血浆车间工作流程

血球线岗位职责上岗人员经培训合格后方可上岗独立操作。着装与防护上班应穿规定工作服，配制、使用碱液时应戴眼罩乳胶手套。流程与规范严格按照工艺流程、操作规范进行操作，不得擅自增减或更改。生产控制明确开机前或正在加工的血液罐号、种类、来源（血点）及质量状况。进而对产品的质量、种类作出正确判断。掌握塔内负压、高压泵变频与压力、进风温度、出风温度的关系及变化，做到及时调节与稳定操作，血球进风温度控制在270-285℃之间，（暂时设定285℃）尾风温度控制在62一65（1、2号线）之间。3号线血球进风温度220左右,尾风温度73左右。塔内负压控制在0.25-0.35KPa之间，成品水分控制在7%-8%之间，料形颜色一致。尾风温度控制：根据检测的产品水分做适度调整。生产期间每两小时取一次样，以便检测水分和过筛是否有渣子，及时停机隔断，处理问题。每班不少于3次巡检，两个干燥工做好分工，抽出一人做巡检工作。每班均分两次出料，以保证产品水分、颜色一致。发现喷头堵塞及时清洗，不拖不靠。随时监视设备运转情况如漏血、漏油、声音、气压、气锤、电器、脉冲是否有效杜绝浪费，粉料回收、残留血液冲洗并喷雾、跑冒滴漏治理等。生产中均匀添加头包料、除尘粉、粉碎料，做到日清日毕。发现异常及时处理并通知班长。5、工序协调询问分离工血液状况；血球岗位与血浆岗位处理好温度控制和出料协同；设备问题通知维修工和班长；对班长全面负责。6、清理与消毒认清清理与消毒对保证产品质量的重要性，对减少浪费、保护环境的重要性。抗凝剂水冲洗罐壁管道一并喷雾以减少浪费和污染；清理罐壁、管道，干净无任何杂物；肉等杂物用容器收集并及时处理，不得排入下水道；周六将碱液冲洗干燥管道。除尘器每日清理，除尘器内壁铲净，地面打扫干净。塔壁、管道、各级级旋风集料斗每日清理；每月中彻底清理干燥风管弯头、横管；每周清理温度传感器。记录填写记录是生产的原始真实反映，认真正确填写并清洁整齐保存，月底由班长上交存档。包括交接表、生产运行记录、领料及产量单、取样表等。设备维护高压泵按规定加油，其他松动紧固、三楼空压机三角带检查。管道、罐壁禁止用铁器敲击。监视设备异常，并保持设备清洁。有异常及时汇报班长和维修。6S现场要求产生的垃圾及时放垃圾桶；落地粉即时回收。现场工具按规定放置；桌面及抽屉内物品按规定放置。包装袋、跺位整齐干净。地面、设备、墙壁、玻璃随时清理保持干净。工作交接两班做好交接是生产顺利进行和减少事故的重要环节，应从下列各方面做好交接：血液储存的数量、质量、种类及来源；现行生产进度；产品种类、质量状况；设备运转情况；罐、管道、高压泵、除尘器等日常清理工作是否完成；6S现场清洁是否合格；有无新指示和临时安排。11、服从车间统一安排。血球线岗位操作规程A、开机前检查检查电源电压是否正常，检查所有设备有无作业、维修等。高压泵紧固、冷却水、油位是否正常。清理、检查送风机滤网干净无破损（生产过程中常清扫）。打开控制电源（为保证除尘脉冲，一般不关闭），打水冲洗喷雾管道，检查喷管是否堵塞；管道连接有无加垫子、进血阀门是否打开、管道气体是否排出；喷嘴安装要加生料带、注意喷芯方向、手动拧到底再用扳手紧固。底层：塔底、旋风、管道有无堵塞；振动筛处大杂桶是否接好、软连接有无破损；气路是否打开；塔门是否都关闭。检查二楼脉冲开关、空压机是否打开,运转及三角带是否正常；干燥塔门、除尘器门是否关闭、关紧；除尘器是否清理干净。储血罐是否打满血，打血时禁止离开，观察打血自动开关是否有效。检查热风炉管道阀门是否打开。脉冲除尘、烟引风机、脱流除尘是否正常。空压机是否准备就绪。B、开机开机顺序：热风炉先提温到100度左右。振动筛→冷风引风机→沙克龙下关风器→依次开启1至3号关风机→20分钟检查运转→热风引风机、热风送风机→尾风温度达到85℃后插入喷枪→高压泵→除尘器关风机按开机顺序开启振动筛、冷风引风机及二楼除尘器脉冲（一般常开）、各关风机，期间各间隔5秒，聆听转动是否有异常。20分钟检查：已开启的设备运转是否正常，脉冲及气锤是否动作，冷风引风机风量调节开关是否松动。开热风引风机：先开引风机，观察风机变频数值变化及负压变化，防止未启动或跳闸。调整负压在(-25～-35)*10Pa之间（变频器调整好后未经许可不能乱调，刚开机时负压稍大，可不调）。热风炉:提前先生炉加温,再开热风进风机,检查热风炉炉膛内有元破裂。插入喷枪：提前（开机检查时）上好喷枪，保证喷枪管道内壁及枪头内壁干净、安装正确（非常重要）；在尾风温度达到85℃后，敲击高压泵管道，三楼人员听到后即刻将喷枪插入干燥塔内，马上敲击血液管道表示已插入。枪杆要插在中孔且插到底，不能担在管壁上。开高压泵：喷枪插入后，将高压泵开关打到手动位置，开启高压喷雾泵电源开关，调整压力旋钮保持尾风温度在62一65(1、2号.线（2线3号线73度左右）之间，根据检测水分各班具体控制。稳定后再设定屏幕标准温度，为屏幕实测温度最低下限高1.5度较好。然后开关打在自动位置；注意屏幕温度与电子仪表显示温度的不同。进风温度设定为285℃，不允许私自变动。高压泵在手动位置、刚开机时，可根据进风温度与高压泵变频数值的对应值调节旋钮，以免出湿粉，因为刚开机尾风温度有个下降过程，反映较迟钝。C、停机停机顺序：热风炉降温、高压泵→拔出喷枪→停烟引冈机→炉膛温度降到60℃后停热风引风机→开塔门→停各关风机→停冷风机→停振动筛→4小时后停空压机和脉冲除尘热风炉温度降到60度、高压泵：在血球液将要喷完时，用少量清水把储存罐刷洗干净，并喷雾干燥，进血软管充满水后再喷雾1分钟（勿超2分钟）即能将管道内血全部喷雾。喷水完成，停燃烧器加热，即可停高压泵。拔出喷枪，打开干燥塔塔门：停高压泵时，通知人员拔出喷枪；拔出喷枪后，然后卸下喷头喷芯、喷管头接入回水管道清洗喷头喷芯，喷嘴、喷芯、喷帽内外要清洗干净、无杂物；轻拿轻放勿摔坏。一楼人员得知喷头已卸下后，高压泵及管道打水冲洗至澄清。待炉膛温度降至60℃时，停止热风引风机，然后打开塔门。依次停止各关风器,冷风机、振动筛。停空压机：空压机及脉冲在长时间不生产时，运转4小时后停机并切断一楼配电盘所有电源。D、管道清理塔壁清扫→除尘器清理→二楼塔壁塔底清理→管道敲击→旋风及集料斗清理→振动筛渣子、高压泵及血储罐血球线容易出现的问题1、高压泵指针不稳：进血管道有气；血液结块；泵内弹簧未上好。2、大杂量增加或有较大硬块：喷嘴有异物；喷嘴孔径过大；喷头未上紧有滴血；系统有密封不严进冷气的地方（如塔门、各观察口、连接点、二楼三楼未关窗等）。3、流塔：喷帽严重未上紧或喷芯未上；未开热风或温度太低；有问题时（如风机跳闸）未及时关闭高压泵。4、堵塔：喷湿粉；塔底清理不好；气锤不响；关风机与塔连接处漏气。5、烧电机：联动设备有阻力或卡死，如关风机卡死但未跳闸。6、塔内着火：塔内温度过高（血球线尾风120度着火），如：高压泵停机后未停热风炉（包括暂停洗枪）；操作过程中高压泵问题等停机不及时。7、热风炉开机期间严禁停止热风引风机，严禁开塔门。因为炉膛是靠热风引风机的引风来降温，塔门打开后炉膛风量会很低，容易造成炉膛烧坏。血浆干燥岗位职责上岗人员经培训合格后方可上岗独立操作。着装与防护上班应穿规定工作服，配制、使用碱液时应戴眼罩乳胶手套。流程与规范严格按照工艺流程、操作规范进行操作，不得擅自增减或更改。生产控制明确开机前或正在加工的血液罐号、种类、来源（血点）及质量状况。进而对产品的质量、种类作出正确判断。掌握塔内负压、料泵频率、雾化器电流、进风温度、出风温度的关系及变化做到及时调节与稳定操作。工艺控制：进风温度设定为210℃，出风温度根据不同品种及各品种的蛋白含量要求而定，产品有wise-70、wise-78，原料有浓缩与非浓缩之分；塔内负压在0.25-0.35KPa之间。不同产品的水分要求：wise-70产品7-8%，wise-78产品7-8%。每两小时过筛一次，检测滤网情况并及时记录，若有超过滤网目数的颗粒应立即停机、隔断自上次检测以后的产品、检查更换滤网。每班不少于两次巡检，特别是二楼及雾化盘处设备运转及软管连接。发现料泵频率与雾化器电流不协调时，要及时检查管道、料泵、雾化盘是否堵塞或有设备仪表异常，排除故障，不拖不靠。随时监视设备运转情况如漏血、漏油、声音、气压、气锤、脉冲仪表及脉冲效果以及除尘器链条、刮板运转。杜绝浪费，粉料回收、残留血液喷雾、跑冒滴漏治理等。生产中按规定添加、混合及出料。发现异常及时处理并通知班长。工序协调询问分离工血液状况。与血球岗位做好分工与协作。设备问题通知维修工和班长。对班长全面负责。清理与消毒认清清理与消毒对保证产品质量的重要性，对减少浪费、保护环境的重要性。抗凝剂水冲洗罐壁管道一并喷雾以减少浪费和污染；清理罐壁、管道，干净无任何杂物；肉等杂物用容器收集并及时处理，不得排入下水道；生产完成后碱液循环干燥管道半小时再用清水冲洗掉碱液，打开放水阀放净水后关闭阀门。产品清理：不同产品喷雾完成后，需要对设备内壁进行彻底清理，避免交叉污染。除尘粉清理要及时，避免造成质量指标的不合格，如蛋白活性降低、溶解度降低、VBN升高及结块等变化；每日清理塔壁弯头，布袋脉冲时间3小时以上。记录填写记录是生产的原始真实反映，认真正确填写并清洁整齐保存，月底由班长上交存档。设备维护雾化盘按规定加油，料泵检查料腔内是否有肉，其他松动紧固。管道、罐壁禁止用铁器敲击。监视设备异常，并保持设备清洁。6S现场要求产生的垃圾及时放垃圾桶；落地粉即时清理回收；现场工具按规定放置；桌面及抽屉内物品按规定放置。包装袋、跺位整齐干净。地面、设备、墙壁、玻璃随时清理保持干净。工作交接两班做好交接是生产顺利进行和减少事故的重要环节，应从下列7个方面做好交接：血液储存的数量、质量、种类及来源；现行生产进度；产品种类、质量状况；设备运转情况；罐、管道、料泵（看内腔）、除尘器是否清洗清理干净；6S现场清洁是否合格；有无新指示和临时安排。服从车间统一安排。血浆线岗位操作规程A、开机前检查离心雾化器是否准备就绪，润滑油是否达到规定油位，打血管道阀门是否调好。引风机、冷却风机、打料螺杆泵、三台关风机转动是否灵活。干燥塔门、打料螺杆泵放水阀、除尘器门、弯头盖是否关闭关紧。冲洗回水阀门和进雾化器的阀门是否转换。电源电压是否正常。打血：分清要加工的血浆种类，连接打血管道，开打血泵开关在自动位置，开始打血，并观察血浆打满时自动控制是否有效，期间操作工不得离开，避免溢血。生产过程中要常观察打血情况。水罐必须加满水，以便断血时应急喷水和停机时喷雾冲管道。碱液桶液面必须高过料泵，并每两周更换（停机冲管道时冲干净，避免污染碱液）。振动筛、混合机检查有无异常，软连接有无破损。检查热风炉炉膛是否正常，烟引风机是否正常,送风口周围是否干净。空压机是否准备就绪。“正在维修，禁止操作”牌子是否摘除。B、开机(热风炉先生火)热风炉鼓风机、引风机→振动筛→脉冲、气锤→雾化器油泵→1分钟后开雾化器电机→烘干塔内提温→尾风温度到85℃后开启料泵打开控制电源，关闭负压表进气阀（预防跳闸），开启热风鼓风机，同时开启引风机（单开引风机会吸憋喷塔）。观察引风机变频频率是否正常。依次按顺序开启振动筛、脉冲、气锤、雾化器油泵电机、1分钟后开雾化器电机、依次启动电机时间应间隔5S左右。打开负压表进气管阀，调整负压在0.25-0.35KPa之间。根据喷雾血浆不同种类所对应的尾风温度的不同，在尾风温度达到比所对应的值低3-5℃时，打开料泵电源开关、料泵频率启动开关，迅速查看料泵是否运转再调整料泵变频器旋钮，根据进风温度和尾风温度变化情况逐渐调整料泵变频器频率，使尾风温度控制在要求范围之内。进风温度设定为210℃，任何人不经允许不能调整。生产中检查：尾风温度的控制；料泵频率跟雾化器电流是否匹配；血浆罐内血浆液位、质量查看及分类储罐液位查看；每2小时过筛一次；混合机搅拌运转是否正常；压缩机运转及压力数值；塔内负压在（-35～-25）*10Pa之间。头2袋料打出回填；按品管要求出料。生产高溶解度的70产品时，检查溶解度合格时停止出料，所出不合格料定量打包码垛存放待处理。C、停机喷水2分钟后停料泵→热风炉降温→依次停雾化盘→3分钟后油泵→停烟引风机→炉膛温度降到60摄氏度后停鼓风机→引风机频率调到15HZ→开弯头、开塔门、吊出雾化盘→转换料液管道阀门→停气锤、停引风机、振动筛→1小时后停空压机、脉冲→出料（生产过程中出料按品管要求、70产品先出料再清理）在血浆液喷完时，迅速关闭血浆罐阀门，并打开清水罐阀门，用清水冲洗料泵和管道及雾化盘，30秒后，降低料泵频率至20-25Hz，喷水2分钟。喷水完成，停止料泵及燃烧器加热。停雾化器电机，关闭水罐阀门（防止管道残留血浆倒流入水桶），3分钟后停雾化器油泵电机（因为雾化器停电后雾化盘的惯性会继续运转）。待热风炉温度降至60℃时停热风鼓风机电机，引风机频率调整都15HZ，然后打开弯头人孔，再打开塔门并清理塔门周围粉尘，继而转换进料管的料、水两个阀门，拆卸软管、吊出雾化盘待洗。开碱液循环，并等待正常循环后再进行下步操作（20分钟后，转换清水冲出碱液，停止料泵，开放水阀放净水后关闭）。清理塔壁、弯头，皮锤敲击管道。注意：进风温度设定为210℃，不经允许任何人不得调整。热风炉开机期间严禁停止热风引风机，严禁开塔门。因为炉膛是靠热风引风机的引风来降温，塔门打开后炉膛风量会很低，容易造成炉膛烧坏。热风炉停机后必须把炉膛温度降到60℃以下才能停止引风机和鼓风机，否则炉膛容易损坏变形。雾化器电机启动前雾化器油泵必须先运行1分钟，雾化器电机停机后3分钟才能停雾化器油泵，确保雾化器的润滑。停机时雾化器喷水时间不宜过长，约10分钟即可把管道内物料冲排干净。塔内温度过高（尾风120℃以上维持5分钟）就容易着火，如：雾化器进料泵停机后未停热风炉（包括原料料罐缺料）；雾化器出故障停机后热风炉未停机；料液管路出现故障等等分离岗位职责1`、上岗人员经培训合格后方可上岗独立操作。着装与防护上班应穿规定工作服，配制、使用碱液时应戴眼罩乳胶手套。流程与规范严格按照工艺流程、操作规范进行操作，不得擅自增减或更改。原料与生产监控对来血按规定做出正确的质量判断：温度、颜色、状态、气味、杂质、浓度、分离效果等是否合格，分离比例争取40%血球60%血浆，血液温度控制在15℃以下，无纤维肉、不结块，无变质臭味，并做好各项记录，对不合格原料及时通知班长以便及时处理。干物质监控：按规定取样，保证样品的代表性、称量的准确性；对过浓、过稀、结块、结肉的血液做好记录并及时通知班长；对检测结果能说明异常原因。卸血过程中：做好种类、颜色的区分，做好血浆颜色的混合，做好不合格血液的处理。有隔夜血的储罐不得再打入新鲜血液，需加工完成后把储罐清洗干净再做储存。工序协调协助班长通知干燥工进行血液喷雾的时间、顺序、种类及血液的质量状况。并负责连接、转换干燥血液管道，并及时通知干燥工。设备问题通知维修和班长。对班长全面负责。清理与消毒认识清理与消毒对保证产品质量的重要性，对减少浪费、保护环境的重要性。抗凝剂水冲洗罐壁管道一并喷雾以减少浪费和污染；分离机分离中间清洗也必须用抗凝剂水赶出余留血液后再停机清洗；必须下罐清理罐壁，干净无任何杂物；肉等杂物用容器收集并及时处理，不得排入下水道；软管、滤网每日浸泡一小时以上；每周三、周六做碱液循环消毒，周六循环消毒完成后将碱液打入干燥小罐，通知干燥工冲洗干燥管道。分离机每班清洗，发现流量减小、堵塞要及时停机清洗。分离4小时时即清洗一次。记录填写记录是生产的原始真实反映，认真正确填写并清洁整齐保存，月底由班长上交存档。设备维护分离机按规定加油；制冷机高低压表压力查看，故障灯及温度显示查看；保持设备清洁，有异常及时汇报。6S现场要求产生的垃圾及时放垃圾桶；现场工具按规定放置；地面、设备、墙壁随时清理保持干净。工作交接两班做好交接是生产顺利进行和减少事故的重要环节，应从下列各方面做好交接：血点来血情况；来血质量状况；现行生产进度；血液储存的数量、质量、种类及来源；设备运转情况；罐、管道、分离机是否清洗干净；6S现场清洁是否合格；有无新指示和临时安排。11、服从车间统一安排。卸血操作流程及规程卸血车质量卡验证→卸血（卸完一种过地磅）→质量鉴定、取样→原血分离后储存、血浆血球分别储存→3%抗凝剂水冲洗回收→清洗1、车辆跟踪卡验证来车时与司机交接质量跟踪卡，明确下列内容：车号与产地，到厂时间及填写，血液种类、前中后各罐装的什么血，询问有无坏血及是否制冷。2、卸血一般先卸前罐，分清前罐阀门、连接管道、加滤网、根据血液种类连接到血浆或血球卸血罐中，检查罐底阀门关闭；复查无误、开启阀门；卸半小罐后检测质量，根据情况再打入大储罐，原血打入分配罐分离。3、质量鉴定按照血液质量要求鉴定，真实填写质量卡和生产记录。不合格血液及时汇报。测量温度、血浆酸碱度，酸碱度不合格及时调整。取样原血取前中后过滤后的混合样。血浆、血球取中间样。取样规则：保持取样皿干净干燥，用取样器取3-5克，血液不得溅到器皿壁上，按规定称量和记录。4、储存血液种类、管道连接，复查无误后才能打血储存；严格杜绝球浆的混合事故。注意储罐储量，避免溢血。综合考虑：生产速度、来车时间、储存状况三者之间计算好，特别是未制冷血、原血留出储存空间。检查制冷机、搅拌、血液的运转及质量情况。严格做好生产记录，六个储罐、一个分配罐储存品种。5、清洗清洗要求根据清洗操作规范原血注意点：原血流完后用3%抗凝剂水喷洗罐壁，一并回收。抗凝剂水浓度太低会引起结块。分离机操作规范开机：检查确认分