危险性分析方法课件

化工安全与环境第七章危险性分析方法1化工安全与环境第七章1内容导航概述7.1安全检查表7.2预先危险性分析7.3危险和操作性研究7.4故障类型和影响分析7.5事件树分析7.6事故树分析2内容导航概述2概述安全系统工程是应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件、可能导致的后果，并制定消除和控制这些事件的对策，以达到预防事故、实现系统安全的目的。辨识危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型。概述安全系统工程是应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正4危害分析（HazardAnalysis）是一种正式的、有组织的工作过程。在此过程中，对危害加以辨识和分析、并书面记录控制危害的意见或建议。对危害进行识别与分析采取措施消除危害或减轻后果4危害分析（HazardAnalysis）是一种正式的、有5What-if（如果…将怎么样？）Checklist（清单法）What-if/ChecklistHAZOP（危险性与可操作性研究）FMEA（故障模式分析）FaultTreeAnalysis（故障树分析）其他相当的方法工艺危害分析相关的方法5What-if（如果…将怎么样？）工艺危害分析相关的方6综合使用两种或两种以上方法HAZOP＋清单检查法HAZOPQRA（定量风险分析方法）6综合使用两种或两种以上方法HAZOP＋清单检查法7.1安全检查表(SCL)7.1.1概述7.1.2安全检查表编制的步骤和依据7.1.3安全检查表的种类和内容7.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题7.1.5安全检查表的格式77.1安全检查表(SCL)7.1.1概述77.1.1概述安全检查表(SafetyCheckList,SCL)是由一些有经验的并且对工艺、设备及操作熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论，列出检查项目和检查要点并编制成表。为防止遗漏，在编制安全检查表时，通常把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统，按子系统进行制定。优点：能避免疏忽和遗漏；简明易懂，易于掌握，实施方便；应用范围广等。87.1.1概述安全检查表(SafetyCheckList7.1.2安全检查表编制的步骤和依据1、步骤9（1）熟悉系统；（2）搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（3）按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；（4）根据有关安全的法规制度和过去事故的教训，以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验，确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表7.1.2安全检查表编制的步骤和依据1、步骤9（1）熟悉系统7.1.2安全检查表编制的步骤和依据2、依据有关的规程、规施、标准和规定；国内外事故案例；本单位经验；其他分析方法的结果。107.1.2安全检查表编制的步骤和依据2、依据107.1.3安全检查表的种类和内容种类：11设计审查用安全检查表厂级安全检查表车间安全检查表工段及岗位安全检查表专业性安全检查表7.1.3安全检查表的种类和内容种类：11设计审查用安全检查7.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题检查内容尽可能系统完整，但应突出重点；对象不同，检查内容应有所侧重；重点危险部位应单独编制检查表；每项检查内容要定义明确、便于操作；安全检查表要在实践中不断修改；对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。127.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题检查内容尽可能系统7.1.5安全检查表的格式137.1.5安全检查表的格式137.2预先危险性分析7.2.1概述7.2.2分析步骤7.2.3分析举例147.2预先危险性分析7.2.1概述147.2.1概述预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等〉之前，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。157.2.1概述预先危险性分析（PreliminaryHa7.2.2分析步骤16熟悉系统识别危险分析触发事件确定事故情况和后果找出形成事故的原因事件7.2.3分析举例

表7.3划分危险因素的危险等级熟悉系统识别危险分析触发事件确定事故情况和后果找出形成事故的原因事件7.2.2分析步骤16熟悉系统识别危险分析触发事件确定事故情7.3危险和操作性研究危险和操作性研究(HazardandOperabilityStudies,HAZOP)是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差，针对这些偏差，找出原因，分析后果，提出对策的一种分析方法。特别适用于化工装置设计审查和运行过程中危险性分析。177.3.1概述7.3危险和操作性研究危险和操作性研究(Hazardan7.3.2分析步骤18建立研究小组资料准备将系统划分成若干个部分结果整理分析偏差7.3.3分析举例

表7.6图7.1反应器系统危险和可操作性研究7.3.2分析步骤18建立研究小组资料准备将系统划分成若干个7.4故障类型和影响分析（FMEA）故障类型和影响分析(FailureModesandEffectsAnalysis,FMEA)：采用系统分割的方法，根据需要将系统划分成子系统或元件，然后逐个分析各种潜在的故障类型、原因及对子系统乃至整个系统产生的影响，以便制定措施加以消除和控制。致命度分析(CriticalityAnalysis,CA)：对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型进一步分析致命影响的概率和等级。两者结合起来称故障类型影响和致命度分析(FMECA)。国际电工委员会CIEC)已颁布FMEA标准。19定性定量7.4.1概述7.4故障类型和影响分析（FMEA）19定性定量7.4.1概7.4.2分析步骤20熟悉系统确定分析的程度绘制逻辑图结果汇总分析故障类型和影响7.2.3分析举例

表7.37.4.2分析步骤20熟悉系统确定分析的程度绘制逻辑图结果汇FMEA故障类型1级，灾害：造成人员伤亡和系统损坏；2级，危险：造成一定程度伤害和主要系统损失；3级，临界：造成轻伤和次要系统损失；4级，安全：不造成人员和系统损伤故障概率单位时间发生故障的次数FMEA故障类型CA对危险性特别大的故障类型，如故障等级为1级，则要进行致命度分析致命度指数

n——致命故障类型序号；j——致命故障类型总数；

α——该故障类型在总故障中所占的比例；β——该故障造成致命影响的发生概率；

kA——实际运行修正系数；kB——环境修正系数；

λG——106h致命故障次数；t——运行周期，h。CA对危险性特别大的故障类型，如故障等级为1级，则要进行致命应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（1）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（1）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（2）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（2）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（3）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（3）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（4）确定其属高风险事件还是低风险事件。对高风险事件需要进一步分析。应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（4）确定其属高风险事件7.5事件树分析（ETA）是从一个初始事件开始，按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。277.5.2分析步骤7.5.1分析原理确定初始事件找出与初始事件有关的环节事件画事件树说明分析结果7.5事件树分析（ETA）是从一个初始事件开始，按顺序分析事7.5.3应用举例287.5.3应用举例287.6事故树分析（FTA）事故树分析(FaultTreeAnalysis,FTA)是从结果到原因找出与灾害事故有关的各种因素之间因果关系及逻辑关系的分析法。这是一种作图分析方法。做法：把系统可能发生的事故放在图的最上面，称为顶上事件，按照系统构成要素之间的关系，向下分析与灾害事故有关的原因。这些原因可能是其他一些原因的结果，称为中间原因事件(或中间事件)，应继续往下分析，直到找出不能进一步往下分析的原因为止，这些原因称为基本原因事件（或基本事件)。297.6.1概述7.6事故树分析（FTA）事故树分析(FaultTree7.6.2事故树分析的步骤确定和熟悉系统；确定顶上事件；详细分析事故的原因；确定不予考虑的事件；确定分析的深度；编事故树；定性分析；定量分析。307.6.2事故树分析的步骤确定和熟悉系统；307.6.3事故树的符号及意义317.6.3事故树的符号及意义317.6.4编树举例327.6.4编树举例327.6.5定性分析1、最小割集事故树中能使顶上事件发生的基本事件的集合叫割集。最小割集即能引起顶上事件发生的最低限度基本事件的集合。求法：布尔代数化简法和行列法。337.6.5定性分析1、最小割集337.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（1）"或门"的输入事件用逻辑加表示，"与门"的输人事件用逻辑积表示;347.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（1）347.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（2）以图7.8为例：357.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（2）357.6.5定性分析1、最小割集：行列法从顶上事件开始，依次将上层事件用下一层事件代替，直到所有基本事件都代完为止。在代换过程中，“或门”连接的事件纵向排列，“与门”连接的事件横向排列。最后会得到若干个基本事件的逻辑积，用布尔代数运算定律化简，就得到最小割集。仍图7.8为例：367.6.5定性分析1、最小割集：行列法367.6.5定性分析2、最小径集（1）最小径集是指不能导致顶上事件发生的最低限度基本事件的集合。首先画出事故树的对偶树——成功树，求成功树的最小割集就是原事故树的最小径集。成功树的画法：“与门”换成“或门”，“或门”换成“与门”，且全部事件变成原事件补。377.6.5定性分析2、最小径集（1）377.6.5定性分析2、最小径集（2）387.6.5定性分析2、最小径集（2）387.6.5定性分析3、基本事件的结构重要度分析39最小割集或最小径集近似判断，并排序——就是不考虑各基本事件发生概率高低，仅从事故树结构上分析各基本事件的发生对顶上事件发生的影响程度。7.6.5定性分析3、基本事件的结构重要度分析39最小割集或7.6.5定性分析近似判断的原则40(1)单事件最小割(径〉集中基本事件结构重要度最大。(2)仅出现在同一个最小割〈径〉集中的所有基本事件结构重要度相等。(3)仅出现在基本事件个数相等的若干个最小割（径）集中的各基本事件结构重要度依出现次数而定。(4)两个基本事件出现在基本事件个数不等的若干个最小割(径)集中:a.若它们在各最小割〈径〉集中出现的次数相等，则在少事件最小割(径)集中出现的基本事件结构重要度大；b.若它们在少事件最小割〈径〉集中出现次数少，在多事件最小割(径)集中出现次数多，以及其他更为复杂的情况，可用下列近似判别式（7.4）计算:7.6.5定性分析近似判断的原则40(1)单事件最小割(7.6.5定性分析4、

最小割集和最小径集在事故树分析中的作用最小割集表示系统的危险性；最小径集表示系统的安全性；最小割集可直观地比较各种故障模式的危险性；从最小径集可选择控制事故的最佳方案；利用最小割集和最小径集可进行结构重要度分析；利用最小割集和最小径集可对系统进行定量分析和安全评价。417.6.5定性分析4、最小割集和最小径集在事故树分析中的作化工安全与环境第七章危险性分析方法42化工安全与环境第七章1内容导航概述7.1安全检查表7.2预先危险性分析7.3危险和操作性研究7.4故障类型和影响分析7.5事件树分析7.6事故树分析43内容导航概述2概述安全系统工程是应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件、可能导致的后果，并制定消除和控制这些事件的对策，以达到预防事故、实现系统安全的目的。辨识危险、分析事故及影响后果的过程就是危险性分析。危险性分析有定性分析和定量分析两种类型。概述安全系统工程是应用系统工程的原理和方法预先找出影响系统正45危害分析（HazardAnalysis）是一种正式的、有组织的工作过程。在此过程中，对危害加以辨识和分析、并书面记录控制危害的意见或建议。对危害进行识别与分析采取措施消除危害或减轻后果4危害分析（HazardAnalysis）是一种正式的、有46What-if（如果…将怎么样？）Checklist（清单法）What-if/ChecklistHAZOP（危险性与可操作性研究）FMEA（故障模式分析）FaultTreeAnalysis（故障树分析）其他相当的方法工艺危害分析相关的方法5What-if（如果…将怎么样？）工艺危害分析相关的方47综合使用两种或两种以上方法HAZOP＋清单检查法HAZOPQRA（定量风险分析方法）6综合使用两种或两种以上方法HAZOP＋清单检查法7.1安全检查表(SCL)7.1.1概述7.1.2安全检查表编制的步骤和依据7.1.3安全检查表的种类和内容7.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题7.1.5安全检查表的格式487.1安全检查表(SCL)7.1.1概述77.1.1概述安全检查表(SafetyCheckList,SCL)是由一些有经验的并且对工艺、设备及操作熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论，列出检查项目和检查要点并编制成表。为防止遗漏，在编制安全检查表时，通常把检查对象作为系统，将系统分割成若干个子系统，按子系统进行制定。优点：能避免疏忽和遗漏；简明易懂，易于掌握，实施方便；应用范围广等。497.1.1概述安全检查表(SafetyCheckList7.1.2安全检查表编制的步骤和依据1、步骤50（1）熟悉系统；（2）搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据；（3）按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；（4）根据有关安全的法规制度和过去事故的教训，以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验，确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表7.1.2安全检查表编制的步骤和依据1、步骤9（1）熟悉系统7.1.2安全检查表编制的步骤和依据2、依据有关的规程、规施、标准和规定；国内外事故案例；本单位经验；其他分析方法的结果。517.1.2安全检查表编制的步骤和依据2、依据107.1.3安全检查表的种类和内容种类：52设计审查用安全检查表厂级安全检查表车间安全检查表工段及岗位安全检查表专业性安全检查表7.1.3安全检查表的种类和内容种类：11设计审查用安全检查7.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题检查内容尽可能系统完整，但应突出重点；对象不同，检查内容应有所侧重；重点危险部位应单独编制检查表；每项检查内容要定义明确、便于操作；安全检查表要在实践中不断修改；对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。537.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题检查内容尽可能系统7.1.5安全检查表的格式547.1.5安全检查表的格式137.2预先危险性分析7.2.1概述7.2.2分析步骤7.2.3分析举例557.2预先危险性分析7.2.1概述147.2.1概述预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等〉之前，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。567.2.1概述预先危险性分析（PreliminaryHa7.2.2分析步骤57熟悉系统识别危险分析触发事件确定事故情况和后果找出形成事故的原因事件7.2.3分析举例

表7.3划分危险因素的危险等级熟悉系统识别危险分析触发事件确定事故情况和后果找出形成事故的原因事件7.2.2分析步骤16熟悉系统识别危险分析触发事件确定事故情7.3危险和操作性研究危险和操作性研究(HazardandOperabilityStudies,HAZOP)是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差，针对这些偏差，找出原因，分析后果，提出对策的一种分析方法。特别适用于化工装置设计审查和运行过程中危险性分析。587.3.1概述7.3危险和操作性研究危险和操作性研究(Hazardan7.3.2分析步骤59建立研究小组资料准备将系统划分成若干个部分结果整理分析偏差7.3.3分析举例

表7.6图7.1反应器系统危险和可操作性研究7.3.2分析步骤18建立研究小组资料准备将系统划分成若干个7.4故障类型和影响分析（FMEA）故障类型和影响分析(FailureModesandEffectsAnalysis,FMEA)：采用系统分割的方法，根据需要将系统划分成子系统或元件，然后逐个分析各种潜在的故障类型、原因及对子系统乃至整个系统产生的影响，以便制定措施加以消除和控制。致命度分析(CriticalityAnalysis,CA)：对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型进一步分析致命影响的概率和等级。两者结合起来称故障类型影响和致命度分析(FMECA)。国际电工委员会CIEC)已颁布FMEA标准。60定性定量7.4.1概述7.4故障类型和影响分析（FMEA）19定性定量7.4.1概7.4.2分析步骤61熟悉系统确定分析的程度绘制逻辑图结果汇总分析故障类型和影响7.2.3分析举例

表7.37.4.2分析步骤20熟悉系统确定分析的程度绘制逻辑图结果汇FMEA故障类型1级，灾害：造成人员伤亡和系统损坏；2级，危险：造成一定程度伤害和主要系统损失；3级，临界：造成轻伤和次要系统损失；4级，安全：不造成人员和系统损伤故障概率单位时间发生故障的次数FMEA故障类型CA对危险性特别大的故障类型，如故障等级为1级，则要进行致命度分析致命度指数

n——致命故障类型序号；j——致命故障类型总数；

α——该故障类型在总故障中所占的比例；β——该故障造成致命影响的发生概率；

kA——实际运行修正系数；kB——环境修正系数；

λG——106h致命故障次数；t——运行周期，h。CA对危险性特别大的故障类型，如故障等级为1级，则要进行致命应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（1）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（1）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（2）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（2）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（3）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（3）应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（4）确定其属高风险事件还是低风险事件。对高风险事件需要进一步分析。应用实例：提升管催化裂化装置生产过程（4）确定其属高风险事件7.5事件树分析（ETA）是从一个初始事件开始，按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。687.5.2分析步骤7.5.1分析原理确定初始事件找出与初始事件有关的环节事件画事件树说明分析结果7.5事件树分析（ETA）是从一个初始事件开始，按顺序分析事7.5.3应用举例697.5.3应用举例287.6事故树分析（FTA）事故树分析(FaultTreeAnalysis,FTA)是从结果到原因找出与灾害事故有关的各种因素之间因果关系及逻辑关系的分析法。这是一种作图分析方法。做法：把系统可能发生的事故放在图的最上面，称为顶上事件，按照系统构成要素之间的关系，向下分析与灾害事故有关的原因。这些原因可能是其他一些原因的结果，称为中间原因事件(或中间事件)，应继续往下分析，直到找出不能进一步往下分析的原因为止，这些原因称为基本原因事件（或基本事件)。707.6.1概述7.6事故树分析（FTA）事故树分析(FaultTree7.6.2事故树分析的步骤确定和熟悉系统；确定顶上事件；详细分析事故的原因；确定不予考虑的事件；确定分析的深度；编事故树；定性分析；定量分析。717.6.2事故树分析的步骤确定和熟悉系统；307.6.3事故树的符号及意义727.6.3事故树的符号及意义317.6.4编树举例737.6.4编树举例327.6.5定性分析1、最小割集事故树中能使顶上事件发生的基本事件的集合叫割集。最小割集即能引起顶上事件发生的最低限度基本事件的集合。求法：布尔代数化简法和行列法。747.6.5定性分析1、最小割集337.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（1）"或门"的输入事件用逻辑加表示，"与门"的输人事件用逻辑积表示;757.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（1）347.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（2）以图7.8为例：767.6.5定性分析1、最小割集：布尔代数化简法（2）357.6