烟化炉粒化装置技术方案-20131016

唐山市嘉恒实业有限公司前言本方案所提嘉恒法粒化装置是根据国内外长期使用各种炉渣处理系统的经验，结合我国的具体情况，开发研制的全新的渣处理系统，系国内首创，已获得国家专利。1、总论嘉恒法炉渣粒化装置的技术特点a、安全方面：独特的粒化方式分解了瞬间释放的能量，即使出渣强度达到最大值时也不会发生爆炸事故，保证了作业人员的人身安全。到目前为止，在国内我公司已近200套粒化装置先后投入使用，从未发生爆炸事故。b、环保方面：在嘉恒法炉渣粒化装置中水是密闭循环使用的，不外排；粒化及脱水过程中产生的蒸汽密闭集中高空排放，保障了现场的作业环境，避免了作业人员受到有害物的危害c、作业率方面在正常情况下，可以将送入粒化装置的全部渣流连续自动处理，可保证熔渣流量达到最大时完全粒化，作业率达99%以上。d、占地方面：取消了传统的水力输送和底滤法水池，通过皮带机运至渣场，最新的工艺在最小的空间内实现了连续生产，占地面积小。e、控制方面：嘉恒法炉渣粒化装置的全部工艺及设备均由PLC自动或手动控制系统完成，控制简单、便捷。f、成品渣含水率方面：经粒化后的炉渣在水中快速冷却，并在脱水过程中靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发，成品渣含水量≤15%。g、设备质量方面：在设备的材质选择上，充分考虑工作环境及使用寿命等综合因素，所有的关键部件均采用了最新的特殊耐蚀钢及不锈钢材料，并在结构和材质上采用了双重保护。2、烟化炉技术参数（需方提供）平均渣量：1.6t/min；最大渣量：2.5t/min3、工艺流程及设备3.1工艺流程及方案简述针对现有烟化炉布置形式，结合需方的意见后，供方制定如下技术方案供需方选用，现将布置方案进行简述如下：3.1.1总体布置简述在烟化炉熔融热渣溜槽和还原炉熔融热渣旁通溜槽间布置一套嘉恒法脱水系统，原炉渣粒化系统仍维持原设计不变。经过水淬粒化后的渣水混合物通过溜槽进入嘉恒法脱水系统内部进行脱水，脱水后的成品渣排入脱水系统外部皮带机内输送至料仓或堆渣场。过滤后的循环水排入脱水系统旁侧的水池内部进行两级沉淀，随后经循环冲渣泵送入冲渣水管处再次冲渣以实现循环利用。考虑到现场的布置情况，皮带机选用大倾角皮带机以便于联接料仓。3.1.2水系统水池选用混凝土结构水池，水池形式为混凝土三级水池，分别为一级沉淀池、二级沉淀池和吸水井，沉淀池主要用于（对进入水池中的）循环水中夹杂的细小渣粒进行沉淀，以保证最终进入吸水井的水质，减少细渣在水系统中的含量，从而保护管道及水泵阀门等设备材料的使用寿命。对于沉淀在水池内部的细渣，通常我们有三种方式进行处理：a、在水池上部设置抓斗式起重机。b、在水池底部装设渣浆泵作为返渣泵使用。c、在水池上部设置气力提升机。在水池底部装设渣浆泵作为返渣泵使用同时配套抓斗式起重机（可采用电动起重机+抓斗的组合形式）是我们的首选方案，首先渣浆泵作为一种技术成熟、运行可靠的设备在国内已经得到广泛的应用，渣浆泵的过流部位均采用了耐磨合金以保证能够应对水中含有固体悬浮物的情况。而从第八冶炼厂现有的烟化炉排渣溜槽使用寿命来看，目前生产过程中水淬渣对于溜槽的磨损并不严重，远远好于高炉水渣的情况。高炉水渣沟内衬采用QT900-2的耐磨球磨铸铁材质，底部壁厚超过50mm，但通常使用一年后，磨损都在15mm以上，个别的部位甚至需要进行更换，而目前烟化炉的溜槽使用已超过一年以上，但磨损情况并不明显，所以在高炉水渣处理上得到广泛应用的渣浆泵是完全可以满足现场工况要求的。而且渣浆泵的操作控制要求简单，并不需要对水泵进行过多的调整，日常可以通过检测管路上部安设的仪表即可了解水泵的工况。对于采用抓斗式起重机作为配套的备用方案主要是出于现场特殊情况下的考量。例如出现突然断电的情况，此时需要利用事故冲渣水将熔渣直接排入水池内部，由于事故冲渣水的流量及压力无法与原有的冲渣系统相比，冲渣的效果可能会不太理想，容易出现大块渣的情况，同时大量的渣直接排入水池后对底部造成了淤积，即使电力恢复后，渣浆泵也暂时不能够直接使用，因此设置了抓斗式起重机作为备用设备，利用抓斗将水池中沉淀的大部分细渣捞取至皮带机上即可。按照目前了解的情况来看，每次放渣约在20分钟左右，平均渣量约1.7t/min，因此20分钟内放渣量约在35t左右，按照水渣的密度换算就是10了立方左右，配置1m³抓斗即可。其次考虑到需方对于现场作业环境的要求，单纯的采用抓斗式起重机是不太适宜的。如果沉淀的细渣需要通过设置在水池上部的抓斗式起重机提取至运渣皮带机上，则需要水池采用敞开式的结构，生产时会出现水池内热水蒸发产生蒸汽四溢的现象。因此，直接使用抓斗式起重机的方案是不适宜的，只能讲此方案作为系统的备用。气力提升机也是我方的成熟设备，目前在鞍凌2700高炉、鄂钢2600高炉、鄂钢1800高炉、太钢1800高炉等项目上得到了成功的应用，但是在本项目中我们并不予以推荐，主要是考虑到以下两点：1、实用性。气力提升机的原理是利用压缩空气和搅拌水对池底部淤积的细渣进行搅拌后形成三项混合物，然后利用混合物的密度小于周围水的密度的原理将渣水混合物扬举到水面以上再自然流动到脱水系统内。因此对于水渣的粒度是有一定的要求的，渣粒太大时，气力提升机是无法对其进行处理的；同时气力提升机对于工作介质的浓度也是有要求的，当水池内淤积的细渣浓度过高时气力提升机可能无法工作，但如果浓度过低，则气力提升机基本上处于失效状态，仅仅是排汽和水，无法将细渣提取上来。这一点就不像水泵，只要运转就可以将渣水混合物提取上来。像上述的事故断电状态，渣的粒度无法得到有效保证，同时由于断电的影响，气力提升机暂时无法工作，而大量的渣排入水池内部，将气力提升机底部的混合室埋入渣内，气力提升机基本上就失去了工作能力，需要先对水渣进行清理后，保证气力提升机混合室内部清洁，同时能够在气力提升机底部形成有效的气、水、细渣三项混匀的条件时，气力提升机方可继续工作。对水池的清理需要将安设在水池上部的气力提升机进行拆除，采用抓斗进行清理，然后在将气力提升机安设在原位。相对于设置渣浆泵和抓斗式起重机这一组合方案来讲，气力提升机也需要设置抓斗，而且需要面对拆除和安装的问题，因此气力提升机的方式并不合理，也不实用。2、经济性。气力提升机由于其工作机理的原因，其效率是无法与渣浆泵相比的，同时气力提升机在使用过程中需要大量的消耗压缩空气，费用昂贵惊人。例如一台流量约在150m³/h的气力提升机，每分钟需要消耗压缩空气约20m³（此数值需要根据提升效果进行调整，当前期细渣浓度较高时，消耗气量略少，但后期随着细渣量减少，需要增大气量），而一般炼铁厂的压缩空气为0.1-0.15元/m³，按照第八冶炼厂的数据计算可知，每天气力提升机至少需要工作20x9=180min，按照每级沉淀池设置一台气力提升机计算，则消耗的压缩空气约为2x180x20=7200m³，按照0.1-0.15元/m³单价计算，则意味着每天的费用约在720-1080元之间，按照一年工作350天考虑，则年费用高达252000-378000元左右，这还仅仅是消耗的压缩空气费用。未考虑气力提升机本身的磨损、养护和配套管道阀门的消耗产生的费用。而如果采用渣浆泵，流量在150m³/h，扬程20m的渣浆泵功率在22kw左右，按照上述条件计算，按照每度电费0.6元考虑，则两台渣浆泵年运行费用(20x9)/60x2x22x0.6x350=27720元，是运行费用仅仅相当于气力提升机的十分之一。而且目前的渣浆泵质量稳定，例如我公司在鞍5#2500高炉上应用的渣浆泵已使用3年，目前工作正常。综上所述，我们最终推荐的方案是采用了返渣泵+抓斗式起重机的方案，本方案不论是在操作性、维护性、实用性、经济性上都较气力提升机的方案为优。当然，作为供方，我们尊重需方的要求，可以根据需方的要求对技术方案进行调整。3.1.3排汽由于采用了嘉恒法渣处理系统作为脱水设备，渣水混合物在脱水过程中处于全密闭的环境，产生的所有水蒸气通过在脱水系统上部联接排汽烟囱高空排放，保护了现场的作业环境。同时为了保证水池处不外溢蒸汽，我们对水池上部增设了钢结构的盖板，并增设了排汽管与脱水系统上部的烟囱相联接，从而将水池处蒸发产生的蒸汽全部收集起来高空排放。这里需要特别指出的是，上述方案未将冲渣水冷却系统包含在内，主要是由于以下两点考虑：1、实用性不强。冲渣水冷却系统目前主要应用在大高炉冲渣系统上，其目的是通过对冲渣水进行冷却后，提高循环水升温换走的热量而减少循环水气化换走的热量，减少循环水的蒸发量，从而减少水损。但是相对于其昂贵的投资来讲，对于烟化炉这样渣量较少的冶炼工艺，并不是太实用。2、投资较高。一套冲渣水冷却系统包括两台流量1200m³/h的冷却塔（一用一备），两台流量1200m³/h左右的水泵（一用一备），一座冷水池及配套的泵站，一套附属电控系统及配套的管道、阀门、仪表、电缆等设施。上述设备及设施是满足冲渣水冷却功能所需的最少数量，实际上还需要考虑检修设备，人员维护及设备维护等投资，价格昂贵。投资太高而实用性不强是我们这次未设置冲渣水冷却系统的主要原因，但是最终设置与否由需方确定，我们服从需方的要求。3.2工艺设备功能简述3.2.1炉渣粒化嘉恒法炉渣处理系统是通过冲渣水管射出压力水流，对熔渣进行快速水淬粒化，由此产生的渣水混合物通过粒化塔下部所设的渣浆泵输送至脱水器内进行渣水分离。嘉恒法炉渣处理系统可完全适应烟化炉熔渣流量和出口顺序变化。炉渣粒化部分目前的考量是维持原设计不变。3.2.2渣水混合物的脱水从水渣沟流出的渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水分离，水渣留在筛斗内，水则透过筛网流入水槽中。随着脱水器的旋转，筛斗中的渣慢慢上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗，成为成品渣，再通过受料斗下面出口落到皮带机上，经皮带运送到堆渣场或储渣仓。脱水器传动电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现变频调速，可根据生产情况通过调整脱水器的旋转速度来控制成品渣的含水率。在脱水过程中为防止细渣堵塞筛网，特设置有气吹扫管路、水吹扫管路，对筛网进行吹扫。设备吹扫水采用系统循环水，由系统循环水管网提供，用量50m3/h，压力0.3Mpa；气吹扫压缩空气由工厂压缩空气管网提供，用量15Nm3/min3.2.3蒸汽的集中排放在粒化与脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的烟囱，进行高空排放。粒化与脱水过程处于全封闭状态，操作人员可免受蒸汽的危害。3.2.4循环供水通过脱水器筛网过滤的冲渣水、吹扫筛网水，经设备回水口经回水管道进入沉淀池，然后进入循环水池，再用渣浆泵打到冲制点，如此循环使用。进入沉淀池的水中含有部分小于1.0mm的细渣，其在进入沉淀池沉淀到池底后,再利用装于水池上的抓斗（返渣泵）将细渣输送至运输皮带（或脱水系统内再次过滤）上，经对在粒化过程中产生大量的蒸汽带走的部分水分和粒化后的渣带走的水分，系统将通过补充水来补充。3.2.5成品渣的输送成品渣通过皮带机输送至储渣仓或堆渣场，如采用储渣仓的话，需要配置大倾角皮带机，以便于保证储渣仓的有效容积。3.2.6控制系统为了保证整个渣处理系统满足烟化炉冶炼生产及工艺要求，设计采用手动及PLC（根据需方的要求）技术对设备各操作点进行检测及控制。渣处理系统的脱水器、循环水泵、管道阀及压缩空气阀、皮带机等，均可设计在控制室集中控制，现场另设有机旁操作箱，供设备现场调试、检修所用。渣处理系统所配套供货配电设备采用双电源供电，两段母线分段运行，一路供电出现故障时，自动互投。控制系统可分为仪控和顺控两大部分，仪控主要实现现场仪表及设备运行状态和运行参数的检测，并通过仪表显示；顺控主要是实现主要生产设备的顺序连锁以及设备参数的调节和设定。在生产过程中，可根据烟化炉炉况、渣量等实际情况对以下工艺参数进行相应地检测：1）循环水流量和压力；2）脱水器旋转速度；润滑泵电机由机旁操作箱控制，并根据设备润滑情况手动操作。3.2.7电气系统渣处理系统的主要用电设备包括工艺机械的动力装置、泵组、仪表和电气照明。1)电压等级供水泵用380V交流电。调速范围较大的脱水器传动装置用380V交流电。不需要调速的或有专门工作制度的用电设备用380/220V交流电。工艺机械的控制电路用220V交流电。泵站给水泵的电气传动用380V交流电。脱水器为一级用户。为了安全用电，设有接地保护。2)照明照明电源与低压动力电源共用母线段，照明电压采用220V，检修照明电源采用交流36V。生产厂房用工厂灯，操作室及休息室用荧光灯。3.2.8工业建筑与结构渣处理设备采用混凝土基础。渣处理系统的水池可采用钢结构或钢筋混凝土结构。3.2.9.采暖及通风电控室采用轴流风机通风，以除去余热和形成必要的空气对流。电控室和泵站采用局部加热器采暖，或可用该系统余热采暖。脱水器厂房不采暖。3.2.10给排水1)系统用水量：约1000m32)系统给排水设施有沉淀池、循环水池及泵房。3)经脱水器过滤后的过滤水经系统的回水管道进入沉淀池沉淀后，再溢流至循环水池，然后经循环水泵输送至冲制箱循环使用。4)工艺管道循环泵与渣处理设备之间的管道采用钢管，管道上设若干电动、手动阀门，分别控制向渣处理系统供水。3.2主要工艺设备的构成及功能3.2.1冲渣水管冲渣水管是对熔渣进行水淬粒化熔渣的设备，此部分暂按原设计不变3.2.2脱水器是渣、水混合物最后脱水的场所。脱水器筒体为筛斗结构，筛斗由侧筛网、内筛网、外筛网构成，过滤网采用不锈钢网。筛斗结构合理，安装、维护方便。脱水器由驱动装置、齿圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。脱水器筒体规格：Φ5300mm×2300mm，脱水器采用变频调速，其调速范围0.2～3驱动方式：销齿驱动。电机选用YVP变频调速电机，防护等级IP54，F级绝缘，功率75kw，电压380V。减速机选用ZSY硬齿面减速机。3.2.3渣水分配器起将渣水混合物均匀分配的作用，减缓渣水混合物与脱水器筛网接触之前的动能，减少脱水器的磨损，在生产时通过渣水分配器可将渣水混合物均布到脱水器筒体内，有效利用了脱水器的滤水面积，增强了脱水效果。3.2.4嘉恒法炉渣脱水装置润滑点均采用电动干油泵润滑，操作方便，运行可靠。润滑泵采用DRB9—M365Z电动润滑泵，公称压力40MPa，额定给油量365mL/min，贮油桶容积100L。电机功率1.5kw，电压380V。输脂管采用高压胶管总成。润滑脂采用极压锂基润滑脂（GB7323-94）。润滑泵电机由机旁操作箱控制，并根据设备润滑情况手动操作。3.2.5粒化塔用来承接由冲制箱水淬后的渣水混合物，起到冷却、二次淬化及缓冲的作用，粒化塔下部配置渣浆泵，将塔内渣水混合物输送至脱水器内。4、设备清单4.1渣处理系统设备清单序号设备名称单位数量备注一渣处理设备主机1.脱水系统套1包括转鼓（即脱水器筒体）：φ5300x2300mm套1过滤网套1转鼓传动装置部分：包括:①减速机ZSY硬齿面减速机②电机YVP变频调速电机75KW电压380VIP54F级绝缘③销圈、托圈、小齿轮等套1转鼓支撑装置（含辊座、托辊、挡辊）套1转鼓传动部件护罩套12.渣水分配器套13.转鼓反冲洗装置（即水清扫和压缩空气清扫管）套14.润滑装置套1二渣处理设备辅机包括左横梁、右横梁套1受料斗套1密封装置套1密封罩套1水槽集气罩套14.2水系统清单附属系统设备清单给排水、电控仪表及检修设备等附属系统设备清单1粒化冲渣泵及配套电机。泵与电机采用一体底座，直联，（采用渣浆泵）台2开一备一，单台渣浆泵流量1000m³/h，扬程约45米，电机功率约250KW，380V；工况：水温小于等于100摄氏度，介质为冲渣水，水中悬浮物含量5000mg/L，悬浮物主要是小于2毫米的水渣颗粒；要求过流部件（含进出口短接）采用耐磨材料寿命为1年。2返渣泵及配套电机，泵与电机采用一体底座，直联（采用渣浆泵）台2方案一及方案三需要配备2台返渣泵，开一备一。单台渣浆泵流量120m³/h，扬程约30米，电机功率约30KW，380V，，介质为水温小于等于100摄氏度冲渣水，水中炉渣含量小于等于60%，水渣颗粒最大粒径4毫米；要求过流部件（含进出口短接）采用耐磨材料寿命为1年3潜污泵台2皮带机尾轮及泵站各设置一台3阀门所有阀门配带配对法兰、连接件、密封件，阀门耐压：PN1.0Mpa，未注明阀门采用耐磨闸阀，寿命1年粒化泵进口伸缩节个2水温小于等于100摄氏度，介质为冲渣水，水中渣含量小于等于5000mg/L，渣颗粒最大粒径4毫米；要求过流部件采用耐磨材料寿命为1年，电动阀门电动头电压380V粒化泵出口伸缩节个2粒化泵进口手动阀门个2粒化泵出口电动阀门个2粒化泵出口手动阀门个2粒化泵出口止回阀个2冲渣管道电动阀个2冲渣管道手动阀个2压缩空气手动蝶阀个1压缩空气电动蝶阀个1返渣泵进口伸缩节个2返渣泵出口伸缩节个2返渣泵进口手动阀门个2返渣泵出口电动阀门个2返渣泵出口手动阀门个2返渣泵出口止回阀个24管道耐压：PN1.0Mpa，管道长度依据最终设计确定，返渣管道应考虑耐磨5仪表水池液位计（雷达）台20-10米粒化水流量变送器台10-1500立方米/时；DN700粒化水压力变送器台10-0.8MPa吹扫筛网水压力变送器台10-1.0MPa吹扫筛网压缩空气压力变送器台10-1.0MPa6低压电器渣处理电控电源柜面2联络柜面1脱水器变频柜（含变频器）面1变频控制粒化泵（渣浆泵）配电柜面4带软启动返渣泵配电柜面1以设计为准渣处理系统检修电源柜面1以设计为准阀门配电柜面1以设计为准检修电源箱面以设计为准脱水器机旁操作箱个1润滑机旁操作箱个1粒化泵机旁操作箱个4返渣泵机旁操作箱个2潜污泵机旁操作箱个2电动阀门机旁操作箱个以设计为准电葫芦配电箱个27检修设备泵站检修单梁悬挂起重机（配备抓斗）台3起重量10吨，起升高度16米，梁长7.5米，配滑线及电源箱，每处起重机运行长度约12米检修电动葫芦（脱水器用）台2起重量2吨，起升高度16米8电缆、桥架及照明防雷接地以设计为准9运渣皮带机条1以设计为准5、质量保证措施我公司已通过国家ISO9001-2000质量管理体系认证，目前已具有了一套完整的质量保证体系，且上百项粒化渣工程为本项目积累了丰富的实践经验。如果我公司能有幸提供本项目的渣处理设备，将会组织最有实力的队伍，本着“质量第一、技术先进、管理科学、用户至上”的宗旨，将会以最少的资金投入提供令贵公司满意的优质设备。我公司有能力使本工程的全过程处于质量受控状态，有能力确保产品质量，实现对招标方的承诺，本工程管理体系将按国际工程公司的矩阵式管理模式运行，工程管理以高效实现项目目标为目的，纵向以主管副总为主管，技术组负责，各部门统一管理。横向技术组负责贯通工程中出现的问题。A、质量方针

我公司的产品：

要满足顾客和法规对质量的要求；

要高标准的保证安全性，可靠性，环保性及使用的经济性；

要在竞争的市场中对本企业起着有利的作用。

B、质量目标

我公司竭尽全力向顾客交付100%符合合同要求的产品；

质量保证体系适用于项目合同签订前我公司对顾客的质量承诺；

项目合同签订后我公司按照本纲要求中的规定，结合顾客/产品的要求制定出该产品的质量控制计划。

C、项目管理

项目展开过程中将采用项目经理管理机制。

公司要设立项目经理，项目经理直接受总经理领导；项目经理负责对该项目的管理和协调工作。

各业务部门将给项目经理委派项目专业经理，各项目专业经理要对本部门的专业技术资料和技术工作的实施和评审负责。

D、设计控制

产品设计要确保实现合同中规定的各项性能指标；

标识设计由工程部和质保部根据有关程序文件中的规定共同制定。

E、检验控制

按照合同中对产品的要求，确定出产品检验的标准和规范；

检验控制按照程序文件《入厂检验》、《过程检验》和《最终检验》执行；

按照操作文件《总检管理程序》进行产品完工后的总检和发货前检验。

F、产品质量记录的控制

产品质量记录的控制按照程序文件，《产品质量记录的控制》执行。

G、产品售后服务质量的控制

产品售后服务质量的控制按照程序文件，《服务》及相应的操作文件执行。6、主要业绩1000级以上高炉嘉恒法高炉渣粒化装置业绩序号用户名称设备数量投产时间1鞍山钢铁集团公司11#2580m3套20012涟源钢铁集团有限公司2200m3套20043济南钢铁集团有限公司1#17502套20034鞍山钢铁集团公司7#2580m1套20045济南钢铁集团有限公司2#17503套20046济南钢铁集团有限公司3#17503套20057太原钢铁集团有限公司4#1650m1套20008水城钢铁集团有限责任公司1350m1套20049柳州钢铁集团有限公司1250m2套200510鄂城钢铁集团有限责任公司1080m2套200411宣化钢铁集团有限责任公司1800m2套200512重庆钢铁集团有限公司13502套200613山东潍坊钢铁有限公司13001套200714太原钢铁集团有限公司1800m2套200715承德钢铁集团有限责任公司2500m2套200616武汉钢铁集团有限公司4#25162套200717唐山国丰钢铁公司1780m1套200718唐山唐银钢铁有限公司1080m2套200819江苏淮澳钢铁有限公司6#1080m1套200720山东石横特钢有限公司1080m1套200721山东富伦钢铁有限公司11套200822宣化钢铁集团有限责任公司2500m2套200823山西中冶钢铁有限公司1080m4套200824唐钢炼铁厂32004套200725鞍山钢铁集团公司5#25802套200926山东鲁丽集团有限公司1080m1套2008序号用户名称设备数量投产时间27南阳汉冶钢铁有限公司1350m1套200828鞍钢凌源钢铁集团有限公司2600m2套200829邯郸钢铁股份有限公司7#3200m2套200930河北明芳钢铁有限公司10801套200831吉林钢铁有限公司1800m2套200832唐山国丰钢铁公司2#1780m1套200833陕西龙门钢铁有限责任公司12802套200834凌源钢铁股份有限公司4#10801套200835湖南衡阳华菱连轧管有限公司10001套200836韶关钢铁有限公司8#32002套200937济南钢铁集团总公司4#32004套200938重庆钢铁集团有限公司2×25004套200939武钢集团鄂城钢铁有限责任公司22002套200940鞍山钢铁集团公司7#2580m1套200841辛集市澳森钢铁有限公司10501套200942燕山钢铁有限公司10802套200943山东富伦钢铁有限公司16501套201044宣化钢铁集团有限责任公司新2#2500m2套201045四川达州钢铁集团有限责任公司5#1780m1套201046介休市新泰钢铁有限公司4#12501套201047河北明顺冶金工业有限公司10801套201048鲁丽集团有限公司10801套201049酒钢宏兴钢铁公司18002套201050唐山渤海钢铁有限公司2×25004套201051河北普阳钢铁有限公司2×10502套201052金鼎重工股份有限公司10801套201053陕西汉中钢铁集团有限公司10802套2010序号用户名称设备数量投产时间54重庆钢铁集团有限公司3#25002套201155常州中发炼铁有限公司2×1580m32套201156山西通才工贸有限公司1300m31套201157武安市文安钢铁有限公司10801套201158武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司18001套201159四川省达州钢铁集团有限责任公司12601套201160山东富伦钢铁有限公司5#16501套2011613#2560m32套20116212804套2012637#10501套20116410801套201165华菱涟源钢铁集团有限公司新3#28002套201266芜湖新兴铸管有限责任公司1280m32套2012671080m31套2012684#2560m32套2012695#1080m31套2012706#1080m31套2012717#1080m31套201272临沂江鑫钢铁有限公司2×1260m32套201273威远钢铁有限公司1750m32套201274秦皇岛安丰钢铁有限公司2×1260m32套201275凌源钢铁集团有限责任公司2300m32套201276江苏省镔鑫特钢材料有限公司2×13801套201277重庆钢铁股份有限公司4#高炉项目2×17502套201278吉林鑫达钢铁有限公司2×10802套20121000级以下高炉嘉恒法高炉渣粒化装置业绩序号用户名称设备数量投产时间1重庆钢铁集团有限公司7501套20032通化钢铁集团有限公司7501套20043唐山钢铁集团公司一炼铁厂1#4501套20034唐山钢铁集团公司一炼铁厂2#4501套20045唐山钢铁集团公司贾庵子5501套20046山东墨龙石油机械有限公司4501套20037河北石家庄钢铁有限公司4501套20038江苏淮钢集团公司1#4501套20049江苏淮钢集团公司2#4501套200410四川达州钢铁有限公司4501套200311宣化钢铁集团有限责任公司4501套200312凌源钢铁股份有限公司4501套200313昆明钢铁集团有限责任公司1#300m1套2002144502套200515昆明钢铁集团有限责任公司3#3801套200416昆明钢铁集团有限责任公司4#3801套200317河南永兴钢铁集团有限责任公司1#450m1套200418河南永兴钢铁集团有限责任公司2#4501套200519河南永兴钢铁集团有限责任公司3#450m1套200820河南永兴钢铁集团有限责任公司4#4501套200921江苏铁本钢铁有限公司1#380m1套200322江苏铁本钢铁有限公司2#380m1套200323冶钢集团有限公司1#3801套200324冶钢集团有限公司2#3801套200425江苏宝日钢铁集团有限责任公司3801套200426新疆八一钢铁有限公司3801套2004序号用户名称设备数量投产时间27江苏龙祥钢铁集团有限责任公司2201套200528山西大同新大钢铁有限公司4501