塔吊专项方案(总)

PAGEPAGE18塔式起重机安装、拆卸专项方案编制：审核：审批：年月日目录一、编制依据及说明二、工程概况………………2三、塔吊的定位及选型……………2四、塔吊安装………………2五、塔吊顶升加节…………3六、塔吊试运转及试验……………………5七、立塔后检查项目………6八、塔吊拆除………………7九、安全措施………………8十、塔吊操作维护………9十一、安全技术要求……………………10十二、塔吊计算书…………11附图一、编制依据及说明1、根据塔式起重机拆装安全规程，塔式起重机安全规程（GB5144--94）。2、参照C5013塔机说明书。3、塔机的安装和拆卸与现场情况有很大关系，在实际情况下操作程序及部分细节应依据多年经验叙述。二、工程概况该工程由昆明滇池旅游度假区国有资产投资经营管理有限责任公司建设，云南国开建设监理咨询有限责任公司负责工程监理，共2幢，计33层，总高97.5米，总建筑面积45515.36平方米。根据施工组织设计1、2栋各选用一台C5013塔式起重机可满足施工要求。工程名称昆明滇池国家旅游度假区大渔欣城建设项目(一期)-B8地块1、2栋承建单位云南CY集团建筑工程有限公司施工地点昆明滇池国家旅游度假区大渔片区安装单位云南CY集团建筑工程有限公司设备名称塔式起重机（独立式）制造厂昆明重工塔式起重机制造有限公司设备型号C5013起重质量1.3T~6T工作幅度50米建筑总高97．5米安装总高135米起升高度120米独立高度40米附着道数5道总功率36KW使用日期2011年1月1日~2011年10月31日三、塔吊的定位及选型选用C5013型塔式起重机，在安装过程中必须严格按照起重机使用说明及现行各施工、设计规范执行。按照塔吊选择满足施工要求及便于安拆的原则，并结合工程实际情况将1#塔吊，2#塔吊布置在2栋的北面（详细位置见附图所示），同时应注意以下几点：1、垂直于塔吊卸臂方向，塔吊基础中心线离建筑物装饰外轮廓线不少于4.5m，不大于5.5米（已考虑脚手架宽度为1.2m）。2、沿塔吊卸臂方向，塔吊基础中心线离建筑物边线不少于臂长。四、塔吊安装塔吊的安装必须严格遵守有关安全操作规程的规定及厂家提供的有关技术指导说明和使用说明书。安装日期：2010年12月29日，安装地点：（一）安拆人员及各岗位职责姓名职务、工种证号姓名职务、工种证号杨毛苟负责人滇A052009002150任加林塔吊司机滇0042010004120袁云先塔吊司机滇0042010004128袁云先安装工滇A052009002148张建明塔吊司机滇0042010004126张建明安装工滇A052009002145袁艳红塔吊司机滇0042010004127袁艳红安装工滇A052009002146孙自茂塔吊司机滇0042010004119孙自茂安装工滇A052009002143李保塔吊司机滇0042010004122李保安装工滇A052009002149袁云先挂钩、指挥滇A032009001270张云坤安装工滇A052009002147任加林挂钩、指挥滇A032009001271孙伟安装工滇A052009002144杨毛苟安装工滇A052009002150各岗位人员职责如下：1）现场总负责人：①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责和全权指挥者；②对现场作业人员进行统一高度和统一指挥；③.牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；④.召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；⑤.主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2）技术负责人：①.认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；②.督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；③.全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；④.负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底，并监督实施。3）安装工：①.在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；②.协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作；③.配合电工装好所有限位、保险装置。4）现场警戒人员：①.负责安装作业区域警戒和警示标志的设置和监护;②.发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告；③.安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。5）质检员：①.具体负责安装前的检查，基础验收，安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录;②.对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全；③.检查‘监督作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；④.负责好作业人员严格按安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业。6）塔吊司机：①.安装前清点好塔吊的领配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；②.顶升过程中听从指挥，不得擅自操作；③.密切注意塔吊的运行及吊装情况。7）电工：①.具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；②.总体完成后，及时接通电气线路，各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；③.按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；④.协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置；⑤.协助技术试人员做好电气方面的测试工作。8）安全员：①.具体负责安装全过程中的安全工作；②.督促全体人员按各种工种的操作规程和方案的要求作业，严禁违章作业；③.检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故、隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；④.检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。9）起重工（包括指挥挂钩）：①.起重工必须服从现场负责人的领导；②.严格执行“十不吊”；③.吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；④.负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；⑤.必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。（二）安装准备工作了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。配备吊装机械，需1台20t汽车吊。装备辅助铁丝、索具、绳扣等常用工具。在汽车吊协助下，安装基础节于四个固定支脚上（穿好8个M30高强度螺栓），用两台经纬仪双向经纬测量，保证垂直偏差在1/1000内。校正后，即可浇灌混凝土，待7天后，可进行安装。（5）清理现场内障碍物。（6）塔基基础由项目部负责、按公司设计的《基础施工图》及要求进行施工，必须及时向拆装单位提供隐蔽验收、7d、28d砼试压报告等资料。（7）基础必须由项目部、机化处共同检验合格、方可进行塔机安装。安装、拆卸使用的主要设备和仪器：根据塔机《安装使用说明书》，《拆装工艺》中的参数，其部件最大重量为6.5T，安装状态时最大起升高度为15米，选用如下设备及仪器能满足安装、拆卸要求。（8）按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。1）基础浇筑日期：2010年12月82）技术要求：尺寸为5000×5000×1500。①固定基础:混凝土强度等级C35配Φ20钢筋，水平度误差≤1‰②基础由杨毛苟负责施工验收，并填写塔式起重机基础验收记录表。③由袁云先、张建明、李保负责及安装前的清点、检查，并做好保养，检查情况填入塔式起重机安装前检查记录表。④接通现场安装临时用电。⑤起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备。序号名称规格型号数量备注1汽车吊QY-50T1辆2载重汽车1辆3活动扳手12~305把4专用扳手12~305把5梅花扳手17~29、27~305把6大锤163把7撬棍Φ25*1005根8千斤顶HEL-4002个9卡环、绳卡Φ202套10吊索093102套11电笔YT-04121支12万用表DF99191只13水准仪DSE-32A1B1台14经纬仪TDJ2E1台15安全带GB6095-8520-3110根16安全帽GB2811-2812-8915顶9、安全技术交底（1）起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的《安装资质证书》的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。（2）起重机安装前，应按照出厂有关规定编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装作业方案，并向全体作业人员交底。（3）安装作业前检查项目应符合下列要求:1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求。2)对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓销轴、卷扬机构和螺丝绳、吊钩、吊具以及设备、线路等进行检查，使隐患排除于安装作业之前。3)对自升搭式起重机升液压系统的液缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。4）对采用旋转搭设法所用的主副地锚架、起落搭身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确定无误后方可使用。5)对安装人员所使用的工具安全带、安全帽等进行检查，不符合者立即更换。6）检查安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械等状态良好，技术性能保证安装作业的需要。7）安装现场电源电压、运输道路、作业场地应具备安装作业条件。8)安装监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实以达到要求。（4）起重机的安装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪恶劣天气时，应停止作业。（5）指挥人员应熟悉作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业的人员都应听从指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（6）安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。（7）在安装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的安装要求进行，并应保持起重机的平衡。（8）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。（9）在安装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态，并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（10）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将积压部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。（11）在安装因损坏或其他原因而不能用正常方法安装的起重机时，必须按部门批准的安全安装方案进行。（12）起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机相动作应正确平稳，无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审批签证后，方可交付使用。10、现场补充交底内容：1）塔式起重机的顶升必须由取得专业队资质的队伍进行，并应有技术和安全员在场进行监督和监护。2）参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋，工具袋内，使用前必须进行检查，不合格者必须更换。3）工作前应检查电气的完好性，液压工作压力是否正常，液压油是否满足要求，液压油管的完好性，液压工作压力是否正常。4)工作前应坚持顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性，检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。5）检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或降塔。6）顶升前应将变幅小车开至平衡处，销定旋转机构。7）顶升时应坚持顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。8）顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。9）更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。10）加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。11）顶升或降塔工作结束前应检查各安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。12）禁止向下抛掷材料及工具。13）工作时应设立警戒区并派出专人监护，设立安全告示。14）大雨或六级以上的大风禁止进行顶升工业。（三）塔机安装1、塔机组装顺序为：安装标准节→吊装爬升架→安装回转支承总成→安装回转塔身总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装平衡臂拉杆→吊装一块2.4t重的平衡重→安装司机室→安装起重臂总成→安装起重臂拉杆→配装平衡重（余下的）。2、塔吊安装时，可直接采用25T汽车吊在地面上进行组装。3、塔吊基础砼浇筑前作好塔吊基础固定支腿的预埋。4、在安装起重臂前必须先在平衡臂安装一块2.4t的平衡重放在臂端，但严禁超此数量。5、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分，如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。6、建筑上的用于附墙支撑杆的预埋件，可预埋在柱子上或现浇砼墙板里，预埋钢板应紧靠楼板，其距离以不大于20cm为宜。7、安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直进行检查，垂直偏差不大于3‰，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度，进行调直，附着杆必须安装牢靠。8、在塔式起重机使用过程中，应经常对锚固装置各个部位及连接进行仔细检查。五、塔吊顶升加节㈠准备工作：1、检查液压泵的性能，按要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2、顶升前的准备：⑴清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方。⑵放松电缆长度至略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。⑶将起重臂旋转至顶升套架前方。⑷在引进平台上准备好引进滚轮。爬升平台上准备好塔身高强度螺栓。3、塔机的配平⑴先将塔机运行到配平参考位置，用四倍率吊起一节标准节放在引进梁上。⑵除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。⑶将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆位置。⑷略微调整小车的配平位置，使下支座支腿脚与塔身主弦杆在一条垂直线上，同时使爬升架8个导轮和塔身主弦杆间隙基本相同。⑸操作液压系统使爬升架下降，连接好下支座和标准节间的连接螺栓。⑹在载重小车的配平位置做上明显的标志。㈡顶升作业1、将一节标准节吊至套架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮正好落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2、再吊另一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。3、使用回转制动器，在塔机上部处于制动状态，不允许有回转运动。4、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5、顶升塔机上部结构，分二次顶升顶升至塔身上方恰好能引入一个标准节，将套架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微收回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，卸下引进滚轮，用8件M36高强度螺栓将上下标准节连接件连接牢靠，预紧力矩2400KN.m。6、再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，然后用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠。7、重复上述步骤至加完所需标准节。8、塔机加节达到所需工作高度后，旋转起重臂至不同的角度，这一根主弦杆位于平衡臂正下方时，把这根杆从下至上的所有螺母拧紧。六、塔吊试运转及试验当整机按步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允许偏差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。塔机组装后，应依次进行下列试验1、空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。2、负荷试验在最大幅度处和最大吊重所对应的最大幅度处分别吊对应定额起重量的25%、75%、100%，按1条要求进行试验。如果安装完毕就要使用塔机，则必须按有关要求调整好安全装置。塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器和幅度限位器；载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外还包括风速仪。七、立塔后检查项目检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固情况检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过状况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况套架检查与下支座的连接情况检查活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况上支座下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行状况检查平台、栏杆的紧固情况检查与司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃物品塔顶检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道上无杂物吊具检查倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况、绳端固定情况机构检查各机构的安装、运行情况各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，检查牵引机构卷筒钢丝绳上至少应有3圈安全圈检查钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否按说明书的要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作八、塔吊拆除1、塔机拆卸与塔机组装顺序相反。2、当在地面上拆除塔吊时，可直接用25吨吊车按拆除顺序逐渐拆除各部件。3、拆除时，一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行。九、安全措施1、塔机安装及拆卸时风速应低于8m/s，才能进行。2、施工现场工员要戴安全帽，高空作业系安全带，地面及基坑中均设双重指挥。3、试吊时观察塔吊基础沉降情况，是否倾斜，塔架垂直情况，有问题及时处理。4、必须严格执行《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须持证上岗。5、严禁司机酒后上机操作。6、夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。7、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。8、附墙装置的按、拆原则：当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行塔身加固。

1）、

在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。2）、

在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。9、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1）、

塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）2）、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。十、塔机的操作维护1、

机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。2、

塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于18m/s。3、

塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。4、

夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、

塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、

司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。7、

塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、

检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、

钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。十一、安全技术要求此方案编制依据厂家提供的使用说明书，塔机的安拆、使用、维护及各项安全操作规程和保护装置应严格按照此文件执行。1、

上岗前对上岗人员进行安全教育。安装人员必须持证上岗，操作人员必须配备安全帽、穿软底鞋、佩带安全带。必须分工明确、服从统一指挥，精力集中，严格按相关规程操作。2、

塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。安装作业区设警戒线，非操作人员严禁进入作业区域。并设专人负责。3、

操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。4、

服从统一指挥，禁止高空抛物。安装所使用的工具和拆下的材料、备件必须摆放稳妥，不准上、下抛掷，以防坠地伤人。5、

注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。

6、

安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。安装时视天气状况确定，风力大于五级以上、雨,雾天气时不得安装。

7、

拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。在安装过程中，落地就位要轻、稳，避免碰撞，以免造成变形损坏。对电气操作与传动运转机构要注意保护，注意人身安全及机械安全。十二、塔吊计算书（一）.参数信息塔吊型号:C5013,自重(包括压重)F1=548.70kN,最大起重荷载F2=60.00kN塔吊倾覆力距M=1766.00kN.m,塔吊起重高度H=135.00m,塔身宽度B=1.8m混凝土强度:C35,钢筋级别:Ⅲ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.40m桩直径¢420,桩间距a=2.70m,承台厚度Hc=1.50m基础埋深D=1.50m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:40mm二.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1.塔吊自重(包括压重)F1=548.70kN2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=730.44kN塔吊的倾覆力矩M=1.4×1766.00=2472.40kN.m三.矩形承台弯矩的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1.桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条)其中n──单桩个数，n=5；F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×608.70=730.44kN；G──桩基承台的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1500.00kN；Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:最大压力：N=(730.44+1500.00)/4+2472.40×(2.40×1.414/2)/[2×(2.40×1.414/2)2]=1286.16kN最大拔力：N=(730.44+1500.00)/4-2472.40×(2.40×1.414/2)/[2×(2.40×1.414/2)2]=-170.94kN2.矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条)其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：N=(730.44+1500.00)/4+2472.40×(2.40/2)/[4×(2.40/2)2]=1072.69kNMx1=My1=2×1072.69×(1.20-0.80)=858.15kN.m四.矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。经过计算得承台底面配筋s=858.15×106/(1.00×16.70×5000.00×750.002)=0.018=1-(1-2×0.018)0.5=0.018s=1-0.018/2=0.991Asx=Asy=858.15×106/(0.991×750.00×300.00)=3849.51mm2。承台顶面按构造配筋。五.矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为V=1286.16kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；──剪切系数,=0.20；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=750mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1286.16kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；A──桩的截面面积，A=0.503m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!七.桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1286.16kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力:其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值:Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:qck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m)内地基土极限阻力标准值；s,p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：s,p,c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；u──桩身的周长，u=2.513m；Ap──桩端面积,取Ap=0.50m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称16.2720875粘性土22.0825875粘性土35.74501900粉土或砂土43.18451950粉土或砂土由于桩的入土深度为15m,所以桩端是在第4层土层。最大压力验算:R=2.51×(6.27×20×.8+2.08×25×.8+5.74×50×1.2+.910000000000001×45×1.2)/1.67+1.30×1950.00×0.50/1.67+0.00×656.25/1.65=1568.85kN上式计算的1.2R的值大于最大压力1286.16kN,所以满足要求!八.桩抗拔承载力验算桩抗拔承载力验算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.7条桩抗拔承载力应满足下列要求:其中:式中Uk──基桩抗拔极限承载力标准值；i──抗拔系数；解得:Ugk=12.8×(6.27×20×.7+2.08×25×.7+5.74×50×.75+.910000000000001×45×.75)/4=1184.46kNGgp=12.8×15×22/4=1056.00kNUk=2.51×(6.27×20×.7+2