起重机机械故障案例-SC中小吨位起重机上车维护保养基础

SC中小吨位起重机上车维护保养维护与保养前：须悬挂安全警示牌，切断电源并拔下启动钥匙。保养须在：天气晴好，光线充足；环境安全整洁，噪声低；场地地面水平、坚实；保养车辆水平支腿全伸，支腿调平，车轮离地的条件下进行。一、润滑保养说明：本产品各润滑点油嘴注射中联码204110014锂基润滑脂；各润滑面涂抹ZFG-4E中联码204040017润滑脂。表现形式：中联码204110014锂基润滑脂、ZFG-4E中联码204040017润滑脂、油枪与油刷图片1、每天必须保养的项目主臂主轴、主油泵传动轴、主油泵支承座轴承表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出油嘴具体位置充满屏幕并用红色箭头标注油嘴。操作步骤举例：第一步：擦净油嘴；第二步：油腔注射，直至溢出。表现形式：先说完后演示步骤。2、每10天保养的项目在每天保养项目的基础上，油腔注射保养点还有：主臂上下滑轮轴、副臂滑轮轴、主副吊钩滑轮轴、回转支承表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出油嘴具体位置充满屏幕并用红色箭头标注油嘴。操作步骤：油枪注射，方法同上。在每天保养项目的基础上，油腔注射和涂抹结合的保养点还有：各伸缩臂尾部上滑块、伸缩臂摩擦面操作步骤举例（QY25V532）：第一步：在吊臂全缩状态下，变幅至70°以上（力矩限制器界面显示对应吊臂仰角）。第二步：伸出伸I至17.6米（±0.1米）（力矩限制器界面显示对应吊臂伸出长度）。第三步：回转至侧后方，变幅至0°位置（力矩限制器界面显示对应侧后方工作区、吊臂长度和吊臂仰角）。第四步：用油枪分别注射伸I尾部左右上滑块油嘴，至滑块油道溢出润滑脂为止（润滑目的臂位置远景和注射点近景）。说明：制造和调整会产生一定的累积偏差，须进行水平伸和缩微调直至在观察孔看到黄油嘴位置（对应动态视频）。第五步：用油刷对露出的伸I吊臂下滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂，涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；第六步：用油刷对露出的伸I吊臂上滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂左右两边涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；第七步：变幅至70°以上（力矩限制器界面显示对应吊臂长度和仰角）。第八步：完全缩回伸I（力矩限制器界面显示对应吊臂全缩长度）。第九步：伸出伸II至26.6米（±0.1米）（力矩限制器界面显示对应吊臂伸出长度）。第十步：变幅至0°位置（力矩限制器界面显示对应侧后方工作区、吊臂长度和吊臂仰角）。第十一步：用油枪分别注射伸II、伸III、伸IV尾部左右上滑块油嘴，至滑块油道溢出润滑脂为止（各润滑目的臂位置远景和注射点近景）。说明：制造和调整会产生一定的累积偏差，须进行水平伸和缩微调直至在观察孔看到黄油嘴位置（对应动态视频）。第十二步：用油刷分别对露出的伸II、伸III、伸IV臂下滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂，涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；第十三步：用油刷对露出的伸II、伸III、伸IV臂上滑动摩擦面涂抹中联码204040017润滑脂（润滑目的臂，左右两边涂抹中联码204040017润滑脂视频组合）；第十四步：变幅至70°以上（力矩限制器界面显示对应吊臂长度和仰角照片）。第十五步：完全缩回伸II（全缩臂工况远景）。第十六步、将吊臂头部堆积的余油统一收集并清理现场，注意环保（抹布清理视频）。其它吨位车型的保养操作步骤同上，吊臂伸出长度参考值见下表（单位：米）：车型单选伸I时臂长单选伸II时臂长车型单选伸I时臂长单选伸II时臂长QY25V43121.9米或33.3米无QY50V53215米或18.8米28.5米或34.3米QY25V53214米或17.6米26.6米或32米QY55V53215.3米或19.3米29.1米或35.1米QY30V53214．3米或18米27.1米或32.6米QY70V53215.6米或19.6米29.9米或36米QY80V53216.4米或20.7米32.5米或37.9米在每天保养项目的基础上，涂抹的保养点还有：1、钢丝绳操作步骤：第一步：在卷扬过放时，对卷筒均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（转台与车身前进方向夹角180°）第二步：将卷扬钢丝绳第二层排整齐；（卷扬钢丝绳第二层排卷整齐视频）第二步：对卷扬钢丝绳第二层均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（卷扬钢丝绳第二层进行涂抹视频）。第三步：将卷扬钢丝绳第四层排整齐（卷扬钢丝绳第四层排卷整齐视频）；第四步：对卷扬钢丝绳第四层均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（卷扬钢丝绳第四层进行涂抹视频）。2、活动支腿滑动面对伸出的活动支腿两边滑动摩擦面均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（涂抹视频远景和滑动面润滑近景特写视频）3、支腿伸缩滑轮对伸出的支腿伸缩钢丝绳涂抹中联码204110014锂基润滑脂（钢丝绳涂抹润滑脂视频）4、回转齿轮对回转齿轮啮合面均匀涂抹中联码204110014锂基润滑脂（涂抹视频远景和近景）3、每月保养的项目在每10天保养项目的基础上，保养点项目还有：变幅油缸上下铰点轴表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出油嘴具体位置充满屏幕并用红色箭头标注油嘴。操作步骤举例：第一步：擦净油嘴；第二步：油腔注射，直至溢出。表现形式：先说完后演示步骤。4、每六个月保养的项目在每月保养项目的基础上，保养点项目还有：1、更换液压油箱滤芯与清洁液压油箱盖呼吸器第一步、对更换滤芯部位进行清洁；（保养位置远景近景拉镜头和清洁操作视频）第二步、拆下滤芯盖，放入清洗盆，用绸布清洁磁芯（同步对应操作过程视频）。第三步、取出压簧（同步对应操作过程视频）；第四步、用长柄内卡钳卸下卡簧（同步对应操作过程视频）；第五步、取出并更换新的液压油滤芯（同步对应操作过程视频）；第六步、用长柄内卡钳装卡簧到位（同步对应操作过程视频）；第七步、装入压簧（同步对应操作过程视频）；第八步、安装密封圈到位（同步对应操作过程视频）；第九步、装上滤芯盖，对角拧紧紧固螺栓（同步对应操作过程视频）；第十步、清洁液压油箱加油孔盖（同步对应操作过程视频）；第十一步、用内卡簧钳拆下油箱盖内的呼吸器的定位卡簧（同步对应操作过程视频）；第十二步、用清洁柴油清洗呼吸器，然后用干净压缩空气吹净（同步对应操作过程视频）；第十三步、用内卡簧钳装上呼吸器（同步对应操作过程视频）。第十三步、安装液压油箱盖（盖盖子视频）。第十四步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保（抹布清理视频）。2、过滤液压油第一步、对液压油箱外部进行清洁；（保养位置远景近景拉镜头和清洁操作视频）第二步、拆下液压油箱安装盖板；第三步、用过滤机抽出油箱内液压油至储油箱，油箱总容量不能小于1000升；第四步、在油箱放油口下放置油盆，油盆总容量不能小于50升；第五步、拆下油箱放油口堵塞，将油放尽，注意油液溅入眼睛；第六步、用绸布清洁液压油箱内部；第七步、用大约20升液压油冲洗油箱内部，其液压油固体颗粒污染等级不超过18/15；第八步、更换油箱盖橡胶密封垫，装上液压油箱安装盖板；第九步、更换液压油箱放油堵密封圈后拧紧油堵；第十步、用过滤机将过滤后的液压油从液压油箱加油口加入至标准油位（体现油箱油位细节）；第十一步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保。（抹布清理视频）。5、每十二个月保养的项目在每6个月保养项目的基础上，保养点项目还有：1、更换回转减速机润滑油第一步、清洁减速机，在放油口下放置导油装置与油盆（容量约5升），拧下放油孔旋塞后放油（远景过渡到近景）；第二步、检查放出机油，如有大量金属颗粒等杂质，必须关注减速机运行情况，有异常时，必须拆检减速机；第三步、清理放油螺塞上的异物；第四步、更换放油螺塞上密封圈并拧紧；第五步、打开加油孔螺栓，加入中联码1019900142齿轮润滑油直至观察孔溢出为止（约4.5升）（观察孔箭头标识）。第六步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保。（抹布清理视频）。2、更换主卷扬减速机润滑油第一步、清洁减速机，在放油口下放置导油装置与油盆，拧下放油孔旋塞后放油（远景过渡到近景）；第二步、检查放出机油，如有大量金属颗粒等杂质，必须关注减速机运行情况，有异常时，必须拆检减速机；第三步、清理放油螺塞上的异物；第四步、更换放油螺塞上密封圈并拧紧；第五步、打开加油孔螺栓，加入中联码1019900142齿轮润滑油直至观察孔溢出为止（约3升）（观察孔箭头标识）。第六步、将油盆废油统一收集并清理现场，注意环保。（抹布清理视频）。3、更换副卷扬减速机润滑油更换步骤、油品与主卷扬相同6、每十八个月保养的项目在每12个月保养项目的基础上，保养项目还有：1、更换液压油保养前必须根据环境温度（地区季节）按下表选择正确的液压油特性和牌号，不同牌号的液压油严禁混用。环境温度特性、牌号40℃以上中联码10100000381-20～40°C中联码1019900148-30°C以上L-HS22-30°C以下中联码204060026第一步、对液压油箱外部进行清洁；（保养位置远景近景拉镜头和清洁操作视频）第二步、拆下液压油箱安装盖板；第三步、用过滤机抽出油箱内液压油至储油箱，油箱总容量不能小于1000升；第四步、在油箱放油口下放置油盆，油盆总容量不能小于50升；第五步、拆下油箱放油口堵塞，将油放尽，防止油液飞溅；第六步、用绸布清洁液压油箱内部；第七步、用大约20升液压油冲洗油箱内部，其液压油固体颗粒污染等级不超过18/15；第八步、更换油箱盖橡胶密封垫，装上液压油箱安装盖板；第九步、更换液压油箱放油堵密封圈后拧紧油堵；第十步、用加油机将新的液压油从液压油箱加油口加满，注意加油管不要撤离，以备后续补油；第十一步、拆下回油管与液压油收集箱对接；（拆卸部位的视频）第十二步、起动发动机，以怠速运转，使油泵开始工作，分别操纵各机构，靠新液压油将系统各回路的旧油排出，直至总回油管中流出新油，即停止油泵转动。产品型号QY12QY16QY20QY25QY30QY35QY40QY50QY60QY70更换数量（L）350560580720720750800100010501060说明：在各回路换油同时，应注意不断向液压油箱中补充新液压油，以防止油泵吸空。第十三步、换油完成后，补充液压油至油箱标准液位（标注液位）。第十四步、各部分恢复至换油前状态。第十五步、注意环保，将废油统一收集并清理现场（抹布清理视频）。注意：a.无论何时发现液压油污染严重，都应及时过滤或更换。b.根据环境温度选用适当的液压油。c.不同牌号的液压油不能相互混合使用。d.液压油使用时间不得超过18个月，即使经过过滤也不能使用。二、紧固检查对起重机上车各机构进行每月紧固检查：1、回转机构紧固检查1.1回转支承外圈紧固螺栓第一步:确定回转支承起点螺栓,用27号套筒扳手顺时针拧紧至标准力矩1350N·m(红色旋转箭头表示旋向,同时显示扳手力矩值)；第二步:拧紧后用记号笔做好标记;第三步:用十字对角法依次顺时针拧紧回转支承其它螺栓,并作好标记（用图形表示十字对角法）;第四步:通过拧紧后的标记排除遗漏;1.2回转减速机底座安装螺栓操作步骤：方法同上，注意使用19号套筒，力矩标准值为77.5N·m。2、起升机构紧固检查卷扬减速机支座螺栓操作步骤：方法同上，注意使用27号套筒，力矩标准值为265N·m。3、吊臂机构紧固检查主臂头部圆弧档板螺栓、主臂头部各限位碰块螺栓、副臂定位块螺栓、基本臂尾部铰接点压板螺栓表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出螺栓具体位置充满屏幕并用红色箭头标注各螺栓位置，拧紧旋向，拧紧顺序，标准力矩值。4、变幅机构紧固检查变幅油缸上下铰接点压板螺栓表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出螺栓具体位置充满屏幕并用红色箭头标注各螺栓位置，拧紧旋向，拧紧顺序，标准力矩值。5、油泵传动机构紧固检查油泵传动轴两端法兰联接螺栓、油泵支座安装螺栓。表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出螺栓具体位置充满屏幕并用红色箭头标注各螺栓位置，拧紧旋向，拧紧顺序，标准力矩值。说明：其它车型螺栓紧固检查方法相同，螺栓拧紧力矩参照下表：常用螺栓扭紧力矩表序号规格扭紧力矩N·m关键位置序号规格扭紧力矩N·m关键位置1M12-8.877.5减速机法兰座7M24-10.9900回转支承螺栓2M12-10.9110减速机法兰座8M27-10.91350回转支承螺栓3M16-8.8190减速机法兰座9M30-10.91800回转支承螺栓4M16-10.9265减速机法兰座10M33-10.92350回转支承螺栓5M20-8.8370减速机法兰座11M36-10.93050回转支承螺栓6M20-10.9520减速机法兰座三、结构件及易损件检查结构件焊缝检查说明：每月检查一次，如果起重机承受到额外的外力（如在操作过程中受到异常的冲击或碰撞），应立即联系中联重科专业人员对以下相关部位进行检查：主臂左侧、主臂右侧、主臂头部、主臂尾部、副臂左侧、副臂右侧、副臂头部、副臂尾部、转台左侧、转台右侧、转台前部、转台尾部、转台内部。表现形式：1、整车图片带红色圆圈闪烁体现局部位置，左下角标注位置名称；2、由红色圈内突出焊缝具体位置充满屏幕并用红色箭头或线条标注焊缝位置。焊缝检查方法举例：第一步：清洁关键点，用强光照射，观察应力区域焊缝；第二步：发现有任何裂缝迹象则需向中联当地保障中心专业人员反馈，借助超声波、X射线等进行检查。易损件检查1、吊钩检查吊钩报废标准：1.1、吊钩表面有裂纹及破口；1.2、吊钩开口度不应超过原尺寸的10%；1.3、危险断面磨损达原尺寸的10%；1.4、挂绳处断面磨损量超过原告的10%1.5、吊钩扭转变形超过10°1.6、吊钩的钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有塑性变形。2、钢丝绳检查钢丝绳报废标准：2.1、当钢丝绳每股断丝大于10%时；2.2、当直径减少了公称直径的7%以上时；2.3、当钢丝绳已经打结时；2.4、当形状显著变化、绳芯露出、呈鸟笼状、受腐蚀时。当钢丝绳脱开滑轮而被拉紧时。2.5当钢丝绳被重物