本工程高大模板部位结构平面位置 63.3本工程高大模板支撑系统支承面特征 64、本工程高大模板构造设计和施工要求 74.1材料要求 74.2模板及支撑系统设计 84.3模板支撑系统构造要求 154.4模板的安装和拆除要求 165、混凝土工程施工方法 195.1浇筑前的施工准备 195.2混凝土浇筑顺序： 195.3浇筑要求 195.4混凝土养护 206、本工程高大模板施工组织及安全管理措施 216.1施工准备 216.2施工顺序 216.3施工组织管理机构 216.4安全管理措施 227、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案 247.1预防坍塌的安全技术措施 247.2事故应急救援预案 257.3应急救援 278、检查验收 319、现浇板模板支撑计算书…………………...3410、现浇梁模板支撑计算书…………………..44

1、编制依据和说明1.1编制依据为保证本工程模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）甘肃省XXX棚户区改造项目工程施工图；2）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB50204－2002（2010年版）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2011建筑地基与基础设计规范GB50009-2012建筑结构荷载规范GB50010-2010混凝土结构设计规范建设部建质[2009]87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法行业标准JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书3）甘肃省卫生学校棚户区改造工程施工组织设计。1.2编制说明本方案模板工程水平混凝土构件板模板支撑系统高度为9.6m，梁模板支撑高度为8.7m,系统跨度为6.6m2、工程概况2.1总体概况（表1）：表1工程名称XXXXXXX棚户区改造项目工程工程地点兰州市城关区东岗西路建设单位设计单位甘肃省XXX设计研究院监理单位兰州XXX咨询有限责任公司质量监督兰州市建设安全质量监督站安全监督兰州市建设安全质量监督站施工单位甘肃建设投资（控股）集团总公司2.2工程概况本工程建筑面积25543。91㎡,地下两层，地上三十层。地下裙楼为车库与主楼地下室连接。车库从顶板-1.5米至地下筏板-11.10米，高度为9.6米，属高大模板。因此，根据建质（2009）87号文件要求，2.3设计荷载：（相关车库）楼面和地面均布活荷载标准值（KN/m2）表2表2外扩车库顶板35.0楼面（人流密集）2.0公共卫生间8.0车库底板4.0阳台2.5地下一层顶板5.0电梯机房7.0屋面（上人）2.0屋面（不上人）0.5

3、本工程模板的主要特征3.1本工程模板所在部位（楼层、区域）和构件相关特征根据建设部建质建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，危险性较大的混凝土模板支撑工程包括：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。分类如下：

①模板支撑系统高度大于或等于5m，但小于8.0m；②水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于8.0m③水平混凝土构件跨度超过10m的④水平混凝土构件施工总荷载大于10kN/m2的模板支撑系统；⑤水平混凝土构件施工集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。对照以上规定，本工程模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征见表3部位编号栋号楼层区域层高（m）构件名称构件编号截面尺寸（板厚mm）（梁mm×mm）跨度（m）高大模板工程分类①②③④⑤9.6板2506.6∨∨梁300×950∨∨表33.2本工程模板部位结构平面位置本工程模板工程部位代表性结构平面图特征：车库负一层S-CA轴WKL6-12梁，WKL1-3梁，层高9.6m，板厚250mm，梁截面尺寸为350×3.3本工程模板支撑系统支承面特征本工程模板工程各部位支撑系统的支承面情况及相关特征如下表4表4部位序号模板支撑系统支承面特征所在位置层高性质承载能力特征1S-AC轴-1层9.6楼层结构活荷载标准值2.0KN/m2

4、本工程模板构造设计和施工要求4.1材料要求4.1.1构配件材质性能4.1.1.1钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定.新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定.钢管尺寸为Ф48×3.5mm；经现场随即抽查，钢管尺寸为Ф48×2.8mm～Ф48×3.0mm之间；计算时按Ф48×2.8mm4.1.1.2所用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB–[583])的规定,采用其他材料制作的扣件,应经实验证明其他质量符合该标准的规定后方可使用.在螺栓拧紧扭力矩达65N*M时,不得发生破坏。4.1.1.3水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处连接杆等采用Ø48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定。4.1.1.4钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

4.1.1.5连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

4.1.2对拉螺杆应进行机械性能试验，合格后方可使用。4.1.3模板：模板采用18mm厚胶合板。次楞采用50×100mm木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。4.2模板及支撑系统设计4.2.1模板支撑系统的选择根据本工程模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表（表5）、混凝土梁下模板支撑系统布置一览表（表6）。混凝土板下模板支撑系统布置一览表表5部位楼板厚度(mm)层高(m)模板支撑系统简图板底木方（次搁栅）（50×100mm）间距（mm）木方搁置杆件（主搁栅）板下立杆纵横向水平杆步距（mm）材料间距（mm）材料纵横间距（mm）立杆支承节点方式2509.6300Ø48×2.81000Ø48×2.8mm钢管900×900可调支撑托1500混凝土梁下模板支撑系统布置一览表表6序号截面尺寸b×h（mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图梁两侧立杆梁底立杆梁底次楞（50×100mm木方）木方搁置杆件（主搁栅）材料及规格、间距纵横向水平杆步距（mm）横向纵向根数纵向间距节点形式间距（mm）排距（mm）根数2350×9009.6110010001900可调顶托3Ø48×2.8mm15003表八4.2.2楼板模板及支架构造设计4.2.2.1混凝土板下模板支撑系统布置见一览表（表6）。4.2.2.2楼板的模板和支撑架施工方法：板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用50×100mm的方木，间距300mm，主楞为双钢管，立杆纵横向间距为900×900mm；横杆全部纵横布置，扫地杆距地面200mm，横杆步距为1500mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体，杆端节点全部为可调支撑托。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于60004.2.2.3楼面板的模板支撑系统承载能力验算：以楼板设计厚度250mm、支架搭设高度9.6m，支承面为4.2.3梁模板及支架构造设计4.2.3.1混凝土梁下模板支撑系统见一览表（表8）。4.2.3.2模板支撑系统构造设计及承载力验算：梁底、侧模板采用15厚竹胶板，梁底木方垂直于梁截面方向，间距100-200mm，梁两侧立杆横向间距1000～1200mm（根据梁宽度而不同，一般为梁宽度+800mm），沿梁跨度方向立杆的纵向间距500-1000mm，梁底增加1～5根立杆，立杆顶部采用可调顶托。梁侧竖背方采用50×100mm枋木，间距200-300mm，当梁高大于等于700mm时，应在板下400mm处加一排对拉螺栓，螺栓间距500mm，梁高每增加400～500mm增加一排对拉螺栓，对拉螺栓直径φ14。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为双扣件4.2.4模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计当模板支撑系统承受荷载及其自重之和大于其支承面楼板的允许荷载时，支承面以下楼层的排架支撑应向下保留至少两层，直至施工层梁板砼达到一定龄期，其强度足以承受自重及上部施工荷载时，方可拆除下部排架支撑。本工程承受较大梁板荷载的排架均支承于筏板上，故负一层梁板下部的支撑应作对应加强，将荷载传递至地下室底板。如图所示：4.3模板支撑系统构造要求4.3.14.3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。4.3.2纵横向水平杆4.3.2.1纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。4.3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。4.3.3剪刀撑4.3.3.1垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔5排架设置一道垂直剪刀撑。4.3.3.2水平剪刀撑：高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.3.4扣件4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.3.5其它要求：4.3.5.1支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。4.3.5.2支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。4.3.5.3同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。4.3.5.4在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。4.3.5.5竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。4.3.5.6模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。4.4模板的安装和拆除要求4.4.1模板安装4.4.1.1技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。4.4.1.2支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）4.4.1.3墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。4.4.1.4梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。4.4.1.5排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，4.4.2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：4.4.2.1竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。4.4.2.2应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。4.4.2.3操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。4.4.2.4用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。4.4.2.5梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。4.4.2.6侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。

5、混凝土工程施工方法5.1浇筑前的施工准备5.1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。5.1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。5.1.3与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。5.1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。5.1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。5.2混凝土浇筑顺序：层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。5.3浇筑要求5.3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500～600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。5.3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。5.3.3严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。5.3.4浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。5.3.5现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，5.3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。5.4混凝土养护5.4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。5.4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。5.4.3梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。

6、本工程模板施工组织及安全管理措施6.1施工准备6.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。6.1.2施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。6.1.4脚手架：车库墙脚手架应于主楼满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。6.2施工顺序6.2.1梁板、柱墙同时浇筑：测量放线→安装柱、墙钢筋→柱、墙模分段支设→搭设满堂支撑排架→铺设梁、板模板→梁、板钢筋安装→水电配合→板面钢筋绑扎→检查验收→浇筑梁、板、柱、墙混凝土→混凝土养护。6.2.2梁板、柱墙分开浇筑：测量放线→安装柱、墙钢筋→柱、墙模分段支设、分段浇筑柱、墙混凝土，浇至梁底50mm→搭设满堂脚手架→铺设梁、板模板→梁、板钢筋安装→水电配合→板面钢筋绑扎→检查验收→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护。6.3施工组织管理机构6.3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。6.3.2组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保支模工程优质、安全、按期地完成。6.3.3施工组织管理网络：姓名工作岗位工作内容联系电话陈富强项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理胡燕项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作孙志毅项目副经理负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施医州施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协新安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工小鹏质检员负责施工质量过程控制跟踪检查和隐蔽验收138932942326.4安全管理措施6.4.1建立完整的安全保障组织体系，公司由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。6.4.2建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。6.4.3支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。6.4.4钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。6.4.5支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。6.4.6对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。6.4.7混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。6.4.8混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。

7、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案7.1预防坍塌的安全技术措施7.1.1设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。7.1.2所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。7.1.3模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。7.1.4现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。7.1.5现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。7.1.6支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。7.1.7大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。7.1.8可调托座伸出长度不宜超过300mm，若伸出长度超过300mm，应加拉杆连结稳定。7.1.9安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。7.1.10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。7.2事故应急救援预案为了保证本工程模板工程的施工安全工作落到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，和实际情况制定应急救援预案。当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。7.2.1应急救援组织项目部成立应急救援指挥部：1、组长：XXX电话：2、副组长：XXX电话：3、组员：XXX电话：XXX电话：XXX电话：XXX电话：7.2.2应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。7.2.2.1.工程项目部现场应急救援小组：7.2.2.1.1工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。7.2.2.1.2由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。7.2.2.1.3指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。7.2.2.1.4协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。7.2.2.1.5协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。7.2.2.1.6负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。7.2.2.2.公司应急救援小组：7.2.2.2.1公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。7.2.2.2.2指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。7.2.2.2.3负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。7.2.2.2.4协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。7.2.2.2.5协助政府有关部门分析事故原因和性质。7.2.2.2.6吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7.2.2.2.7协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。7.2.2.3.应急响应中必须遵循的原则：7.2.2.3.1紧急事故发生后，发现人应立即报警。7.2.2.3.2项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。7.2.2.3.3事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。7.2.2.3.4在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。7.2.2.3.5截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。7.2.2.3.6项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7.2.2.3.7紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。7.2.3应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。7.2.4应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。7.3应急救援7.3.1发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施：7.3.1.1当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。7.3.1.2当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。7.3.1.3当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。7.3.1.4被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。7.3.1.5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。7.3.2发生高处坠落事故的应急救援措施：7.3.2.1当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。7.3.2.2抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。7.3.2.3对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。7.3.2.4对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。7.3.2.5对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。7.3.2.6对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。7.3.2.7对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。7.3.37.3.3.1发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。7.3.3.2抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。7.3.3.3对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。7.3.3.4对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。7.3.3.5对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。7.3.4发生机械伤害事故的应急救援措施：7.3.4.1发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。7.3.4.2对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。7.3.4.3对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。7.3.5发生火灾事故的应急救援措施：7.3.5.1发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”7.3.5.2火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。7.3.5.3现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。7.3.5.4如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”7.3.6发生触电事故的应急救援措施：7.3.6.1触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。7.3.6.2当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。7.3.6.3夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。7.3.6.4触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。7.3.6.5触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。7.3.6.6若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。

8、检查验收8.1、模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。8.2、检查验收的程序:安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→工程处技术、安全科联合检查→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序8.3、模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。8.4、工程处技术主任（技术负责人）组织工程处质检科员、安全科员，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。8.5、对建设部规定需进行专家论证的模板工程模板支撑系统，工程处在自检合格后报公司技术处。公司技术处、安全处项目现场验收，验收合格填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。8.6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员签字。甘肃省卫生学校棚户区改造项目部模板工程支撑系统检查验收记录工程名称甘肃省卫生学校棚户区改造项目施工单位甘肃建设投资（控股）集团总公司施工组织设计专项方案编制人孙志毅审批人设计情况结构形式框架梁层次位置负一层高度标高-1.5—11.1m层高9.6m梁断面350×900顶板面板厚250mm梁跨度7.7m顶板面板跨度7.4m专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板250mm钢管撑木楞@300mm900mm十字扣件8.18KN头一间设梁350×900mm底模木楞下座48钢管@450mm450mm十字扣件8.37KN沿梁纵向设置实际自查情况技术交底交底人易钢接受人自查意见:项目经理项目技术负责人质检员验收意见安全部：技术部：9、板模板高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。（1）、参数信息:1）.脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):9.60；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):800.00；2）.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.250；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元（2）、纵向支撑钢管的计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=4.49cm3截面惯性矩I=10.78cm41）.荷载的计算：1．1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.250=1.875kN/m；1．2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.350×0.300=0.105kN/m；1．3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2=(2.000+2.000)×0.300=1.200kN/m；2）.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×1.875+1.2×0.105=2.376kN/m；活荷载：q2=1.4×1.200=1.680kN/m；最大弯距Mmax=(0.100×2.376+0.117×1.680)×0.8002=0.278kN.M；最大支座力计算公式如下:最大支座力N=(1.1×2.376+1.2×1.680)×0.800=3.704kN；截面应力σ=M/W=0.278×106/4490.0=61.885N/mm2；纵向钢管的计算强度为61.885小于205.0N/mm2,满足要求！3）.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=q11+q12=1.875+0.105=1.980kN/m；活荷载q2=1.200kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×1.980+0.990×1.200)×800.04/(100×2.060×105×107800.0)=4.664mm；支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（3）、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力3.704kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.000kN.m；最大变形Vmax=0.000mm；最大支座力Qmax=3.704kN；截面应力σ=0.000×106/4490.000=0.082N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm,满足要求!（4）、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=3.704kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（5）、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：1.1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×8.700=1.123kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。1.2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN；1.3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.347kN；2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.000+2.000)×0.800×0.800=2.560kN；3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=10.001kN；（6）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.001kN；σ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1计算长度附加系数，取值为1.155；u计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；Lo/i=2945.250/15.900=185.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；钢管立杆受压强度计算值；σ=10000.604/（0.209×424.000）=112.853N/mm2；立杆稳定性计算σ=112.853N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；Lo/i=1700.000/15.900=107.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；钢管立杆受压强度计算值；σ=10000.604/（0.537×424.000）=43.922N/mm2；立杆稳定性计算σ=43.922N/mm2小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表2取值1.016；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.016×(1.500+0.100×2)=2.147m；Lo/i=2146.910/15.900=135.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.371；钢管立杆受压强度计算值；σ=10000.604/（0.371×424.000）=63.575N/mm2；立杆稳定性计算σ=63.575N/mm2小于[f]=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。（7）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1）.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2）.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3）.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4）.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5）.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7）.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10、WKL现浇梁模板支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为Φ48×3.50。（1）、参数信息:梁段信息:L1；1）.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.00；脚手架搭设高度(m):8.70；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面B；2）.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.900；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3）.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；4）.其他采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；（2）、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1）.荷载的计算：1.1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1=25.000×0.350×0.900×0.150=1.181kN；2.2)模板的自重荷载(kN)：q2=0.350×0.150×(2×0.900+0.350)=0.113kN；3.3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.350×0.150=0.210kN；2）.木方楞的传递均布荷载计算：P=(1.2×(1.181×0.113)+1.4×0.210)/0.350=5.277kN/m；3）.支撑钢管的强度计算：按照均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=5.277kN/m；计算简图如下支撑钢管按照简支梁的计算公式M=0.125qcl(2-c/l)Q=0.5qc经过简支梁的计算得到:钢管最大弯矩Mmax=0.125×5.277×0.350×0.600×(2-0.350/0.600)=0.196kN.m；截面应力σ=196238.438/5080.000=38.630N/mm2；水平钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!钢管支座反力RA=RB=0.5×5.277×0.350=0.923kN；（3）、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=0.92kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（5）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1=0.923kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.149×8.700=1.555kN；楼板的混凝土模板的自重：N3=0.720kN；N=0.923+1.555+0.720=3.198kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；