立井付井提升报告(六绳)

PAGE0PAGE16滴道盛和煤矿提升机提升报告使用地点：立井付井提升机规格型号：ＪＫＭ1.85ⅹ4提报单位：提报日期：一、基本参数1、绞车型号：JKM1.85×4ZⅠ减速器速比：7.35滚筒直径：1.85m制动轮直径：1.85m额定静张力：165KN额定静张力差：50KN2、电动机型号：功率：500KW转速：500转/分[GD2]=400kg·m3、钢丝绳主绳规格：236△（30）单位重量：2.15kg/m根数：6根长度：800m尾绳规格：扁18×4×7.94×16单位重量：4.4kg/m根数：2根长度：800m4、提升容器：罐笼（双层）自重：6800kg矿车自重：766kg矿车载重：2550kg5、提升机变位重量：7470kg围抱角：1800衬垫磨擦系数：0.256、提升系统HO＝26mH＝714mHh＝26m二、提升机安全系数验算根据要求，将提升机首绳由4根改为6根，提升系统为等重尾绳，要计算时要把2根尾绳重量等同6根首绳重量计算；首绳重量6×2.15×740＝9546尾绳重量2×6.5×740＝9546单重取6.5kg/m1、钢丝绳安全系统验算经常作业中，以提矸作业载荷最重，计算一次提矸量；Q＝2rq·V=2×1.5×1.7=5.1t式中：rq—矸石比重1.5t/mV—矿车容积1.7m3《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升机的安全系数如下：升降物料时安全系数ma≥8.2-0.0005Hma≥7.84安全系数校验式中Qq——全部钢丝绳破断力总和，430KN；m——有效载荷，5100+1532＝6632Kg；mz——提升容器质量，6800Kg；qk——每米长度重量，2.15㎏／m。提升人员时安全系数ma≥9.2-0.0005Hma≥8.84安全系数校验式中Qq——全部钢丝绳破断力总和，430KN；M人——有效载荷，按每层罐载乘23人每人按80Kg）2×23×80＝3680kgmz——提升容器质量，6800Kg；qk——每米长度重量，2.17㎏／m。因此，所用钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定，可用使用2、最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm最大静张力（重载侧的静张力）轻载侧的静张力（2）验算Fjm≤[Fjm]其中［Fjm］提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,204kN。Fjm=225KN＞[Fjm]=204KN3、衬垫的压力验算提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力＝（225+175.9）/（6×18.5×2.3）＝1.57Mpa衬垫摩擦系数摩擦系数μ≥0.25许用比压2.0—2.5合格4、电动机功率FCＶmＰ＝102η1＝5180×9.7×/102×0.85＝579.5kw＞500kw不合格式中P——提升电动机估算功率，KW；Vm——提升机最大提升速度，9.7m/s；η1—减速器效率，取0.855、过卷距离计算：V0=9.2/sAc=g=9.8t=0.6S=V02/2Ac×t=9.22/2×9.8+9.2×0.6＝9.92m三、制动力矩1、最大静张力差（没有加配重空矿车）Fcmax＝G+(n2q－n1p)H＝2（2550＋766）＋（2×6.5－6×2.15）×714＝6703.4kg验算Fcmax=6703.4＞［Fcmax］=6000kg根据验算，没加配重空矿车最大静张力差大于提升机额定静张力差，所以在轻载侧加两辆空矿车配重，重新计算；Fcmax=Q+⊿H⊿=2q-4p=2×6.5-6×2.15=0.1Fcmax=5100+0.1×800=5180kg（2）验算Fcmax=5180kg＜［Fcmax］=6000kg其中［Fcmax］提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,6000kg。2、静力矩Mj＝Fcmax·D/2＝5180×1.85/2＝4791.5kg3、制动力矩Mz＝K·Mj＝3×4751.5＝14254.5kg·m四、驱动器的调整及液压站工作油压1、驱动器的负荷0.55MzQz＝———————————————————2·I·ƒu·Rz·η0.55×14254.5＝———————————————2×9.14×0.35×1×0.95＝1289.9kg式中I—制动系统杠杆比1650900I＝———×———＝9.142502、单片弹簧压缩量C·heh＝QZ·————Pƒ0.3×4＝1289.9×———————1414.6＝1.09mm3、驱动器弹簧组的预压缩量每组驱动中装Ф140碟形弹簧72片，3个15mm厚的间隔，则弹簧组的自由高度为72×9＋3×15＝693mm预压缩量：693－1.09×72＝614.52取613mm4、松闸时油缸的行程ζ＝2I·△ζmax×φ＝2×9.14×2.5×1.35＝61.7mm则松闸时单片弹簧的压缩量为：hˊ＝61.7/72＋1.09＝1.95mm5、松闸时驱动器的负荷hˊ·Pƒ/Qmax＝———————C·h02117＝1.95×——————＝2064kg0.5×46、液压站的工作油压Qmax2064P＝———————＝————————＝48.33kg/cm2Л/4·d2·ηЛ/4×82×0.85五、防滑条件的计算1、重载侧钢丝绳的静张力1）井口时F1j＝G＋GZ＋npH0＋nˊq(H＋Hh)＝2（2550＋766）＋6800＋6×2.15×26＋2×6.5（714＋26）＝23387.4kg2)井底时Fˊ1j＝G＋GZ＋np（H0＋H)＋nˊqHh＝2（2550＋766）＋6800＋6×2.15（26＋714）＋2×6.5×26＝23316kg2、轻载侧钢丝绳的静张力1）井底时Fˊ2j＝GZ＋np（H0＋H)＋nˊqHh＝6800＋2×766＋6×2.15（26＋714）＋2×6.5×26＝18216kg2)井口时Fˊ2j＝GZ＋npH0＋nˊq(H＋Hh)＝6800＋2×766＋6×2.15×26＋2×6.5（714＋26）＝18287.4kg3、提升重载时，减速过程的防滑条件1）井底时kˊjeµa－1aˊ1x＝g—————kˊjeµa＋11.27×e0.25Л-1＝9.8×———————＝3.66m/s21.27×e0.25Л＋1Fˊ1j23316kˊj＝———＝——————＝1.27Fˊ2j18287.42）井口时kjeµa－1a1x＝g—————kjeµa＋11.28e0.25Л-1＝9.8———————＝3.65m/s21.28e0.25Л＋1F1j23387.4kj＝———＝——————＝1.28F2j182164、下放重载时，减速过程的防滑条件1）井口时eµa－kja2x＝g—————eµa＋kje0.25Л-1.28＝9.8———————＝2.57m/s2e0.25Л＋1.282）井底时eµa－kˊjaˊ2x＝g—————eµa＋kˊje0.25Л-1.27＝9.8———————＝2.6m/s2e0.25Л＋1.27六、提升系统总变位质量Σm计算1）电动机的变位质量[GDъ]d·i2Ga＝———————D2400×7.352＝—————————1.852＝6313.8kg2）提升系统的变位重量G＝G＋2Gz＋npL1＋nˊqL2＋Gj＋Gd＝2（2550＋766）＋2×6800＋6×2.15×800＋2×6.5×800＋7470＋6313.8＝54735.83）变位质量ΣM＝G/g＝54735.8/9.8＝5585.3kg·s2/m七、提升系统安全制动时的制动减速度1、上提重载时MZ＋Mja1＝———————m·R14596.5＋4865.5＝—————————＝4.3m/s24892.9×0.9252、下放重载时MZ－Mja2＝———————m·R14254.5－4791.5＝—————————＝1.83m/s25585.3×0.925根据制动力矩的倍数n＝3，提升设备重量特性系数ν＝Q/m＝2×2550/4892.9＝1.04，提升重量系数ν＝0.75~1.25时，安全制动满足防滑条件。八、二级制动油压及延时时间根据防滑条件下放重载时一级制动减速度按2m/s2来计算；1、一级制动力矩MZ1＝aZ1mR＋Mj＝2×5585.3×0.925＋4791.5＝15124.3kg·m2、B管侧闸附加制动力矩MZB＝MZ1－0.55MZ＝15124.3-0.55×14254.5＝7284.3kg·m3、B管侧闸参与一级制动时驱动器的荷MZBQˊZ＝——————————2·I·ƒu·RZ·η7284.3＝—————————————＝1234.6kg2×9.14×0.35×1×0.954、蓄压器油压值QZ－QˊZP＝——————Л/4·d2·ηˊ1289.9-1234.6＝————————＝1.29kg/cm2Л/6×82×0.85取0.2Mpa5、上提重载时一级制动减速MZ1＋Mjaˊ1＝————mR15124.3＋4791.5＝————————5585.3×0.925＝3.85m/s26、延时时间提升速度πDν3.14×1.85×740υ＝————＝—————————60i60×7.35＝9.7m/sν9.7t＝t0＋——＝0.3＋————＝2.56saˊ14.15取3秒结论：现有提升机为四绳根首绳，通过计算；1、钢丝绳安全系数验算提矸时ma＝17.8≥8.2-0.0005H合格提人时ma＝22.3≥9.2-0.0005H合格2、钢丝绳最大静张力验算Fjm≤[Fjm]Fjm=225KN＞[Fjm]=204KN3、衬垫压力验算Ρ＝1.57Mpa摩擦系数μ≥0.25在许用比压2.0—2.5范围内，合格4、电动机功率验算，所得功率为579kw＞500kw，现有电动机功率不能满足要求，需更换大功率电动机；5、最大静张力差验算1)重载侧罐笼提矸时，空载侧不加配重空车时Fcmax=6774.8＞［Fcmax］=6000kg最大静张力差大于提升机额定静张力差，不能满足提升要求；2）在轻载侧加两辆空矿车配重后，重新计算；Fcmax=5180kg＜［Fcmax］=6000kg，其中［Fcmax］提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,6000kg。合格；6、制动力矩验算，Mz＝14254.5kg·m＜[Mz]＝15658.8kg·m[Mz]-现用弹簧闸设计制动力矩，经过计算所需液压站工作压力为48.33kg/cm2小于设计工作压力51.1kg/cm2。九、绞车运行安全措施：1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。3、绞车司机必须遵守各项规章制度«岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。10、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。11、严禁用人车下放火药、雷管，用专用车辆，火药、电管分下，速度≤2m/s。12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。十、绞车操作规程：1、操作前准备1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；4）检查各仪表指示应灵敏准确；5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；8）操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。2、绞车起动1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；3）根据电流情况，操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常