化学设备运行规程

PAGEPAGE151净化站水处理运行规程1主题内容与适用范围本规程规定了化学净化站水处理系统的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对净化站水处理的操作、分析和监督。本规程适用于化学全体运行人员。本规程还适用于值长、集控运行人员；运行部及其他部门有关专业人员。2引用标准GB/T12145--2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T246--2006化学监督导则3总则3.1概述3.1.1我厂净化站水处理系统由补给水升压泵、机械加速澄清池、配水井、无阀滤池、工业水池、生消池组成，通过澄清过滤手段，为冷却塔提供补水，为主厂房提供工业水；并加上过滤手段，为锅炉补给水、消防水、生活水供水。净化站水源一般为#13.1.2净化站水处理系统流程凝聚剂助凝剂消毒剂补给水升压泵房配水井机械加速澄清池污废水综合提升泵房无阀滤池工业水池冷却塔生消池二期生活水池3.2净化站水处理设备规范编号名称型号及规范单位数量备注1补给水升压泵350S-26Q1350m3/hP0.台3配套电机：Y315MN132KW，1450r/min2机械加速澄清池Q1330m3/hΦ台43机械加速澄清池搅拌机JJ-4.5叶轮直径4.5m，采用变频调节台4配套电机：Y132M2—4N7.5KW4机械加速澄清池刮泥机JG-15刮臂直径15m台4电机转速1500rpm，N1.5KW5配水井φ12米，H12.6米台16无阀滤池单台处理水量：110m台3内装石英砂滤料7工业水池2000台28生消池1000台29混凝剂配药装置2台210助凝剂配药装置2台111净化站混凝剂计量泵Q1000L/hH0.4台312净化站助凝剂计量泵Q1400L/hH0.5台313混凝剂输送泵Q500L/hH0.4台214助凝剂输送泵Q1600L/hH0.4台215絮凝粒子传感器只216生水泵150S-50Q130～160～220m3/hP0.52～0.5台3Y200L2—2N37KW17工业水泵250S-65Q485m3/hP0.台4Y315M—4N132KW18消防栓系统电动消防泵SLOW100-320Q288m3/h,H1台1YKK355-2N160KW19消防栓系统柴油消防泵Q288m3/h,H1台1柴油机：8061SR140.00N184KW20消防栓系统稳压泵50GDL18-15×8Q18m3/hH台2N11KW21消防栓系统气压罐SQLφ1200-2.5只1两台稳压泵配一只气压罐22自喷淋系统电动消防泵SLOW125-320Q450m3/h,H台1YKK3550-2N200KWV6000伏23自喷淋系统柴油消防泵Q450m3/h,H台1柴油机：8061SR140.00N200KW24自喷淋系统稳压泵25GDL4-11×9Q3.6m3/hH台2N3KW25自喷淋系统气压罐SQLφ800-1.6只1两台稳压泵配一只气压罐26矾液储备箱30m只227矾液输送泵50CFB-16，Q15m3/h,H台2Y2-100L-2，N3KWI6.3A28生活水池200m台129生活水泵Q50m3/h,H台2Y2-160M1-2，N11KWI21.30生活水系统稳压罐台131二氧化氯发生器台232排水泵50FYL-12.5Q10m3/hH台2N0.75KW4净化站水处理系统的投运4.1投运前的检查4.1.1补给水升压泵的各电动门送电完毕，各设备、各阀门调试完毕，运行正常4.1.2补给水升压泵的压力调节电动回流门已经设置为自动（上限0.27MPa，下限0.21MPa），压力调节手动回流门处于开启状态，其它各电动门（包括补给水升压泵的出口门及出口联络门）已经开启，#1循环水泵运行正常4.1.3混凝剂配矾装置高液位，配矾装置4.1.44.1.54.2净化站水处理系统设备的投运操作4.24.2.1.1开启补给水升压泵，调节开启配水井电动进水门，启动凝聚剂计量泵，调整变频器频率及计量泵出口量程（一般凝聚剂计量泵频率调至20左右；量程调至10～20），使凝聚剂投加量达一定浓度（澄清池首次投运或大修后投运，进水流量为正常流量的1/2左右，加药量为正常运行的2倍）。待配水井进水区高水位后，调节开启澄清池进水电动闸板启闭机，开启澄清池出口电动出水门，调节配水井进水流量，使净水站制出的清水量满足要求，并使配水井进水区和清水区不溢流，注意清水区的水位不高于6.84.2.14.2.1.3当搅拌机叶轮浸人水中时，启动搅拌机，并调节转速控制在200-300转/小时（频率为10～164.2.1.4开始时，不合格水进入配水井清水区，通过清水区底部排污门排掉，当澄清池出水浊度小于204.2.1.54.2.2当澄清池出水合格时，打开配水井清水区到无阀滤池的电动闸板启闭机，无阀滤池即可开始运行。4.2.34.2.3.1投运初期以1/2—4.24.2.32.2.3.6当泥渣形成，出水浊度达到要求(≤20mg/l)时，在2—2.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常凝聚剂投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加时间不小于半小时。5净化站水处理系统的运行操作5.1澄清池的运行监测及注意事项5.1.15.1.25.1.3每班对二反泥渣沉降比进行测定，控制二反泥渣沉降比在10～14%为宜，并对排污井进行检查，保持排污量在1/4～3/4管口位置；5.1.45.1a.搅拌机、刮泥机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处；加油要适量。b.运转应平稳，无异常振动和噪声。c.减速器油温不得超过80℃d.各密封处不得有漏油现象。5.2澄清池的排泥操作5.2.1当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于14%时，澄清池进行排泥。排泥方式为底部排泥，底部排泥一般为每班2～4次，每次15分钟左右5.2.2排泥结束后，将底部排泥的电动闸阀关闭。5.3无阀滤池的反洗5.3.15.3.1在滤池一个滤程的后期，滤池内水位升高，虹吸上升管水位逐渐升高，当水位上升到虹吸辅助管的管口时，水由虹吸辅助管流到水封井中，依靠下降水流在管中形成的负压和水流的夹气作用，把虹吸上升管和虹吸下降管内空气不断抽走，虹吸管内水位即较快地上升，两上升水流汇合后形成虹吸排水。这时，滤池内的水被虹吸管迅速抽走，促使冲洗水箱的水循着过滤时相反方向通过滤层进行虹吸管，使滤料得到反冲洗。冲洗废水由排水水封流入下水道。5.3.1.2当滤池内水位下降到虹吸破坏斗以下时，小斗内的水被吸完，虹吸破坏管的管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗停止，恢复运行。5.3.25.4.2.15.4.2.1.1打开强制虹吸辅助管进水总门及各进水门，就可使反洗虹吸管形成虹吸，进行冲洗。5.4.2.1.2冲洗停止后，关闭强制虹吸辅助管进水总门及进水门5.4配水操作当澄清池出水达标且配水井清水区高水位后，即可向冷却塔、工业水池、无阀滤池补水，冷却塔的补水根据塔池水位，调节配水井向冷却塔的电动闸板启闭机来进行补水，并注意防止冷却塔的溢流；工业水池的补水时，调节开启配水井向工业水池的电动闸板启闭机、工业水池的电动进水门，保持工业水池的水位在3.0～3.6米（水位报警值为0.7米，停泵值为0.3米当无阀滤池投运出水合格后，开启生消池进水门，保持生消池水位在3.0～3.6米（水位报警值为2.1米，停生水泵值为1.9米，低低水位报警值为0.3米6净化站水处理系统的停运操作6.1澄清池的停运操作6.1.1单台澄清池的短期停用(72小时之内)6.1.1.16.1.1.2刮泥机继续运行，开底排门，适当排泥，当第二反应室沉降比为5—10%时，降低搅拌机转速至每小时200～2506.1.26.1.2.16.1.26.1.2.6.2无阀滤池的停运操作6.2.16.2.17.澄清池异常及处理现象原因分析处理1.出水浑浊1.刚投运无活性泥。2.水源水质突变。3.加凝聚剂系统不正常。4.凝聚剂加药量不够。1.降低出力；投泥、养泥。2.调整投药量，减少出力。3.清洗、疏通系统。4.提高凝聚剂加药量。2.矾花上飘1.初投运，流量过大。2.系统运行中负荷突增。3.投药量过量。4.搅拌机转速过快。6.排泥不够，分离区泥渣层太高。1.初投运控制出力50%～60%。2.平稳调节。3.控制加药量。4.调整转速。6.加大排污，控制正常二反泥渣沉降比。3.水发白1.加药过量。2.排泥过量。1.调整加药量。2.调整排泥量。4.翻池1.出力提升太快。2.泥渣层太高。4.搅拌机转速过快。5.三角形配水槽堵塞。1.调节负荷升降速度。2.加大排污，控制正常二反泥渣沉降比。3.降低转速。4.停运，冲洗配水槽。5.澄清池出力下降，维持不了水位1.排泥门泄漏或未关闭。2.配水井进水门开度过小3.配水井排污门未关闭。1.检查或关闭排泥门。2.提高配水井进水门开度。3.检查，关闭。8柴油消防泵的就地投运操作8.1柴油机起动前的准备8.18.18.18.18.18.18.1.7消防泵房里的环境温度应不低于8.2柴油机的手动启停8.2.1手动开机8.2.1.1将控制柜上手动/自动开关切换至手动位置，按下“停止”按钮，检查其吸合能否正常，保证紧急情况下能停车。8.2.1.2按下起动按钮，使柴油机起动。如果在10s内未能起动，应立即释放按钮，过5min后再作第二次起动。如仍不能起动，找出原因排除故障后再行起动。8.2.1.3柴油机起动成功后，应立即释放按钮，同时注意油压力表，并检查柴油机各部分运转是否正常，转速在1000r/min。待柴油机的出水温度高于75℃，机油压力在绿色区域时，才允许逐步点动“加速”8.2.2点动“减速”按钮，逐步减速至低速运转（1000r/min），再经过3～5分钟才允许按下“停止”按钮，直到柴油机完全停下来再松开按钮。8.3柴油机消防泵常见故障和排除方法故障原因解决方法1．水泵不吸水，压力表的指针在剧烈的摆动。注入水泵的水不够，泵吸入口漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。2．流量低于预计。水泵淤塞，密封环磨损过多。清洗水泵及管子，更换密封环。3．水泵耗费底功率过大。填料函压的太紧了，填料函发热，叶轮磨损。拧紧填料函或将填料函取出来打方一些，更换叶轮。4．轴承过热，缺油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油，把轴中心对准。5．水泵震动。泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。把水泵和电机的轴中心对准。9综合泵房各类泵系统的联锁9.1工业水泵二用二备，生水泵一用二备，投入联锁。9.2电动消防泵、柴油消防泵（为电动消防泵的备用）、稳压泵（一用一备，互相联锁）均通过消防管网的压力控制。9.2.1消防栓管网的正常控制压力为0.70～1.00Mpa；当消防栓管网压力降至0.70Mpa时，一台消防栓稳压泵投入运行。消防栓管网压力升至1.00Mpa，消防栓稳压泵停止运行。当消防栓管网压力降至0.55Mpa时，消防栓电动消防泵投入运行，当消防栓管网压力继续降至0.40Mpa时，值班员就地启动9.2.2自喷淋管网的正常控制压力为0.70～0.95Mpa；当自喷淋管网压力降至0.70Mpa时，一台自喷淋稳压泵投入运行。自喷淋管网压力升至0.95Mpa，自喷淋稳压泵停止运行。当自喷淋管网压力降至0.50Mpa时，自喷淋电动消防泵投入运行，当自喷淋管网压力继续降至0.30Mpa时，值班员就地启动9.2.39.3排水泵通过集水坑的水位控制，水位为1.0m，启动一台泵，水位超过1.50m，启动两台泵，停泵水位为0.510综合水泵房的巡回检查及运行注意事项10.1检查控制柜电源已送上，电压符合要求，照明设备应完好。10.2检查水泵应完好，处于良好备用状态，水泵进出口门在开启位置。10.3检查水泵的就地、程控切换开关应处于“程控”位置10.4检查压力表应完好，压力正常。10.5检查泵的润滑油液位，液位低时应及时加油，柴油机油箱液位正常，无漏油。10.6泵坑水位正常，特别在雨季每班对排水泵进行启动试验，保证其可靠备用。10.7检查运行泵的震动、轴承温度是否正常，有无异音，备用泵有无反转以判断其多功能控制阀是否正常。10.8检查各消防泵联锁控制是否正常。10.9检查轴流风机是否正常，特别在夏季要保证泵房内的通风良好。10.10运行设备运行中出现报警，且远控失灵时，应立即进行就地操作。10.11消防泵组应每月启动运转一次，启动前应检查柴油机消防泵的控制柜的蓄电池的状况，开启回流门模拟管网压力低进行试验，这样可保证火灾时启动灵活、不卡壳，柴油机能正常启动，电动消防泵自动启动及时无故障。10.12机油要清洁，防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换作不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。10.13必须保持工业水母管的压力，经常检查工业水泵的运行各参数，并根据工业水池的液位调整泵的出口门。11补给水升压泵房运行的注意事项11.1化运人员要监视循环水母管的压力及泵坑的水位，应防止汛期或由于管道、阀门等大量漏水而导致泵房被淹。11.2做好补给水升压泵的定期试验工作，以检查泵的运行状况，保证随时处于备用状态。11.3各化运负责人每班至少对补给水升压泵房巡查一次，净化站巡查人员每4小时对其巡查一次，发现异常应做好记录，并联系处理。补给水处理运行规程1主题内容与适用范围本规程规定了化学二期补给水处理系统的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对二期补给水处理的操作、分析和监督。本规程适用于化学全体运行人员。本规程还适用于值长、集控运行人员；运行部及其他部门有关专业人员。2引用标准GB/T12145--2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T246--2006化学监督导则3总则3.1概述3.1.1我厂二期工程补给水处理系统为二个系列，由反渗透予脱盐加除盐系统组成，反渗透每套出力为70吨/小时，反渗透装置主要由前处理（包括双介质过滤器、活性炭过滤器、前置过滤器、保安过滤器、加药系统）、RO升压泵和膜元件、膜化学清洗三部分组成，除盐系统一级除盐为单元制，每套正常出力为70吨/小时，最大为140吨/小时，混床为母管制，每套设备设计出力为140吨/小时。3.1.2补给水系统工艺流程根据我厂水源水质分析，采用以下工艺流程：氧化凝聚净水站来水主厂房清水加热器500T清水箱清水泵NaHSO3阻垢剂双介质过滤器活性碳过滤器前置过滤器保安过滤器高压泵除盐水泵反渗透装置脱碳器淡水箱淡水泵阳床阴床混床除盐水箱3.1.3反渗透装置的主要技术和性能参数3.1.3.1设计进水条件pH：3.0～10.0SDI：<5余氯：<0.1mg/L（控制为0）温度：≤453.1.3.2设计运行参数进水流量：93t/h（单套）进水温度：25±5淡水出力：70t/h（单套）脱盐率：1年内≥98%，三年后≥97%回收率：75%进水压力：1.2Mpa设计使用寿命：5年3.1.3.3型号：80A30—数量：14根（单套）材质：壳体FRP工作压力：2.1MPa排列对方式：一级二段一段压力容器数：9根（单套）二段压力容器数：5根（单套）每根压力容器内装膜元件数：6支3.1.3.4膜元件型式：涡卷式低压复合膜材质：芳香聚酰胺型号：陶氏FILMTECBW30-400/34i-FR数量：84根（单套）制造商：美国陶氏公司3.2补给水处理设备规范表1补给水处理设备规范序号名称规范单位数量备注1清水箱V5台12清水泵IH100-65-200Q100mP0.5MPa台3电机Y180MN=22kWI=41A3反洗水泵IH200-150-315Q263P0.3MPa台2电机Y225S-4N=37kWI=69A4双介质过滤器φ3000滤层H石1200mm台5内壁衬胶5活性炭过滤器φ3000H2000mm台36前置过滤器过滤精度5μm，压差：0.05Mpa台27保安过滤器φ500mm，过滤精度5μm，正常出力（94m3/h）压差超过0.30台2PALL公司，型号；4HFVS—4TACH138高压泵CRN90-6Q94mP1.5MPa台2电机280S-2N=75kWn=2900rpm9反渗透装置（RO）Q70m套210RO冲洗水泵IH80-65-160Q48mP0.32MPa台1电机Y160MN=11kWI=20A11脱碳器大气式，φ2000填料高2000mmφ50塑料多面球台1内壁衬胶12脱碳风机CQ21-J，台113淡水箱φ6560V70台1内壁衬胶14淡水泵IH100-65-200Q75mP0.55MPa台3电机Y180M-2N=22kWI=41A15阳离子交换器φ2500树脂层高1200mm台2内壁衬胶，无顶压逆流再生16阴离子交换器φ2500树脂层高2500mm台2内壁衬胶，无顶压逆流再生17混合离子交换器φ2500H阳500mmH阴1000台2内壁衬胶18自用水泵IH80-65-160Q48mP0.32MPa台2电机Y160MN=11kWI=20A19树脂捕捉器φ377mm台220除盐水箱φ10090V800台5喷涂聚脲21除盐水泵IS100-65-200Q100mP0.50MPa台3电机HM2-1N=22kWI=41A22压缩空气储气罐φ1600mmV8台323RO清洗箱φ1500mmV3m台1内壁衬胶24RO清洗泵Q80m台125RO清洗过滤器DN600mm台126阳酸计量箱φ1200mmV2台1内壁衬胶27混酸计量箱φ1200mmV2台1内壁衬胶28阴碱计量箱φ1200mmV2台1内壁衬胶29混碱计量箱φ1200mmV2台1内壁衬胶30凝聚剂计量箱φ800mmV1台2配搅拌机，内壁衬胶31凝聚剂计量泵C926（电磁驱动）Q15.1P0.69MPa台2MILTONROY32氧化剂计量箱φ600mmV0.5台2配搅拌机，内壁衬胶33氧化剂计量泵C926（电磁驱动）Q15.1P0.69MPa台2MILTONROY34还原剂计量箱φ600mmV0.5台2配搅拌机，内壁衬胶35还原剂计量泵C926（电磁驱动）Q15.1P0.69MPa台2MILTONROY36阻垢剂计量箱φ600mmV台2配搅拌机，内壁衬胶37阻垢剂计量泵B926（电磁驱动）Q9.5P0.69MPa台2MILTONROY38阳酸喷射器只1哈氏合金39混酸喷射器只1哈氏合金40阴碱喷射器只1不锈钢41混碱喷射器只1不锈钢42酸雾吸收器中和式只143树脂装卸车不锈钢只13.3水质指标及监督项目表2水质指标及监督项目水样名称分析项目符号单位控制标准间隔（h）备注双介质过滤器出水浊度FTU0.24耗氧量CODMnmg/L每月一次活性炭过滤器出水耗氧量CODMnmg/L≤1.5mg/L每月一次耗氧量的去除率小于50%或发现出水耗氧量有明显上升时，应缩短分析周期。前置过滤器压差MPa≯0.054保安过滤器电导率µs/cm2抄表氧化还原电位mv≯1752抄表SDI4每天测定一次水温℃15～352抄表压差MPa≯0.32抄表RO产品水电导率µs/cm2抄表RO浓水电导率µs/cm2抄表阴床出水电导率DDµg/cm52抄表，如电导率异常升高联系化试班增测阳床出水钠含量。二氧化硅SiO2µg/L202抄表，水质异常或再生后投运或接近失效时增加人工化验。混床出水电导率DDµs/cm0.22抄表二氧化硅SiO2µg/L208人工测定除盐水泵出口pH6.5～7.58人工测定电导率DDµs/cm0.42抄表二氧化硅SiO2µg/L202抄表其它控制要求：反渗透每段压降必须小于0.42Mpa，总压降小于0.83Mpa；浓水排放的压力应高于淡水压力，浓水压力应不小于0.1Mpa；RO入口水还应控制TOC≤3mg/L，浊度≤0.2mg/L，铁≤0.05mg/L；RO浓水的二氧化硅≤100mg/L；以上RO入口水的铁、RO浓水的二氧化硅、双介质出水和活性碳出水的耗氧量由化试班每星期测定一次，SDI由化试班每天测定一次，其它项目由运行完成（TOC的测定待定）。系统的单操投运如进行就地单操，则MCC柜上的泵、就地的电磁阀柜全部打到“就地”位置。同时在计算机上应检查这些设备应显示在“就地”状态；如进行远方单操，则MCC柜上的泵、就地的电磁阀柜全部打到“程控”位置，同时在计算机上对操作设备选择“手动”及“点操”。3.4.1投运前的系统检查3.4.1.1检查除盐设备系统所需电源已送上，电压符合要求。3.4.1.2检查水泵应完好，并处于良好备用状态，使用药箱出口门、加药泵进口门在开启位置，备用药箱的出口门处于关闭位置。3.4.1.3检查电流表、压力表等表计完好，仪表考克应开出。3.4.1.43.4.1.53.4.1.63.4.1.73.4.1.83.4.1.8.13.4.1.8.3.4.1.8.3.4.1.8.泵入口门应在开启的位置。3.4.23.4.2.1投运前的检查3.4.2.1.1清水泵出口门、清水管道上的手动门应处于开启状态。3.4.2.23.4.2.2.1检查氧化剂计量箱中药液量，若液位低于30cm时，应配制药液，加入50kg的杀菌剂，放水至1.1m3.4.2.2.2启动氧化剂计量泵，开加药出口门，开始加药，加药量控制在9.5L/h左右（单套运行），并依据给水流量来变化。3.4.2.3加凝聚剂系统的投运3.4.2.3.1查凝聚剂计量箱中药液量，若液位低于30cm时，应配制药液，加入25kg左右的聚合氯化铝，放水至1.1m3.4.2.3.2启动凝聚剂计量泵，开加药出口门，开始加药，加药量控制在10.7L/h左右（单套运行），并依据给水流量来变化。3.4.2.4开双介质过滤器进水门、空气门，启动清水泵，当空气门出水时，开正排门，关空气门，进行正洗（日常正洗15分钟，反洗后正洗时间为60分钟）。3.4.2.5待双介质过滤器水质合格(FTU浊度≤0.2mg/l)后，开活性炭过滤器空气门、进水门，开双介质过滤器出水门，关双介质过滤器正排门，向活性炭过滤器送水，待活性炭空气门出水后，开正排门、关空气门进行正洗（日常正洗10分钟，反洗后正洗时间为60分钟），之后3.4.3反渗透系统的投运RO启动前进行低压冲洗（该步骤与双介质过滤器投运同步进行），低压冲洗步骤为：启动冲洗水泵，开启其出口门，打开低压冲洗进水门、浓水排放气动门、淡水不合格水排放门，进行低压冲洗10分钟。冲洗结束后，关闭冲洗水泵出口门，停冲洗水泵，关低压冲洗进水门、浓水排放气动门。此步骤与双介质过滤器投运应同步进行。3.4.3.1系统投运前的检查3.4.3.1.1高压泵出口手动门部分开启，RO淡水出口手动门开启，浓水排放手动门部分开启。3.4.3.1.2总电源、仪表电源、控制盘及操作盘电源已送上且正常。3.4.3.1.3核对RO联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。3.4.3.1.4高压泵盘动灵活、转动方向正确。3.4.3.1.5各阀门转动灵活，无泄漏、位置、反馈信号正确，高压泵出口电动慢开门从全关到全开的时间设为30秒。RO装置及有关系统应于净、无杂物、无泄漏。各加药单元启动前的检查检查系统无泄漏，各计量泵处于备用状态，泵进出口门、管道加药一次门应处于打开状态，液位计指示正确，报警接点位置正确，接点信号输出正常，按规定的浓度和体积配好药液。3.4.3.2加还原剂系统的投运3.4.3.2.1检查还原剂计量箱中药液量，若液位低于30cm时，应配制药液，加入25kg亚硫酸氢钠，放水至1.1m3.4.3.2.2启动还原剂计量泵，开加药出口门，开始加药，加药量控制保安过滤器入口水氧化还原电位为还原状态，并依据给水流量来变化。3.4.3.3加阻垢剂系统的投运3.4.3.3.1检查阻垢剂溶药箱中药液量，若液位低于10厘米时，应配制药液，配制操作如下：3.4.3.3.1.1第一次配药或溶液箱检修后配药时，首先冲洗干净溶液箱，关闭排污门，放水至20cm，用塑料烧杯量取阻垢剂浓缩液6升，再放水至100cm进行搅拌混合均匀。3.4.3.3.1.2正常运行中，液位到30cm时进行配药，用塑料烧杯量取阻垢剂浓缩液（11倍）5升，放除盐水至液位指示为110cm3.4.3.3.2阻垢剂加药量控制在5.7L/h左右（单套运行），并依据给水流量来变化。3.4.3.3.3开药箱出口门、计量泵进口门、出口门，启动计量泵开始加药。3.4.3.3.4为防止计量箱中滋生细菌和微生物，阻垢剂计量箱6个月定期清理冲洗。3.4.3.4当活性炭出水SDI≤4时，调整保安过滤器前不合格水排放门，向保安过滤器送水，高压泵进水压力控制在0.2～0.3MPa，然后启动阻垢剂、还原剂计量泵，并调整阻垢剂的行程和频率：单台RO运行时为30×50，两台RO运行时为60×50。3.4.3.5开启高压泵出口慢开门，在开启慢开门5秒后启动高压泵，5分钟后，关闭淡水不合格水排放门，调整浓水排放手动门，使系统回收率在75%左右。3.4.3.6反渗透设备启动后，应立即做好相关数据的分析和记录，以便更好地维护反渗透设备的运行。3.4.4离子交换设备的单操投运操作3.4.4.1投运前的检查：淡水箱出口门、阳床进水手动隔离门、阴床出水手动隔离门、混床出口手动隔离门、除盐水箱进水手动门应处于开启状态、淡水箱水位≥0.8米。3.4.4.2阳床的投用：开阳床进水门、空气门，启动淡水泵，待电流稳定后，开启淡水泵出口门。待空气门出水后，开正排门，关空气门，正洗5分钟，开阳床出水门，关正排门，同时开启阴床进水门、空气门。3.4.4.3阴床的投用：待阴床空气门出水后，开正排门，关空气门，正洗至水质符合标准(SiO2≤20µg/l，DD≤5.0µs/cm)，开出水门，关正排门，向混床送水，调整流量70m3/3.4.4.4混床的投用：待空气门出水后，开正排门，关空气门，正洗至水质符合标准(SiO2≤20µg/l,DD≤0.2µs/cm)，开出水门，关正排门，开混床树脂捕捉器出口门及除盐系统出水总门，向除盐水箱送水。3.4.4.5向机组供水的操作及要求3.4.4.5.1当除盐系统投运时，应指定向某3个除盐水箱补水，打开该水箱的进出水门，其它水箱的进出水门应关闭，开启除盐水泵向机组补水，严禁向4个及以上的水箱同时补水。3.4.4.5.2当除盐系统停运时，打开某3个除盐水箱进出水门，紧急情况下可再打开另一个水箱，开启除盐水泵向机组补水。3.4.4.5.3为防止除盐水泵长时间憋压运行，正常情况下可稍开除盐水泵的循环门，但在机组需大量补水情况下，应关闭该循环门。3.4.4.5.4正常情况下，应保证4个除盐水箱满水位，3个除盐水箱的水位不低于4米，#1、3、5与#2、4、6水箱每星期轮流切换，#7水箱作为紧急备用。3.6系统的程控投运3.6.1投运前的检查3.6.1.1把双介质、活性炭、RO、除盐系统的电磁阀柜、泵全部打到“程控”状态，计算机上先选择好操作设备，其状态设为“自动”。3.6.1.2检查清水箱液位，把其进水电动门打到“自动”状态。3.6.1.3清水泵出口门、清水管道上的手动门、RO出口手动门、淡水箱进、出口门、淡水泵出口门、RO冲洗泵出口门、阳床进水手动隔离门、阴床出水手动隔离门、混床出口手动隔离门、混床出口树脂捕捉器出口门、除盐水箱进口门均应处于开启状态。3.6.23.6.2.1先进行反渗透的低压冲洗，点击反渗透低压冲洗按钮，即开始进行反渗透的低压冲洗。3.6.2.2反渗透的低压冲洗开始5分钟后，点击“预处理及反渗透整组操作”按钮，选择好设备及各步序的时间，点击“整组投运”按钮，并确定后，预处理及反渗透系统自动进行整组投运。3.6.3除盐系统的程控投运3.6.3.1待淡水箱水位达到0.8米以上时，点击“除盐系统整组操作”按钮，选择好设备及各步序的时间，点击“整组投运”按钮，并确定后，除盐系统自动进行整组投运。3.6.4投运过程中的注意事项3.6.4.1投运过程中运行人员必须监视操作画面，一经发现诸如阀门没有自动打开等一切原因使系统憋压的现象，均应立即停运设备，查明原因后，方可重新启动，以防系统憋坏。3.6.4.2在投运过程中，注意过滤器中的空气是否排完，有三种判定方法：到就地看空气门是否出水；在电脑画面上监视过滤器进水流量是否下降较多；流量是否降低较多。3.6.4.3保持高压泵进水压力不低于0.1Mpa或出水压力不3.6.4.4除盐系统投运前，淡水箱必须保持高液位，防止淡水箱很快低于0.8米。3.7运行过程中的注意事项3.7.1RO启停时要注意阀门开关的顺序与位置，防止反渗透膜的损坏。3.7.2注意监测保安过滤器、RO系统各段的压差，如果压差变化大于20%或超标，及时汇报专业，查明原因及时处理，防止损坏RO系统。3.7.3若RO脱盐率小于96%或RO出水电导率变化超过10%时，应分段测量其电导率，查明是哪一段的原因，汇报专业，同时停运系统等待处理。3.7.4RO运行中应认真监视阻垢剂加药系统的运行情况，防止由于忘投加药或加药泵故障导致反渗透膜的结垢。3.7.5RO出水电导率在线表异常时，应及时手动测定。运行中要及时调整淡水箱水位，防止液位过低或水箱溢流。3.7.6定时监测阴阳、混床的出水水质，确保出水水质。3.7.7系统启动半小时内应按监督要求对各设备出水水质进行监督。3.7.8经常检查RO进水、浓水、淡水的水质、流量、压力、温度等参数。3.8系统的停运3.8.13.8.1.1阴阳床、混床停运前，须先将所有仪表停运，关仪表取样一次门。3.8.1.2开混床正排门，关混床出水门；3.8.1.3停淡水泵，关混床进水门、正排门，阴床进水门、出水门，关阳床进水门、出水门，停脱碳风机。水泵停用期间若室温低于5℃3.8.1.4RO系统的停运及清洗3.8.1.5需要停运RO时，首先关高压泵出口慢开门25秒后停掉高压泵、清水泵，关闭活性炭、双介质进出口门。停运各加药计量泵，并关计量泵出口门，停运时要注意清水泵出口压力，防止管道憋压。3.8.1.7反渗透设备停运后的低压冲洗3.8.1.7.1启动冲洗水泵，开启其出口门，打开低压冲洗进水门、淡水不合格水排放门、浓水排放气动门，进行低压冲洗15分钟。3.8.1.7.2冲洗结束后，关闭冲洗水泵出口门，停冲洗水泵，关低压冲洗进水门、浓水排放气动门、淡水不合格水排放门。3.8.2系统的程控停运3.8.2.1除盐系统的停运3.8.2.1.1按下“除盐系统整组停运”按钮，停运除盐系统。3.8.2.2.预处理及反渗透系统的停运3.8.2.2.1按下“预处理及反渗透系统整组停运”按钮，停运预处理及反渗透系统。3.8.2.2.2RO系统停运后，按下“反渗透低压冲洗”按钮，对反渗透膜低压冲洗15分钟。3.8.2.2.3停运在7天内，膜组件每天冲洗一次3.8.3停运时的注意事项3.8.3.1淡水系统停运时淡水箱必须在高液位时。3.8.3.2淡水系统停运时操作人员应防止系统压力过大损坏设备。3.9过滤器的反洗操作3.9.1如进行就地单操，则MCC柜上的泵、就地的电磁阀柜全部打到“就地”位置。同时在计算机上应检查这些设备应显示在“就地”状态；如进行远方单操，则MCC柜上的泵、就地的电磁阀柜全部打到“程控”位置，同时在计算机上对操作设备选择“手动”及“点操”。3.9.1.2双介质过滤器的反洗操作3.9.1.2.1当双介质过滤器满足以下条件之一应退出运行，进行反洗：出水浊度≥0.5mg/l；进出口压差≥0.05MPa；累计运行达96小时。3.9.1.2.2放水：开空气门、正排门，放水至滤料层上部30—50cm。3.9.1.2.3空气擦洗：关正排门，开反排门、进气门，进气压力为0.1～0.15MPa，进行空气擦洗，时间3—5分钟，直至滤料完全松动。3.9.1.2.4反洗：关进气门。开反进门，启动反洗水泵，待电流稳定后，调节反洗进水手动门，使反洗流量慢慢上升，待空气门出水后，关空气门。注意防止滤料层乱层，最后控制反洗流量160-210m33.9.1.2.5静止沉降：慢慢关闭反洗进水手动门，待流量较小时，停反洗水泵，关反进门、反排门，静止沉降3-5分钟，待滤料落层稳定后开始正洗。3.9.1.2.6正洗：开双介质过滤器空气门、进水门，启动清水泵，开清水泵出水门，待空气门溢水后，关空气门，开正排门，调整正洗流量50T/h左右，进行正洗。取正洗排水测其浊度≤0.5mg/l，并澄清时,打开出水门，关正排门，调整流量，投入运行或停清水泵,关进水门、正排门备用。3.9.1.3活性炭过滤器的反洗操作。活性炭过滤器满足以下条件之一应停运反洗：进出口压差>0.07MPa；累计运行达96小时左右。3.9.1.3.1空气擦洗若活性炭过滤器运行5周期，在反洗操作前进行擦洗操作。否则，直接进行3.9.1.3.2操作。3.9.1.3.1.1开启活性炭过滤器空气门、正洗排水门，放水至滤料表面以上30—50cm。3.9.1.3.1.2关活性炭过滤器正洗排水门，开启活性炭过滤器进气门、反排门，压力控制在0.05～0.1MPa，时间4--5分钟。3.9.1.3.1.3关活性炭过滤器进气门、空气门、反排门。3.9.1.3.2反洗3.9.1.3.2.1开启活性炭过滤器反洗进水门、空气门、反排门，启动反冲洗泵，待电流稳定后，慢慢调节反进手动门，控制流量逐渐上升，防止滤料乱层和跑滤料。3.9.1.3.2.2待空气门出水后，关空气门，反洗10分钟（以出水澄清为止）。3.9.1.3.2.3静止沉降：缓慢关闭反进手动门，停反洗泵，关反进门、反排门，静置3—5分钟，待滤料落层稳定后，开始正洗。3.9.1.3.2.4正洗：开正进门、空气门，投运双介质过滤器，待空气门溢水后，开正排门，关空气门，调整正洗流量70T/h左右,进行正洗。正洗至出水合格后，打开出水门，关正排门，调整流量,投入运行或停双介质过滤器,关进水门、正排门备用。3.9.1.3.3反洗中应严格控制反洗流量，防止跑滤料和乱层。3.9.2过滤器的组操反洗操作3.9.2.1MCC柜上的泵与风机、就地的电磁阀柜全部打到“程控”位置。计算机上先选择好操作设备，其状态设为“自动”。3.9.2.2点击过滤器的操作菜单，点击“反洗”按钮，过滤器自动进行反洗。3.9.2.3若活性炭过滤器运行不到5周期，空气擦洗直接步进过去。3.9.2.4活性炭过滤器正洗时，及时投运双介质过滤器。3.9.3反洗中的注意事项3.9.3.1反洗后要确认进气门已关闭，如该门不严，应将手轮盘到底。3.9.3.2反洗流量用反洗手动进水门慢慢增加或降低，防止滤料层乱层。3.9.3.3反洗过程中注意清水箱液位不能太低。3.10离子交换设备再生操作3.10.1再生前的准备3.10.1.1酸、碱计量箱内应有足够的酸碱。3.10.1.2压缩空气气源应保持在0.5MPa以上。3.10.1.3调整好运行设备流量并检查运行床及备用床酸碱系统所有阀门处于关闭状态。3.10.1.4除盐水箱有足够的除盐水，淡水箱液位较高。3.10.1.53.10.2离子交换设备的单操再生操作如进行就地单操，则MCC柜上的泵、就地的电磁阀柜全部打到“就地”位置。同时在计算机上应检查这些设备应显示在“就地”状态；如进行远方单操，则MCC柜上的泵、就地的电磁阀柜全部打到“程控”位置，同时在计算机上对操作设备选择“手动”及“点操”。3.10.2.1阳床的再生操作3.10.2.1.1大反洗开反排门，开大反洗气动门，启动自用水泵，开启自用水泵出口门，缓慢调整大反洗手动门，使流量在50m3.10.2.1.2静止沉降约5分钟。3.10.2.1.3放水：开阳床中排门，放至中排不出水，关反排门。3.10.2.1.4进酸开阳床进酸门、喷射器进水电动门，启动自用水泵，开泵出口门，调整喷射器进水手动门，使流量约为20m3/h，待流量稳定后，开酸计量箱出口电动门并调整计量箱出口手动门，使进酸浓度约约2.0～3.0%，进30%盐酸总量113.10.2.1.5置换保持流量不变，置换约60分钟至中排出水强酸酸度不大于15mmol/l，关阳床进酸门，关闭自用水泵出口门、酸喷射器进水门。3.10.2.1.6小正洗开启阳床进水门、空气门，启动淡水泵，开泵出口门，待空气门溢水后，关空气门（如在小正洗时中排门打开的情况下，无法满水，可考虑在小正洗5分钟后关中排门，满水后再开中排门），小正洗流量为50m3/3.10.2.1.7正洗小正洗结束后，开阳床正排门，关中排门，进行正洗10分钟，流量70m3/3.10.2.2阴床再生3.10.2.2.1大反洗开反排门，开大反洗气动门，启动自用水泵，开启自用水泵出口门，缓慢调整大反洗手动门，使流量在50m3.10.2.2.2静止沉降5分钟。3.10.2.2.3放水开中排门，放至中排不出水，关反排门。3.10.2.2.4进碱开阴床进碱门、喷射器前气动门，启动自用水泵。开自用水泵出口门，调整喷射器进水手动门使流量为20m3/h，待流量稳定后，开碱计量箱出口气动门并调整碱计量箱出口手动门使进碱浓度约1.5～2.0%，进碱时间约80min，进30%NaOH总量约3.10.2.2.5置换保持流量不变,置换约45分钟至中排出水碱度不大于15mmol/l，关自用水泵出口门,关碱喷射器进水手动、气动门，关阴床进碱门。3.10.2.2.6小正洗开阴床小正洗门、空气门，待空气门溢水后，关空气门（如在小正洗时中排门打开的情况下，无法满水，可考虑在小正洗5分钟后关中排门，满水后再开中排门），小正洗流量为48m3/3.10.2.2.7正洗阳床正洗后，开阴床进水门、正排门，开阳床出水门，关阳床正排门，进行正洗，正洗流量70m3/h，正洗至DD≤5µs/cm,SiO2≤2Oµ3.10.2.3针对阳床交换容量远大于阴床交换容量的情况，可考虑阳床再生一次，阴床再生两次的再生方式，充分降低酸耗，另外阴床采用两步法加浸泡的进碱工艺，即先用1.5～2.0%的氢氧化钠溶液再生40分钟后，关中排使碱液上升至树脂层上方200mm处停止再生，然后浸泡5～6小时以上，再用0.5%的氢氧化钠溶液再生80分钟。3.10.2.4混床的再生操作当混床出水水质接近或达到失效标准时，应切换备用床运行，关失效床进水手动门、出水手动门，准备再生。混床累计运行达2个月，无论失效与否，均需停运再生。3.10.2.4.1反洗分层：开反进门，启动自用水泵，进行反洗，为防止损坏内部装置，反洗流量的控制应由小到大，流量为20-50m33.10.2.4.2放水：开正排门、空气门（开启正排门放水时，应确定其开启时间），放水至树脂层上部50～100mm，关空气门、正排门。3.10.2.4.3稳压：开混床中排门、进碱门、进酸门、酸喷射器进水门、碱喷射器进水门，启动自用水泵，电流稳定后，开自用水泵出口门，调整混床碱喷射器进水手动门，使混床碱喷射器流量为18m3/h，调整混床酸喷射器进水手动门，使酸喷射器流量在16-17m3.10.2.4.4进酸碱：开混床酸、碱计量箱出口电动门，用酸、碱计量箱出口手动门调整碱浓度2.0%、酸浓度3.0%左右。进碱约1000kg（750升），进酸约900kg（800升）3.10.2.4.5置换：进酸碱结束后，仍保持原流量进行置换，10分钟后，置换至排水中性或电导率<150µs/cm，为置换结束，时间60分钟，关自用水泵出水门，停自用水泵，关混床酸、碱喷射器进水气动门，关混床进酸、碱门。3.10.2.4.6阴正洗、串洗：开进水门、空气门，投运阴阳床，待空气门溢水后关空气门，进行阴正洗，时间5分钟，然后进行串洗，开正排门，关中排门，串洗5-10分钟（阴正洗、串洗流量为70m3/h），停运阴阳床，关混床进水门，开混床空气门，放水至树脂层上部50-100mm3.10.2.4.7混合：水位放至要求后，开反排门，开进气门，用压缩空气进行混合，使阴阳树脂充分混合均匀，若混合不好，可反复进行，直至混合均匀。3.10.2.3.9正洗：树脂混合好后，关进气门、反排门；开正排门、进水门，投运阴阳床进行正洗，关正排门，待空气门出水后，关空气门，开正排门。正洗流量140m3/h，洗至出水电导率<0.2µs/cm，SiO2≤20µ3.10.3离子交换设备的组操再生操作3.10.3.1把所有电磁阀柜、泵与风机均打到程控状态，并在计算机画面上选择操作设备为“自动”状态。3.10.3.2核对再生时间设置是否正确。3.10.3.3按下阴阳床或混床“再生”按钮，出现“确认再生设备是否正确？”，点击“是”，开始再生。3.10.3.4进入稳压步骤时，注意用喷射器前手动门调节流量。3.10.3.5进入进酸碱步骤时，用酸碱计量箱出口手动门调节再生浓度。3.10.3.6阴床正洗时，及时投运阳床；混床正洗时，及时投运阴阳床。3.10.3.73.10.4再生注意事项3.10.4.1混床进再生液和置换时，树脂上部要保持一定水位，不得跑空。3.10.4.2混床进气搅拌混合时，压缩空气的开启应先小后大缓慢操作，不可过猛，以免内部装置损坏。3.11反渗透设备的维护和保养3.11.1反渗透设备的停用保护3.11.1.1反渗透设备停运后，应用不含阻垢剂的淡水低压冲洗15-20分钟。3.11.1.2当反渗透设备的停用时间超过7天时，应采用以下措施之一进行保护。3.11.1.2.1甲醛保护用0.5%-0.7%的甲醛溶液（用盐酸调节pH）冲洗系统，当浓水含0.5%甲醛时，冲洗过程即可结束，关闭所有进出口门。该措施每个月要更换一次保护液。3.11.1.2.2焦亚硫酸钠保护用1%-1.5%的焦亚硫酸钠溶液冲洗系统，当浓水含1.0%的焦亚硫酸钠时冲洗过程结束，关闭所有进出口阀门，每周检测一次保护液pH值，当pH<3或时间达一个月时更换一次保护液。3.11.1.3在正常情况下，反渗透设备的停用不得超过72小时，停用期间每天进行一次淡水冲洗，冲洗时间15-20分钟。3.11.1.4在反渗透设备停运期间，周围环境温度不得低于5℃，防止压力容器内溶液冻结，也不得高于453.11.2反渗透装置的清洗3.11.2.1清洗条件反渗透设备具备下列条件之一，就需要对膜元件进行清洗3.11.2.1.1相同进水温度条件下，反渗透运行正常的出水流量下降10%3.11.2.1.2产品水含盐量比上次清洗后上升10%。3.11.2.1.3反渗透装置每段压差比上次清洗后上升15%或0.035MPa。3.11.2.1.4已证实有污染或结垢发生。注：温度、压力、回收率等条件对膜的产水量、脱盐率、压差有很大影响，因此上述各参数均为经标准化后的数据。3.11.3反渗透膜污染的一般特征盐透过率压差产水量金属氧化物增加速度快增加速度快急速降低硫酸钙沉淀物极大降低逐渐增加稍微减少碳酸钙沉淀物增加增加稍微减少胶体物质增加缓慢增加缓慢减少缓慢有机物增加速度快增加缓慢减少缓慢微生物增加增加减少3.11.4膜清洗液的选择硫酸盐沉淀碳酸盐沉淀金属氧化物无机胶体硅微生物有机物0.1%NaOH0.1%EDTA-Na可行可行最佳可行0.1%NaOH0.05%Na-DDS较好较好较好1.0%STP1.0%TSP100.0%EDTA-Na较好较好0.2%HCl最佳0.5%H3PO4可行可行2.0%柠檬酸可行0.2%NH2SO3H可行可行100.0%Na2S2O4较好注：Na-DDS为十二烷基硫酸钠STP为三聚磷酸钠TSP为磷酸三钠3.11.5反渗透设备的故障处理3.11.5.1反渗透系统脱盐率显著下降，产水流量略有上升，压差略有下降。直接原因间接原因处理1）膜功能衰退运行时间长进水温度高进水pH不合适进水余氯高更换膜元件2）膜泄漏①膜元件振动大②压差过大③膜元件受水锤等冲击更换膜元件3）内部连接器或中心管断压差过大进水温度高更换连接器或膜元件3.11.5.2反渗透系统压差显著上升，产水流量略有下降，脱盐率略有下降。直接原因间接原因处理1）膜元件变形①压差过大②温度过高调RO元件2）膜污染（悬浮物）①预处理质量不好②保安过滤器被穿透或短流③高压泵机械密封损坏①改善预处理质量②更换滤芯③高压泵检修④化学清洗3）膜污染（结垢）①阻垢剂选型或加药方案不合理②运行时间过长③进水质量不好①改进阻垢剂加药方案②化学清洗3.12设备系统的故障处理3.12.1阳床再生后Na降不下来的原因及处理原因处理1.反洗不彻底，树脂松散率不够进行彻底反洗2.酸浓度不够，酸量不足适当提高酸浓度，增加酸量3.树脂乱层重新再生4.酸液质量不佳更换酸液5.中排装置损坏进行检修3.12.2阳床及阴床周期制水量太低的原因及处理：原因处理1.进水装置损坏，水的分布发生偏流进行检修2.反洗水量不足，树脂表面不平加强反洗，进行检查3.再生时有乱层现象重新再生4.树脂污染，工作交换容量降低树脂复苏5.进酸碱量不足再生工艺不好适当增加酸碱量，改进再生6.中排装置发生故障进行检修7.运行周期太长，树脂压实进行大反洗3.12.3阴床运行中电导率与碱度过大的原因及处理：原因处理1.阳床出水不良彻底再生阳床2.阳床失效倒换备用床3.13.4正常运行的阴床出碱性水：原因处理1.邻床再生，而运行床进碱门未关闭立即关闭进碱门，停止制水，关出水门，开正排门，冲洗至水质合格2.进碱门渗漏或关不严联系检修3.11.5混床出水不合格：原因处理1.混床深度失效切换备用床2.邻床再生，运行床酸、碱门误开或渗漏立即关闭进酸碱门，停止制水，关出水门，开正排门，冲洗至水质合格3.反进门渗漏或误操作联系检修，更正操作4.一级除盐来水恶化查明水质影响因素，尽快消除影响3.11.6除盐水水质劣化的处理：当值班人员发现混床出水水质劣化时，应立即将运行床正排门打开，关闭混床出水门，停止向系统供水。进一步确认各种仪表指示无误，化验药品、取样分析、仪器分析完全正常。迅速准确地分析原因，果断地进行处理。必要时切换备用混床，水处理设备投入运行。若除盐水箱已污染，则应切换备用水箱送水或由混床直接供水，然后全部或部分放掉除盐水箱的余水，并及时再生失效床。附：SDI的测定在SDI测定仪上装好反渗透膜，用橡皮圈压住，并压紧螺栓，不要漏水。注意反渗透膜光滑的一面向上，且不要压破渗透膜光滑。调整SDI测定仪进水压力为0.21Mpa，测出流过SDI测定仪500ml水的时间t0，15分钟后，再次测出流过SDI测定仪500ml水的时间t1。(1－t0/t1)SDI＝——————×10015循环水加药处理运行规程1主题内容与适用范围本规程规定了330MW机组循环水处理系统的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对循环水加药的操作、分析和监督。本规程适用于化学全体运行人员。本规程还适用于值长、集控运行人员；运行部及其他部门有关专业人员。2引用标准GB/T12145--2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T246--2006化学监督导则GB50050--2007工业循环冷却水处理设计规范3总则3.1概述循环水加药处理主要是向循环冷却水中投加各种化学药剂，运用物理、化学的方法，使循环冷却水维持一定的浓缩倍率运行，保持凝汽器铜管内及循环冷却水系统不结垢、不腐蚀、无藻类及微生物滋生，为安全经济发电提供良好的运行条件。3.2循环水水质标准及测定间隔序号监督项目单位控制标准控制周期(h)备注1pH7.0～8.582硬度+全碱度mmol/l≤16243氯根mg/l≤500244浊度NTU≤108短时间允许不大于20NTU，但必须通过换水手段，在48小时内恢复正常5总铁mg/l≤1.0每周测定1次6铜离子mg/l≤0.04每周测定1次7硫酸根mg/l≤1200每周测定1次8浓缩倍率3.0～4.5249正磷mg/l每周1次10总磷mg/l2.5—3.5每周1次扣除补充水总磷11CODcrmg/l≤80每月1次12二氧化硅mg/l≤140每周1次化运负责检测浊度、pH，其余项目由化试班负责检测，并每天早班对浊度、pH进行核对。另外循环水的控制条件还应符合如下规定：a、凝汽器及其它冷却器的钢管内流速不小于0.9m/s；b、循环水系统设备传热面冷却水侧壁温不高于70℃c、设备传热面水侧的污垢热阻值不大于3.44×10-4m2·K/W，水侧的粘附速率不大于15mg/cm2d、碳钢传热面水侧的腐蚀速率应小于0.075mm/a，不锈钢及铜合金水侧的腐蚀速率应小于0.005mm/a3.3设备规范编号名称型号及规范单位数量备注1二期稳定剂溶解箱V2m3φ1.3米台22二期稳定剂计量泵GM0090Q85L/hP0.7MPa台3YSJ7114N0.25KW3卸硫酸泵65CQ-25流量46.8m3/h杨程25m台14浓硫酸储存槽V25m3台25三期稳定剂溶解箱V2.5m3台26三期稳定剂计量泵GM0170Q170L/hP0.7台37地坑排废泵50HLB-B2Q10m3/hP0.台14循环水加药处理4.1循环水杀菌在配水井机械加速澄清池入口处加入溴类杀菌剂，该药剂为白色圆柱形固体，通过水流冲击，漫漫溶于水中，这种杀菌方式属于氧化性杀菌，并要保持连续加药，运行中要保证筐内药剂不少于20cm的高度。当塔池青苔长度大于10cm时，应在该机组运行的循环水泵入口流道处加入异噻唑啉酮，加药量为150ppm，这种杀菌方式属于非氧化性杀菌，以保证循环水系统运行的安全性。4.2循环水加稳定剂处理4.2.14.2.1.1当稳定剂计量箱液位低于30cm时，将稳定剂原液（二期250kg、三期500kg4.2.1.2开稳定剂计量箱进水门，放水至1.1m4.2.1.34.2.24.2.2.1开稳定剂计量箱出口门，开启稳定剂计量泵进、出口门，启动稳定剂计量泵，加至机组循环水吸水井内。停运时将稳定剂计量泵4.3循环水加硫酸处理4.3.14.3.1.1当硫酸储存槽液位低于0.8米即可以进行卸酸，高于1.84.3.14.3.1.34.3.3硫酸投加及停运操作开启硫酸储存槽出酸门，#3～6机组各塔池的硫酸加药门，加至机组循环水流道内。停运时关闭停运机组塔池的硫酸加药门即可。4.3.4运行中注意事项运行中要加强巡查，发现管道或接头漏酸时，应立即关闭硫酸储存槽出酸门或塔池的硫酸加药门，联系检修处理。严禁在有硫酸的情况下，向硫酸储存槽、硫酸计量箱、硫酸加药管道内进水，应将容器内的硫酸放尽后才可进水，防止硫酸遇水发热溅出伤人；循水硫酸储存间、循水加药间、次氯加药间的门、窗平时必须关上并锁好，防止外来人员的进入。运行人员巡查硫酸储存间、加药间时，必须戴好安全帽和防护眼睛，当进行卸酸操作时，操作人员必须始终在现场进行操作，并穿好防酸碱工作服，戴好安全帽和防护眼睛、乳胶手套以及戴好防酸碱面具。当发生硫酸泄漏时，应及时联系检修处理，严格执行工作票制度，做好安全措施，现场应准备好冲洗水。5循环水浓缩倍率计算及控制5.1在循环水及补充水系统不加氯(或停加氯几十小时)可用如下公式:ψ=CLx--/CLB--式中:Clx--为循环水Cl--含量ClB--为补充水中Cl--含量5.2在循环水中加氯时，可用如下公式:ψ=循环水中硬度/补充水中硬度该式中，循环水及补充水中均需滤去悬浮物。5.3循环水浓缩倍率的控制原则为：在保证循环水系统不结垢的情况下，尽量维持循环水较高的浓缩倍率，运行中要注意补水量及排污量的控制。330MW机组水汽质量监督规程1主题内容与适用范围本规程规定了330MW机组水汽质量监督的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对330MW机组水汽质量的分析和监督。本规程适用于化学全体运行人员。本规程还适用于值长、集控运行人员；运行部及其他部门有关专业人员。2引用标准GB/T12145--2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T246--2006化学监督导则3总则3.1概述水汽监督的目的是通过对热力系统进行水汽品质化验，准确反映热力系统水汽质量变化程度，掌握运行规律，及时进行调整处理，确保水汽质量合格，防止在热力系统中产生腐蚀、结垢、积盐，确保机组安全经济运行。水汽监督应严格遵守“预防为主，实事求是”的原则。必须确保仪表测定的可靠性和化验测定的准确性、真实性，发现异常情况及时分析，查明原因，并和有关专业密切协作，将水汽品质调整到合格范围。3.2设备规范3.2.13.2.13.2.1型号HG-1018/18.6-PM19型式中间再热露天布置煤粉炉额定蒸发量1018T/h汽包压力18.6MPa给水温度2锅炉正常水容积153.2m一、二次汽水压试验水容积295/126m3.2.1型号N330-17.75/540/540型式亚临界三缸双排汽中间再热冷凝式额定功率330MW转速3000转/分额定进汽压力17.75MPa额定进汽温度53.2.1型号QFSN-330-2型式水、氢、氢冷气轮发电机功率330MW额定氢压0.3MPa冷却氢量36m充氢体积80m漏氢率不大于5%3.2.2编号名称型号及规范单位数量备注1氨溶解箱φ1000mmV1台42氨溶解箱搅拌器N1.1KW，n910rpm台4Y90L-63凝水加氨泵Q80L/h，P4.2Mpa台6316SS，MiltonRoy4给水加氨泵Q50L/h，P1.6MPa台6316SS，MiltonRoy5十八胺溶液箱φ1000，V1.0m台2含Y90L-6搅拌器2台（N1.1KW，910rpm）6内冷水氢氧化钠溶解箱φ1000，V1.0m台2含Y90L-6搅拌器2台（N1.1KW，910rpm）7内冷水加碱泵Q50L/h，P1.6MPa台6316SS，MiltonRoy8给水加十八胺泵Q20L/h，P1.6MPa台6316SS，MiltonRoy9炉水氢氧化钠溶液箱含Y90L-6搅拌器2台（N1.1KW，910rpm）10炉水磷酸盐溶液箱φ1000mmV1台4含Y90L-6搅拌器2台（N1.1KW，910rpm）11磷酸盐计量泵MBHQ50L/h，P25MPa台6316SS，MiltonRoy12高压截止阀SS-6DB12MM6.4只3213中压截止阀GM-32Q只3614安全阀GQ28只2015减压器GQ64N-32TP0.1～1.0MpaQ1～2.5L只2016预冷器QYL-2010冷却面积0.20m只1217导流式冷却器QYL-3910冷却面积0.39m只3218恒温装置HCF-225012KW套419电导率仪9125只28POLYMETRON14工业酸度计9135只16POLYMETRON15溶氧分析仪PAMOxytrace只8SWAN16硅分析仪9210-2只2POLYMETRON17硅分析仪9210-4只2POLYMETRON18钠监测仪SOLOSodium只4ORION4水汽质量标准4.1机组启动时的水汽质量标准及步骤序号化学监督步骤水汽名称水汽质量标准1凝泵启动，凝汽器冷态循环冲洗，低加排放冲洗直至合格凝结水外观：澄清透明，无杂质。铁：Fe≤200μg/l硬度：YD≤2.0μmol/l2除氧器采用从化学直接上水方式，加氧，冷态冲洗直至合格。特别注意这种上水方式保持至凝结水合格回收后，方可切换由凝泵上水方式除氧器水外观：澄清透明，无杂质。铁：Fe≤200μg/l硬度：YD≤2.0μmol/lPH：PH=9.3~9.63除氧器回热给泵启动，加联氨、磷酸盐（三钠），利用定排冲洗炉前及本体系统，直至合格，上水点火给水（上炉时）外观：澄清透明，无杂质。铁：Fe≤100μg/l硬度：YD≤2.0μmol/lPH：PH=9.3~9.64锅炉点火，投连排，加强定排（低负荷时定排不小于一次每小时）直至合格炉水外观：澄清透明，无杂质。铁：Fe≤100μg/l硬度：YD≤2.0μmol/lPH：PH=9.3~9.8磷酸跟：PO43-2.0~8.05汽轮冲转，发电机并网给水（冲转前）氢电导率≤1.00μs/cm硬度：YD≤2.0μmol/l铁：Fe≤75μg/l铜：Cu≤30μg/l硅：Si≤80μg/l溶解氧≤30μg/l蒸汽（冲转前）氢电导率≤1.00μs/cm钠：Na≤20μg/kg铁：Fe≤50μg/kg铜：Cu≤15μg/kg硅：Si≤60μg/kg6汽轮机冲转，发电机并网，凝汽器采用热态循环冲洗，低加排放冲洗。直至合格方可回收。凝结水不合格不许回收高加疏水、低加疏水（回收）铁：Fe≤400μg/l凝结水（回收）3）外观：无色透明硬度：YD≤10μmol/l铁：Fe≤80μg/l铜：Cu≤30μg/l硅：Si≤80μg/l注：并网后8小时内蒸汽、给水质量应符合机组正常运行的质量标准；点火后锅炉压力达到1.4～1.6MPa，应及时投入给水、饱和蒸汽的氢电导率表；考虑到实际情况，凝结水含铁量小于1000μg/l或冲转后外观水清时，应100%投入凝结水精处理混床，此时凝结水可全部回收。水汽各项目的测定周期规定为每小时测定一次（铜含量为4小时测定一次），对于pH值的项目另规定为必要时半小时测定一次。4.2机组正常运行阶段水汽质量控制标准、化验项目、间隔时间序号名称分析项目符号标准值期望值单位人工分析周期抄表周期1凝结水PH值PH2硬度YD～0μmol/l24溶解氧O2≤30μg/l2电导率DDH+≤0.3≤0.15μs/cm2钠Na≤5（可适当放宽）μg/l242凝结水经经精处理混床出水电导率DDH+≤0.15≤0.10μs/cm2钠Na≤5≤2μg/l2硬度YD～0μmol/l24二氧化硅SiO2≤15≤10μg/l2铁Fe≤5≤3μg/l每周2次铜Cu≤3≤1μg/l2除氧器出水溶氧O2≤7μg/l23给水电导率DDH+≤0.15≤0.10μs/cm2溶解氧O2≤7μg/l24PH值PH9.2~9.69.2~9.582硬度YD～0μmol/l24铁Fe≤15≤10μg/l每周2次铜Cu≤3≤2μg/lTOC≤200μg/l待定二氧化硅SiO2≤20≤10μg/l24炉水磷酸根PO43-≤1mg/lPH值PH9.0~9.79.3~9.682电导率DD≤20μs/cm2二氧化硅SiO2≤200μg/l82氢电导率DDH+≤2.5≤1.5μs/cm2氯根Cl-≤0.5mg/l待定硬度YD～0μmol/l245闭冷水PH值PH8.0~9.28.5~9.224电导率DD≤20≤10μs/cm24铁Fe≤50每月2次6疏水硬度YD≤2.5～024铁Fe≤50每月2次7饱和蒸汽电导率DDH+≤0.15≤0.10μs/cm28过热蒸汽电导率DDH+≤0.15≤0.10μs/cm2二氧化硅SiO2≤20≤10μg/kg2钠Na≤5≤2μg/kg2铁Fe≤10≤5μg/kg每周2次铜Cu≤3≤2μg/kgl9内冷水硬度YD≤2μmol/l24PH值PH7.0～9.08.0～9.0每周2次2电导率DD≤2μs/cm2铜Cu≤20μg/l每周2次注：以上PH值、电导率的测定均在25℃水质汽质出现异常变化，增加分析次数至正常。超标水样经过调整要重做一次，不合格要连续测至水质合格。由于我厂水汽系统是无铜系统，通过这几年的检测铜含量均很低，故对精处理出水、给水、过热蒸汽的铜含量的测定周期规定为必要时检测。5集中取样系统的投用5.1集中取样系统投运前的检查5.1.15.1.25.1.3闭冷水压力0.3Mpa左右，每台机组闭冷水高温架流量为25m3/h左右，恒温装置水量为5.2系统的投运5.2.1机组启动前，投冷却水系统:依次开启冷却器入口门，出口门，冷却水供水母管总门。5.2.2机组启动时，联系集控值班员将热力系统所有取样一次门打开，化学值班员打开集中取样装置一、二次门，开启取样架排污门，对取样管冲洗，冲洗时间5～10分钟，水样不清时需加长冲洗时间，冲洗结束后关严排污门，以后每2小时对取样管进行冲洗，必要时拆开减压阀进行冲洗5.2.3投人工取样系统：开启人工取样门，关闭排污门，调减压阀，观测各点水样流量，直至水样流量在500ml/min左右。5.2.4待机组并网8小时后，联系炉控班人员投在线化学仪表，并开启恒温装置进、出水门，启动恒温装置，使水样温度控制在255.3注意事项5.3.15.3.2水样经减压后，压力应在0.1～0.6MPa，冷却恒温后，应在25±25.3.35.3.4每2小时检查一次取样系统压力、温度、流量、严密性等，每4小时必要5.4系统的停运5.4.1联系检修人员5.4.2关闭集中取样装置各一次取样门5.4.3如机组停运，则不关闭集中取样装置各一次取样门，并打开取样架排污门。6取样点位置取样点位置凝结水凝结水泵出口管除氧器入口水#4低加出口管除氧器出口水除氧器下降管给水省煤器进口炉水连排管引出管饱和蒸汽汽包出口饱和蒸汽引出管左、右侧过热蒸汽末级过热器出口高压加热器疏水高压加热器疏水出口内冷水发电机内冷水泵出口管闭式冷却水闭式水箱出口管7启动阶段的化学监督7.1启动前的检查7.1.17.1.27.1.3接到机组启动通知后，应及时联系集控值班人员，全开连排、水汽取样一次门及加药一次门，注意给要开启即将启动的给水泵的取样一次门及加药一次门，其它给水泵的取样一次门