郡原美村四期模板施工方案正文

一、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《木结构设计规范》（GB5005-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《郡原美村居住四期-1》结构施工图二、工程概况：1、工程名称：郡原美村居住六期2、建设单位名称：沈阳华凌房地产有限公司3、建设地点：沈阳市东陵区白塔镇西4、建筑层数：地上33层5、防火设计的建筑分类为：一类高层住宅；耐火等级：地上一级6、设计使用年限：50年7、抗震设计烈度：7度8、结构体系：剪力墙结构三、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2.机具准备中小型机械一览表表序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4台4KW2圆盘锯MJ104A4台3KW3压刨机MB1042台2.2KW4手枪钻10台32KVA3.材料选择3.1设计要求按要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。3.2模板材料组成本工程均采用15mm厚胶合板、50×50mm方钢、50×100mm木楞、φ48钢管、“3”型卡、扣件、止水螺杆（地下室外墙）、普通高强螺杆等四、模板工程施工方法：（一）模板的施工原则1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。（二）模板的作用要求模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须：1、保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2、具有足够的强度、刚度的稳定性；3、构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4、模板接缝要严密，不得漏浆；5、要选材合理，用料经济。（三）模板材料、形式1、本工程选用木胶合板模板，平台用15厚胶合板加50×100mm木楞与钢管组合，剪力墙采用15厚胶合板加50×100mm木楞与钢管组合，钢管扣件（或碗扣架），8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用15厚胶合板做底模、侧模，50×100mm木楞和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如基础、柱、梁、板等。木楞的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。（四）模板的制作与安装1、±0.00以下模板配制的方法1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板：7#、8#、9#楼底板厚度均为1200mm，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砖胎模高度=底板厚+100mm。3）地下室墙体模板外墙采用15mm厚胶合板、50×100mm木楞和钢管作楞，配套穿墙止水螺杆（φ14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×50mm方钢@300，水平背楞采用2×φ48钢管@400（起步200mm），间距@450mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺杆，内墙采用普通可回收螺杆。对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施工动和荷载过大爆模。详见下图一。内墙采用φ14mm穿墙高强螺杆布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图一。图一阴阳角模板直接对拼，在阴角处设2根50×100mm木龙骨，阳角处两侧各设1根50×100mm木龙骨。阴角处2根50×100mm木龙骨由水平向钢管顶死，阳角处龙骨用钢管卡死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4）柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm木楞，间距200mm。柱箍采用2×φ48×3.5mm钢管，每450mm一道，最下面一道距地面200mm。当柱宽度≥600mm时，须在柱中加设φ14对拉螺栓，间距@450。5）梁模板：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工。然后加小横杆并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁净高大于500者在梁h/2处加M14穿墙螺杆@600。6）顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米,采用的钢管类型为φ48×3.5标准钢管，其他层高楼层满堂架力杆纵、横距可适当调整，但不得超过1.0m。2.±0.00以上模板1）墙体模板外墙采用15mm厚胶合板、50×100mm木楞，配套穿墙螺杆（φ14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100mm木楞@300，水平背楞采用2×φ48钢管@450（起步200mm，连续两道@450），外加2φ48钢管@600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。外墙和临空墙螺杆采用采用普通可回收高强螺杆。对拉螺杆在墙下部1500范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理，防止施工动和荷载过大爆模。内墙采用φ14mm穿墙高强螺杆，布置间距450mm，与3形扣件配套使用，局部墙体长度超过5000mm,在墙体两侧加设斜撑固定。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。2）楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用100mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。3）顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑系统为钢管式满堂脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为900mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，φ48钢管作水平支撑，间距900mm。（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度1～3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用φ48钢管，间距为900mm，支撑均采用可调节顶托。4）筒体模板根据尺寸要求加工成两块U字型，筒体模板四个阳角必须用不小于100mm宽的白铁皮封闭钉牢，内侧上口水平方向50×100mm背楞钉好，竖向木楞50×100mm@200，预留好吊装位置备用。3、模板加工3.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3.3模板安装3.3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.3.2±0.00以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，砖胎模高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺杆的安装质量和预留上部结构模板的支撑螺杆。（3）梁模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。（4）板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，柱箍、支撑体系将柱固定。3.3.3±0.00以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺杆的安装质量和预留上部结构模板的支撑螺杆。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同3.3.2.3条、3.3.2.4条。（3）柱模板安装顺序及技术要点矩形柱模板安装顺序及技术要点同3.3.2.5条。五、模板支设的质量要求1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；3、模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。4、墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；5、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。6、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。7、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。（详见下表）项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查六、板模支设的质量控制措施1、所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷水性隔离剂；4、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中，造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；7、为确保质量，应相应制定奖惩措施。8、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查七、模板拆除1.墙柱模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2.门洞口模板拆除松开洞口模板四角连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3.顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。4.底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥100八、模板安全技术措施及模板使用注意事项（一）、模板安全技术措施1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木，木楔钉牢，并用横顺拉和剪刀。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。4、支架独立梁设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行。6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中，防止倾倒。7、内侧墙板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设支撑时方可施工。12、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后，在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。（二）、模板使用注意事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。九、成品保护1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋十、安全、文明施工1、安全施工1）木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；2）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；3）正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；4）在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；5）楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；6）搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；7）拆模区域要设置警戒线，派专人