沙尔布拉克甩负荷试验方案

PAGE6沙尔布拉克水电站机组甩负荷试验方案试验目的及概述甩负荷试验是根据水电厂的设计要求，为全面检验与完善机组的控制性能，结合机组的安全性评价而进行的保证电网的稳定及设备安全的重要试验内容。试验的目的是在甩负荷情况下，核实机组的调速器控制能否满足设计等相关要求。在试验时水头条件下，机组最大可发出力约为16.67MW，甩负荷试验依次分别进行甩25%、50%、75%和试验水头下最大负荷试验。甩负荷试验甩负荷试验准备工作确认机组已完成机组空转试验、空载试验、并网试验及负荷调整试验，具备了甩负荷试验条件。与电网调度联系好负荷试验时机，根据调度安排时间进行负荷试验。在机旁盘处接入示波器对机组转速、出口开关、蜗壳水压、尾水管进口水压、导叶开度、定子电压、转子电流、转子电压进行录波。编制甩负荷过程中相关数据记录表格，按部位分发到记录人员，并作好相应的交底工作，确保试验数据记录完整。在上导轴承、下导轴承、水导轴承处各架设一块百分表（或通过振摆装置测量数值）对甩负荷时各部位大轴摆度进行记录。在上机架、定子机座、下机架及顶盖处架设百分表，在甩负荷时对上述部位振动情况进行记录。上、下机架及顶盖的水平和垂直振动，各用两块表测量，上机架测量利用桥机大钩进行；在定子机座上、中、下部位各设置一块百分表测量水平振动，定子下部垂直方向设置一块表测量（或对振摆装置测量数值进行记录）。安排人员对水机仪表盘处蜗壳压力表、尾水管进口压力表进行观察，记录甩负荷过程中各表计压力变化情况。调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程、等电量和非电量的监测仪表。所有非电量测量记录按一人一表配置人员。在计算机监控盘位置安排专人进行机组转速、导叶开度、有功、无功、定子电流等参数记录。水轮发电机组突然甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5s。机组突然甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：甩25%额定负荷时，检查接力器不动时间应不超过0.2s甩100%额定有功负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过2次。甩100%额定有功负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历的总时间不应大于40s。检验方法和器具：调速器和励磁装置特性测试：制造厂专用调试软件，笔记本电脑，电量记录分析仪。瓦温：测温制动屏振动、摆度：仪表屏。压力、真空：压力表甩25%额定负荷试验机组启动并网后，逐步增加有功负荷，观察并记录机组各部位运转情况和各仪表指示。观察和测量机组在各种负荷工况下的振动范围及其量值。将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值，自动励磁调节器的参数选择在最佳值，检查所有继电保护及自动装置均已投入。经调度同意后，设定机组负荷为4.2MW，由于机组在该负荷工况下压力脉动大，当负荷带至4.2MW时，应立即跳发电机出口开关（#1机组0701，#2机组0702，#3机组0703）进行甩4.2MW负荷试验。甩负荷时，检查调速系统动态调节性能；检查自动励磁调节器的稳定性和超调量等是否满足设计要求；校核调速器（转速）永态转差率和励磁调节器（电压）调差率；测量导叶接力器紧急关闭时间、不动时间，校核导叶接力器两段关闭规律；测量机组振动、摆度。记录甩负荷过程中的各种参数或变化曲线，记录各部瓦温的变化情况，测量机组最高转速和蜗壳最大压力、尾水真空度，观察大轴补气情况。对甩4.2MW负荷时各数据进行分析，观察各数据变化趋势，特别是检查导叶分段关闭时间是否符合调整要求、蜗壳水压上升趋势及机组速率上升趋势等，若有异常时应进行相应的处理和调整。确认正常后才能进行甩8.4MW负荷试验。2.3甩50%额定负荷试验取得调度同意后，机组重新并网，由于带8.4MW负荷的工况处于运行振动区，故应迅速将机组有功增至50%额定负荷8.4MW，并立即跳发电机出口开关（#1机组0701，#2机组0702，#3机组0703）甩负荷。甩负荷时，记录甩负荷过程中的各种参数或变化曲线，记录各部瓦温的变化情况，测量机组最高转速和蜗壳最大压力、尾水真空度。对甩50%额定负荷时各数据进行分析，观察数据变化趋势，特别是检查导叶分段关闭时间是否符合调整要求、蜗壳水压上升趋势及机组速率上升趋势等，若有异常时应进行相应的处理和调整。经相关负责人分析数据同意后再进行甩12.5MW负荷试验。2.4甩75%额定负荷试验取得调度同意后，机组重新并网，将机组有功增至75%额定负荷12.5MW，跳发电机出口开关（#1机组0701，#2机组0702，#3机组0703）甩负荷。甩负荷时，记录甩负荷过程中的各种参数或变化曲线，记录各部瓦温的变化情况，测量机组最高转速和蜗壳最大压力、尾水真空度。对甩75%额定负荷时各数据进行分析，观察数据变化趋势，特别是检查导叶分段关闭时间是否符合调整要求、蜗壳水压上升趋势及机组速率上升趋势等，若有异常时应进行相应的处理和调整。经相关负责人分析数据同意后再进行甩试验水头条件下最大负荷试验。2.5甩试验水头下最大负荷试验取得调度同意后，重新并网带负荷至试验水头下最大负荷（约16.67MW），跳发电机出口开关（#1机组0701，#2机组0702，#3机组0703）甩负荷。甩负荷时，观察调速器和自动励磁调节器的稳定性，校核导叶接力器关闭规律和时间，检查导叶接力器分段关闭情况，记录蜗壳水压上升率及机组转速上升率并与设计值比较；记录发电机电压超调量、调节次数、电压摆动次数并与规定值比较。记录甩负荷过程中的各种参数或变化曲线，记录各部瓦温的变化情况，测量机组最高转速和蜗壳最大压力、尾水真空度。检查并记录真空破坏阀的动作情况与大轴补气情况。对甩额定负荷时各数据进行分析，观察数据变化趋势，特别是检查导叶分段关闭时间是否符合调整要求、蜗壳水压上升趋势及机组速率上升趋势等，若有异常时应进行相应的处理和调整。3.甩负荷试验记录表机组甩负荷试验记录表机组甩负荷MW4.2MW（25%）8.4MW（50%）12.5MW（75%）16.67MW（100%）记录时间甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后测量参数机组转速(r/min)导叶开度(%)导叶关闭时间(s)接力器活塞往返次数调速器调节时间(s)蜗壳实际压力(MPa)尾水管压力真空度(bar)上导轴承运行摆度(mm)下导轴承运行摆度(mm)水导轴承运行摆度(mm)上机架水平振动(mm)上机架垂直振动(mm)下机架水平振动(mm)下机架垂直振动(mm)定子机座(水平振动)mm定子机座(垂直振动)mm顶盖垂直振动(mm)顶盖水平振动(mm)转速上升率(%)水压上升率(%)永态转差系数指示值(%)实际值(%)试验安全措施试验过程中要严格执行电厂各项规章制度，倒闸操作严格执行操作票制度。试验过程中对带电设备要设置安全围栏，悬挂安全警示标识牌，试验及运行人员要与带电设备保持足够的安全距离。试验前在试验区域内要布置足够的消防器材。试验所需的各类检查、记录仪器仪表准备妥当。检验核实转速装置，必须保证其定值的准确性。试验过程中，试验范围内的带电设备要加强巡视，在电调/机调柜、水车室处，必须安排并落实有专业人员进行监视，发现异常立即向试验指挥报告。所有试验人员必须服从统一指挥；试验期间各试验部位要保持通信和道路畅通。组织机构1.甩负荷试验