东汽135MW机组汽轮机本体安装

XXXX135MW机组工程山东电力建设第三工程公司XX项目部编号汽轮机本体安装作业指导书编制： 年 月 日审核： 年 月 日年月日批准： 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制依据 2\o"CurrentDocument"2、工程概述： 2\o"CurrentDocument"3、主要工程量： 3\o"CurrentDocument"4、作业条件: 3\o"CurrentDocument"5、施工方案 6\o"CurrentDocument"6、QA检查单 .44\o"CurrentDocument"7、创优实施细则 44\o"CurrentDocument"8、安全文明施工措施： 44\o"CurrentDocument"9、绿色施工控制措施： 48\o"CurrentDocument"10、强制性条文施工执行表 49\o"CurrentDocument"11、反馈单 51\o"CurrentDocument"12、变更单 521编制依据.东方汽轮机及东方电机厂设备图纸及技术资料.《电力建设工程施工技术管理制度》.《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2000).《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3--2009.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5—2009.《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92.《国家电网公司基建安全管理规定》.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1—2002.《工程建设标准强制性条文》一电力工程部分2006版.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007.《绿色施工导则》建质[2007]223号.《绿色施工管理规程》DB11/513-20082、工程概述：XXXX1X135MW机组工程，其汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产制造的，汽轮机主要技术参数如下：型式：超高压、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。型号： N135-13.2/535/535-2TOC\o"1-5"\h\z额定功率： 135MW额定工况蒸汽流量： 400.5t/h主汽压力： 13.24MPa主汽温度： 535℃再热压力： 2.238MPa再热温度： 535℃额定转速： 3000r/min额定工况背压： 5.4kpa额定工况冷却水温度： 33℃额定工况净热耗： 8198KJ/(KW.h)旋转方向： 从汽轮机端向发电机端看为顺时针汽轮机共有1个调节级和30个压力级其中：高压缸为1个调节级及8个压力级中压缸为10级低压缸为2X6级TOC\o"1-5"\h\z高中压转子重量： 14.9t高中压转子长度： 5940mm低压转子重量： 24t低压转子长度： 4820mm高中压外缸重量： 33t低压外缸总重量： 上半：28t上半：47t低压外缸外形尺寸： 长X宽X高mm上半：5240X7340X2645下半：5240X7340X24003、主要工程量：序号名称数量单位备注1高压缸安装1台2中压缸安装1台3低压缸安装1台4轴承箱安装4台5润滑油冲洗1台6罩壳安装4台4、作业条件:主要设备交货条件设备到货情况不得影响施工的顺利进行，主要设备要按计划提前到货。备注预备安装条件场地、力能：现场有足够的氧气、乙炔及压缩空气源、电源。

环境：施工过程中做到“工完、料尽、场地清”，现场配备足够的消防器材。对其他工种的要求：电焊工2人、火焊工2人、电工1人、起重工6人、行车操作工3人。工期XXXX.XX.XX—XXXX.XX.XX人力施工负责人：XXX技术负责人：XXX安全员：XXX施工人员：按施工高峰期计算.起重工：6—8名，操作工4名.现场设备及工器具管理员1名.安装工需要40人，分配如下：A.高压缸安装：组长1名，组员6名；B.中压缸安装：组长1名，组员6名；C.低压1、11缸安装：组长4名，组员12名；D.附属设备、管道安装：组长2名，组员8名；机械130/32T行车2台、低架车1辆、托盘车1辆材料通用材料主要有：钢丝（①0.5mm）10kg；面粉100Kg；一硫化钼粉60Kg；黄油40Kg；棉纱400Kg；白胶布40筒；白布200米；煤油300升；肥皂30块工器具见下表（1）（2）工器具附表（1）常用工具序号名称规格单位数量1手锤3磅把62大锤8磅10磅把各23活扳手8、10、12、15、18〃把各44布剪子把45铁剪子把26铿刀平锉、圆铿、半圆铿把各307油光铿把308扳手套筒扳手套轻、重型各1套9克丝钳把4

10尖嘴钳把411内六角扳手3-27MM套412三角刮刀50、75、100、125mm把各413手拉萌^11t、2t、3t、5t件各814液压扳手套115吸尘器台116电磨①100台417磨光机①125、①100台各618磁棒150mm、200mm根各619氧气表、乙炔表套各420丝锥10、12、14、16套各221开口扳手10件套套222紫铜棒①20、①30、①50件各223平刮刀把624焊钳500A把225割刀把226手枪钻把127角尺个228线坠件429液压千斤顶普通型50T台430液压千斤顶超薄型50T台431液压千斤顶超薄型20T台232力矩扳手套133气动扳手套1工器具附表（2）常用量具序号名称规格精度数量（件）1外径千分尺75-100、100-125、125-150150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300mm0.01mm各12外径千分尺50-75mm0.01mm23外径千分尺25-50mm0.01mm24外径千分尺0-25mm0.01mm25内径千分尺50-600mm0.01mm26高度游标卡尺0-300mm0.02mm27深度游标卡尺0-200、0-300mm0.02mm各2

序号名称规格精度数量（件）8游标卡尺0-500mm0.02mm29游标卡尺0-150、0-200、0-300mm0.02mm各410外径千分尺300-400、400-500、500-600mm0.01mm各111光学合像水平仪0-10mm0.01mm412框式水平仪250mm0.02mm413平尺2000mm0.02mm214深度百分尺0-100mm0.01mm215内径千分尺150-1400mm0.01mm116塞尺100、200、300mm0.01mm各217内径千分尺50-250mm0.01mm218钢卷尺2m、5m、1.0mm各620钢卷尺30m、50m1.0mm各121钢板尺2m、1m、0.5m1.0mm各222百分表0-3mm0.01mm1023百分表0-10mm0.01mm2024大平尺件125电子秤80kg台126量块0.5—100mm0.01mm1套5、施工方案施工工序流程图

施工工序卡基础检查及几何尺寸校核工序卡 编号0011.概述：检查汽机基础的浇灌和埋件预埋的位置、标高情况2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1基础检查a.外观检查；表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋b.根据土建预留中心线复测基础纵向中心线与凝汽器横向中心线及垂直度偏差，用墨线划出纵横中心线；中心线偏差＜2mm；垂直度偏差＜2mm/m墨线清晰并引至空旷地方。c.复测基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差；偏差＜2mm/m

d.依据土建预留的标高复测基础承力面标高值；<5mm2.预埋地脚螺栓检查a.外观检查；预埋螺栓无碰痕、螺纹完整，螺栓型号尺寸正确。b.螺栓中心与基础中心线偏差；<2mmc.螺栓标高偏差0〜3mmc.螺栓垂直度偏差；WL/200且W5mm3.预埋孔洞及沟边尺寸复核符合设计和设备的实际安装需要4.预埋各锚固板a锚固板中心与基础纵横中心线偏差<3mmb锚固板标高偏差±3mmc定位固定板水平度偏差<3mm基础处理工序卡 编号：0021.概述：按照厂家图纸布置，对将支撑垫铁的混凝土表面进行凿毛加工2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.2基础划线及承力面处理a依据垫铁布置图要求在基础上划出所有垫铁布置位置划线正确、清晰b二次灌浆的基础表面全部凿毛并用砍锤将垫铁位置砍平凿去表面灰浆层，露出砼层并清理干净。砍平尺寸超出垫铁边缘10--30mm。垫铁与砼面接触应密实、四角无翘动。基础垫铁安装工序卡 编号：0031.概述：2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求8

垫铁检查外观尺寸检查a加工平整，粗糙度▽5以上；b四周边缘应有45°倒角；e根据制造厂提供的可调式斜垫铁尺寸加工平垫铁长义宽=245X145mm；d平垫铁厚度根据基础标高配制，同时考虑转子扬度。垫铁研磨复查材质证明等资料材质为钢质，表面平整无裂纹、无毛刺、卷边等。准备好标准平板和角向磨光机、油光锂等。将垫铁与平板涂色对研检查，不合格的进行研磨。垫铁接触面积＞75%,每25X25m由?有3--5点，垫铁与垫铁之间0.05mm塞尺不进。垫铁配置.将垫铁根据所测得标高值，编号对应布置在已砍好的基础位置上。.可调式斜垫铁在调节螺纹处涂二硫化钼粉，且调节自如，无卡涩。a每叠数量不超过3块（特殊允许为5块），其中有1对斜垫铁；b.垫铁与基础边宽度＞10mm；c垫铁比底座边宽出10--20mm；d每叠垫铁的厚度为80mm左右；垫铁配置垫铁配置后其标高应比图纸略低1—2mm,以便于调整汽缸横向水平偏差小于0.20mm/m设备检修工序卡 编号：0031.概述：2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求

12.2台板检修台板滑动面用标准平板涂色检查接触情况，不合格的进行刮研接触均匀，接触面积>70%,0.05mm塞尺四周不入。台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、无杂物。台板与地脚螺栓垫圈检查平整、无歪斜滑销检查、配制锚固板处平整，两滑动面不平行度W0.03mm。表面光滑、平整，配合间隙及倒角符合设计要求。低压缸检修汽缸（内、外缸）外观检查，特别是轴承座下部的筋板焊缝处。无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤；汽缸上的多余的工艺孔应封堵牢。对汽缸各部分的水平、垂直结合面，滑动承力面、蒸汽室、洼窝等部位进行清理，结合面用小平板涂色检查。应光洁、平整、无污垢、无毛刺，蒸汽室内无铸砂、铁屑等任何附着物。前后轴承的进、排油管道检查清理。内部清洁，并封好口。结合面螺栓、螺母（栽丝孔）配合检查。螺栓、螺母型号、材质正确；配合松紧适宜；栽丝扣全部拧入且低于法兰面。.内缸猫爪垫片涂色检查。.汽缸顶部、底部各销、键检查。接触面积>75%,且接触均匀。光洁、无毛刺、机械损伤；配合间隙正确。防爆门检查垫片完整无损、材质正确；接缝处平整；打开时灵活无卡涩。10

a.b.汽缸与台板滑动面外观检查清洁、无油漆污垢、平整将汽缸翻身，用标准平板涂色与汽缸的滑动接触面对研，检查接触情况，不合格的进行刮研。接触均匀，接触面积>75%，0.05mm塞尺四周不通。滑销与销槽清理、涂色检查并测量配合间隙表面清洁，沿滑动方向测量三点，与设计偏差W0.03mm。联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙检查应满足汽缸膨胀要求。联系螺栓与螺孔间隙三1mm。a.1#低压内缸（小内缸）组合：将汽缸的下半放平垫牢。b.清理干净其中分面，将上半放置于下半缸上，打入定位销，紧固中分面1/3螺栓。a.场地平整、负荷承载满足要求。b.中分面间隙应0.05mm塞尺不入。c螺栓孔位置正确，无错口现象。d.各静叶持环上下半无错口。e.缸体上多余的工艺孔应封堵。2.3高中压缸检修组合高中压缸检修汽缸（内、外缸）外观检查。无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤；对汽缸的水平结合面进行清理，用小平板涂色检查。应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净蒸汽室'喷嘴室检查清理。内部清洁，无铸砂、铁屑等任何附着物。11

结合面螺栓、螺母（栽丝孔）配合检查；汽缸螺母、垫圈与汽缸结合面进行涂色检查，达不到要求重新研磨。a.螺栓、螺母型号正确，光洁、无伤痕；配合松紧适宜；b.栽丝扣全部拧入且低于法兰面；c.结合面应平整、整圈连续接触，无间断；汽缸（内、外缸）猫爪承力面（垫片）涂色检查。接触面积＞75%,且接触均匀。合金部件光谱复查、螺栓M32以上进行硬度复测。符合厂家及有关规定。汽缸上的管道法兰接触面涂色检查，否则研刮。应整圈连续接触，无间断，有一定宽度。汽缸疏水孔、测点孔、抽汽孔等检查。正确、畅通，无遗漏。汽缸就位后无法安装焊接的管道提前接出。安装正确，符合设计要求汽缸组合在厂房内选择一空旷地方，将汽缸下半放置平稳，并用道木垫牢。汽缸基本水平，稳定牢固；地面承载负荷满足要求。清理汽缸的上下半结合面。干净无杂物。12

汽缸的上半吊起放置于下缸上（空缸），打入全部定位销、拧入全部螺栓螺母。紧固中分面1/3螺栓，检查结合面间隙、隔板及汽封体槽的轴向错位情况。定位销全部打入；螺栓、螺母能全部拧入，无碰、抗现象；紧固后中分面应0.03mm塞尺内、外两侧高压部分均不入；中压部分为0.03mm一般不入，个别塞入部分不得超过法兰密封面宽度的1/3；隔板、汽封体部位无明显错位。2.4轴承座检修.内部清理.做注油试验，要求环境在5℃以上，注入煤油应高于回油管孔上缘，做24小时渗漏检查，在轴承座外侧涂白粉，如发现渗漏采取措施处理，并重新进行渗漏试验。干净、无铸砂、裂纹、锈污以及溶于润滑油的漆类等。整体检查无渗漏。将轴承座翻身，用标准平板涂色检查轴承座接触滑动面和台板（沿汽缸膨胀方向），检查接触情况。接触面平整、光洁，0.05mm塞尺不入，接触面积＞75%且均匀分布，每25义25mm2内有3--5点。法兰、堵头及猫爪结合面的研刮。接触面积＞70%且均匀。猫爪承力面检查承力面与调整垫片的接触面积应三70%且均匀。13

滑销间隙测量、安装1.前轴承座底部纵销键与槽的尺寸测量时测量前、中、后三点。a.键与台板为过盈0.009—0.025mm.b.键与轴承座之间的总间隙为0.05mm-0.13mm;顶部间隙三3mm.2猫爪横销a键槽的尺寸测量时测量前中后三点b键与槽间隙单侧为0.50mmc键与连接螺栓直径间隙为1.5mm142.5轴承检修轴承检修：（1#瓦、2#瓦为可倾瓦，3#瓦、4#瓦为圆柱瓦）a.轴承解体时各部件应打好钢印清理干净；b.外观检查，如有问题及时向有关人员报告；c.将轴承的下半放稳固，再将上半水平结合面涂色与下半对研检查接触情况；d.涂色检查轴承的球面与球面座的接触情况；e.用压铅丝法（一般在中分面垫上不锈钢垫片）测量球面与球面座的间隙或紧力；支持轴承f.支持轴承d.各部件钢印清晰、无重复，无油污；e.鸨承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷；f.球面与球面座结合面应光滑，其接触面在每cm2上有接触点的面积占整个球面的75%,并均匀分布，接触处0.03mm塞尺塞不进；g.进油孔畅通，内部无油污、残留乌金等；h.着色法检查鸨金脱落，每段脱落长度小于鸨金周长的1.5%,脱落总长度小于鸨金周长的5%,且在90°承力范围不准有脱落；瓦垫与进油口接触四周接触严密.152.5轴承检修推力轴承轴承检修：a.轴承解体时各部件及推力瓦块应打好钢印，清理干净；b.外观检查，如有问题及时向有关人员报告；c.推力轴承的轴向定位垫铁检查并测量记录调各部件钢印清晰、无重复，无油污；鸨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷；表面光洁，涂色检查接触面积应大于75%；整定位螺钉与轴承壳体轴向移动的关系；调整垫环检查；垫环应平整、光洁、无毛刺划伤等机械损伤；厚度差W0.02mm作好记录；a瓦块鸨金检查b清理检查进油孔；推力瓦块表面应光滑，其接触面在每cm2上有3〜5点，接触面积三75%，并均匀分布，油楔方向正确，鸨金无脱落；符合制造厂规定，进油孔畅通，内部无油污、残留乌金等；2.6转子检修a转子表面清理及转子的轴颈、推力盘、汽封以及联轴器进行外观检查；转子表面光滑、无锈蚀、无油漆、油脂；16

b轮毂上的平衡平块、锁键，中心堵板及其他锁紧零件c叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的间隙检查；d用外径千分尺测量各轴颈的不柱度、椭圆度；应锁紧，不松旷；叶片无松动、损伤，镶装平整；间隙内清干净，间隙符合制造厂规定W0.02mm2.7静叶持环、汽封（体）、导流环检修1汽（体）导流无检修a与1a外观检查及表面清理；b合金钢部件复查；c将上、下半对合检查中分面间隙；密封键与槽的配合间隙；无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤机械损伤，阻汽片、汽封片完整，无短缺、卷边；疏水孔畅通；材质正确，符合要求；静叶持环，汽封体等中分面符合要求，低压部分未紧螺栓W0.10mm,紧螺栓W0.05mm高压部分紧螺栓后W0.03mm键与槽配合间隙为0.05--0.08mm；17

汽封块检查a.表面清理、外观检查；表面清洁、无油污、浮锈等；汽齿边缘平整、无短缺、无卷曲，边缘应尖锐，固定牢固；b.按照编号装配检查；c.各部位间隙检查配制；汽封块在槽内无卡涩，退让自由，弹簧片性能良好，能自动将汽封块弹回原位；汽封块退让间隙应三3.5mm；整圈总间隙为0.30〜0.60mm；压销径向间隙为1.0〜1.2mm；相邻端面接触面W0.05mm；2.8盘车检修a.外观检查b.将蜗轮蜗杆及各齿面清洗干净，并将盘车箱内表面和中分面清洗干净；c.盘车装置安装就位，用1/2的螺栓把盘车装置与轴承箱法兰面紧固，检查法兰面间隙；c.涂色检查摆动齿轮与转子大齿轮间隙接触情况；无铸砂、裂纹，砂眼、部件光洁，无毛刺清洁无油污，毛刺，机械损伤等；要求0.05mm塞尺不入；顶部三1.50mm两侧0.08〜1.20mm设备安装工序卡 编号：0031.概述：2.操作方法：无序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求18

3.1台板就位起吊台板，将地脚螺栓穿入台板螺孔内，旋入上螺母，依图纸要求逐块就位。台板位置、方向正确。通过垫铁对台板进行调整，初步找平找正。（前箱台板横向中心线应比轴承座横向中心线前移约25〜30mm,以利于热态时轴承座向前滑移）.台板标高偏差为一0.5〜1.0mm。.横向水平偏差＜0.10mm.纵横中心线偏差不大于士1m3.2前轴承座就位a检查清理轴承箱下部油管，并将套装油管与前箱油管焊接b清理轴承座与台板的结合面，并涂二硫化钼粉并用压缩空气吹扫，或在前箱台板接合面上涂以二硫化钼高温润滑脂。c起吊轴承座按图纸要求就位。d检查台板与轴承座的间隙。e安装台板压销，f轴承座与台板接触面外侧用胶布封好油管应彻底清理干净，采用氩弧焊打底，电焊盖面，油管长度应大于基础厚度；结合面清洁，注油孔、放气孔畅通；轴承座就位方向正确；＜0.05mm压销螺栓紧牢固；密封要严密拉钢丝以原土建预留中心线为准，测量油档洼窝初找平找正。前轴承座初调后，在低压缸定位时在联调一次，同时检查前轴承座与台板联接螺栓处孔应能满足轴承座向前膨胀要求a.中心偏差＜1mm；b.横向水平符合厂家规定且W0.20mm/m；纵向水平满足转子扬度要求；c.1#、2#轴承中心线间距为5160mm,误差＜0.5mm；19

3.3低压外缸组合采用在基础上水平组合方案：a.复核凝汽器尺寸顶面标高及下缸的几f可尺寸；b.各抽汽管道提前抛入凝汽器接颈内，汽缸与凝汽器联接处按图纸要求打好坡口，c.安装二次灌浆挡板；d.将汽缸的中段下部放在基础台板上；e.分别起吊汽缸下部的前、后段，清理垂直结合面，将前，、后段向中段靠拢，打入定位销；f.紧固1/3螺栓检查垂直中分面间隙；检查前中后三段水平中分面错口情况，以前后油挡洼窝为准拉钢丝检查前中后三段下缸的同心度，如有超标应及时联系处理。g.上述预组合合格后将汽缸的前、后段螺栓松开，分别吊起前、后段，清理干净，在结合面涂好涂料，重新分别放下打入定位销，紧固全部螺栓a.比设计标高值应低5〜10mm,几何尺寸满足汽缸就位；b.接口正确，及时封口；c.不影响汽缸膨胀；d.放置平稳、水平，方向正确，校核中心线误差＜1mm；e.结合面干净，缸体方向正确，结合面距离约5mm时打入定位销；f.按从中间向两端的方向紧固，力矩符合要求；个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3,相邻的两半水平面位置无明显的错口值；任一接口处高底位差为0〜0.05mm；g.涂料厚度在0.5mm左右，定位销全部打入；螺栓依力矩要求按规定顺序紧固；中分面清洁，中分面间隙W0.05mm2

3.3低压外缸组合h起吊汽缸的中部上半放置于下半上，打入定位销，紧固中分面1/3螺栓。i清理上半前、后段的垂直、水平结合面，将汽缸前、后段起吊，分别向中段靠拢，调整找正后打入定位销，紧固1/3螺栓检查。j.检查合格后，将前后部分的垂直面定位销拨出、螺栓松开，脱开约200mm.，在垂直面处抹涂料；分别重新起吊前、后汽缸向中段靠拢正式组合；忆垂直面打入全部定位销，紧固所有螺栓；检查螺栓紧固力矩，最后螺母点焊；l.组合完毕后，起吊上半缸放置空旷地方；h.中分面间隙＜0.05mmi.结合面清理干净；水平、垂直面间隙0.05mm不入，个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3；上半缸前中后三段水平面接口错口应与下缸相吻合j.涂料厚度在0.50mm左右，可选用MF--2型汽缸涂料；定位销到底；螺栓对称紧固；罩螺母与螺栓顶部间隙＞2mm；普通螺栓丝扣露出螺母2--3扣；k.紧固力矩符合厂家规定且均匀；每个螺母、定位销与汽缸点焊1--2点、牢固；l.汽缸放置平稳；3.4低压内缸组合：a.将低压内缸吊入外缸内；b.组合后将上半吊走；内缸人孔门法兰拆下；汽缸方向正确；接合面间隙＜0.05mm.213.5 轴承就位、安装a.将检修好的轴承上下半组为一体，放置于轴承座相应位置，调整垫块内垫片的厚度，涂色与轴承座对研，检查垫块的接触情况；b.利用放入转子的机会，用塞尺检查轴承的两侧间隙，轴颈与轴承的接触情况，顶轴油囊接触情况，否则进行修刮；a.研磨后下部的三处垫块与其洼窝均应接触良好，接触面积在每cm2有接触点的面积应占垫块面积的70%以上，且均匀。b.每个垫块下的调整垫片采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三块。，垫片应平整，无毛刺和卷边，尺寸比垫块稍窄。垫片上的螺孔、油孔的孔径应比原孔稍大且对正。最终定位后记录每迭垫片的张数及每张的厚度；瓦口间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度为15---20mm的间隙为准，以下为均匀的楔形油隙；油囊尺寸符合图纸要求，一般深度为0.20--0.40mm，面积为轴颈投影面积的1.5%--2.5%四周与轴颈接触严密。223.5轴承就位安装c.轴颈与轴承接触良好，下部不再修刮后，用压铅丝法测量轴承的顶部间隙。d.用中分面加整张垫片或研磨中分面的方法进行调整。e.轴承其它各部位间隙调整合格后，用压铅丝法测量轴承盖（套）的紧力，可采用调整轴承上瓦垫内垫片厚度的方法进行调整。c.选用的铅丝直径约为测量间隙值的1.5倍，紧固螺栓后中分面无间隙，测量多于两次，取两个接近数值的平均数，各间隙值符合厂家要求。d.符合a、c中的有关规定，紧力值符合有关厂家要求。3.6低压缸找正转子找中心低压转子找中心A低压外缸调整沿原预留纵向中心线和凝汽器横向中心线拉钢丝，用线坠调整钢丝与预留中心线一致。线坠的尖端与预留线重合，偏差不大于0.50mm。钢丝上应挂明显的标志（色条），不得碰撞。依图纸尺寸在汽缸中分面上划出横向中心线，左右两端分别打上洋冲眼。中心线偏差＜0.10mm。以钢丝为基准用内径千分尺测量汽缸前后的汽封洼窝，用千斤顶左、右顶动汽缸，调整汽缸的纵向中心与预留中心线一致。左、右偏差＜0.50mm。以凝汽器中心线的横向钢丝为基准，用线坠下垂，调整汽缸的横向中心与预留中心线相符合。偏差W0.50mm。23

3.6A低压外缸调整以土建预留标高为基准，用标高仪校核汽缸中分面标高，分别在汽缸的四角、中部和前后洼窝的两侧进行测量标高值偏差不大于0.50mm。汽缸水平调整：就位3#、4#轴瓦，起吊转子，放入低压缸内，用千分尺测量汽缸前后的油挡洼窝中心并进行调整(如垫块内垫片调整量过大，垫块与洼窝重新研磨),用调整垫铁的方法来调整横向水平和纵向水平。左右：(a—b)W0.05mm上下：c—(a+b)/2W0.05mm一般左侧大于右侧。横向水平度＜0.20mm/m；纵向水平以转子扬度为准，#3与#4瓦的转子扬度应数值相等，方向相反(调时#3比#4高0.10—0.15mm,在高中压缸及转子就位后#3、#4相等)汽缸水平调整合格后，紧固地脚螺栓，对垫铁和台板间隙进行消除，合格后用胶布将台板四周贴牢，以防杂物灰尘进入。垫铁与垫铁、垫铁与台板之间0.05mm塞尺不入，垫铁受力均匀；汽缸水平面、洼窝用百分表监视无变化；B低压内缸调整a.就位低压内缸并找正；a.中心偏差：左右：(a—b)=0〜0.05mm上下：c—(a+b)/2=0〜0.05mm24

b.测量并配制内缸与外缸之间的定位销；c.配准内缸L形轴向定位垫片及猫爪正式垫片厚度和间隙，配准猫爪纵向定位键间隙；d.配准猫爪压紧螺栓膨胀间隙；横向水平：wO.20mm/m;纵向水平与转子扬度方向致；b.汽缸中心应无变化；定位销与外缸销孔间隙为0.03〜0.05mm;定位销2#内缸销孔间隙为0.05--0.08mm;顶部膨胀间隙应W3mm；c.L形垫片两侧总间隙为0.05〜0.08mm；猫爪垫片与缸体接触应密实，0.03mm塞尺不入；纵向定位键两侧总间隙为0.10〜0.15mm；d.膨胀间隙为0.20〜0.25mm；25

3.6低压转子找中心B低压内缸调整e.将内缸吊起配好抽汽短管，不影响汽缸膨胀，方向正确；e.不影响汽缸膨胀，方向正确3.7转子安装a.将轴承就位;用合格的起吊专用工具，起吊转子；b.转子就位；c.用百分表测量轴颈晃度，对轮及推力盘的飘偏度、晃度以及转子弯曲度；d.测量转子轴向位移、差胀及振动检测装置凸缘的飘偏、晃度值。e.测量联轴器止口尺寸。a起吊高度约100mm时用框式水平测量，调整水平，稳定后起吊；b转子就位时找平找正，在c轴颈上加少量透平油；就位后用胶皮将轴颈盖好；测量不少于3次，比较误差在0.005mm>fto轴颈晃度、推力盘瓢偏及晃度应小于0.02mm测量位置作好标记。d测量的表面清理干净，无毛刺，飘偏、晃度应W0.03mme.S^«S>®^^^0.02mm对轮的飘偏、晃^W0.03mm测量位置打好铅印标志。止口应配合紧密，满足配合。26

3.8高中压缸就位安装就位前的准备：a.测量计算行车的起吊高度；b.测量预留孔洞的尺寸；c.汽缸猫爪接触面涂二硫化钼粉，且吹净；d.就位后无法接出汽封管道、排污管应提前接出；e.复测调整汽缸前后两轴承座上猫爪的间距；f.准备好临时垫片；将H型定中心梁予装在前后轴承箱上；a.缸体起吊高度满足要求；b.孔洞的几何尺寸应大于汽缸尺寸，无碰撞现象；c.结合面清洁；d.管道连接正确，临时封好口，不妨碍汽缸就位和膨胀；e.前后两猫爪应平行，间距与设备尺寸相符；f.临时垫片厚度符合厂家组装要求；就位：a.选择合邸索具起吊汽缸b.起吊就位。在下落至约15mm时，将猫爪临时垫片放入槽内；。.缸体扶正后整体就位，检查立键等有无妨碍和碰撞的地方；a.索具满足负荷要求，汽缸基本找平找正；b.确认猫爪临时垫片放入槽内，平整无毛刺；c.汽缸整体方向正确，无任何妨碍；高中压转子就位，用千分尺测量前后的油挡洼窝中心并进行调整(如垫块内垫片调整量过大，垫块与洼窝重新研磨),用调整垫铁的方法来调整横向水平左右：(a—b)W0.05mm下部：c—(a+b)/2W0.05mm一般左侧大于右侧。27

和纵向水平。3.9A转子对轮找中心准备工作a.高中压、低压转子已定位；b.轴承下半检修合格；c.找中心的专用工具准备好；a.低压转子的扬度符合厂家规定；b.轴承低部瓦垫接触及间隙符合上述规定；c.专用工具能够保证；B转子对轮找中心a.将专用工具固定在转子对轮上；b.端面安装两块百分表，相对180°，圆周安装一块百分表，压1--2mm的紧力；c.顺时针盘动转子，每转90°记录一次；d.调整时以低压转子为基准，调整前轴承箱和2#瓦，同时检查轴承的接触情况；兼顾主油泵中心和前箱水平a.专用工具应固定牢，盘动时无任何妨碍。b.百分表已检测有效且固定牢。c.记录后进行计算:圆距W0.02mm张口值符合厂家规定。d.轴承接触情况符合上述规定。中心要求:低压转子比高中压转了,高0.25mm,端面下张口0.152mm。转了处于自由状态。3.10高中压缸找平找正a.中心找正完毕，以高中压转子为准调整高中压外缸的前后汽封洼窝中心，b.调整猫爪垫片厚度，c.调正调平汽缸。a.洼窝中心左右：a-b才0.05mm上下：c—(a+b)/2才0.05mm轴承座、汽缸水平横向W0.20mm/m,纵向与28

转子扬度致。b.汽封中心偏差：左右：a—b=0-0.20mm3.10高中压缸找平找正d.缸内部件找正f.配准内外缸定位键的间隙；上下：汽封中心偏差：左右：a—b=0-0.20mm上下c—(a+b)/2=0--0.15mmc.汽缸水平：横向W0.20mm/m,纵向与转子扬度一致。d.内缸与转子偏差：左右：a—b=0-0.20mm上下：c—(a+b)/2=0〜0.15mmf.内缸定位键总间隙：高压进汽处两侧总间隙为：0.05〜0.10.mm；其余各处总间隙为：0.05〜0.07mm3.11静叶持环与汽封体安装a.将静叶持环、汽封体放置汽缸内，涂色检查挂耳承力接触面；a.挂耳承力面接触面积大于70%,且牢固；29

3.11静叶持环、汽封体、进排汽导流环、隔热罩安装b.检查测量静叶持环、汽封体定位键间隙。上、下半的定位销配合不应过紧过松；b.定位键与槽的配合间隙一般为0.05〜0.08mm；两侧总间隙为0.04〜0.08mm；c.用压铅丝法检查的底部膨胀间隙和两侧间隙，如过小应进行打磨至要求值；d.找中心:采用调整挂耳下垫方法进行；配准内缸与静叶持环底部扁身销间隙。c.挂耳卜.垫片为不锈钢材质，总片数不得超过3片，垫片光滑，密实。中心偏差：左右为ab=00.05mm上下：c—（a+b）/2=0.05mmd.扁身销与销槽两侧总间隙：低压部分（单侧）：0.03〜0.08mm;中压部分（单侧）：0.05〜0.08mm;高压部分（单侧）：0.03〜0.075mm;顶部间隙：低压部分为12.5mm中压部分为10mm；3.12高中压缸负荷分配a缸内部件找中心完b低压缸、高中压缸找平找正完c对轮中心初调完毕a.中心水平应符合要求b.低压缸、高压缸、前轴承座水平、扬度符合要求；检查低压转子，高中压转子的k值位置，转子汽缸轴承座轴向位置满足有求c.对轮中心符合要求30

d利用猫爪垂弧法进行负荷分配d.半实缸全实缸分别进行一次，左右猫爪垂弧差值W0.10mm；e内外缸水平f猫爪调整垫片配置g联接螺拴与猫爪平面间隙e负荷分配完成后，内外缸横向中心线W0.2mm/m,纵向水平满足转子扬度要求，同时汽封洼窝符合要求；f外形尺寸符合图纸要求，总数不得超过三块；g0.13〜0.15mm3.13垫铁调整处理a垫铁与垫铁，垫铁与台板间隙符合要求b地脚螺栓露出螺母扣数c垫铁调整处理完毕，猫爪垂弧差值复查a.0.05mm塞尺不入b.2〜3扣c.左右对称差值W0.10mm3.14凝汽器与汽缸联接A凝汽器与汽缸间隙B汽缸变形控制符合图纸要求在低压缸四角地脚处轴向横向垂直方向分别支百分表监视当百分表变化不大于0.10mm时，停止施焊，进行处理后方可继续施工。3.15轴承座与汽缸间定中心梁安装定中心梁垫片配置定中心梁垫片接合面间隙销底和衬套间隙衬套和定中心梁间隙销钉和汽缸轴承座间隙厚度符合要求，无扭曲及强力安装现象W0.05mm0.05〜0.096mm0.05〜0.096mm31

联接螺拴0.05〜0.10mm紧固，并用制造厂提供的500X25X3杆，把所有螺栓焊接连成一体3.16推力间隙测量调整a.将轴承置于轴承座内。b.起吊转子就位。c.安装推力瓦的上、下半，打入定位销，紧固中分面螺栓，检查中分面。d.利用推力轴承的调整机构，往复顶动转子，用百分表测出转子的位移量和推力轴承的位移值，两位移值的差为推力间隙值。a.轴承放置前应清理干净，定位环接触面无毛刺等，安装正确。b.转子就位时轴颈、推力盘应清洁，加少量透平油。c.顶动转子的推力般为转子重量的20%---30%,推力轴承无明显的轴向位移；可测量几次，误差不超过0.02mm,否则查找原因重测，注意轴套的串动量应减去。d.推力间隙：0.25——0.38mm。32

3.17通流间隙测量调整间隙测量：a.高中压转子定位：将推力瓦推至工作面，以整定值K值定位；b.低压转子定位：低压转a.工作推力瓦块与推力盘的间隙应无间隙；K值系指调节级动叶进口之轴向间隙K=6.5±0.13mm。K值定位后将推力轴承的调整子以整定值K值定位作为定位尺寸。c.测量通流部分轴向动静间隙，并记录之。d.在k值定位后，将高中压转子，低压转子轴向定位，缸外尺寸测量并记录。e.测量时用的检测工具必须是有效的，测量时要有专人进行复测。f.测量出高中压转子与低压转子间间隙。g.测量高压转子轴向窜动量机构锁紧。b.低压转子测量的定位：K值系转子在调阀端第级动叶之轴向间隙K=18±0.13mm。c.测量记录数据要准，且符合质量要求。d.测量记录数据要准确e.工具有效合格；测量人应有一定的工作经验。f.约37mm。g.高中压转子向前移动量3.67mm,向后移动量：4.8mm；低压转子向前窜动量12mm,向后窜动量18mm。间隙调整：a.动静间隙小于设计值时，可采用加工隔板的方法进行。a.调整时应整圈进行，表面应光滑。b.调整后推力间隙应保证符合要求，加装的垫片33

b.高中压缸内整体间隙一侧偏小，采用调整转子（前、后）的方法进行。c.汽封高低齿与转子凸凹台之间的间隙一侧偏小时，可采用整体移动汽封体或将某一圈汽封齿偏听偏斜。d.汽封间隙最终记录值为整张的不锈钢垫片。c.汽封齿应整圈调整，表面光滑；以上调整后须进行复测符合要求，特殊情况需厂家签字认可。d.最终记录值，左右以在半缸为准，上下值以全实缸为准贴胶布为准。3.18汽封间隙调整汽封间隙调整a.汽封清理、整修；b.汽封按厂家编号安装，并用楔块将汽封撑起；c汽封的底部、顶部的间隙用压胶布法整体一起测量调整；下半左右间隙用塞尺测量；上半左右按下半所测量的数据进行调整。d汽封的底部、顶部的间隙用压胶布法整体一起测量调整；下半左右间隙用塞尺测量；上半左右按下半所测量的数据进行调整。e.用压胶布法复测汽封间隙：根据厂家要求在汽封的左、右、下的位置贴上医用胶布，转子放入汽缸前，汽封应贴牢；在转子的上部涂上红丹粉，然后再盘动转a. 表面无油污、无卷边，机械损伤等；b.安装正确，和厂家图纸要求一致。组装带弹簧的汽封块在槽内不得卡涩，c.能自由用手压入，松手后自动弹回到原位。各部间隙见图纸要求d.胶布层与层间应密实，在汽封位置应贴牢；涂色不要太厚，检查间隙时，涂色已接触非接触时为准。e.要求同上。34

子一圈，根据涂色检查情况进行汽封间隙调整。f.用同样的方法复测上半汽封间隙：将上部汽封部位的左、右、上贴胶面，安装上静叶持环及汽封体，测g.调整时将上、下中分面螺栓紧固，检查中分面无间隙；盘动转子一圈，揭开检查其间隙。f.符合图纸要求g.阻汽片位置按上述方法一起进行测量调整。h.根据测量情况进行调整：可采用磨去各持环、内缸等两侧的支承键垫片余量来调整，最后修刮汽封弧度达到要求。阻汽片可用打磨的方法进行。调整后应保证退让间符合要求。打磨后，表面光滑不得有毛刺，各部位间隙符合要求；梳齿应修尖。汽封间隙以全实缸为准。35

3.19汽轮机扣缸a.汽机试扣缸前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣；a.所有零部件安装齐全、到位；所有螺栓紧固到位；b.试扣外缸时，内缸中分面的螺b.试扣时螺栓紧固后，中栓应全部紧好；分面应无间隙；c.试扣时测取内缸与外缸之间c.间隙符合设计要求；顶部定位销间隙；d.间隙为0.05--0.08mm；d.配准低压1#、2#内缸之间顶部定位垫片的厚度；试e.紧好内缸、隔板套及汽封套螺e.缸内无摩擦声；扣栓后，盘动转子倾听汽缸内部，缸有无摩擦声，盘车时应装好推力瓦；f.试装连通管；f.试装下料符合要求；g.试扣缸时可进行复测转子对g.对轮中心符合厂家要轮中心，进行适当调整；求；h.将低压缸排气导流环的上半h.间隙符合要求；挂在上缸内就为后进行试装；汽轮机扣缸36

汽机扣缸扣缸具备的条件a.与凝汽器连接完毕；b.扣缸后无法进行的工作全部结束，并验收合格；c.影响扣缸的各设备缺陷处理完且验收合格并签证；d.经质量监督中心站检监合格签证；e.扣缸用涂料准备充足，专用工具齐备；f.缸内各疏水孔、汽缸内各零部件清理干净；g.转子定位尺寸引出；a.汽缸垂直主水平方向变化应小于0.10mm；靠背轮变化小于0.02mm；台板无间隙；b.缸内工作安装完毕，且符合厂家及验标的有关规定；c.缺陷处理结束并得到厂家和业主的签字认可；d.质量中心站活动后签字，存在的问题处理完并反馈签字认可；e.涂料符合要求，工具可以使用，仔细清点和登记，扣缸后再次清点，不得遗失；f.疏水孔畅通，与图纸相符合；各部件表面无浮锈，油污等；g.定位尺寸引至扣缸后可复测的位置，准确、清晰；正式扣缸a.首先用干燥压缩空气对缸内进行吹扫；b.依次起吊下缸内的各部件：内下缸、静叶持环、隔a.缸内吹扫清洁，无任何杂物、浮锈等；b.缸内各部件应结合面处涂擦二硫化钼粉至发37

正式扣缸c.板、汽封套等，检查汽封块是否装反；d.起吊轴承就位；e.起吊转子就位；f.盘动转子。g.依次起吊上缸的内缸、隔板、隔板套、汽封套等就位；h.内上缸就位时，应在下缸上安装导杆，在距下缸中分面约200mm时，在四角用临时支撑支撑牢，在上缸上涂抹涂料。i.加装锁紧垫片、螺母垫圈，紧固上内缸、上半各部件的中分面螺栓；j.盘动转子，倾听内部有无摩擦声。安装上瓦；k.对已安装的所有部件和缸内进行全面检查；起吊外上缸找平找正，用压缩空气进行吹扫；1.安装导杆，就位外上缸；m.就位距下缸中分面约200mm时，在四周临时支撑牢，涂抹涂料；n.将缸体慢慢下落，先拨出c.亮，最后用压缩空气吹净。各部件安装位置、方向正确齐全，装配牢固，汽封齿方向正确；d.轴瓦就位正确；e.转子轴颈擦干净，转子找平找正，慢慢就位；f.在轴瓦上加少许透平油，盘动转子二至三圈，倾听内部无摩擦声；g.同b，汽缸支撑牢固，涂料均匀约0.50mm；h.螺栓依规定顺序按厂家要求的力矩紧固；缸内各螺栓锁紧垫片锁牢或点焊牢；i.缸内无任何摩擦声或Ei异音；j.缸内无任何杂物、遗留物等；上缸找平，平整度一般在0.10mm/M左右；干净无杂物、尘土、油污。k.导杆安装正确，缸体下落时应缓慢，不得有碰撞、卡涩；1.缸体支撑牢，涂料厚度约0.50mm左右、且分部均匀；38

3.20本体结尾导杆后，再打入定位销；依顺按要求的力矩紧固中分面螺栓；o.将缸上所有内部相通的孔洞封闭牢固；p.扣缸全过程连续进行；q.低压外缸扣盖后，安装排汽导流环上半，连接喷水管路。m.定位销全部打入，且到底；n.按厂家规定的力矩要求依顺紧固螺栓，需热紧的螺栓应按厂家规定的热紧值进行紧固；o.所有与缸体相连的孔洞封牢，不得有杂物进入；p.扣缸过程不得间断；q.打入销钉，螺栓上紧，喷水头安装正确，畅通。基础次浇灌a.转子中心对轮复测，如不符合要求重新调整；b.对轮中心合格后对所有垫铁进行全面检查，符合要求后进行点焊；c.对基础表面彻底清理；通知有关部门进行灌浆。d.灌浆的过程控制a.符合对轮中心要求；b.安装配制完毕，用手锤敲击检查受力情况，不松动；垫铁与垫铁之间垫铁与台板之间0.03mm塞尺不入，接触密实、无松动。每块垫铁点焊不少于两点且点焊牢固；c.基础表面（包括台板底部），无浮土、油污、杂物等；d.灌浆时机务人员密切监视、配合；用水对砼表面进行浸湿，超过24小时；灌浆内部应密实、无蜂窝麻面；不得妨碍汽缸及其它设备、管道的膨胀；39

3.20本体结尾基础次浇灌砼强度没有达到规定的值，不得进行对汽缸有妨碍的工作（紧固地脚螺栓、撞击、拆装重部件等）对轮连接a.对轮中心复测：按上述对轮找中心的方法进行对轮中心复测，可采用调整轴承垫片的方法；b.复测对轮垫片厚度；c.对轮连接：对轮找正后，加装对轮垫片，用四只临时螺栓将对轮连接紧固；d.铰孔：用专用铰刀（工具）进行铰孔，经常加少许透平油，可分粗、细铰；e.用内径百分表测量螺栓f.内径；g.根据测量结果，加工配制螺栓；h.将配制好螺栓轻轻推入。装配4只正式螺栓后方可盘动转子；i.全部正式连接后，应复测联轴器圆周晃度，无问题后将螺母锁紧；a.中心复测满足上述要求轴承调整时要综合考虑汽封、油档洼窝；b.按测量值加工对轮垫片的；螺栓紧固牢，对轮间无间隙。c.对轮连接后与连接前的晃度值偏差不大于0.02mm。d铰孔时分二至三次铰完，螺孔内周边全部吃刀。内孔光洁度▽4以上；椭圆度W0.03mm。e.同一孔沿长度方向测量不少于3个截面。f.螺栓与螺孔的配合为间隙配合，一般为0.04--0.10mm。g.安装螺栓时应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧过松。h.螺栓紧固按厂家规定的力矩紧固，装好后螺栓与40

螺孔应作好对应的钢印标识。其圆周晃度和连接前变化不大于0.02mm。轴承a.用压铅丝法测量轴承顶部间a.轴承调整水平后测量，各部隙。铅丝的直径为约为测量间位间隙值的1.5倍，测量应多隙调于两次，取两个接近数值整油的平均值。挡配制b.检查轴瓦两侧间隙。c.配准轴承顶部与轴承内 球座间隙。1#瓦0.51mm 0.61mm;2#瓦0.61mm 0.71mm;3#、4#瓦0.97±0.07mm;b.两侧间隙以检查阻油边为准，插入深度15--20mm瓦口间隙以下为均匀的楔形油隙。1#瓦0.26--0.31mm;2#瓦0.31--0.36mm;3#、4#瓦0.49--0.54mm;c.1#、2#瓦：过盈0.01--0.03mm;3#、4#瓦：间隙0.20--0.30mm;1#---4#瓦外油挡间隙：两侧：0.22--0.30mm;41

d.油挡安装间隙调整。顶部：0.45--0.55mm;底部：0.05--0.10mm;推力瓦油挡：0.05--0.15mm;1#瓦内油挡：0.32mm;2#瓦内油挡：0.37mm;低压缸后发电机油挡间隙：侧部：0.40---0.50mm;顶部：0.84 0.94mm;底部：0.05---0.10mm;轴承座扣盖a.用压铅丝法测量调整各轴承的上部轴承紧力。可采用加减上轴承瓦枕内垫片的方法进行。b.安装、配制各轴承的顶轴油管。c.配合热工进行轴承接线。d.对轴承座内进行彻底的清理。e.轴承座扣盖。a.上部轴承紧力符合厂家要求，上瓦枕接合面应均匀，接触面应大于70%。b.管道内干净、畅通，安装正确。c.不要损坏轴瓦。走线不得妨碍膨胀、转动。d.轴承座内应无任何杂物、油污；焊瘤等。e.轴承座中分面加口密封涂料后将螺栓紧固齐全、牢固。盘车安装a.清理干净，起吊就位，紧固中分面螺栓。a.紧固牢固；检查盘车装置，手动盘车应能满足投入位置的要求，应自动b.弹回到甩开位置，且能自锁；42

b.在通油前，通电检查电磁阀的动作。c.油管路安装。c.动作正常。d.管道内部清洁，连接正确。安装连通管a.对连通管内部进行清理。疏水、热工用孔提前开好，安装完后封闭牢。b.依图纸尺寸要求下料，组合。c.正式安装紧固螺栓。d.调整膨胀节。a.连通内壁无浮锈、油污、焊渣等；疏水孔畅通，位置正确。b.组合、焊接符合图纸要求，水平段冷拉值为8±1mm。c.垫片完整，紧固均匀，牢固。d.膨胀节螺栓调整符合图纸要求。14本体结尾汽缸保温a.对汽缸进行全面检查，对无用的孔洞（包括热工用孔）全部用合金钢丝堵封堵焊接。b.通知有关单位进行保温。a.无漏堵、漏焊孔洞。b.保温时不得妨碍汽缸膨胀和有关仪表的监视、设备的开启操作。所用材料、保温厚度符合要求。罩壳安装a.在运转层平台上预埋罩壳底座；b.依图纸现场组合；c.外表面油漆；a.底座位置符合要求，销孔正确；b.工艺美观，不影响机组膨胀；几何尺寸符合要求。c.表面平整、工艺精致、色泽一致；颜色、厚度符合要求。43

6、QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名AOSBZ基础检查与几何尺寸校核JJJ基础处理JJJ低压缸安装JJJ前箱安装JJJ高中压缸安装JJJ对轮找中心JJJ隔板找中及调整JJJ通流间隙调整JJJJ推力间隙调整JJJJ扣 缸JJJJ灌 浆JJJ轴系中心复查JJJ联轴器联接JJJ罩壳安装JJJA：专业工程师；O:业主代表；S：监理代表B：设计单位代表Z：制造单位代表7、创优实施细则（如项目工程有需要时）8、安全文明施工措施:安全措施44特殊安全技术措施起重作业的安全措施a.使用的起重工器具必须有明确标识，施工人员在使用前必须进行认真检查，合格后方可使用。b.设备在运输过程中必须仔细封车，且派专人监护。c.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过。防火安全措施进行焊接切割工作时，应首先办理动火作业票并经常检查工作地点周围的安全状态，将周围易燃物品清理干净；有危及安全的情况时，必须采取积极防范措施，施工过程由专人监护，焊接过程使用石棉板遮挡防火花溅落，使用煤油清理的作业面严禁动火，有棉被保温区域严禁动火，贵重物品未隔离严禁动火，施工完成后彻底清理施工现场，消除一切火灾隐患，施工区域必须设置灭火器材且置于易发现处。安全用电严禁非电工人员拆接施工电源或检修任何电动工具；配电盘应装有漏电保护器，手持电动工具要有可靠的保护接零措施并经高灵敏漏电保护器。电动工具必须有可靠接地，施工人员在使用过程中必须戴绝缘手套。电焊机一次线不大于3米，超长时应架高布设，并采用一开关一机，电焊机外壳必须有可靠保护接地措施。电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁戴负荷拉闸；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。高空作业安全措施施工人员高空作业时必须正确佩带安全带，并应将安全带挂在上方的牢固可靠处。在高空行走时应将安全带挂在安全水平绳上。走道脚手板绑扎牢靠。传递工器具时必须将工具放在工具包内用绳进行传递，严禁上下抛投。不能凭借栏杆起吊重物。参加施工的所有人员必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。所有特种作业人员必须持证上岗。文明施工措施工作人员进入施工现场后应严格遵守施工现场各项管理规定。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋等进入施工现场。严禁酒后进入施工现场，不准在现场嬉戏打闹。45施工废料要按时清理，分类存放，做到“工完、料尽、场地清”。设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范，便于施工。未安装的螺栓、隔板、汽封应设定固定的地点放置，做到整齐划一。设备摆放严格按布置图布置。施工安全风险控制计划开工前对所有参加施工的人员进行技术交底和安全交底，并要求掌握其内容并在交底单上签字。所有参加施工的人员必须配备并会正确使用各种劳保用品。高空作业人员必须要衣着灵便，在有可能发生坠落的区域周围拉设安全警戒绳，并应悬挂安全标志。脚手架必须由专业架工搭设，脚手架使用前必须经过技术人员验收合格。在脚手架上进行作业时，所有的工器具及材料应摆放平稳，不得有任何发生坠落的隐患，不得影响通行和装卸。起重作业应有专人进行指挥，指挥信号应明确、简洁，作业人员要与指挥人员密切配合。起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳、卡环等，起重工具一定要保证6倍以上安全系数，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。汽缸清理抹涂料或结合面修刮时，必须支撑好，不得在起吊中的汽缸下工作；在汽缸上行走或工作时要防止滑倒；盘转子时工作人员必须扎紧袖口，衣服钮扣应扣整齐，不得戴手套，人不得站在钢丝绳的对面；扣盖时工作人员应穿套装无纽扣工作服，衣袋内不允许装任何东西，严禁将任何杂物掉入缸中；清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套；下汽缸就位后，低压缸排汽口应用临时堵板封严，汽缸中分面两侧应用木板铺满；临时支撑转子的支架制作前应经过校核计算；设备部件用煤油或汽油清理时应有专人监护并准备干粉灭火器；轴承箱做浸油试验时应有专人监护并准备干粉灭火器；环保措施施工过程中所产生的废料要分类堆放，放在指定地点。垃圾池内，有毒、有害废弃物必须放到指定的垃圾箱或垃圾桶内。氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔皮线在使用前要进行仔细检查，确保无泄露现象，防止污46

染大气。在施工过程中应尽量防止噪音污染，对所用工器具