水泥检验培训班课件

水泥检验培训班材料科研检验中心2010年11月水泥检验培训班材料科研检验中心1成功的企业重视培训

优秀员工终身学习成功的企业重视培训

优秀员工终身学习2培训要点水泥生产主要检验项目、频次、方法检验管理工作基本要求进厂煤质量验收管理办法进厂煤样采取办法煤样的制备办法培训要点水泥生产主要检验项目、频次、方法3水泥生产主要检验项目、频次、检验方法水泥生产主要4工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录石灰石开采钻孔样钻孔1次/孔人工十字缩分法1次/样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2OGB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》

《生产勘探钻孔样质量台帐》炮孔样炮孔1次/孔人工十字缩分法地质复杂矿山：1次/样其它矿山：1次/4个孔合并样CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na3O、（Loss）GB/T176《水泥化学分析方法》中X射线荧光法

GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》

《炮孔样质量台帐》进厂原材料钙质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

CaO

MgO

R2O

CL-自定

《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化学分析方法》中X射线荧光法1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》工序控制取样取样取样方式检验检测检测方法控制控制质量石钻孔钻5工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂原材料铁质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

Fe2O3

R2O自定

1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-JC/T850《水泥用铁质原料化学分析方法》硅质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

SiO2

R2O自定

1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-JC/T874《水泥用硅质原料化学分析方法》铝质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

AL2O3

R2O自定

1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-GB/T205《铝酸盐水泥化学分析方法》工序控制点取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制项目控制指6工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂燃料进厂煤自动：车上/皮带

人工：堆场火车：1次/列

汽车：1次/车多点1次/班加权合样全水冀水股科检【2010】33号《煤中全水分测定方法》方法B全水

粒度

Mad

Vad

Stad

Qnet.ar优质煤指标：

全水：自定

粒度：自定（满足自动取样要求）

Mad≤3.0%

Vad≥20.0%

Stad≤1.2%

Qnet.ar≥23.0MJ/Kg《煤取样、检验记录》

《煤工业分析台帐》

粒度目测法1次/批次加权合样Mt、Mad、Vad、Stad、Qb.ad、Qgr.ad、Qnet.ad、Qnet.arGB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》自定AadGB/T212《煤的工业分析方法》Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-按GB/T1574《煤灰成分分析方法》进行灰分制备；按JC/T874《水泥用硅质原料化学分析方法》进行煤灰成分分析工控取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制控制指标质量进进7工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂混合材石灰石堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分

粒度烘干法

目测法水份

粒度

MgO

AL2O3

R2O水份：自定

粒度：自定

MgO：自定

AL2O3≤2.5

R2O：自定《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》

《矿渣、粉煤灰强度比台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、CL-GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》粉煤灰车上1次/车人工多点1次/班合样Loss、含水量、fCaO（高钙粉煤灰），SO3（脱硫粉煤灰）

含水量按GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》附录C检测；其余按GB/T176《水泥化学分析方法》检测

水份

Loss

f-CaO

SO3

R2O

安定性

强度活性指数

水份≤1.0

Loss≤5.0

f-CaO≤1.0

SO3≤3.0

R2O：自定

安定性：雷氏法≤5mm

强度活性指数≥70%（做为活性混合材时）等级粉煤灰45μm筛余GB/T1596-2005附录A1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法1次/季度或型式检验强度活性指数（经胶砂流动度确定水灰比检测）GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》附录D工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控8工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂混合材矿渣堆场2次/班人工多点1次/班合样水分烘干法水份

质量系数

活性指数

水份：自定质量系≥1.2活性指数：7d≥55%，28d≥75%（做为活性混合材时）《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》

《矿渣、粉煤灰强度比台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、MnO、TiO2、CL-GB/T203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》附录A1次/季度或型式检验活性指数（磨制成S75级矿渣粉）GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A矿渣粉车上1次/车人工多点1次/班合样比表面积GB/T8074《水泥比表面积测定方法勃氏法》水份

Loss

SO3

CL-

比表面积

活性指数水份≤1.0%Loss≤3.0%SO3≤4.0%CL-≤0.06%表面积≥300m2/Kg活性指数：7d≥55%，28d≥75%（做为活性混合材时）1次/日合样LossGB/T203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》附录A1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、MnO、TiO2、CL-1次/季度活性指数GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A工控取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制控制指标质量记录9工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂石膏天然石膏堆场/破碎机汽车：2次/班

火车：1次/列人工多点1次/班加权合样SO3GB/T5484《石膏化学分析方法》SO3附着水M类CaSO4/（CaSO4+CSO4·2H2O）G类：CaSO4·2H2OIRSO3≥30%附着水≤4.0%M类：CaSO4/（CaSO4+CaSO4·2H2O）＜0.80G类：CaSO4·2H2O≥95%IR：自定《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、IR、附着水、结晶水、CL-副产石膏堆场2次/班人工多点1次/班加权合样SO3、水份、PH（改性磷石膏）GB/T5484《石膏化学分析方法》冀水股科检【2010】2号《石膏附着水测定方法》PH（PH试纸法）水份

SO3

CL-

IR

PH（改性磷石膏）水份：原≤18%，球状≤8%SO3≥38%CL-≤0.5%IR：自定PH（改性磷石膏）≥101次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、IR、附着水、结晶水、CL-GB/T5484《石膏化学分析方法》

工控取样取样取检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量进10工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂熟料通用硅酸盐水泥熟料卸车堆场1次/车人工多点1次/班合样f-CaOGB/T176《水泥化学分析方法》中乙二醇法f-CaO

MgO

R2O

凝结时间

安定性

强度

净浆扩展度

其它特性指标合同指标《进厂熟料取样、检验记录》

《进厂熟料化学分析台帐》

《进厂熟料物理检验台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3Fe2O3、MgO、SO3、f-CaO、K2O、Na2O、IR、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》特种水泥熟料卸车堆场1次/车人工多点1次/班合样f-CaOGB/T176《水泥化学分析方法》中乙二醇法1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、f-CaO、K2O、Na2O、IR、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度、其它特性指标GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》工控取取取检验频次检测项目检测方法控制控质量进通卸1次人1次11工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂其它材料助磨剂车上自定人工多点自定密度

PH液体比重计法

PH试纸法密度

PH密度：1.12±0.03g/mm3

PH：12±0.5《进厂助磨剂取样检验记录》1次/季度·品种水泥胶砂抗压强度比JC/T667《水泥助磨剂》抗压强度比合同指标包装袋

每月统计

破损率统计计算破损率破损率≤0.3%《水泥包装袋质量检验台帐》卸车地点5条/品种人工5条/品种印刷内容及效果目测法标识标识印刷清晰且符合公司统一要求工序控制取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标12工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录均化布堆布堆石灰石皮带1次/1小时

在线连续人工瞬时多点

在线自动扫描1次/1小时或连续检测CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化分析方法》中X射荧光分析

γ在线分析长形堆场：实际布堆量/设计堆量CaO（堆合样）MgO（堆合样）R2O（堆合样）圆形堆场：实际布堆量/设计堆量四周期CaO移动平均值合格率四周期MgO移动平均合格率四周期R2O移动平均合格率配料圆筒库：

最低库存量/设计库容量入优质石灰石库石灰石:CaO合格率MgO合格率R2O合格率入劣质石灰石库石灰石:CaO合格率MgO合格率R2O合格率长形堆场：实际布堆量/设计堆量≥80%，合格率：100%CaO（堆合样）K±1.0，合格率：100%MgO（堆合样）K±0.5，合格率：100%R2O（堆合样）K±0.03，合格率：100%圆形堆场：实际布堆量/设计堆量≥80%，合格率：100%四周期CaO移动平均值目标值±0.5合格率≥85%四周期MgO移动平均值目标值±0.3合格率≥85%四周期R2O移动平均值目标值±0.03合格率≥85%配料圆筒库：最低库存量/设计库容量≥50%，合格率：100%入优质石灰石库石灰石:CaO大于下限合格率：00%MgO小于上限合格率100%R2O小于上限合格率：100%入劣质石灰石库石灰石:CaO小于上限合格率：85%MgO大于下限合格率：85%R2O大于下限合格率：85%《质量控制综合台帐》

《布堆石灰石荧光分析结果》

《入配料圆筒库石灰石质量台帐》

《布堆/入库石灰石化学分析台帐》

《工艺配料管理台帐》1次/堆合样

1次/月合并（圆形堆场、配料圆筒库）Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、Cl-GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》工控取取取样检验频次检测检测方法控制项目控制指标质量均布皮113工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录均化布堆布堆煤皮带长形预均化堆场：

人工：1次/2小时

自动取样器：间歇

其它形式堆场：自定人工瞬时多点

自动间歇长形预均化堆场：班合样

其它形式堆场：自定Mt、Mad、Vad、St.ad、Qb.ad、Qgr.ad、Qnet.ad、Qnet.arGB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》长形预均化堆场：

堆中入窑煤粉合样:Stad\Aad或Qnet.ar

其它形式堆场：入窑煤粉：StadAad或Qnet.ar

实际布堆量/设计堆量长形预均化堆场：堆中入窑煤粉合样：指标自定，合格率：100%Aad目标值±2合格率：100%或Qnet.ar目标值±0.85MJ/Kg合格率：100%其它形式堆场：入窑煤粉：指标自定，合格率≥85%Aad目标值±2合格率≥85%或Qnet.ar目标值±0.85MJ/Kg合格率≥85%实际布堆量/设计堆量≥80%，合格率：100%《质量控制综合台帐》

《布堆煤取样及检验记录》

《工艺配料管理台帐》工序控取取样取样检验检测项目检测方法控制项目控制指标质量均化14工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录生料制备入磨物料皮带秤1次/班人工瞬时多点1次/样水分烘干法水份水份≤目标值，合格率≥80%《质量控制综合台帐》

《荧光生料质量控制记录》

《工艺配料管理台帐》1次/月合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、(矿渣增加MnO、TiO2)GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法

入磨混合料入磨皮带连续自动扫描连续CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-γ在线分析HM合格率

SM合格率

IM合格率HM：目标值±0.08合格率≥80%

SM：目标值±0.10合格率≥85%

IM：目标值±0.10合格率≥85%工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控15工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录生料制备出磨生料溜槽（成品输送空气斜槽和入库斗提连处）1次/2小时自动间歇

人工瞬时1次/2小时80微米筛余、200微米筛余GB/T1345水泥细度检验方法筛析法》80微米筛余

200微米筛余

HM\SM\IM80微米筛余：自定合格率≥85%200微米筛余：自定合格率：100%HM：目标值±0.08合格率≥80%SM：目标值±0.10合格率≥80%IM：目标值±0.10合格率≥80%《质量控制综合台帐》

《荧光生料质量控制记录》

《工艺配料管理台帐》1次/班1次/班水分烘干法1次/2小时1次/2小时CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、Cl-GB/T176水泥化学分析方法》中X射线光分析入窑生料溜槽（输送空气斜槽和入窑提升机连接处）或库底冲击流量计下部1次/班自动间歇

人工瞬时1次/班80微米筛余GB/T1345水泥细度检验方法筛析法》

HM

SM

IMHM：目标值±0.08合格率≥80%SM：目标值±0.10合格率≥80%IM：目标值±0.10合格率≥80%水分烘干法1次/2小时1次/2小时CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、Cl-GB/T176水泥化学分析方法》中X射线光分析预分解生料末级旋风筒入窑物料管道1次/班人工瞬时1次/班碳酸盐分解率冀水股科检【2010】号《碳酸盐分解率测定方法》碳酸盐分解率碳酸盐分解≥90%，合格率≥85%工控取样取样取样检验检测项目检测方法控制项目控制指标质量生出16工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录煤粉制备入磨原煤入磨皮带1次/班人工瞬时1次/班水份烘干法

《质量控制综合台帐》

《细度水分日报表》

《工艺配料管理台帐》

1次/月合样Mad、Vad、Aad、Stad、Qnet.adGB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》

入窑煤粉成品螺旋输送机下料口无均化堆场：

1次/2小时

人工瞬时

自动间歇1次/2小时80微米筛余、水份、Aad（或Qb,ad）GB/T1345《水泥细度检验方法筛析法》、GB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》80微米筛余水Aad或Qb,aDStad80微米筛余指标自定，合格率≥85%水份≤2.5%合格率≥85%Aad：目标值±2合格率≥80%（或Qb,ad：目标值±0.85MJ/Kg合格率≥80%）指标自定，合格率：100%1次/月合样Mad、Vad、Aad、Stad、Qnet.adLoss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、TiO2、K2O、Na2O、SO3按GB/T1574《煤灰成分分析方法》进行灰分制备；按JC/T874《水泥用硅质原料化学分析方法》进行煤灰成分分成品螺旋输送机下料口有均化堆场：1次/4小时

人工瞬时

自动间歇1次/4小时80微米筛余、水份GB/T1345《水泥细度检验方法筛析法》、GB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》

80微米筛余

水份

堆中Stad

堆中Qnet.ad

80微米筛余指标自定，合格率≥85%水份≤2.5%合格率≥85%Aad：目标值±2合格率≥80%（或Qb,ad：目标值±0.85MJ/Kg合格率≥80%）指标自定，合格率：100%1次/开堆样（合并样）Mad、Vad、Aad、Stad、Qb.ad、Qnet.ad1次/堆样（合并样）Mad、Vad、Aad、Stad、Qnet.ad1次/煤灰月合样Loss、CaO、SiO2Al2O3、Fe2O3、MgO、TiO2、K2O、Na2O、SO3按GB/T1574《煤灰成分分析方法》进行灰分制备；按JC/T874《水泥用硅质原料化学分析方法》进行煤灰成分分析工控取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制控制质量煤入入磨17工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录熟料烧成出窑熟料斗式输送机1次/2小时人工瞬时多点1次/2小时f-CaO

黄芯GB/T176《水泥化学分析方法》中乙二醇法目测法f-CaO

黄芯率

MgO

SO3

R2O

HM

SM

IM

安定性

强度

其它指标

f-CaO≤1.2%合格率≥85%

黄心率≤30%合格率≥85%

MgO≤4.5%合格率100%

SO3≤1.5%合格率100%

R2O指标自定合格率100%

HM目标值±0.05合格率≥80%

SM目标值±0.10合格率≥85%

IM目标值±0.10合格率≥85%

安定性符合公司内控指标合格率100%

强度符合公司内控指标合格率≥80%

其它指标自定合格率≥85%《质量控制综合台帐》

《熟料、水泥简易分析日报表》

《工艺配料管理台帐》《熟料化学分析台帐》

《熟料物理性能台帐》

《离线堆储熟料质量台帐》

《熟料质量综合台帐》1次/天1次/天立升重筛重法

1次/班合样CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化学分析方法》中X射线荧光分析

1次/日合样（或班合样）Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法

1次/5天·日合样（或班合样）IR

1次/日合样标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法

GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法

冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》工序控取样取样取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指18工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录熟料烧成离线堆储熟料堆场1次/3月·区段人工多点1次/3月·区段Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、f-CaO、K2O、Na2O、IR、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法

《质量控制综合台帐》《熟料、水泥简易分析日报表》《工艺配料管理台帐》《熟料化学分析台帐》《熟料物理性能台帐》《离线堆储熟料质量台帐》《熟料质量综合台帐》

标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度、其它特性指标GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法

GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法

冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》物料烘干烘干混合材出烘干机输送皮带1次/2小时人工瞬时多点自定水份烘干法水份自定《质量控制综合台帐》

《细度水分日报表》工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控19工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录水泥粉磨出磨水泥溜槽（成品输送空气斜槽和入库斗提连接处）1次/2小时自动间歇

或人工瞬时1次/2小时比表面积

混合材掺加量GB/T8074《水泥比表面积测定方法勃氏法》

冀水股科检【2010】号《水泥组分校核管理办法》SO3比面积混合材掺加量MgOLossIRCl-R2O安定性初凝终凝强度SO3：目标值±0.3合格率≥85%比面积：目标值±15合格率≥85%混合材掺加量：目标值±2合格率≥85%MgO≤目标值合格率100%Loss≤目标值合格率100%IR≤目标值合格率100%Cl-≤0.06%合格率100%R2O≤目标值合格率100%安定性雷氏法≤5mm合格率100%初凝≥目标值合格率100%终凝≤目标值合格率100%强度≥目标值合格率100%《质量控制综合台帐》

《熟料、水泥简易分析日报表》

《出磨水泥物理检验台帐》

《出磨水泥化学分析台帐》

《水泥出库管理台帐》

《出磨水泥综合台帐》自定细度GB/T1345《水泥细度检验方法筛析法》1次/2小时CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化学分析方法》中荧光分析或化学分析

1次/日合样标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》

1次/5天·日合样·品种Loss、CaO、SiO2Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-、IR（硅酸盐水泥）GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法工控取取样取检验检测项目检测方法控制控制指标质量水出溜槽1次20工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录水泥粉磨入磨石膏1次/月合样1次/班人工瞬时多点1次/班SO3

水份GB/T5484《石膏化学分析方法》中标准法

烘干法水份水份≤目标值合格率100%《质量控制综合台帐》

《熟料、水泥简易分析日报表》

《出磨水泥物理检验台帐》

《出磨水泥化学分析台帐》

《水泥出库管理台帐》

《出磨水泥综合台帐》1次/月合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、IR、附着水、结晶水GB/T5484《石膏化学分析方法》入磨石灰石1次/班水份烘干法水份水份≤目标值合格率100%1次/月合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2OGB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》入磨矿渣1次/班水份烘干法水份水份≤目标值合格率100%1次/月合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、MnO、TiO2GB/T203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》附录D工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控21工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录出厂水泥及熟料出厂水泥散装：散装仓出口或车上

袋装：入包装仓提升机或站台或冬储场地1次/小于200吨自动连续或人工多点1次/编号细度、比面积GB/T1345《水泥细度检验方法筛析法》GB/T8074《水泥比表面积测定方法勃氏法》SO3

比面积

混合材掺加量

MgO

Loss

IR

Cl-

R2O

安定性

初凝

终凝

强度

28天抗压强度变异系数SO3：≤目标值合格率100%比面积：≥目标值合格率100%混合材掺加量：内控指标合格率100%MgO≤目标值合格率100%Loss≤目标值合格率100%IR≤目标值合格率100%Cl-≤0.06%合格率100%R2O≤目标值合格率100%安定性雷氏法≤5mm合格率100%初凝≥目标值合格率100%终凝≤目标值合格率100%强度≥目标值合格率100%抗压强度公司控指标范围符合率≥75%28天抗压强度变异系数≤4.0《质量控综合台帐》《散装水泥取样记录》《袋装水泥取样记录》《出厂水泥取样台帐》《熟料、水泥简易分析日报表》《水泥包装质量抽查记录》《均匀性试验台帐》《出厂水泥化学分析台帐》《出厂水泥物理检验台帐》《出厂水泥综合台帐》《水泥出库管理台帐》《冬储水泥质量台帐》CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化学分析方法》X射线荧光分析硅酸盐水泥：Loss、IR普通硅酸盐水泥：LossGB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法标准稠度、凝结时间、安定性、强度GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法42.5以上强度等级供搅拌站品种：1次/编号其它品种：自定净浆扩展度冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》1次/周·品种Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、IR、Cl-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法工控取取样取检验频次检测项目检测方法控制控制指标质量记录出出22工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录出厂水泥及熟料出厂熟料车上或熟料散装皮带2次/班

（2次/批次）人工多点1次/编号

（1次/批次）Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、f-CaO、IR、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法合同要求合同指标合格率：100%《质量控制综合台帐》

《出厂熟料取样记录》

《出厂熟料物理检验台帐》

《出厂熟料化学分析台帐》

《出厂熟料综合台帐》

标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》工序控制点取取样取样检验检测项目检测方法控制控制质量记录出厂23检验管理工作基本要求人员管理规章制度建立环境条件检验设备检验能力检验记录样品管理化学试剂管理标准溶液标准量器ISO标准砂标准试验小磨试验方法检验管理工作基本要求人员管理化学试剂管理241人员管理配备专（兼）职检验管理人员，职责明确。检验管理人员主要职责：对人员操作、仪器设备、试剂药品、试验条件、检验记录等环节实施检查与监督。运用密码抽查、同岗位手法对比、误差分析、统计技术实施管理。配备足够数量符合上岗要求的检验人员。检验人员素质：高中或以上学历，身体健康，无色弱和皮肤过敏，坚持原则，责任心强。必须经过质量意识、安全意识、企业文化、水泥生产基础知识、岗位技能应知应会等相关内容培训，经理论和实际操作考试合格后上岗，同时取得省级或省级以上质检机构签发的操作合格证。掌握国家、行业、企业现行试验方法、熟悉企业及化验室各项管理规章制度、熟知质量控制项目及指标范围、熟悉异常数据上报程序。实施有效的评价、考核、管理机制。1、建立《检验人员内部考核制度》，实施月考核，年度评价，优胜劣汰的管理机制。2、建立《检验人员档案》，对培训、业绩、奖罚、年度评价结果等进行记录。2规章制度建立并有效运行化验室质量管理体系1、编制《化验室质量管理手册》，内容完整具有可操作性：具体描述和规定各项管理制度、岗位说明书、工作程序、仪器设备操作规程及自检自校方法、检验与试验方法、质量记录等。2、有效运行，实施检查、纠正、预防、验证，形成闭环。1人员配备专（兼）职检验检验管理人员主要职责：配备足够数量符253环境条件实验室布局合理、检验条件符合标准要求。实验室通风、采光、照明良好，管道、线路、仪器设备布局合理，便于安全操作。实验室环境条件符合相关标准要求，整洁，无杂物。设置独立的煤制样室、留样室。4检验设备配置数量、检定符合要求。按产品标准及过程质量控制要求，检验仪器配备率100％，备品备件满足检测需求。建立《检验仪器设备台帐》，内容包括“编号、名称、规格型号、精度、购置日期、制造商、使用地点”等，账面与实物相符。建立《检验仪器设备检定（校验）周期表》，内容包括“编号、名称、规格型号、检定参数、检定类别（强检、定检、自检）、检定周期、检定单位、负责人”等。建立检验仪器设备档案，内容包括“说明书、出厂合格证、检定证书、维修记录”。按周期表实施检定、校准，合格标识明显（有效期内）；自检自校保存记录。实施有效管理与维护，状态完好。主要检验仪器设备有操作规程，内容包括“试验前准备，操作程序，维护保养”。日常使用过程中注意维护和保养，及时清理灰尘。当仪器设备出现误操作、显示数据可疑，或通过检定等方式确认有缺陷时，应立即停止使用，修复的仪器设备要经检定（校准）合格后方可使用，对仪器缺陷所造成的影响要予以纠正，并对已检验的结果重新评价。建立仪器分析与化学分析方法对比制度，并如期实施。规范X荧光分析仪的管理按公司《荧光分析仪管理办法》建立健全技术管理档案。操作员了解基本维护知识、熟练操作。配备单独稳压电源、应急UPS电源。及时更换离子交换树脂，确保水电导在67×10-8（1/Ω）以下，及时补充去离子水，外部冷却有应急循环水系统。运行室温23±5℃、湿度30%-70%、无粉尘。定期与化学分析对比验证和仪器漂移校正，保留相关记录。定期对仪器进行维护保养，填写记录。3环实验室布局合理、实验室通风、采光、照明良好，管道、线路、265检验能力检验及对比验证符合要求1、现行水泥产品标准和公司统一管理规定的检验项目无漏检；各种原材料必须检测碱含量和氯离子含量。2、每月与公司进行对比验证检验，对比误差合格率不小于90%。3、每两月向省级或省级以上质检机构送检各品种水泥，对比误差合格率不小于90%。自我验证检验符合要求每月进行各检验岗位密码抽查和同岗位手法对比（化学分析人员每月一次标准样品对比），合格率不小于90%。2、每两周一次以密码抽查形式，进行“强度恒值样品”测试，保证物检系统稳定。6质量记录编制、填写、更改、识别、收集、存档、保密、清理符合要求。原始记录、台帐、检验报告格式设计合理、信息量充分。填写真实、有效，不事后补记；更改时不任意涂、描、贴、刮，执行杠改并盖章。计量单位、结果保留位数和数字修约符合标准要求。编制《质量记录一览表》，内容包括“编号、名称、使用岗位、保存期限”等，保存期限符合企业要求。及时收集、按期装订成册，记录保管者有保密义务。各类检验报告有负责人或其授权人签字，签字样式及授权人要在手册中明示。检验专用章有专人管理。5检验检验及对比验证符合要求1、现行水泥产品标准和公司统一管277样品管理样品制备符合要求烟煤样品制备符合公司《进厂煤样的制备办法》规定；褐煤样品制备符合公司《褐煤样品制备办法》规定；制样设备及工具配置符合公司《煤样设备及工具一览表》规定。为防止样品交叉污染，物料破碎、研磨前，应将破碎机、磨盘清扫干净。破碎后样品粒度≤6mm，研磨后样品全部通过0.080mm方孔筛。水泥比表面积测试前，样品温度要恒至室温。化学分析样品待检前应通过乳钵研细、混均，装入试样瓶（袋）内。物理检验样品通过0.9mm方孔筛，混均；试验前样品温度必须符合标准要求。熟料样品制备符合公司要求。样品保管符合要求过程控制样品检验后在带盖的试样瓶中保存24小时，以备复验和密码抽查。化学分析样品检验后在干燥器内保留一个月，以备复验和密码抽查。熟料小磨试验样检验后保存1个月。出磨水泥合样不少于6kg，检验后密封保存1个月，用于复检和密码抽查。出厂水泥合样不少于18kg，混匀等量分成三份：“自检样”用于企业例行检测；“抽查样”密封保存1个月，以备企业密码抽查、复检，或公司对比验证、送检；“封存样”密封保存90天，以备仲裁。出厂熟料（块状）密封保存90天，以备仲裁。有满足贮存要求的单独样品室及储存设施，分类摆放，专人保管，其他人员不经批准不得擅自进入，样品标识注意唯一性。7样品样品制备符合要求烟煤样品制备符合公司《进厂煤样的制备办288化学试剂试剂选择符合要求所用试剂纯度符合检验标准要求，厂家相对固定。采用公司统一指定厂家生产的指示剂，用标准样品验证后使用。试剂管理符合要求1、有毒试剂由两人共同保管，存放专用保险柜中。2、化学危险品贮存符合公安部门相关规定。3、酸性与碱性溶液分别贮存于阴凉通风处。4、吸水性强的试剂密封保存。5、见光易分解试剂放在棕色瓶内放置阴暗处。6、容易侵蚀玻璃而影响纯度的试剂保存在塑料瓶中。9标准溶液配制、标定、复标、验证符合要求。专人配制、标定，专人复标，两人各作四次平行试验，个人极差与平均值之比不得大于0.15%，两人测定结果极差与平均值之比不得大于0.18%。复标后用标准样品验证。复标合格的标准溶液应张贴标签和签封。封条要注明“封存人”、“封存日期”，标签内容包括“溶液名称”、“浓度（滴定度）”、“配制人”、“配制日期”、“复标人”、“复标日期”、“配制依据”等。10标准量器标准量器管理符合要求检定合格后启用，标识明显。在用酸式滴定管、移液管、容量瓶检定周期三年，碱式滴定管检定周期一年。11ISO标准砂ISO标准砂管理符合要求在干燥、无污染的环境中储存。试验前砂温20±2℃，抽查袋重，破漏剔除。12标准试验磨制样符合要求1、研磨体级配和数量满足试验要求。2、样品制备符合GB/T21372标准要求。8化学试剂试剂选择符合要求所用试剂纯度符合检验标准要求，厂家2913检验方法过程控制检验方法符合要求物料水分：煤全水分检验符合公司《煤中全水分的测定方法》和《褐煤全水分的测定方法》要求；其它物料水分的检验方法符合现行国家标准及公司相关要求。熟料faO：乙二醇快速法与甘油酒精法每月对比三个样品以上，如超出允许误差，查找样品制备和手法操作中存在的影响因素，实施纠正与预防。出磨水泥SO3：离子法或荧光分析法与重量法每周对比二个样品以上，如超出允许误差，及时对离子法检测结果或荧光检测曲线进行校正。4、水泥比表面积：采用全自动比表面积测定仪时，每班用标准粉校准，出现漂移及时调整仪器常数；采用手动测定仪时，每周用标准粉校准，若相对误差超±3%，重新调整仪器常数。5、水泥组分：将水泥及各组分化学成分检验结果代入《水泥组分计算表》，计算水泥组分含量，计算所用熟料、石膏、混合材化学成分应具代表性。13检验过程控制检验方法符物料水分：3013检验方法化学分析方法符合要求生料、熟料、水泥化学分析方法：符合GB/T176标准要求；离子交换法测定水泥中三氧化硫时，符合冀水股科检[2009]5号《离子交换法测定水泥中三氧化硫含量操作规程》要求。石灰石化学分析方法符合GB/T5762标准要求。石膏化学分析方法符合GB/T5484要求，磷石膏和脱硫石膏SO3采用重量法检测。矿渣化学分析方法符合GB/T203标准要求。硅质原料（砂岩、粘土）化学分析方法符合JC/T874标准要求。铁质原料（铁矿石、钢渣）化学分析方法符合JC/T850标准要求。铝质原料（铁铝矾土、铝酸盐水泥）化学分析方法符合GB/T205标准要求。碱含量和氯离子含量试验方法符合GB/T176标准要求。煤的分析方法：煤的工业分析符合公司《煤的工业分析方法》要求；煤中全硫的测定方法符合公司《煤中全硫的测定方法》要求；煤的发热量的测定符合公司《煤的发热量定方法》要求；煤灰化学成分分析方法符合GB/T176标准要求。物理性能检验方法符合要求胶砂强度检验方法符合GB/T17671标准要求。水泥密度检验方法（液体排代法）符合GB/T208标准要求。水泥细度检验方法符合GB/T1345标准要求。水泥比表面积检验方法符合GB/T8074标准要求。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法符合GB/T1346标准要求。胶砂流动度检验方法符合GB2419标准要求。熟料样品的磨制：比表面积350±10m2/kg，三氧化硫2.30±0.20%，细度≤3.0%。水泥净浆流动度检验方法符合公司《水泥与减水剂相容性试验方法》要求。13检验化学分析方法符合要求生料、熟料、水泥化学分析方法：物31进厂煤质量验收管理办法进厂煤质量验收管理办法32《煤炭买卖合同》中必须明确质量验收条款：一、依据本企业进厂煤质量控制指标及管理标准，明确进厂煤“收到基低位发热量、空气干燥基水分、全硫、挥发份以及全水分、粒度”等主要质量指标；二、规定取样方式，以需方取样、检验结果为最终结算依据，不允许二次重新取样；三、明确进厂煤检验方法，其符合股份公司制定的相关标准及要求。如检验结果存在异议，供需双方共同将需方封存样送仲裁检验机构，以仲裁检验结果为准；四、明确批次煤的实际质量结算标准、拒收条件、违约责任等相关规定。《煤炭买卖合同》中必须明确质量验收条款：33人员要求：各企业建立取样和检验人员轮岗制度，进行多岗培训，实施日、周、月或季度等时段轮岗。各企业建立检验工作抽查制度和考核标准，由专人负责对存查样品进行抽查，比例不低于留样总数的50%。设施及设备要求：各企业根据自身条件安装进厂煤自动采样机，并设有独立的微机操作室、采样棚、制样室、留样室，分别安装监视装置，终端接至主管经理、质检部长等处，备份监视数据并妥善保管半年以上。进厂煤样品采集与制备分别执行股份公司制定的《进厂煤样采取方法》、《煤样的制备方法》，全过程必须在摄像监视系统下完成，仪器设备及辅助工具配置符合（附件1：煤样采集与制备仪器设备、工具一览表）要求。人员要求：34水泥检验培训班35水泥检验培训班36水泥检验培训班37水泥检验培训班38水泥检验培训班39水泥检验培训班40演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！41水泥检验培训班材料科研检验中心2010年11月水泥检验培训班材料科研检验中心42成功的企业重视培训

优秀员工终身学习成功的企业重视培训

优秀员工终身学习43培训要点水泥生产主要检验项目、频次、方法检验管理工作基本要求进厂煤质量验收管理办法进厂煤样采取办法煤样的制备办法培训要点水泥生产主要检验项目、频次、方法44水泥生产主要检验项目、频次、检验方法水泥生产主要45工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录石灰石开采钻孔样钻孔1次/孔人工十字缩分法1次/样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2OGB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》

《生产勘探钻孔样质量台帐》炮孔样炮孔1次/孔人工十字缩分法地质复杂矿山：1次/样其它矿山：1次/4个孔合并样CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na3O、（Loss）GB/T176《水泥化学分析方法》中X射线荧光法

GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》

《炮孔样质量台帐》进厂原材料钙质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

CaO

MgO

R2O

CL-自定

《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化学分析方法》中X射线荧光法1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》工序控制取样取样取样方式检验检测检测方法控制控制质量石钻孔钻46工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂原材料铁质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

Fe2O3

R2O自定

1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-JC/T850《水泥用铁质原料化学分析方法》硅质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

SiO2

R2O自定

1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-JC/T874《水泥用硅质原料化学分析方法》铝质原料堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分粒度烘干法目测法水份

粒度

AL2O3

R2O自定

1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-GB/T205《铝酸盐水泥化学分析方法》工序控制点取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制项目控制指47工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂燃料进厂煤自动：车上/皮带

人工：堆场火车：1次/列

汽车：1次/车多点1次/班加权合样全水冀水股科检【2010】33号《煤中全水分测定方法》方法B全水

粒度

Mad

Vad

Stad

Qnet.ar优质煤指标：

全水：自定

粒度：自定（满足自动取样要求）

Mad≤3.0%

Vad≥20.0%

Stad≤1.2%

Qnet.ar≥23.0MJ/Kg《煤取样、检验记录》

《煤工业分析台帐》

粒度目测法1次/批次加权合样Mt、Mad、Vad、Stad、Qb.ad、Qgr.ad、Qnet.ad、Qnet.arGB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》自定AadGB/T212《煤的工业分析方法》Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-按GB/T1574《煤灰成分分析方法》进行灰分制备；按JC/T874《水泥用硅质原料化学分析方法》进行煤灰成分分析工控取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制控制指标质量进进48工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂混合材石灰石堆场2次/班人工多点1次/班加权合样水分

粒度烘干法

目测法水份

粒度

MgO

AL2O3

R2O水份：自定

粒度：自定

MgO：自定

AL2O3≤2.5

R2O：自定《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》

《矿渣、粉煤灰强度比台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、CL-GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》粉煤灰车上1次/车人工多点1次/班合样Loss、含水量、fCaO（高钙粉煤灰），SO3（脱硫粉煤灰）

含水量按GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》附录C检测；其余按GB/T176《水泥化学分析方法》检测

水份

Loss

f-CaO

SO3

R2O

安定性

强度活性指数

水份≤1.0

Loss≤5.0

f-CaO≤1.0

SO3≤3.0

R2O：自定

安定性：雷氏法≤5mm

强度活性指数≥70%（做为活性混合材时）等级粉煤灰45μm筛余GB/T1596-2005附录A1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法1次/季度或型式检验强度活性指数（经胶砂流动度确定水灰比检测）GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》附录D工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控49工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂混合材矿渣堆场2次/班人工多点1次/班合样水分烘干法水份

质量系数

活性指数

水份：自定质量系≥1.2活性指数：7d≥55%，28d≥75%（做为活性混合材时）《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》

《矿渣、粉煤灰强度比台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、MnO、TiO2、CL-GB/T203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》附录A1次/季度或型式检验活性指数（磨制成S75级矿渣粉）GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A矿渣粉车上1次/车人工多点1次/班合样比表面积GB/T8074《水泥比表面积测定方法勃氏法》水份

Loss

SO3

CL-

比表面积

活性指数水份≤1.0%Loss≤3.0%SO3≤4.0%CL-≤0.06%表面积≥300m2/Kg活性指数：7d≥55%，28d≥75%（做为活性混合材时）1次/日合样LossGB/T203《用于水泥中的粒化高炉矿渣》附录A1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、MnO、TiO2、CL-1次/季度活性指数GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》附录A工控取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制控制指标质量记录50工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂石膏天然石膏堆场/破碎机汽车：2次/班

火车：1次/列人工多点1次/班加权合样SO3GB/T5484《石膏化学分析方法》SO3附着水M类CaSO4/（CaSO4+CSO4·2H2O）G类：CaSO4·2H2OIRSO3≥30%附着水≤4.0%M类：CaSO4/（CaSO4+CaSO4·2H2O）＜0.80G类：CaSO4·2H2O≥95%IR：自定《进厂原材料取样、检验记录》

《原材料化学分析台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、IR、附着水、结晶水、CL-副产石膏堆场2次/班人工多点1次/班加权合样SO3、水份、PH（改性磷石膏）GB/T5484《石膏化学分析方法》冀水股科检【2010】2号《石膏附着水测定方法》PH（PH试纸法）水份

SO3

CL-

IR

PH（改性磷石膏）水份：原≤18%，球状≤8%SO3≥38%CL-≤0.5%IR：自定PH（改性磷石膏）≥101次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、K2O、Na2O、IR、附着水、结晶水、CL-GB/T5484《石膏化学分析方法》

工控取样取样取检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量进51工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂熟料通用硅酸盐水泥熟料卸车堆场1次/车人工多点1次/班合样f-CaOGB/T176《水泥化学分析方法》中乙二醇法f-CaO

MgO

R2O

凝结时间

安定性

强度

净浆扩展度

其它特性指标合同指标《进厂熟料取样、检验记录》

《进厂熟料化学分析台帐》

《进厂熟料物理检验台帐》1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3Fe2O3、MgO、SO3、f-CaO、K2O、Na2O、IR、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》特种水泥熟料卸车堆场1次/车人工多点1次/班合样f-CaOGB/T176《水泥化学分析方法》中乙二醇法1次/批次加权合样Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、f-CaO、K2O、Na2O、IR、CL-GB/T176《水泥化学分析方法》中化学分析方法标准稠度、凝结时间、安定性、强度、净浆扩展度、其它特性指标GB/T1346《水泥标准稠度涌水量、凝结时间、安定性检验方法》代用法GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》ISO法冀水股科检【2010】29号《水泥与基准减水剂相容性试验方法》工控取取取检验频次检测项目检测方法控制控质量进通卸1次人1次52工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录进厂其它材料助磨剂车上自定人工多点自定密度

PH液体比重计法

PH试纸法密度

PH密度：1.12±0.03g/mm3

PH：12±0.5《进厂助磨剂取样检验记录》1次/季度·品种水泥胶砂抗压强度比JC/T667《水泥助磨剂》抗压强度比合同指标包装袋

每月统计

破损率统计计算破损率破损率≤0.3%《水泥包装袋质量检验台帐》卸车地点5条/品种人工5条/品种印刷内容及效果目测法标识标识印刷清晰且符合公司统一要求工序控制取样取样取样检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标53工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录均化布堆布堆石灰石皮带1次/1小时

在线连续人工瞬时多点

在线自动扫描1次/1小时或连续检测CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、Cl-GB/T176《水泥化分析方法》中X射荧光分析

γ在线分析长形堆场：实际布堆量/设计堆量CaO（堆合样）MgO（堆合样）R2O（堆合样）圆形堆场：实际布堆量/设计堆量四周期CaO移动平均值合格率四周期MgO移动平均合格率四周期R2O移动平均合格率配料圆筒库：

最低库存量/设计库容量入优质石灰石库石灰石:CaO合格率MgO合格率R2O合格率入劣质石灰石库石灰石:CaO合格率MgO合格率R2O合格率长形堆场：实际布堆量/设计堆量≥80%，合格率：100%CaO（堆合样）K±1.0，合格率：100%MgO（堆合样）K±0.5，合格率：100%R2O（堆合样）K±0.03，合格率：100%圆形堆场：实际布堆量/设计堆量≥80%，合格率：100%四周期CaO移动平均值目标值±0.5合格率≥85%四周期MgO移动平均值目标值±0.3合格率≥85%四周期R2O移动平均值目标值±0.03合格率≥85%配料圆筒库：最低库存量/设计库容量≥50%，合格率：100%入优质石灰石库石灰石:CaO大于下限合格率：00%MgO小于上限合格率100%R2O小于上限合格率：100%入劣质石灰石库石灰石:CaO小于上限合格率：85%MgO大于下限合格率：85%R2O大于下限合格率：85%《质量控制综合台帐》

《布堆石灰石荧光分析结果》

《入配料圆筒库石灰石质量台帐》

《布堆/入库石灰石化学分析台帐》

《工艺配料管理台帐》1次/堆合样

1次/月合并（圆形堆场、配料圆筒库）Loss、CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、K2O、Na2O、Cl-GB/T5762《建材用石灰石化学分析方法》工控取取取样检验频次检测检测方法控制项目控制指标质量均布皮154工序控制点取样地点取样频次取样方式检验频次检测项目检测方法控制项目控制指标质量记录均化布堆布堆煤皮带长形预均化堆场：

人工：1次/2小时

自动取样器：间歇

其它形式堆场：自定人工瞬时多点

自动间歇长形预均化堆场：班合样

其它形式堆场：自定Mt、Mad、Vad、St.ad、Qb.ad、Qgr.ad、Qnet.ad、Qnet.arGB/T212《煤的工业分析方法》、GB/T213《煤的发热量测定方法》、GB/T214《煤中全硫的测定方法》长形预均化堆场：

堆中入窑煤粉合样:Stad\Aad或Qnet.ar

其它形式堆场：入窑煤粉：StadAad或Qnet.ar

实际布堆量/设计堆量长形预均化堆场：堆中入窑煤粉合样：指标自定，合格率：1