安仁铺船闸标质量保证体系 (自动保存的)

37/37衢江航运开发工程安仁铺枢纽及船闸工程施工2标质量控制保证体系一、工程概况安仁铺枢纽工程位于衢州市衢江已建的塔底水利枢纽下游约8km，衢江区境内上山溪上游约450m处，是《钱塘江流域综合规划》、《钱塘江中游“三江”梯级开发规划》推荐的开发建设项目。坝址以上集水面积8535km2，多年平均径流量95.40亿m3。为衢江干流六级开发中的第二级枢纽。工程以航运、发电为主，结合改善衢江区沿江两岸水环境，兼顾农田灌溉等综合开发。工程由船闸、泄洪闸及发电厂房等建筑物组成，船闸按四级航道通航标准设计，泄洪闸共设29孔×14m，电站装机容量为16MW，多年平均发电量为5966万kW.h。枢纽工程为Ⅲ等工程，主要建筑物等级为3级，设计、校核洪水标准分别为50、100年一遇。本标段主要承担船闸及左岸18孔泄洪闸、左河道疏浚、江心洲切滩、门机桥、防洪堤改建及船闸闸门制作安装、启闭机安装等项目施工。工程结构及特征：1、船闸采用坝下式布置，船闸闸室有效长度230m,有效宽度23m,门槛水深4.0m，上下闸首口门宽23m。上下闸首均采用钢筋混凝土底板和箱型边墩构成的整体坞式结构，上闸首平面尺度为36×42m，下闸首平面尺度为29×42m，船闸主体沿纵轴线长度为305m。2、上下游引航道：上游引航道直线段长420m,底宽60m，过渡段长100m,底宽60m；下游引航道直线段长420m,底宽60m，过渡段长100m,底宽60～50m。3、泄洪闸：左河道泄洪闸共18孔，每孔净宽14m；闸室段总宽297.5m，顺水流方向长16m，伸缩缝位于闸底板中间。闸室底板顶高程47.00m，厚2m，顶面设0.50m厚的C35塑钢纤维混凝土面板，闸室段开挖至弱风化基岩，闸底板与基岩面间采用C15混凝土回填。底部设一道帷幕灌浆，深入不透水层以下5m。闸室下游采用底流消能，设长41m的C25混凝土消力池，厚1.2m～0.8m，水平段长27m，池深2.5m。闸室底板与消力池间采用1:4的斜坡衔接。消力池下接C25混凝土护坦及C20混凝土海漫，长度分别为15m、45m，海漫下游为抛石防冲槽。4、坝顶门机轨道桥荷载等级为公路-Ⅱ，桥面宽11.8m,跨径13.175m+4×20m+13.175m，为单箱多室整体现浇混凝土连续箱梁结构，桥墩为直径1.3m双柱。5、船闸闸门及启闭机制作安装：船闸金属结构包括上、下闸首人字门、输水阀门、检修门及相关附属设施。上、下闸首口门宽度均为23m，闸门关闭时门轴线与闸首横轴线夹角取为22.5°，闸门门扇计算宽度为13.584m。闸门承受最大校核水头为7.5m，上、下闸门设计厚度均为1.4m，门龛深度均为2.3m。上闸首人字门高10.2m，下闸首门高13.3m。人字闸门由门体承重结构、支撑运转装置、止水装置、限位装置、导卡及人行桥等组成。上、下闸首输水阀门共4扇，采用同一尺度，阀门高3.74m，宽4.08m，厚0.42m。本工程检修门孔口尺寸宽23m，门体共分为2种型式，底节高1.0m（Ⅰ型），顶节及中节高1.4m（Ⅱ型）。根据上、下闸首检修门的水位，上闸首采用1片Ⅰ型和3片Ⅱ型的迭梁布置形式；下闸首采用2片Ⅰ型和3片Ⅱ型的迭梁布置形式。门体为桁架式结构，由面板、主梁、次梁、斜撑等组成。泄洪闸工作闸门采用直拉式平板钢闸门，QPG-2×500kN卷扬式启闭机启闭。工作闸门上游设一道检修门槽，检闸门采用整体露顶式平面滑动钢闸门，采用与电站合用的移动式门机启闭。门机下为上游检修桥桥面，同时兼作连接左右河道泄洪闸的交通，高程为60.20m。6江心洲切滩开挖至设计范围；左河道上下游河道设计范围内疏浚，疏浚高程46.0m。7、左岸防洪堤改建:左岸上游改建长约420m的防洪堤，设防标准为20年一遇；闸室段改建长约276m船闸管理区防洪堤，下游段改建长约307m防洪堤，堤顶高程58.0m。防洪堤顶宽5.5m～6m,堤顶高程58.0～60.0m。防洪堤两侧坡比均为1:2.5，采用砂砾石分层填筑，相对密度0.65。本标段计划工期42个月，计划2013年7月下旬开工，缺陷责任期12个月。本工程由衢州市巨江航运建设开发有限公司投资建设，浙江省交通规划设计院、浙江省水利水电勘察设计院设计，浙江公路水运工程监理有限公司、浙江中水东方建设工程咨询有限公司监理，衢州市交通工程质量安全监督站、衢州市水利工程质量安全监督站负责质量安全监督。二、编制依据1、《浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法》2、《安仁铺枢纽及船闸工程实施性施工组织设计》3、《水运工程测量规范》JTJ203-20014、《水运工程测量质量检验标准》JTS258-20085、《水运工程混凝土施工规范》JTS202-20116、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2-20117、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—988、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20019、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200310、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200911、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-201112、《土工试验方法标准》GB/T50123-199913、《港口水工建筑物检测与评估技术规范》JTJ302-200614、《水工混凝土试验规程》SL352-200615、《水利水电工程启闭机制造、安装验收规范》SL381-200716、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-200117、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-200618、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-200419、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-201120、《钱塘江中上游衢江(衢州段)航运开发工程安仁铺枢纽及船闸工程（船闸标）指标文件》（第二册：技术标准与要求）GB50205—2001三、质量目标本工程质量目标：水运工程交工验收质量评定90分及以上，竣工验收质量评定90分及以上。水利工程质量评定达到优良工程指标。四、质量保证体系㈠机构设置1、质量管理领导小组项目部建立质量管理领导小组，由项目经理任组长，分管项目副经理、项目技术负责人任副组长，质检、施工技术、生产调度、物资、经营等职能部门负责人和相关专业施工队（组）负责人组成。建立以质量责任制为基础，争创优质工程为目标的质量保证体系，从组织体系上保证质量目标的实现。2、专职质量检查部门项目部设立质量检查科，配备质量工程师1名、专职质量检查员2名，全面负责工程施工质量检查工作。3、兼职质量员各工段、施工队（组）设兼职质量员，由作业面施工员、班组长担任，负责工序质量自检和复检工作。㈡部门质量职责1、质量管理领导小组职责：⑴围绕实现本工程质量目标，制定各项质量管理制度，针对工程各施工阶段的质量管理重点，制定质量管理措施计划。⑵制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施。⑶研究解决本工程中应用的新技术、新工艺、新标准的贯彻和落实。2、质量检查科职责⑴认真贯彻执行国家和上级有关部门有关工程质量规程规范。对出具的检查验收、质量评定、试验检测报告和数据负直接责任。⑵按规范及合同要求制定工程质量管理、质量检测工作的实施细则。⑶建立健全质量管理保证体系，落实质量责任制，认真做好施工现场的质量管理及测量、计量、试验等基础工作。⑷参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。⑸编制质量月报、质量工作总结，按时上报业主、监理及公司生产技术部。3、工程部质量职责⑴对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。⑵进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。=3\*GB2⑶建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果和数据负直接责任。=4\*GB2⑷按设计要求进行仪器埋设，并对埋设和观测成果负责。4、作业工段质量职责作业工段是质量管理的重要部门，对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。5、物资材料供应部门质量职责=1\*GB2⑴把好质量第一关，对进场原材料是否符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。=2\*GB2⑵按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。=3\*GB2⑶做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。=3\*GB4㈢岗位质量职责1、项目经理质量职责项目经理全面负责本工程的质量管理工作，是本工程施工质量的第一责任人；=1\*GB2⑴主持建立健全项目部质量管理机构，组织制订各管理岗位、工种的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；⑵组织施工中所需质量管理资源的配置，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；⑶定期主持召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；⑷贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。2、项目副经理质量职责协助项目经理工作，具体分管工程施工质量的具体落实和实施、负责组织协调工程技术、施工管理、物资材料、试验检测、后勤等各部门的质量工作。对所分管协调的部门质量工作负责。3、项目技术负责人质量职责⑴全面负责本工程的质量技术工作，对工程质量的技术管理和技术保障负直接责任；⑵组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程技术、质量、计量部门的质量管理工作；⑶组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书。对施工过程中的新技术、新工艺、新标准和新设备，主持召开技术研讨会，组织技术攻关。⑷负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，主持竣工资料的整理、汇编和移交工作。4、技术(施工)员质量职责⑴负责向施工队（班组）进行质量技术交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防工程质量事故发生。⑵对施工测量定位，水准点及高程控制点及时进行复核，并负直接的技术责任。⑶配合质量检查科、专业质量工程师进行隐蔽工程的检查验收、检验批质量检验并办理签字手续。⑷检查督促班组自检、互检、交接检，负责三检制的复检工作。⑸及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况，防止使用不合格材料。⑹及时整理施工过程的有关技术资料、质量资料，记好施工日记，确保工程施工质量过程具有可追溯性。5、质检员职责⑴严格执行各项质量规程规范、负责项目工程的质量检验工作，并对质量检验结果负责。⑵对施工项目进行质量检查，会同设计、业主、监理单位做好隐蔽工程及工程验收工作，负责验收签证的办理。⑶参加工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，检查落实“三检制”执行情况。⑷负责工程质量总结和质量统计工作，做好分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等；参加工程竣工质量资料整理汇编。⑸参加工程设计图会审及技术交底；参加工程质量事故处理，并对一般质量事故提出处理意见。⑹按时编报年、季、月度工程质量报表。⑺加强现场巡查、纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。8、工段、施工队（班组）长质量职责⑴对所属工段、施工队（班组）人员进行质量交底，认真执行质量管理制度和各项质量技术标准，负责所施工项目的质量自检、互检和工序间交接检查，杜绝工程质量事故的发生。⑵指导本工段、施工队（班组）职工按技术交底、设计图纸和操作规程进行施工，并对本施工队（班组）的施工质量负责。⑶严把材料使用关、拒绝使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。⑷组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实、可靠。⑸负责“三检制”自检工作，参加项目部组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。9、操作工人质量职责⑴做到“三懂四会”，即懂设备性能（技术要求），懂质量标准，懂操作规程；会看图，会操作，会维修，会检测。坚持按质量要求施工，做好自检自评记录。⑵爱护工程材料，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护。按规定认真做好成品保护工作。⑶严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格的工序不交接；对违反操作规程、施工图纸和技术交底要求的不施工，造成返工或质量事故者，负事故直接责任。=4\*GB4㈣质量检查制度1、施工质量“三检制”严格执行“三检制”，即班组自检、施工员复检、专职质量工程师终检。工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程必须通过“三检”后，会同监理工程师、设计代表、业主联合检查验收，同意并签字后方可隐蔽。对设计及监理工程师检查提出的意见，应整改落实，直至合格。2、定期安全检查制度项目部实行每月例行质量检查制度。采取“月末检查”、“月中检查”。“月末检查”指：每月28日，由质检科组织有关人员对各作业面进行全面质量大检查。检查后召开专题会议开展自评、互评，并根据检查结果进行质量动态评价，通过检查公布检查评比结果，提高全员的创优意识。对检查发现的问题要认真寻找原因，找出薄弱环节和存在的质量通病，制定根治和预防对策；对难以控制的质量难点，组织QC小组攻关。“月中检查”指每月15日，各施工队（班组）、作业面组织的质量检查，对检查发现的质量问题进行分析和改进。=5\*GB4㈤质量奖惩制度开展质量评比活动，建立工程质量奖惩制度，做到奖优罚劣。通过建立奖惩制度，引导员工树立“以质量优为荣、以质量劣为耻”的质量意识。1、奖励标准施工队（班组）或员工个人获公司质量先进集体、先进个人称号，奖励1000～2000元；施工队（班组）或员工个人获业主及上级单位通报表扬，奖励1500～3000元；施工队（班组）被评为省部级“质量信得过班组”，奖励5000元；QC小组成果获省部级奖或被评为优秀QC小组的，奖励5000元；施工队（班组）被评为项目部质量管理先进班组或个人的，奖励1000～3000元；2、罚则①原材料不符合要求或未按规定检查验收，对直接责任者处罚款500元；②出现混凝土外观质量缺陷，蜂窝、麻面、空洞、露筋、裂缝、跑模、钢筋保护层不符合要求等，视情况处罚款500～1500元，直接责任者罚款1000元；③未按规定进行混凝土试块的取样、制备、养护、试验的，处罚款500元/组；④质量原始资料缺项、不及时整理或整理不符合要求，弄虚作假的，处罚款500～1000元；施工队（班组）或员工偷工减料、以次充好，未按设计要求施工的，处罚款2000～5000元；现场未按“三检制”要求检查施工，不合格工序交接的，视情节处罚款500～1000元；发生一般质量缺陷的，处罚款5000元，直接责任者处罚款1000元；发生重大质量缺陷的，处罚款10000元，直接责任者处罚款2000元；发生一般质量事故的，处罚款20000元，直接责任者处罚款3000元；发生等级以上质量事故的，视情节处罚款50000-100000元，直接责任者处罚款5000-10000元，对直接责任者予以辞退处理。按上述规定进行处罚的同时，员工个人在接受处罚的同时，当月绩效考核质量项为零分。=6\*GB4㈥质量培训制度质量保证的根本在于施工作业人员，作业人员的基本素质决定了工程质量和管理措施的落实程度。有的放矢地开展质量教育和培训，通过质量教育，使全体员工树立“百年大计，质量第一”和“质量终身负责制”、“质量就是效益”的质量观念。1、结合新工人进场安全教育，对新员工进行不少于3课时的质量教育，并进行必要的考核，考核合格后方可上岗。2、在技术交底和作业指导书交底时，有明确的质量要求和各项质量指标，必要时进行专题培训。3、采用新技术、新工艺和新设备前，必须对作业人员进行质量标准和操作工艺的培训。4、员工转岗前，按拟任岗位的质量要求进行培训和考核，经培训考核合格后方可上岗。5、专业人员培训：按规定每年对专业人员进行专业培训和继续教育，培训时间不少于20课时。五、施工质量控制㈠质量管理程序1、质量管理组织程序项目经理部下设质量检查科，定员3人。在项目总工领导下，负责工程质量检查、签证和质量资料管理工作。施工班组设兼职质量检查员，负责工序质量管理，自检、互检、交接检及操作质量检查工作。2、工程质量检查监督程序（见附图–质检程序）工程质量检查，贯彻专检和“三检”制相结合，做到每道工序“谁施工谁负责质量”，使工程质量得到有效的控制。3、工程质量检查的依据⑴施工图、设计说明书、设计变更、材料代用等；⑵工程施工及验收规范；⑶施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；=4\*GB2⑷材料、成品、半成品合格证、质量证明书。㈡质量管理措施1、质量保证预防措施加強“质量第一”的思想教育，认真执行质量管理制度，熟悉质量规程规范。组织施工前的质量技术培训，学习公司的《施工手册》有关质量管理的内容，熟练掌握施工质量控制方法。举办质量事故实例分析讨论会，结合本工程实际制定解决施工质量难点的具体措施。2、质量保证实施措施⑴强化质量意识、健全管理网络①把工程施工的总目标分解成分部、分项、检验批、工序工程质量目标，并落实到人。②认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，严格以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步强化工程质量的自检、互检和专检管理，做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保质量目标的实现。③成立由项目总工牵头负责的创优工程领导小组，制定具体的创优工程目标，实行创优目标管理，结合本工程施工实际，分课题组织QC小组进行攻关。④建立并落实交底制度，重要项目、重要工序施工前对参与施工的人员进行详细交底,使其了解质量重点，明确职责，掌握质量标准。⑤所有工序交接以工序自检表、工序专检交接卡为凭据，手续不完备，不得进入下道工序施工。⑵推行质量目标责任制①将单位工程质量总目标分解成分部分项、工序质量目标，并质量检验保证程序图人员培训人员培训考试（核）组配人员上岗人员技术素质保证选定检测标准选定规程制定细则确定试验方式执行的技术标准保证仪器设备检定校核维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测样品取样检测数据处理检测复核检验过程质量保证检测准备检测报告审核签发用户结束将其落实到具体作业和管理人员，切实做到工程质量（工作质量）与个人绩效工资挂钩。②单位工程质量总目标由项目经理部班子负责，分部、分项工程质量由工段、施工队负责，工序质量由班组长和施工人员负责。③实行分级管理，一级对一级负责的管理办法，采取责、权、利相统一的管理模式，建立激励制度，对质量管理工作不称职的管理人员，施工人员及时撤换直至辞退。④坚持质量否决权和质量优先的原则，专职质量管理人员对施工质量有否决权。⑶配备质量检查监督人员①成立质检科，配备专职和兼职质量检查人员和必要的质量检查监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。②质量检查人员选用熟悉业务，勤奋刻苦、认真细致、坚持原则，具备敬业精神的专业技术人员。⑷质量控制措施①实行目标管理。在施工过程中，明确各工种的施工与验收质量目标，并层层分解落实，以保证总目标的实现。②实行项目质量管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚，以促进质量的提高。③把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关口，做好施工准备、技术交底（尤其是新材料、新技术、新工艺）工作。④坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效的办法，关键工序作业聘请公司范围内有较高技术造诣和丰富实践经验的老工人指导把关。⑤积极慎重推广新材料、新技术、新工艺应用，先试验然后推广应用。⑥严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，加强工序间交接与成品保护工作，以求一次成活。⑦积极推行全面质量管理，成立QC小组，从质量通病入手通过开展QC活动，改进和提高施工质量。⑧特殊工种，考核持证上岗。⑨加强成品保护管理，提高全员成品保护意识。⑸积极配合监理工作配合监理工程师对工程施工质量的检查监督，是保证整个质量管理工作能够成功的重要环节。我们将采取以下措施来配合监理工程师的工作。①按照有关规定，提前将原材料、计划、资金计划、工期、施工方案等报送监理工程师审批。②所有大宗主要材料到场后及时通知监理共同验收。③隐蔽工程施工前，施工中均及时通知监理到场检查，配合验收。④项目部有关质量会议，邀请监理工程师参加。⑤质量技术难题，邀请监理共同会诊，制订解决方案。⑥严格遵守监理管理程序，按照监理批准的要求进行施工。⑹做好质量记录和资料整理严格按公司《质量手册》和ISO–9002规定的质量记录要求，做好质量记录，并按程序进行整理。施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收资料是施工过程中的主要资料，必须及时整理；发现影响工程质量问题，立即采取措施纠正，以保证工程质量。㈢分项工程质量保证措施1、施工测量⑴为保证工程的整体和各局部施工的精度要求，在开工前要设置场地平面控制网和高程控制网；将设计控制点引测到控制网上，并按规定平差，测量误差必须满足施工规范要求。⑵施工测量必须以控制网为依据引测，保证测量精度一致。⑶要严格按规程作业，观察误差必须小于限差，对系统误差要采取措施进行修正。⑷测量的控制点、水准点要作加固和保护，防止人为损坏。⑸测量仪器必须定期检验，专人保管，不合格或未经检定的仪器，不能使用。⑹测量仪器安置后，必须有人看护，不得离开。操作时应手轻、心细、稳重。⑺测量记录应做到原始、正确、完整、工整，在规定的表格上记录。测量记录，应妥善保管。⑻为确保施测质量，防止测量放线的差错造成损失，必须严格执行复核校验工作。2、模板工程本工程外露面主要为闸室边墙、闸墩等混凝土表面，在分项工程开工前，根据措施先做好样板，样板工程外观效果满意后，以此做为标准工序作业模式，具体要求如下：⑴模板结构形式结合混凝土结构形式进行专门设计，采用定制钢模及大型组合钢模板，保证模板有足够的强度和刚度，减少砼的模板接缝，提高砼表面的平整度，严格控制砼墩墙的垂直度。扭曲面结构采用异型钢模板。⑵模板安装的结构尺寸必须准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。⑶模板在支立前应清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。⑷采用圆锥头螺栓拉杆固定模板，拆模前先将圆锥头螺帽取出，然后拆模，最后将螺栓孔用同标号砼仔细抹平。⑸所有结构模板应在其底部合适位置开设洞口，以便浇筑混凝土前检查清理模板内杂物。⑹严格把握拆模时间，注意避免碰损、掉角等，使工程外观质量得到保证。模板工程质量程序控制准备工作准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理⑺模板安装质量控制：①模板平整度、相邻时两板高度差：钢模2mm木模3mm②模板局部不平（用2m直尺检查）：钢模2mm木模5mm③板面缝隙：钢模1mm木模2mm④立模时结构物边线与设计边线：钢模10mm木模15mm⑤立模时结构物水平断面内部尺寸：±20mm⑥承重模板标高：±5mm3、钢筋工程⑴钢筋种类、钢号、直径等均必须符合设计要求，其材质经试验合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋按下料表进行制作和加工，钢筋加工前要将表面油污、锈皮等清除干净。=3\*GB2⑶钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均必须符合施工图要求，其偏差在规范允许范围内。=4\*GB2⑷为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块相互错开，分散布置。=5\*GB2⑸为保证钢筋位置准确，钢筋安装均采用架立筋辅助定位。=6\*GB2⑹钢筋接头优先采用机械接头和闪光对焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎。钢筋加工和安装允许偏差序号项 目允许偏差(m)1长度＋5－152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5序号项 目允许偏差(m)检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度＋5－10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件沉箱扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度＋5－1032受力钢筋间距±153层距或排距±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值钢筋工程质量控制程序准备工作准备工作技术交底现场绑扎钢筋质量评定资料整理理钢筋下料成型4、混凝土工程⑴原材料的选择用于混凝土浇筑的材料，必须按《水运工程混凝土施工规范》规定，进行相应的材料试验。水泥：主要抽验细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等。砂主要作细度模数、含泥量、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验，其级配应在规定范围内。粗骨料：规定，作针状、片状、含泥量、压碎值指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。水：按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2003标准，水的PH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定；凡符合国家标准的生活饮用水，均可作为拌和及养护用水。外加剂：应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003标准，并在室内作外加剂对水泥物理性能影响，混凝土抗压强度关系等试验，选择最优掺量。⑵混凝土配合比选择混凝土的水泥用量、水灰比必须满足结构抗渗、抗冻等要求，应根据《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—98要求，委托有资质的试验单位进行配合比设计和试验。不同部位的混凝土配合比、外加剂、粉煤灰的质量和掺量必须符合规范规定，并通过试验选定。所使用的砂、石应经过筛选后做云母含量、含泥量以及强度等的试验，符合要求后方可使用。混凝土配合比试验：按监理工程师批准的原材料，并按设计混凝土强度等级，委托有资质的试验单位进行配合比设计。通过不同品种水泥、不同外加剂掺量与混凝土的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析比较选出最优的配合比，形成配合比试验报告，报监理工程师批准，作为混凝土试制的依据。混凝土配合比设计在混凝土浇筑前35天完成。混凝土试制的结果，需书面呈报监理工程师审批，经批准后，才能作为正式浇筑的配合比依据。⑶混凝土施工①材料的储存A．运到工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，试验室必须进行复检；进库水泥应按牌号、标号、出厂日期分别存放。B．按先到先用的原则，袋装水泥贮存时间超过三个月，使用前应重新检验，并报工程师批准后方可使用。C．粗、细骨料按标准粒径隔离分置，不得混合；料仓周边应设排水沟。细骨料设置防雨棚，以确保含水率相对稳定。②拌和A．在任何情况下，均不得使用人工拌和；B．浇筑块必须经监理工程师检验合格，试验室出具拌和通知后，才准拌和；C．配置可靠的供水系统，计量水表的误差不得超过水表刻度的2%；各称量装置必须保持性能良好，允许误差不超过下表规定。材料名称允许偏差水泥、混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%D．按砂、碎石等实际含水率，根据配合比，拌和量每台班须重新校核调整混凝土配合比。E．混凝土按重量配合比严格配料拌制；严禁按体积比配料拌制混凝土。F．按规定制作混凝土试块。每班在拌和地点和浇筑点至少检测混凝土拌和物坍落度一次；评定时，以浇筑地点测值为准。③运输A．加强运输线路管理、维护，保持排水沟畅通，及时修补破损路面，确保线路平整，减少运输车的震动。B．拌和盘、集中斗、溜槽（筒）使用前予以洒水湿润，破损处要及时修补。C．严禁在运输途中加水。因故停歇过久而超过初凝时间的混凝土不准使用，应作废料处理。D．混凝土从拌和机口出料到浇筑前的运输时间，不宜超过下表规定：气温（℃）允许间息时间（min）20～303010～20455～1060注：本表未考虑外加剂、混合材料及其它特殊施工影响。F．混凝土运输中的气温最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。G．运输过程中要保证混凝土不受污染，避免离析。④浇筑A．老混凝土面应按规定打（冲）毛，清洗并清除杂物，排干积水，保持混凝土面湿润；如有承压水，必须与设计单位研究处理。B．模板平整度、外形尺寸等应符合规定，小间隙须作塞缝处理，以免漏浆。C．钢筋规格、尺寸、接头等应符合设计要求，钢筋保护层、钢筋间距偏差应在允许范围内。D．预埋件埋设无误，偏差尺寸符合要求。E．浇筑前应在老混凝土面上先均匀铺一层2～3cm砂浆，砂浆水灰比应比混凝土减少0.03～0.05。F．浇筑按一定厚度、次序、方向、分层进行；每层厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。⑤捣实A．本工程采用插入式振捣器，振动频率不少于1000次/min。B．混凝土应均匀分布，不得随意堆积；粗骨料堆叠的混凝土面，应翻拌均匀，不得用砂浆覆盖。C．按预定厚度铺设混凝土，每一振捣点延续时间，以混凝土表面呈现浮浆，再冒气泡和不再显著下沉为止；振动点间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍。D．严禁在仓内加水，遇有和易性差的混凝土，应采取加强振捣等措施。E．振捣器应与混凝土面垂直，插入下层混凝土5～6cm，以加强上下层混凝土的结合。F．振捣不得碰撞钢筋、模板及预埋件；在无法使用振捣器的地方应辅以人工捣实。不得用振捣器摊铺混凝土。⑥施工缝A．留置施工缝其位置须得到监理工程师同意，尽量减少因收缩出现冷缝。B．墙、墩的施工缝应水平留置，在浇筑新混凝土时，钢筋、模板上的粘结物应清除干净，老混凝土打毛并清洗干净，保持湿润，按规定铺一层2～3cm厚水泥砂浆，以利新老混凝土结合。C．超过规定间歇时间，混凝土应作施工缝处理。D．已浇好混凝土，在强度未达到2.5mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。⑦养护A．一般在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始洒水养护；但在炎热、干燥气候情况下，应提前养护，混凝土养护时间不少于14天。B．混凝土养护由专人负责，并在工作面配备足够的水源和输水管道。用粗麻袋、毛毯或其它吸水性较好的材料覆盖，保持湿润直到养护龄期满。⑧混凝土质量检查程序作为重点工序，混凝土质量检查程序必须严格执行。其程序如下图“混凝土质量检查程序框图”所示。混凝土质量控制程序详见附图：“混凝土质量检查程序框图”混凝土质量检查程序框图水泥、砂浆、石子、外加剂、外掺料取样水泥、砂浆、石子、外加剂、外掺料取样检测、检查是否合格选定配合比发出配合比设计报告计量误差控制水灰比控制砂率控制坍落度控制混凝土试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果是否合格结束加倍取样检查，是否合格该批材料不用结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查复查结果评定是否合格该批混凝土报废处理5、砂砾石填筑施工质量控制=1\*GB3①砂石料应分层均铺填筑，分层厚度根据施工机具而定，控制在30cm以下，均衡上升，避免局部堆填过高。=2\*GB3②填筑料利用开挖料时，控制淤泥、杂草、树根、农作物残根及有机物等总含量必须满足设计要求，同时必须经监理工程师同意。=3\*GB3③相邻作业段交接处不平起填筑时应设1:3～1：5边坡顺接，同时填筑时，互相分层交叠搭接，搭接坡度不陡于1:3。6、砼防渗墙施工质量控制防渗墙施工各工序应严格执行《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004），特别是对于关键工序，如成槽时的泥浆固壁、接头管下设和混凝土浇筑，随工程遇到的问题不断制定相应措施，以确保施工的顺利进行。对于生产中各个环节、各道工序按规定进行检查验收，作相应的详细记录，确保整个施工过程做到控制严格而又有可追溯性。对造孔、清孔、成墙工艺等质量控制点按三检制要求进行监控和检查，对每一施工细节做到一丝不苟、严格把关，以确保工程质量目标实现。7、灌浆工程施工质量控制=1\*GB2⑴灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1/40孔深。=2\*GB2⑵钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。=3\*GB2⑶灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求进行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。=4\*GB2⑷灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。=5\*GB2⑸灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。=6\*GB2⑹灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。8、金属结构及启闭机质量控制本工程金属结构主要包括上、下闸首闸门，上、下闸首输水廊道阀门、迭梁式检修阀门、泄洪闸平板闸门、配套启闭机及相应的预埋件。闸门及启闭机由专业厂家制造提供，构件、设备、材料到达工地后，必须对所到货物按发货清单进行清点验收检查。检查内容包括：闸门外形尺寸及焊缝、组装部件的方位是否正确、附件是否完整、零部件是否齐全，按合同所规定的技术文件，质量检查记录、报告等是否齐全，设备因制作或运输是否产生变形、缺损等，并由业主、监理、设计、项目部、制造厂家有关各方组织验收，经验收合格后方能接收安装。=1\*GB2⑴预埋件的埋设质量要求预埋件埋设前首先检查埋件的种类、尺寸是否与图纸相符，质量指标是否满足有关规范及设计要求，埋件表面不能涂刷油漆，表面的污物、铁锈清除干净；重要预埋件均采用二期混凝土埋设，埋设前将一、二期砼结合面凿毛，并清理干净；预埋件位置控制：根据埋件部位，首先从控制点引出放样基准线、放样基准线经监理工程师检查无误后方可使用。对放样基准线认真保护，保留到工程验收后，预埋件调整好位置，安装偏差严格按设计要求和有关规范控制。埋件位置调整好后，与一期砼中锚筋、预埋锚栓或锚板焊牢。不能直接与可能引起埋件产生变形和位移的结构焊接。埋件安装固定好后，复核位置与高程，各项偏差自检合格后，报请监理工程师验收，监理工程师验收签认后，浇筑二期砼。埋件安装并经监理验收后，及时浇筑砼，如在砼浇筑前埋件发生碰撞重新检查埋件的位置，合格后浇筑砼。用于埋件位置控制的测量仪器不低于下列标准：精度万分之一的钢尺、GTS－720型全站仪、DS-1型水准仪。人字闸门预埋件包括底枢、顶枢、枕垫座、门槛止水座板等，安装精度要求如下：两底枢中心间距（蘑菇斗中心）的偏差不大于2mm，高程偏差不超过±3mm，左、右两蘑菇头标高相对差不大于2mm，底枢轴座的水平偏移不大于1/1000。顶枢埋件根据图纸和门页上顶枢座座板的实际高程进行安装。拉杆两端的高差不大于1mm。顶枢轴线和底枢轴线应在同一轴线，偏差控制：上闸首小于1mm，下闸首小于2mm。枕垫座埋件安装偏差控制：轴线位置偏差不大于2mm，倾斜度不大于4mm。门槛底止水座板埋件安装的偏差控制：门槛底止水座板预埋件的标高偏差不大于±3mm，平面位置偏差不大于1mm，与止水橡皮的接触面垂直、平整。=2\*GB2⑵顶底枢安装质量要求顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时，对顶底枢安装精度要求较高，尤其是顶枢轴线与底枢轴线同轴定位。顶底枢质量控制控制标准：两蘑菇头中心距离偏差不大于2.0mm，高程偏差不超过±3.0mm，左、右两蘑菇头标高相对差不应大于2.0mm。承轴台的水平倾斜度偏差不大于DC/1000。（DC为承轴台外径）=3\*GB2⑶闸门安装质量控制=1\*GB3①闸门安装质量要求：1）平面闸门的安装应遵守DL/T5018—2004第8.2节的规定；2）闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；3）门体、充水装置和液压抓梁定位装置的安装，应注意与液压抓梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成穿轴动作；4）闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。=2\*GB3②闸门试验检验1）静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值应遵守DL/T5018—2004第8.2.9条的规定；2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮；3）静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）;4）动水启闭试验：事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽量与设计水头一致；5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。=4\*GB2⑷启闭机安装质量控制液压启闭机的安装包括液压缸总成、液压站及液压控制系统设备、管道及附件、液压缸承载结构及基础埋件和电气设备等.=1\*GB3①液压缸支承机架的安装，应遵守SL381—2007第7.4.2条的规定；=2\*GB3②机架钢梁与推力支座组合面的安装，应遵守SL381—2007第7.4.3条的规定；=3\*GB3③应按施工安装图纸要求进行配管，管路布置应尽量减少阻力；=4\*GB3④液压管路系统安装完毕后，应按SL381—2007第7.4.5条的规定，对管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）后进行循环冲洗；=5\*GB3⑤液压系统注人的液压油，应遵守SL381—2007第7.4.7条的规定。=5\*GB2⑸启闭机试验与检测1）液压管路耐压试验：试验压力：＜16MPa时，=1.5；＞16MPa时，=1.25；在各试验压力下保压10分钟，管路系统不得有泄漏现象．试验合格后，按施工安装图纸的要求整定各压力阀的工作压力；2）液压启闭机的试验与检测，还应遵守SL381—2007第7.5节的有关规定；3）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。4）液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗速度应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到下表所列标准。管路系统及油液的清洁度系统类别污染度等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS-440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D6435）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门