室内钢结构夹层施工方案

夹层工程施工组织方案）散板和位置调整A钢梁验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。f压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。g需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。3）压型钢板的连接固定a压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度20～30mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。b压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均间距为300mm。c当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型板至少有3个焊点。d压型板侧向与钢梁接触均需在跨间或90mm间距（取最小值）即需有一处侧接固定，采用焊接或焊钉穿透焊。4）现场切割a工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀。b在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对。c如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充。d一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样5.9.2压型钢板安装质量验收5.9.2.1质量验收标准1)原材料及成品a金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。c压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。2)压型钢板制作a压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。b有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷c压型金属板的尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001的规定，压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯距在测量长度20.0l1的范围内注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。d压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。3)压型钢板安装a压型钢板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。b组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置符合设计要求。c压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。5.9.3主要安全措施5.9.3.1对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不能高空作业。5.9.3.2压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。5.9.3.3人工安装散板和周边板时必须挂好安全带，穿防滑鞋。5.9.3.4压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。5.9.3.5压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。5.9.3.6下班前必须清理干净施工面的散板废料。随时收集，运至地面击中堆放。5.9.3.7现场用电的接电口应有防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。5.9.3.8焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤。5.9.3.9夜间施工时，不能敲击压型钢板，避免噪声。5.9.4成品保护5.9.4.1尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。5.9.4.2压型钢板经验收后方可交下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，造成开焊或变形。开大洞时应按照设计要求采取补强措施。5.10栓钉施工本工程楼面部分的的栓钉设计要求应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。栓钉规格为φ16。栓钉施工在压型钢板铺设完毕之后，按照2φ16-230等设计规定布置于钢梁上翼缘。5.10.1栓钉进场检验5.10.1.1焊钉和瓷环出厂合格证明、焊钉用钢的材质证明书等资料齐全。5.10.1.2栓钉表面不得进行表面处理，表面无皱纹、毛刺、裂纹、条痕、凹痕、扭曲、弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接质量造成影响的缺陷。5.10.1.3栓钉的规格、型号符合设计要求，焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配。5.10.2施工准备5.10.2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材。5.10.2.2栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。5.10.3施工工艺5.10.3.1栓钉焊接工艺流程（见页图）5.10.3.2施焊操作1）依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程为穿透压型钢板焊接)。2）焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。3）焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。4）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘栓钉检验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90°试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉自检专检验收外观检查弯曲试验焊中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊枪孔：瓷环位置正确稳固：母材清理打弯试验焊枪筒平滑移动，焊枪拆除，绝缘良好，电源线、控制线完好5）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。6）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。7）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。5.10.4质量保证措施5.10.4.1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。5.10.4.2咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长。所以要调整焊接电流及时间。5.10.4.3磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。5.10.4.4气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。5.10.4.5裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。保证质量方法为：彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于―10℃要预热焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。5.10.5成品保护5.10.5.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。5.10.5.2已焊好的栓钉不得擅自以任何方式切除，需要切除该部位栓钉处报请项目技术部，得到同意后方可切除。5.11.1骨架安装5.11.1.1钢梁的安装施工1)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。2)钢板在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢板运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。3)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性计算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。4)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢梁表面应根据设计要求喷涂防锈。5.11.8清理每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场.5.11.9交甲方验收：上述各个阶段执行经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后执行经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，执行经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场六、确保安全生产的技术组织措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：6.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施6.1.16.1.26.1.3材料放在楼板内6.1.6.1.56.2现场作业保护措施6.2.16.2.26.2.3临时办公地点须经主管领导批准后才能使用6.2.4进入施工现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，高空作业时注意下面人员，确保安全，在没有扶手的楼梯和窗台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，26.2.56.3施工机具及设备的安全使用保证措施6.6.6.6.4电工作业安全操作规程6.4.1配电线路中,6.6.6.6.5电焊作业安全操作规程6.5.1在焊接时，动工前要向总包单位提出动6.5.6.5.6.5.4一次线不许超过2米6.6高处作业安全管理制度6.6.1凡在坠落高度基准面2米（含6.6.26.6.6.6.6.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具,6.6.66.6.6.6.6.6.6.7交叉作业管理规定6.7.16.7.6.7.6.7.6.8消防安全保护措施6.8.1全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。6.8.2对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。6.8.3在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。6.8.4施工现场禁止吸烟。6.8.5工作前及工作时间内不准喝酒。6.8.6走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。6.8.7严禁开动别人负责的设备和电气开关。6.8.8特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。6.8.9工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。6.8.10在各种机床上操作，一律禁止戴手套。6.8.11在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。6.8.12电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。6.8.13工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。6.9现场设施安全措施6.9.1现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。出入口应搭设头棚。楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。6.9.2按安全用电要求办理用电手续。电工必须持证上岗。电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m6.10施工设备安全措施6.10.1电焊机操作安全措施操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，特点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。遇有雨、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。焊接时，操作人员应戴好所有防护用具。6.10.1其他设备操作安全措施各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。手电钻、电锤、角磨机等电动工具须作绝缘电压检验。6.11防火措施焊接、气割，要办理动火证。焊接时要清理生火点周围的易燃品。焊接时，必须设接火斗，防火看护人。库房设置足够数量的灭火器。易燃垃圾如包装纸等及时清理。油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。施工现场严禁吸烟。七、确保文明施工的技术组织措施7.1文明施工措施7.1.17.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.1.7.2消防保卫措施 7.2.17.2.7.2.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.7.5人身安全防护措施安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的地方。施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。7.6安全文明施工条例7.6.1各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，统一安排；7.6.2各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；7.6.3作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；7.6.4垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；7.6.5施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；7.6.6特种工人在工作时要佩戴相关劳动保护。7.6.7进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；7.6.8施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习伤人；7.6.9施工现场要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；7.6.10积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正；7.6.11进场人员接受安全文明教育完毕，并且通过考核合格后才能允许上岗，上岗后接受严格监督检查，违反安全文明条例的，给于警告、罚款、清场等处罚。7.7安全纪律7.7.1戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；7.7.2两米7.7.3高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；7.7.4特种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用；7.7.5未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；7.7.6未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域；7.7.77.7.87.8安