水泥土重力墙内插型钢基坑围护方案论证

基坑围护、土方开挖及降排水安全施工专项方案PAGE3PAGEPAGE12东田嘉苑(暂定)安置房工程(地块三)项目基坑围护、土方开挖及降排水安全施工专项方案编制：职务：项目技术负责人职称：工程师审核：职务：公司分管安全领导职称：工程师批准：职务：公司技术负责人职称：高工编制日期：2017年8月6日目录HYPERLINK\l"_Toc475913549"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc475913550"1.1、工程建设概况1HYPERLINK\l"_Toc475913551"1.2、施工平面布置5HYPERLINK\l"_Toc475913552"1.3、施工要求6HYPERLINK\l"_Toc475913553"1.4、技术保证条件12HYPERLINK\l"_Toc475913554"第二章编制说明14HYPERLINK\l"_Toc475913555"2.1、编制说明14HYPERLINK\l"_Toc475913556"2.2、编制依据14HYPERLINK\l"_Toc475913557"第三章施工计划16HYPERLINK\l"_Toc475913558"3.1、总体部署16HYPERLINK\l"_Toc475913559"3.2、施工进度计划16HYPERLINK\l"_Toc475913560"3.3、施工区段划分16HYPERLINK\l"_Toc475913561"3.4、施工准备17HYPERLINK\l"_Toc475913562"第四章施工工艺21HYPERLINK\l"_Toc475913563"4.1、技术参数21HYPERLINK\l"_Toc475913564"4.2、工艺流程22HYPERLINK\l"_Toc475913565"4.3、施工方法23HYPERLINK\l"_Toc475913566"4.3.1、SMW工法墙施工23HYPERLINK\l"_Toc475913568"4.3.2、高压旋喷桩及内插工字钢施工39HYPERLINK\l"_Toc475913569"4.3.3、旋喷锚桩施工44HYPERLINK\l"_Toc475913570"4.3.4、冠梁施工49HYPERLINK\l"_Toc475913571"4.3.5、挂网喷射砼施工56HYPERLINK\l"_Toc475913572"4.3.6、基坑顶部排水57HYPERLINK\l"_Toc475913573"4.3.7、土方开挖施工方案58HYPERLINK\l"_Toc475913574"4.3.8、传力带施工66HYPERLINK\l"_Toc475913575"4.3.9、地下室土方回填66HYPERLINK\l"_Toc475913576"4.3.10、型钢拔除67HYPERLINK\l"_Toc475913577"4.3.11、雨季施工方案68HYPERLINK\l"_Toc475913578"4.4、检查验收69HYPERLINK\l"_Toc475913579"第五章施工安全保证措施71HYPERLINK\l"_Toc475913580"5.1、安全生产管理体系71HYPERLINK\l"_Toc475913581"5.2、安全生产责任制72HYPERLINK\l"_Toc475913582"5.3、安全生产制度72HYPERLINK\l"_Toc475913583"5.4、安全管理措施77HYPERLINK\l"_Toc475913584"5.5、安全技术措施77HYPERLINK\l"_Toc475913585"5.6、监测控制措施81HYPERLINK\l"_Toc475913586"5.7、现场应急措施81HYPERLINK\l"_Toc475913587"5.8、事故应急预案83HYPERLINK\l"_Toc475913588"第六章其他相关措施95HYPERLINK\l"_Toc475913589"6.1、项目质量管理组织机构95HYPERLINK\l"_Toc475913590"6.2、进度保证措施97HYPERLINK\l"_Toc475913591"6.3、文明施工措施98HYPERLINK\l"_Toc475913592"6.4、施工环保措施98HYPERLINK\l"_Toc475913593"6.5、项目信息管理系统解决方案99HYPERLINK\l"_Toc475913594"第七章劳动力计划101HYPERLINK\l"_Toc475913595"7.1、项目安全领导小组及特种作业人员配置101HYPERLINK\l"_Toc475913596"7.2、劳动力配置计划102HYPERLINK\l"_Toc475913597"第八章、附件103HYPERLINK\l"_Toc475913598"1、基坑施工平面布置图103HYPERLINK\l"_Toc475913599"2、土方开挖施工段划分平面布置图103HYPERLINK\l"_Toc475913600"3、塔吊平面布置图103HYPERLINK\l"_Toc475913601"4、开挖分层示意图103HYPERLINK\l"_Toc475913602"5、深基坑工程施工进度计划表103HYPERLINK\l"_Toc475913603"6、基坑围护施工单位管理人员及特种作业人员证书103第一章工程概况1.1工程建设概况工程名称建设单位设计单位（主体）勘察单位设计单位（围护）监理单位总包单位拟建场地位于平湖市当湖街道，长胜路东侧、平廊公路南侧。本工程建设用地面积53126.4㎡，总建筑面积90966.0㎡，计容积建筑面积71266.0㎡(其中多层住宅建筑面积53412.0㎡，多层自行车库建筑面积10324.0㎡，商业建筑面积6030.0㎡，社区服务用房建筑面积1500.0㎡)，不计容积建筑面积(地下机动车库建筑面积)19700.0㎡。规划建设29幢多层住宅(5层)、2幢多层商业(2层)、1幢多层社区服务用房(2层)，场地内大部地段设1层地下车库，所有住宅及地下车库均采用桩基础；5层住宅为框架结构，单柱荷载约3000KN；2层商业和社区服务用房为框架结构，单柱荷载约1500KN；一层地下车库为框架结构，单柱荷载约1700kN。该工程重要性等级为二级；场地地貌单元单一，并未受明显破坏，但场地对建筑工程抗震不利，地下水位高出基础埋深，可确定场地等级为二级；场地地基土为软土，土层分布变化较大，可确定地基等级为二级。地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，基坑工程安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，该工程勘察等级为乙级。1.1.1、场地周围环境条件场地位于平湖市当湖街道，平湖市地处长江三角洲太湖平原南缘，上海滨海平原西缘，地貌类型属于滨海冲（沉）积平原。场地北侧为东田路(25#-29#楼多层住宅（承台底标高-3.0米）基坑上坎线距离道路9米)，大地下室基坑上坎线距离道路28.5米；西侧为乍浦塘（基坑边上坎线距离河道18.5-21.0米）；东、南侧为河流。场地大部分为农田，地势较平整（南侧2#-4#楼上坎线距离南侧河道距离36.2米，东侧基坑边上坎线距离河道25.8-30.0米）。场地黄海标高在2.40米左右（相对标高-1.050米）。基坑周边无地下管线。1.1.2、工程地质条件、土层分布根据浙江海北勘察股份有限公司提供的《东田嘉苑(暂定)安置房工程(地块三)岩土工程勘察报告》，拟建场地基坑开挖影响范围以内的土层分布依次为：1-1层素填土（mlQ43），灰褐色，松散。以粘性土为主，含少量碎石、砖块等，土质松软，物理力学性质较差。层厚3.30～0.70米左右，仅场地东南角水塘区域和J319附近分布，其中J319区域可推断为暗坑。1-2层耕土（mlQ43），灰褐、黄灰色，松散。含少量植物根茎，孔隙较大，土质松软，物理力学性质较差。层厚0.90～0.50米左右，除J319和场地东南角水塘区域缺失外全场分布。2层粘土（al-lQ43），褐黄～灰黄色，可塑～软可塑，中偏高压缩性，干强度高，韧性强，无摇振反应，土面光滑有光泽。含少量铁锰质氧化物，上部土质较好，下部孔洞中充填淤泥质，土质变软，整层土物理力学性质尚好。静探曲线呈单峰状，幅值尚大。土层水平渗透系数Kh平均8.20×10-7cm/s，垂直渗透系数Kv平均5.39×10-7cm/s，属弱透水性土。层顶埋深：高程（黄海高程，下同）1.93～1.31米，层厚2.10～1.50米，厚度较薄。第3层淤泥泥质粘土（mQ42），灰色，流流塑，高压缩缩性。含较多多有机残植质质及云母屑，土质疏软，物物理力学性质质较差。静探探曲线呈平滑滑直线状，幅幅值小。土层层水平渗透系数Kh平均5.577×10-77cm/s，垂直渗透透系数Kv平均3.377×10-77cm/s，属弱透水水性土。层顶埋深：高高程0.12～-0.988米，层厚19.880～3.00米，厚度变变化大，全场场分布。第4-3层砂质粉土（al-lQQ32-2），褐褐黄色，稍密密～中密，湿湿，中等压缩缩性，干强度低，韧性弱，摇摇振反应快，切切面粗糙无光光泽。含铁锰锰质氧化物及及多量云母碎碎屑，土质较致密，物理理力学性质较较好。静探曲曲线呈高峰状状，幅值较大大。层顶埋深深：高程-5.96～-110.16米，层厚5.80～1.50米，仅J311、Z312揭露。第4-4层粉质粘土（al-lQQ32-2），灰灰黄、褐黄色色，可塑～软软可塑，中等等压缩性。干强度中等，韧性性中等，摇振振反应无，切切面粗糙有光光泽。含少量量铁锰质氧化化物及云母碎屑，整层土物物理力学性质质尚好。静探探曲线呈中峰峰状，幅值稍稍大。土层水水平渗透系数Kh平均6..69×100-7cm/s，垂直渗透透系数Kv平均4.322×10-77cm/s，属弱透水水性土。层顶埋深：高程--3.20～-19.330米，层厚16.110～1.40米，局部缺缺失，整体土土顶板起伏较大。第5层粉质质粘土（mQ32-22），灰色，软软可塑，中偏偏高压缩性，土土面稍有光泽泽，摇震反应缓慢，中等等干强度，韧韧性中等。偶偶含少量有机机残植质及云云母碎屑，物物理力学性质一般。静探曲曲线呈平滑状状，幅值小。层层顶埋深：高高程-14.338～-22.770米，层厚16.90～0..50米，厚度变变化大，场地地东南角缺失失。、水文情况场地浅部地下水属孔隙潜水类型，赋存于浅部土层中，勘察期间测得地下水位 切割严重，顶板埋深变化较大、厚度变薄或缺失，推断存在大面积古河道，此不良埋深为0.60～1.00米左右，地下水位主要受大气降水和地表水控制，地下水位随季 地质作用对采用桩基础的建筑物影响较大。节和气候变化而升降，年度地下水位变幅在1.00米左右，综合分析场地地形地貌、 （五）场地地震效应地下水的补给与排泄条件，基坑抗浮设防水位一般可取设计室外地坪下0.5米(一般 依照勘察规范及抗震设计要求，结合区域工程地质经验，对本场地地震效应综合黄海标高2.50米)。由于地下水位埋深较浅，基槽开挖时，槽底可能出现积水现象 分析评价如下：应及时采取排水措施。 1.据GB50011-2010规范附录A.0.9条规定，平湖市建筑抗震设防烈度为6度，微承压水主要赋存于场地内浅中部第4-3、6-1夹、6-2层、8-1夹层粉、砂性 设计地震分组在第一组，设计基本地震加速度为0.05g。拟建建筑物的抗震设防类别土层中，含水层厚度较大，透水性及储水性好。根据本次钻孔实测，结合区域水文 为丙级。资料，4-3层土、6-1夹、6-2层土黄海标高均在0.0米左右，水位变幅不大。对 2．根据本次勘察场地的岩土条件、土层分布组合、埋深等情况，结合东田嘉苑4.00米左右深度的浅基坑工程来说，浅中部土层的微承压水对本工程基坑一般无影 （地块一）高层及小高层住宅地段的波速测试成果，估算场地20米深度以内土体等响；对预应力桩的设计施工影响不大，对钻孔灌注桩在施工期间要求钻孔内液面高 效剪切波速，场地4层土顶板埋藏深于10米地段，等效剪切波速Vse≤150m/s，判度与地下水位高度在同一层面上。 定该区域场地土类型属软弱土，覆盖层厚度大于80米，判定场地类别为Ⅳ类，地震本场地环境类型属Ⅱ类，根据钻孔中三组地下水水质分析成果，结合周围无污 动反应谱特征周期为0.65s；4层土顶板埋藏浅于10米地段，等效剪切波速150m/s染的环境现状综合判定，本场地潜水对混凝土具微腐蚀性，对砼中钢筋在长期浸水 ＜Vse≤250m/s，判定该区域场地土类型属中软土，判定场地类别为Ⅲ类，地震动反条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。1.1.3、基坑工程设计概况、本基坑围护设计单位为浙江海北勘察股份有限公司，本基坑设计安全等级为二级；基坑周边地面超载按20kPa考虑；基坑周边无管线分布；本基坑设计的使用有效期为一年。、本工程+-0.00=黄海3.45m,地面标高为2.40m,相对标高为-1.05m,本施工图采用相对标高。基坑地下室范围采用水泥土重力墙内插型钢/工字钢的围护形式,内部住宅与地下高低差采用水泥土重力墙的围护形式。开挖工况:先开挖住宅范围,住宅开挖至桩顶标高且水泥土重力墙养护时间不少于28天后,再开挖地下室部分。围护桩在施工放线时须经总包、监理单位复核,确保围护为主体结构的施工留有足够的操作空间。本图中围护结构与地下室外墙之间的净距离不小于1.00m。基坑内部坑中坑挖深为1.2/1.5m/1.8m,且开挖范围在淤泥质土中,采用Ø700@500高压旋喷桩加固。塔吊、重车停靠位置、出土口根据施工现场确定,其中出土临时边坡坡率不大于1:8,上铺路基钢板。1.1.4、工程重点、难点、本工程基坑开挖深度大，过程开挖要严格控制基坑变形，基坑围护的安全性是本工程中的重点。、开挖过程正好遇到江南地区台风（或有短时间暴雨）将直接影响到土方开挖的安全及质量，故雨季施工降排水作业也是本工程土方开挖的重点。、本工程基坑占地面积大、基坑深，如何“分层、对称、平衡、限时、分段”开挖，成为本工程施工难点。、工程施工过程中对周围环境的影响：在施工的过程中，我们将配合监测单位对周边建筑物及基坑安全采取有效的技术措施，保证周边环境的安全，同时也将成立项目经理及技术总负责为首的抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于控制状态。、钢板桩拔除时对基坑安全的影响和保护。1.2、施工平面布置1.2.1、根据工程实际情况，钢筋操作棚、木工操作棚搭设在基坑的中间。生活区、办公区临时设施搭设在场地以外，现场设置台塔吊（详见施工总平面布置图）。1.2.2、基坑出土口设置四个，分别在基坑东北角转角位置（66#楼东北侧位置）、基坑西侧（62#楼南侧）、基坑南侧（46#楼位置）及基坑东侧（55#楼南侧），宽度为6m。1.2.3、地下室施工期间，混凝土浇筑采用地泵输送，泵车停靠在距离基坑边10米外就近临时道路上。1.2.4、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。1.2.5、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。1.2.6、沿基坑周边连续设防护栏杆，用ф48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距1.8m，高出自然地坪1.3米，埋深0.7米。1.2.7、基坑四周间距小于等于50米范围内各设置1个上下基坑爬梯，宽1.2M,设扶手，坡度不大于35度，附梯两侧的护栏及扶手与地面围护栏用扣件相链接。1.2.8、其它机械设备布置详见附件一“总平面布置图”。1.3、施工要求1.3.1、整体工程要求、安全生产目标：确保平湖市文明标化工地。、质量要求：合格。、安全要求：安全无事故。、文明施工要求：做到不干扰、不影响周边居民；进出车辆不污染城市道路；基坑排水不堵塞城市下水道。、对周边环境的要求：进出车辆不影响周边道路的交通秩序；土方开挖不得对周边环境造成损坏（如产生裂缝、倾斜等）。1.3.2、主材要求1）、混凝土强度等级:压顶板为C30,垫层为C15,喷射砼面层为C20;2）、钢筋采用HPB300、HRB400级钢（冠梁采用Φ8圆钢、Φ20和Φ22的螺纹钢；坡面钢筋网片采用Φ6.5的圆钢，插筋采用Φ16的螺纹钢，旋喷锚桩采用2-Φ15.2的钢绞线）;3）、水泥搅拌桩,高压旋喷桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥;4）、工字钢采用H500X300X10X18型钢20B普通工字钢。1.3.3、施工工艺要求、∅850三轴搅拌桩施工要求1、地下室基础平面放样,核对基坑围护范围,清除浅部地下障碍物等不良地质现象;围护结构施工前应根据结构施工图进行复核,准确无误后方可施工;2、三轴搅拌桩Ø850@1800（单幅间距）,二幅桩之间搭接250mm,桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过1cm,垂直度偏差不超过0.5%;施工桩顶高出设计标高不小于500mm;3、控制钻具下沉及提升速度,下沉速度不大于0.8m/min、提升速度不大于1.5m/min;桩体施工必须保持连续性,相临桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免时,则须补强并标明位置;施工冷缝应在外侧另补2根桩,确保止水效果;钻进时注浆量为额定浆量的70~80%。水泥掺量不小于20%,水灰比为1.5~2.0;4、搅拌桩制作后应立即插入工字钢,时间间隔不超过30分钟;工字钢插入前应检查其平整度与接头焊缝质量;工字钢插入应采用定位导向架,以保证型钢垂直度,工字钢插入误差按相应的规程控制;5、工字钢插入前必须涂刷减摩剂,以确保能顺利拔出;工字钢宜采用整材,当因施工需要采用分段焊接时,应采用坡口焊接,焊接等级为二级,相邻工字钢钢的接头位置应错开,避开受力不利处;6、水泥土搅拌桩宜现场取样入模制作试块,进行无侧限抗压强度试验,要求28天龄期的抗压强度不低于0.8MPa,取样位置,试验数量根据规范要求确定;7、现场施工第一批桩(不少于3根)须始终在监理人员检查下施工。检查内容:水泥投放量、水灰比、比重、浆液泵送时间、钻头下沉及提升时间、标高垂直度控制方法。、高压旋喷桩施工技术要求1)高压旋喷桩设计采用三重管法施工,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.8,水泥掺入量不小于25%,水泥土抗压强度不小于1.0MPa(28天龄期)。2)围护结构施工前应根据结构施工图进行复核,准确无误后方可施工。在正式打桩前须进行试桩,以便确定较适宜的喷射流量、压力、旋速和提升速度等各项工艺参数艺,施工参数和工艺须经监理批准后方可实施并严格执行。3)施工过程中应严格控制旋喷桩轴线、桩身标高,保证旋喷桩桩径、垂直度和搭接度,桩位定位偏差不超过50mm,桩径偏差不超过30mm,垂直度偏差不超过0.5%。4)高压旋喷桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施,确保旋喷桩的施工质量。、旋喷锚桩施工1、直径Ø500斜向旋喷锚桩采用P.O.42.5水泥,水泥掺入量20%,水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整);旋喷搅拌的压力应为15~20MPa。扩大头段(2.0m)的旋喷搅拌进退次数比桩身增加二次,保证扩大头的直径;水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。2、旋喷锚桩施工必须按照分段、分层开挖,分层厚度必须与施工工况相结合;下层土开挖时,上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。3、旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记;钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于3度;锚桩桩径偏差不超过20mm,桩长不小于设计桩长。4、旋喷锚桩内插钢绞线,应进入旋喷桩底,钢绞线插入定位误差不超过30mm,底部标高误差不大于20cm,筋体应放在桩体的中心上。5、钢绞线在桩外的预留长度不下于0.7m,以便张拉与回收。6、锚头用冷挤压法与锚盘进行固定;旋喷锚桩养护7天且压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。7、锚具采用M系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010);8、采用高压油泵和穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次,再以50%、100%的9、锚桩的试验与检测:在正式施工前应先进行非工作锚桩的抗拔试验,测定锚桩的极限抗拔承载力,试桩数量不少于3根、面层施工要求1、采用80mm厚C20喷射砼面层,面层内配Ø6.5@200X200双向钢筋网。水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,砂料采用粒径不小于2.5mm的中粗砂,石料采用粒径小于15mm的碎石。2、面层施工流程为:开挖工作面--修整边坡--喷射厚40mm混凝土--铺设、固定钢筋网--喷射混凝土至设计厚度(80mm)。3、按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的有关要求对面层进行检测。、降水施工要求:1、地表排水:沿基坑周边设300X300mm排水沟,同时每间隔30m左右设800X800X800mm集水坑,排水沟与集水坑不得有渗漏。修整基坑周围地表,靠近基坑坡顶宽1~2m的地表适当垫高,基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补。2、坑内排水:开挖范围主要为粘性土,开挖过程中地下水量一般不大,采取集水坑排水即可。排水沟与集水坑根据现场情况设置,集水坑间距不宜大于30m。排水沟和集水坑采用沙浆抹面以防渗漏。、基坑开挖施工1、挖土机械布置、挖土顺序、土方外运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则,开挖与围护体施工应按工况顺序进行。2、挖土应按工况要求分层分段进行,严禁超深超长开挖,开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜陡于1:2.00,高度不宜大于2.0m。挖出的土方须及时外运,基坑四周15m范围不得大量堆土;3、基坑周边开挖至底板垫层底后,及时施工垫层,基坑暴露时间不宜超过48小时,垫层浇至围护桩边,无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米;4、挖土过程中,如有异常现象要立即暂停作业,及时通知有关单位,待处理好后方可继续开挖;5、坑边3m范围严禁堆载,3~15m范围地面超载应控制在设计值以内。6、土方开挖期间应有专人定时巡视边坡稳定情况,发现问题及时与设计人员联系。其他①、基坑回填前必须排除积水、含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实且分层厚度不宜超过30cm，填土宜对称同步进行；②、施工单位在基坑围护施工前应详细摸清地下管线、地下障碍物等分布情况，若发现地下管线与业主提供的资料不符，应及时通知支护设计单位；③、出土口、重车停靠位置、塔吊位置根据现场情况确定，并及时与基坑支护设计单位沟通；④、本说明有关施工要求、质量验收标准等未及部分应按国家现行规范、规程的有关要求执行；1.4、技术保证条件1.4.1、项目部组织机构完善，项目经理、技术负责人、施工员与安全员等管理人员均具备较好技术素质，并组织项目部全体人员一起学习了本公司其他深基坑工程的图像和技术资料，同时各种施工机械也按施工需要提前到位。1.4.2、为确保工程顺利的进行，本基坑围护工程由深圳中海建筑有限公司实施施工，班组人员工作经验较为丰富，曾经施工过多项类似基坑工程。1.4.3、本工程严格按照规范和基坑围护设计方案编制基坑围护施工方案，对施工现场作业人员进行书面的安全技术交底，确保工程严格按方案施工。1.4.4、在基坑施工过程，建设单位委托具备专业基坑检测资质的单位对基坑进行监测监控，我单位将全力配好监测单位做好巡查等相关工作，共同努力保障基坑的安全和稳定。1.4.5、围护设计单位编制设计了本工程深基坑安全专项设计方案，经设计公司总工报送专家组进行专家论证通过，并按照专家论证意见书进行修改后实施。1.4.6、施工单位针对基坑围护设计方案编制了本工程深基坑安全专项施工方案，经公司技术负责人审批合格后报送专家组进行专家论证，并按照专家论证意见书进行修改后经过施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字方可实施。第二章编制说明2.1、编制说明2.1.1、本工程工程桩（先张法预应力混凝土竹节桩T-PC-A400-370（95）：72824m；先张法预应力混凝土管桩PHC-500A(100)：54707m）已施工完成。2.1.2、基坑支护设计方案已组织专家论证，并进行了设计方案的修改、完善。2.1.3、本方案主要反映围护结构及土方开挖的施工方案、安全质量文明保证措施、施工进度计划及保证措施、施工机械设备的选择、劳动力计划、总平面布置等，可作为今后施工的指导性文件。2.2、编制依据《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质[2009]87号）文件；关于印发《建筑施施工企业安全全生产管理机机构设置及专专职安全生产产管理人员配配备办法》（建建质[20008]91号）文件；浙江省浙建建[22003]338号文《加加强施工现场场起重机械安安全管理得暂暂行规定》；；《建筑桩基技术规规范》（JGGJ94-22008）；；《预应力筋用锚具具、夹具和连连接器应用技技术规程》JGJ855-20100《建筑桩基检测技技术规范》（JGJ106-2014）《建筑施工安全检查查标准》（JJGJ59--2011）；；《建筑施工高处作作业安全技术术规范》（JJGJ80--2011）；《建筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81-2011）；《建筑基坑支护技技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技技术规范》JJGJ79--2012《建筑深基坑工程程施工安全技技术规范》JJGJ3111-20133《施工现场临时用用电安全技术术规范》（JJGJ46--2005）；建筑机械使用安全全技术规程》（JGJ33-2012）；浙江省标准《建筑筑基坑工程技术规程程》（DB333/T10096-20014）；《岩土锚杆与喷射射混凝土支护护技术规范》（GB50086-2015）；《建筑基坑工程监监测技术规范范》（GB550497--2009）；；《建筑工程施工质质量验收统一一标准》（GGB503000-20113）；《建筑地基基础工工程质量验收收规范》（GGB502002-20113）；《建筑施工组织设设计规范》（GB/T50502-2014）；《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB50204-2015年版）；《型钢水泥土搅拌拌墙技术规程程》JGJ/TT199-22010公司现行质量、职职业健康安全全、环境管理理体系手册和和程序文件；；本工程地质勘察报报告。本工程施工组织设计计及施工蓝图图；第三章施工计划划3.1、总体部署署与业主单位签订合合同后，先进进行场地平整整、人材机报报审及施工组组织设计方案案论证及报审审，以上工作作完成后安排排相关原材料料报验、试验验及检查。工工程开工后，先围护桩施工（含型钢水泥土墙、高压旋喷桩），后开挖（开挖至冠梁垫层底后施工冠梁、旋喷锚桩及钢绞线张拉锁定）。本工程占地面积广，体量大，单体多，场内可用场地狭小，开挖工况必须按照如下做法:先开挖住宅范围,住宅开挖至桩顶标高且水泥土重力墙养护时间不少于28天后,再开挖地下室部分。3.2、施工进度度计划本基坑围护桩施工工SMW工法桩按基基坑由东侧先先行施工，南南向北顺时针依次次开始施工，东侧施工完成后移机至西侧南向北施工，直到结束（拟安排1台三轴搅拌桩机15天内完成，H型钢过程穿插同步完成）；高压旋喷桩安排6套高压旋喷桩机30天施工完成；护坡、冠梁、旋喷锚桩随土方开挖顺序及进度同步施工。详见基坑围护工程及土方开挖工程施工进度计划表。3.3、施工区段段划分本工程占地面积广广，场内可用用场地狭小，体体量大、楼号号多，根据总总体部署分块块施工原则，拟拟分为以下七七个区块（具具体详见平面面分区图）：：A区：62#、63#、64#、65#楼及附属地地下室。B区：48#、60#、61#楼及附属地地下室。C区：55#、56#、67楼及地下室室。D区：557#、58##、59#楼及地下室室。E区：66#楼及地下室室。F区：44-47#楼、49-544#楼及附属地地下室。G区：地下室。土方开挖分层按照照开挖工况剖剖面图逐层开开挖。具体详详见土方开挖挖施工段划分分平面布置图图及开挖分层层示意图。施施工及开挖顺顺序按照A区至G区块的顺序序，各区块自自行分段开挖挖，每段长度度必须满足小小于等于20米的原则（根根据实际情况况适当调整，合合理安排）。3.4、施工准备备1、基坑内主道路采采用6米宽600厚道渣铺设设（围护桩施施工阶段），次次道路采用路路基箱分段铺铺设。支撑以以上部分运土土通道利用现现场的施工道道路。洗车平平台配备两台台高压洗车水水泵。施工大大门道路上铺铺设草包、麻麻袋。2、技术准备1）组织技术人员在在施工前熟悉悉施工图纸和和基坑围护设设计文件、地地质勘探资料料，确定场地地平面布置，对对建筑物方位位、标高进行行正确测量。2）项目部组织有关关技术人员认认真进行图纸纸预审，作好好记录；参加加图纸会审时时，对不明确确、不明白之之处询问设计计人员，并做做好记录。3）组织有关人员对对施工要点、难难点部位，进进行研讨，制制定针对性措措施。4）做好各项材料、机机械和劳动力力的计划。5）制订各项管理制制度，编制施施工作业指导导书。6）进行多层次的技技术、安全、质质量、文明施施工、现场管管理制度交底底。现场准备1）施工道路：整个个场为一矩形形，空间狭小小，围护桩施施工时在基坑坑中间位置设设一条6m宽主施工道道路。土方开挖挖开始后，基基坑边不设置置临时道路，土土方外运利用用出土口坡道道及临时路基基板铺设进行行。混凝土泵泵车考虑临时时停靠在基坑坑外西侧道路路上或者是基基坑北面空地地区域。2）施工现场临时供供电、供水①施工用电具体详见见施工用电安安全专项施工工方案。②配电方式与现场用用电布置。现场设置2个总配配电箱分别位位于场地东北北角和西北角角，由业主提提供。施工用用总配电箱设设置2个630KV箱变，干线线电缆采用BX型橡皮绝缘缘电缆。具体体布置见深基基坑施工阶段段现场平面布布置图。③施工供水管道布置置场区水源源在场区西面面中间，由业业主提供。现现场供水管干干管沿施工道道路布置，采采用DN100镀锌钢管。具具体布置见深深基坑施工阶阶段现场平面面布置图。4、材料准备1）本基坑支护工程程主要材料用用量计划如下下：序号施工阶段材料名称规格单位数量备注1三轴水泥搅拌桩水泥P．O42.5T7622型钢H500*3000*11*118T2543高压旋喷桩水泥P．O42.5T53605砼喷射砼护面中粗砂大于2.5MMT1066碎石小于15MMT1987钢筋6.5T18.38水泥P．O42.5T72.69冠梁砼C30M312110钢筋Ø8、Ø20、Ø22T11.3611传力带砼C30M3521220B工字钢6根104313锚索（钢绞线）15.2T3231415根据施工方案要求求,计算出工程程所需的钢筋筋用量、商品品砼、水泥等等和应急所需需的相关材料料。在施工前前分批运至工工程施工现场场，以满足工工程施工要求求。2）根据项目需要编编制材料购置置计划，由分分管人员审批批。3）了解工程生产情情况、生产进进度，掌握所所需要材料的的动态。当材材料供应与进进度发现问题题时及时解决决，协调好工工作中出现的的问题或提出出意见，与供供货单位协调调好关系，做做到材料及时时供应。4）材料管理：①主要材料选用正规规厂家，选定定后报监理、建建设单位核定定。②进场材料必须持有有原材料质保保单，生产许许可证，营业业执照等资料料，并及时取取样进行原材材料复验、力力学性能试验验。③焊接材料应在室内内防潮通风处处堆放，并查查明焊接材料料和母材性能能一致。④水泥、黄砂、石子子和商品砼采采用正规厂家家供应，设专专人负责每天天进料的安排排，确保材料料及时，砼灌灌注顺利。⑤商品砼应及时抽样样检查，并及及时提供砼试试块报告。⑥材料必须根据编制制计划分期分分批进场。5、施工机具准备序号分项工程设备名称单位功率（每台）数量1围护桩三轴水泥搅拌桩SSWM台350KW12全自动搅拌系统台13履带式吊机台14旋喷锚桩桩机台5515液压锤600PPP台16高压水管m6007高压旋喷喷桩机台68机械臂打拔桩机台91011砼喷射砼护面空压机台5KW412砼喷射机台5.5KW113砂浆搅拌机台114土方PC200挖土机机台615PC60挖土机台216运土车辆2517水泵7.5818全过程全站仪台119S2水准仪台120交流电焊机台25KW221切割机台2.5KW122潜水泵台5.5KW5

备注：全自动搅拌拌系统用电功功率65KV，三轴桩机机功率285KV。第四章施工工工艺4.1、技术参数数表1：SMW工法桩技技术参数一览览表参数剖面规格桩长（m）型钢长（m）桩数（幅）H型钢规格及布置形形式1-1AФ850@1200011.412239H500×3000×11×118，@120001-1BФ850@1200011.41290H500×3000×11×118，@12000表2：旋喷锚桩技术参参数一览表参数剖面名称桩径(mm)桩长(m)间距(mm)倾角(°)桩数（根）备注1-1A锚桩5001818003564内置2根Φ15..2预应力钢绞绞线1-1B锚桩50013.520003525内置2根Φ15..2预应力钢绞绞线表3：高压旋喷桩技术术参数一览表表参数剖面规格桩长（m）桩数（幅）备注1-1AФ700@50052863排2-2Ф700@5007和41122和112224排和2排A-AФ700@50062085内插20B工字钢，LL=6米B-BФ700@5007644集水井01Ф700@50046082排集水井02Ф700@50041063排主楼主要采用放坡坡+SMW工法桩＋旋旋喷锚桩和冠冠梁围护作为为围护结构。4.2、工艺流程程基坑围护体系包括括SMW三轴工法桩桩、高压旋喷喷桩（部分内插20B工字钢）、旋喷锚桩桩及锚索张拉拉。基坑围护护施工自西向向东开始，环环绕着基坑施施工，直至重重合。本基坑工程总体施施工流程如下下：设备进场、规划放放样、原材料料报验及检测测、SMW三轴工法桩桩开槽准备↓高压旋喷桩（部分分内插20B工字钢）、SMW三轴工法桩桩施工（完成成后养护211天以上）↓开槽开挖至冠梁底底，施工喷砼砼放坡，钢筋筋网片施工完完成（喷水养养护3-7小时）及坑坑顶排水沟、集集水井设置；；↓旋喷锚桩、压顶梁梁、支撑施工工（待旋喷锚锚桩施工至少少7天且冠梁强强度达到80%后张拉锁定定锚桩；养护21天以上并强强度达到100%后继续挖土土）↓土方分层大开挖（详详见土方开挖挖工况）↓最后留20-300CM人工修整挖挖土,挖土至底板板承台底，施施工基础垫层层、结构底板板及传力带。↓施工坑边结构底板板、传力带；；结构施工至至±0.00后，外墙与与围护桩之间间采用砂石回回填密实后，拔拔出钢板桩并并灌浆。4.3、施工方法法4.3.1、SMMW工法墙施工1、施工工艺流程测放轴线→清挖沟沟槽→定桩位→三轴搅拌桩机机就位→校正垂直水水平→开启空压机机，送浆至桩桩机钻头→钻头喷浆、气气、下沉至桩桩底（两次）→达设计孔深深喷浆、气提提升→地表结束-H型钢的准备备及插入-免共振锤下下压-标高控制-移机换位施工方法：因工法法要求连续施施工对施工土土体的均匀性性要求较高，故故在施工前应应对围护施工工区域地下障障碍物进行探探测清理；如如遇地下障碍碍物，待地下下障碍物全部部清除后，应应用素土分层层压实回填，每每回填50cm，碾压一次次，场地地面面及施工便道道荷载以能行行走25吨履带式吊吊机及桩架为为准，确保SMW工法搅拌桩桩体质量（1）开挖沟槽及制作作泥浆池在三轴水泥搅拌桩桩施工过程中中会涌出一定定量的泥浆，为为了保证桩机机的安全移位位及施工现场场文明施工，需需要使用挖掘掘机在搅拌桩桩桩位上预先先开挖沟槽。沟沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在在施工现场合合适的位置设设置一个泥浆浆池，把施工工过程中产生生的泥浆置于于泥浆池内，待待一定数量后后及时外运。（2）桩位定位本工程使用三轴搅搅拌机1台（带1台600PP免共振锤），三轴搅拌桩Ø850@1800（单幅间距）,二幅桩之间搭接250mm,桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过1cm,垂直度偏差不超过0.5%;施工桩顶高出设计标高不小于500mm;各剖面定位采用由基准点引入现场的坐标系，放入基坑支护设计坐标体系，再行进行引测。（3）施工顺序安排三轴水泥搅拌桩的的搭接以及成成形搅拌桩的的垂直度补正正，是依靠搅搅拌桩单孔重重复套钻来实实现的，以确确保搅拌桩的的隔水帷幕作作用。一般采采用槽式双孔孔全套复搅式式施工，但在在特殊情况下下（例如搅拌拌桩成转角或或施工间断）也也可用单侧挤挤压式施工。（4）桩机就位桩位移位由当班班班长统一指挥挥，首先由挖挖机对桩机需需要经过的位位置进行平整整，压实，并并铺设好路基基板。移动前前必须仔细观观察现场情况况，移位要做做到平稳、安安全。桩机定定位后，由当当班机长负责责对桩位进行行复核，偏差差不得大于20mm。（5）桩机垂直度较正正在桩架上焊一半径径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一一铅锤，利用用经纬仪校直直钻杆垂直度度，使铅锤正正好通过铁圈圈中心。每次次施工前必须须适当调节钻钻杆，使铅锤锤位于铁圈内内，即把钻杆杆垂直度误差差控制在1/200内。（6）桩长标记为保证设计搅拌桩桩桩长，因此此施工前应在在钻杆上做好好标记，控制制搅拌桩桩长长不得小于设设计桩长，桩桩长变化时擦擦去旧标记，做做好新标记。（7）水泥浆的配制水泥浆搅拌系统采采用复合式自自动搅拌系统统，对全体工工人做好详尽尽的施工技术术交底工作。水水泥浆液的水水灰比控制在在1.5-22.0。（8）搅拌桩机钻杆下下沉与提升桩体施工采用四喷喷四搅工艺，下下沉和提升均均为喷浆搅拌拌；下沉速度度不宜大于0.8m//min，提升速度度不宜大于1.5m//min。桩体施工工必须保持连连续性，相邻邻桩的施工间间隔不得大于于12小时，如因因特殊原因不不可避免，则则须补强并标标明位置；施施工冷缝应另另补2根桩，确保保止水效果；；钻进时注浆浆量一般为额额定浆量的70～80%。D.搅拌桩施工结束后后应立即插入入H型钢，间隔隔时间不宜大大于0.5小时，型钢钢插入前应检检查其平整度度与接头焊缝缝质量；型钢钢插入必须采采用牢固的定定位导向架，以以保证型钢垂垂直度。（型型钢的焊接必必须严格按照照设计要求采采用坡口焊，接接头按要求错错开。）（9）制备水泥浆液及及浆液注入在施工现场搭建搅搅浆施工平台台，在开机前前应进行浆液液的搅拌。采采用P.O.442.5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥浆液的水水灰比控制在在1.5-22.0，搅浆及注注浆量以每钻钻的加固土体体方量换算。注注浆压力为不不低于0.5Mppa，以浆液输输送能力控制制。水泥土搅搅拌桩施工时时，不得冲水水下沉，相邻邻两桩施工间间隔不得超过过24小时，否则则应做施工冷冷缝的处理。（10）H型钢拔出防撕裂措措施为了确保型钢能顺顺利拔出回收收，防止型钢钢拔出时顶端端腹板撕裂，每每一根型钢顶顶端双面焊接接400×4400×166mm的加强板，且且在距H型钢顶端200mm处开一个圆圆形孔，孔径径100mm。根据设计计要求，本支支护结构的H型钢在主体体地下室完成成并回填后，结结构强度达到到设计要求后后必须全部拔拔出回收。H型钢在使用用前必须涂刷刷减摩剂，以以利拔出；要要求型钢表面面均匀涂刷减减摩剂。（11）型钢的起吊水泥土搅拌桩成桩桩完成后，吊吊机应立即就就位，准备吊吊放H型钢。H型钢插入时时间必须控制制在搅拌桩施施工完毕30分钟之内。（12）型钢的插入与固固定型钢定位采用定位位型钢和定位位卡控制，定定位卡必须牢牢固、水平，定定位卡顺着定定位型钢固定定，当定位卡卡就位后，然然后将H型钢底部中中心对正桩位位中心沿定位位卡慢慢、垂垂直插入水泥泥土搅拌桩体体内，用经纬纬仪控制垂直直度。型钢采采用隔一插一一的插入方法法,当H型钢插入到到设计标高时时（各剖面H型钢设计标标高详见基坑坑支护图纸），若H型钢还将继续下沉,可以采用吊筋或者钢丝绳将H型钢悬吊在定位卡上加以固定，待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与定位卡撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，可以采用震动出或动力头稍微施加外力使型钢下沉至设计标高。下插过程中始终采用2台经纬仪分别从2个方向跟踪控制H型钢垂直度。H型钢插入时间控制搅拌桩施工结束后后应立即插入入H型钢，间隔隔时间不宜大大于0.5小时，型钢钢插入前应检检查其平整度度与接头焊缝缝质量；型钢钢插入必须采采用牢固的定定位导向架，以以保证型钢垂垂直度，控制制在L/250以内。（13）拔出H型钢待基坑回填后，基基坑围护结构构完成使用功功能后，应将将其拔除。型型钢顶端两面面应有16厚钢板贴焊焊，如果没有有应该在型钢钢拔出前给予予补焊，检查查桩头Φ100圆孔是否符符合要求，若若孔径不足必必须改成Φ100；如孔径超超过则应该割割除桩头并重重新开孔，型型钢腹板上的的100圆孔与贴焊焊钢板上的100圆孔必须是是同心圆。拔出H型钢注意点：型钢钢必须分二次次以上跳拔，H型钢拔出后后需跟踪灌浆浆，灌浆采用用水泥浆，水水灰比1.2。（14）、特殊情况处理理措施1）有异常时，如施施工遇无法达达到设计深度度时，应及时时上报甲方、监监理，经各方方研究后，采采取补救措施施。2）在碰到地面沟或或地下管线无无法按设计走走向施工时，宜宜与设计单位位、业主、监监理共同协商商，确定解决决办法。3）施工过程中，如如遇到停电或或发生管道堵堵塞造成工法法桩施工中断断时，停钻时时间不长时（水水泥浆初凝前前恢复施工的的）。待处理理结束后立即即把搅拌钻具具下沉1.0m后方能继续续注浆，注浆浆搅拌10分钟左右以以后再可以恢恢复向上提升升搅拌，以防防断桩发生。如果停机时间较长长的，则应立立即拆卸输浆浆管路，妥为为清洗，以防防止浆液硬结结堵管。故障障处理后，重重新在该部位位钻进施工，形形成施工冷缝缝的，要在围围护桩外侧加加补素桩。4）、冷缝处理由于三轴水泥搅拌拌桩须在自然然地面上施工工，不可避免免会导致施工工冷缝的产生生，冷缝处理理方案如下：：直接采用高高压旋喷桩处处理。处理冷冷缝的示意图图如下：（15）、质量检测①基坑开挖前委托相相关的检测机机构应采用抽抽芯取样试验验的方式检验验水泥土搅拌拌桩的桩身强强度，抽检数数量不应少于于总桩数的1%.且不得少于3根。每根桩桩的取芯数量量不宜少于3组，每组不不宜少于3件试块。芯芯样应在全桩桩长范围内连连续钻取的桩桩芯上选取，取取样点应取沿沿桩长不同深深度和不同土土层处的5点，且在基基坑坑底附近近应设取样点点。取样完成成后用水泥浆浆灌浆处理，水水泥浆水灰比比为0.5。①水泥土试块块宜现场取样样制作，进行行无侧限抗压压强度试验，要要求28天龄期的抗抗压强度不小小于0.80MMPa。取样位置置与数量根据据规范要求确确定。②施工质量控制应贯贯穿全过程，全全过程监理施施工。成桩7天后，采用用浅部开挖桩桩头（深度宜宜超过停浆面面下0.5m）目测检查查搅拌桩的均均匀性，量测测成桩直径。检检测数量不少少于桩总数的的5%。③搅拌桩桩体及H型型钢质量控制制标准见下表表：序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3搅拌桩桩位偏差平行基坑方向1次/6m±30mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成桩深度≤200mm6型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶、底标高随机±20mm8形心转角随机±2°9H型钢插入偏差平行基坑方向1次/6m±30mm10垂直基坑方向±10mmSMW工法内插插型钢检验标标准序号项目允许偏差或允许值值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度＜1%经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置置±10mm用钢尺量注：检查数量为全全部检查。其它、报表记录施工过程中由专人人负责记录，记记录要求详细细、真实、准准确。每天要要求做两组7.07××7.07××7.07ccm试块，试样样宜取自最后后一次搅拌头头提升出来的的附于钻头上上的土，试块块制作好后进进行编号、记记录、养护，到到龄期后由监监理单位随机机抽取几组送送实验室做抗抗压强度试验验。4.3.2、高压压旋喷桩施工工、高压喷射注注浆法是利用用钻机把带有有喷嘴的注浆浆管钻进土层层的预定位置置后，以高压压设备使浆液液或水、（空空气）成为20～40MPa的高压射流流从喷嘴中喷喷射出来，冲冲切、扰动、破破坏土体，同同时钻杆以一一定速度逐渐渐提升，将浆浆液与土粒强强制搅拌混合合，浆液凝固固后，在土中中形成一个圆圆柱状固结体体（即旋喷桩桩），以达到到加固地基或或止水防渗的的目的。1、工艺流程本工程拟采用三重重管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。2、施工方法（1）场地平整先先进行场地平平整，清除桩桩位处地上、地地下的一切障障碍物，场地地低洼处用粘粘性土料回填填夯实，并做做好排浆沟。（2）测量定位首先采用全站仪根根据高压旋喷喷桩的里程桩桩号放出试验验区域的控制制桩，然后使使用钢卷尺和和麻线根据桩桩距传递放出出旋喷桩的桩桩位位置，用用小竹签做好好标记，并撒撒白灰标识，确确保桩机准确确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指指定桩位，由由专人指挥，用用水平尺和定定位测锤校准准桩机，使桩桩机水平，导导向架和钻杆杆应与地面垂垂直，倾斜率率小于1.5%。对不符和和垂直度要求求的钻杆进行行调整，直到到钻杆的垂直直度达到要求求。将钻头对对准孔位中心心，同时整平平钻机，放置置平稳、水平平，钻杆的垂垂直度偏差不不大于1%～1.5%。为了保证证桩位准确，必必须使用定位位卡，桩位对对中误差不大大于5cm。就位后，首首先进行低压压（0.5MPPa）射水试验验，用以检查查喷嘴是否畅畅通，压力是是否正常（4）钻孔、插管当第一阶段贯入土土中时，借助助喷射管本身身的喷射或振振动贯入。其其过程为：启启动钻机，同同时开启高压压泥浆泵低压压输送水泥浆浆液，使钻杆杆沿导向架振振动、射流成成孔下沉；直直到桩底设计计标高，观察察工作电流不不应大于额定定值。在插管过程中，为为防止泥砂堵堵塞喷嘴，可可用较小压力力（0.5～1.0MPPa）边下管边边射水，至设设计标高后停停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开开始按设计确确定的配合比比拌制水泥浆浆。高压旋喷喷桩的浆液，采采用普通硅酸酸盐水泥，水水泥掺量为25%，搅拌灰浆时时，首先将水水加入桶中，再再将水泥倒入入，开动搅拌拌机搅拌10～20分钟，浆液液在灰浆拌和和机中要不断断搅拌，直到到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌拌桶底部阀门门，放入第一一道筛网，过过滤后流入浆浆液池，然后后通过泥浆泵泵抽进第二道道过滤网，第第二次过滤后后流入浆液桶桶中。水泥浆浆通过胶管送送到旋转振动动钻机的喷管管内，最后射射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先先检查高压设设备和管路系系统，设备的的压力和排量量必须满足设设计要求。各各部位密封圈圈必须良好，各各通道和喷嘴嘴内不得有杂杂物，并做高高压水射水试试验，合格后后方可喷射浆浆液。旋喷作业系统的各各项工艺参数数都必须按照照预先设定的的要求加以控控制，并随时时做好关于旋旋喷时间、用用浆量，冒浆浆情况、压力力变化等的记记录。喷浆管下沉到达设设计深度后，停停止钻进，旋旋转不停，喷喷射时，高压压泥浆泵压力力增到施工设设计值（20～40MPa），坐底喷喷浆30s后，边喷浆浆，边旋转，水水泥浆与桩端端土充分搅拌拌后，再边喷喷浆边反向匀匀速旋转提升升注浆管，提提升速度为260mmm/min，直至距桩桩顶1米时，放慢慢搅拌速度和和提升速度。中间发生故障时，应应停止提升和和旋喷，以防防桩体中断，同同时立即检查查排除故障，重重新开始喷射射注浆的孔段段与前段搭接接不小于1m，防止固结结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近近桩顶时，应应从桩顶以下下1.0m开始，慢速速提升旋喷，旋旋喷数秒，再再向上慢速提提升0.5m，直至桩顶顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应应把注浆管等等机具设备采采用清水冲洗洗干净，防止止凝固堵塞。管管内、机内不不得残存水泥泥浆。向浆液罐中注入适适量清水，开开启高压泵，清清洗全部管路路中残存的水水泥浆，直至至基本干净。并并将粘附在喷喷浆管头上的的土清洗干净净。（9）重复以上操作，进进行下一根桩桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成成后，由于浆浆液的析水作作用，一般均均有不同程度度的收缩，使使固结体顶部部出现凹穴，要要及时用水灰灰比为0.88的水泥浆补补灌。（11）质量应满足表55-1的要求。表5-1旋喷桩施工工质量标准表表项次项目规定值或允许偏差差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于10米查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）≥3.0钻芯取样7单桩承载力（KNN）≥300荷载试验8复合地基承载力（Kpa）间距2.0m≥1330；间距1.8m≥140；间距1.6m≥150荷载试验3、控制要点（1）正式开工前应认认真作好工艺艺性试桩工作作，确定合理理的施工技术术参数和浆液液配比。（2）施工前，要求检检查旋喷管的的高压水与空空气喷射情况况，各部位密密封圈是否封封闭，合格后后方可喷射浆浆液。（3）制作浆液时，水水灰比要按设设计严格控制制，不得随意意改变。在旋旋喷过程中，应应防止泥浆沉沉淀，浓度降降低。不得使使用受潮或过过期的水泥。浆浆液搅拌完毕毕后送至吸浆浆桶时，应有有筛网进行过过滤，过滤筛筛孔要小于喷喷嘴直径1/2为宜。（4）喷射时，先应达达到预定的喷喷射压力、喷喷浆量后再逐逐渐提升注浆浆管。中间发发生故障时，应应停止提升和和旋喷，以防防桩体中断，同同时立即进行行检查排除故故障；如因机机械出现故障障中断旋喷，应应重新钻至桩桩底设计标高高后，重新旋旋喷。（5）旋喷过程中，冒冒浆量小于注注浆量的20%为正常现象象，若超过20%或完全不冒冒浆时，应查查明原因，调调整旋喷参数数或改变喷嘴嘴直径。（6）钻杆旋转和提升升必须连续不不中断，拆卸卸接长钻杆或或继续旋喷时时要保持钻杆杆有10～20cm的搭接长度度，避免出现现断桩。（7）旋喷过程中，应应按表的要求求作好施工记记录。表5-2旋旋喷注浆记录录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态态供水压力（MPa）供风压力（MPa）日期开始结束现场负责人：记录人：（8）相邻两桩施工时时间间隔不小小于48h，间距不小小于4～6m。（9）高压喷射注浆完完毕后，应迅迅速拔出喷射射管。（10）施工中做好泥浆浆处理，及时时将泥浆运出出。（11）质量检验在旋喷喷注浆结束28天后进行，检检验桩的数量量不小于已经经完成桩数的的2%～5%，不合格者者进行补喷。4、质量保证措施为保证旋喷桩的施施工质量，根根据施工条件件、设计要求求和相关行业业规范，拟采采取如下质量量保证措施达达到施工质量量目标。（1）放注浆管前，先先在地表进行行射水实验，待待喷射压力正正常后，才能能下注浆管施施工。（2）高喷施工时隔两两孔施工，防防止相邻高喷喷孔施工时串串浆。相邻的的旋喷桩施工工时间间隔不不少于48小时。（3）采用42.5普普通硅酸盐水水泥作加固材材料，每批水水泥进场必须须出具合格证证明，并按每每批次现场抽抽样外检，合合格后才能投投入使用。施施工中所有计计量工具均应应进行鉴定,水泥进场后后，应垫高水水泥台，覆防防雨彩布，防防止水泥受潮潮结块。（4）浆液水灰比、浆浆液比重、每每米桩体掺入入水泥重量等等参数均以现现场试桩情况况为准。施工工现场配备比比重计，每天天量测浆液比比重，严格控控制水泥用量量。运灰小车车及搅拌桶均均做明显标记记,以确保浆液液配比的正确确性.灰浆搅拌应应均匀，并进进行过滤。喷喷浆过程中浆浆液应连续搅搅动，防止水水泥沉淀。（5）施工前进行成桩桩试验，由设设计、业主、监监理、施工单单位共同确定定旋喷桩施工工参数，保证证成桩直径不不小于设计桩桩径。（6）严格控制喷浆提提升速度，其其提升速度应应小于260mmm/min。喷浆过程程应连续均匀匀，若喷浆过过程中出压力力骤然上升或或下降，大量量冒浆、串浆浆等异常情况况时，应及时时提钻出地表表排除故障后后，复喷接桩桩时应加深0.4米重复喷射射接桩，防止止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩桩结束后，应应采用含水泥泥浆较多的孔孔口返浆回灌灌，防止因浆浆液凝固后体体积收缩，桩桩顶面下降，以以保证桩顶标标高满足设计计要求。（8）因地下孔隙等原原因造成返浆浆不正常，漏漏浆时，应停停止提升，用用水泥浆灌注注，直至返浆浆正常后才能能提升。（9）实行技术人员随随班作业制，技技术人员必须须时刻注意检检查浆液初凝凝时间，注浆浆流量，风量量，压力，旋旋转提升速度度等参数是否否满足设计要要求，及时发发现和处理施施工中的质量量隐患。当实实际孔位孔深深和每个钻孔孔内的地下障障碍物、洞穴穴、涌水、漏漏水及与工程程地质报告不不符等情况时时，应详细记记录，认真如如实填写施工工报表，客观观反映施工实实际情况。、内内插工字钢施施工本工程基坑围护剖剖面1-1A使用20B工字钢@1000（双排）布布置钢板桩并并用单根15.2钢绞线拉结结；详图如下下：1、施工准备、计划划在材料进场前要求求对钢板桩进进行检查、修修整、组拼。对对施工使用过过的旧钢板桩桩避免出现以以下缺陷：

（1）桩身不光，两端端不整齐，有有锈皮、油污污、混凝土残残迹或桩身焊焊有钢板、角角铁等突出物物，或经锤击击后两端参差差不齐，卷曲曲破裂等；

（2）锁口开裂、扭曲曲、局部弯曲曲及焊瘤等；；

（3）有扭曲现象。

计划施工时间与高高压旋喷桩同同步，即在高高压旋喷桩施施工完成相应应桩位后移机机腾出场地，350T机械臂打拔拔桩机立即过过来施打工字字钢，工字钢钢数量1042根，计划采采用2台机械臂打打拔桩机施工工，计划20日历天工期期内完成。2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用用两点吊装的的方法进行操操作。吊运时时，每次吊起起的钢板桩根根数不宜过多多，并应注意意保护锁口避避免损伤。吊吊运方式有成成捆起吊和单单根起吊。成成捆起吊通常常采用钢索捆捆扎，吊运及及施工采用350T机械臂打拔拔桩机（柴油油）。3、钢板桩堆放

钢板桩桩堆放的地点点，要选择在在不会应压重重而发生较大大沉陷变形的的平坦而坚固固的场地上，并并便于运往打打桩施工现场场。堆放时应应注意：（1）堆放的顺序、位位置、方向和和平面布置等等应考虑到以以后的施工方方面；（2）钢板桩按型号、规规格、长度分分别堆放，并并在堆放处设设置标牌说明明；（3）钢板桩应分层堆堆放，每层堆堆放数量一般般不超过5根，各层间间要垫放枕木木，垫木间距距一般为3~4m，且上、下下层垫木应在在同一垂直线线上，堆放的的总高度不宜宜超过2m。4、测量放样测放出钢板桩位置置线，用白石石灰标示出钢钢板桩打设位位置。5、钢板桩的组拼

（1）钢板桩的组拼目目的是缩短现现场锁口嵌缝缝长度，减少少锁口漏水，增增加钢板桩刚刚度，减少施施工累计误差差。（2）钢板桩施工

施工顺序为：高压压旋喷桩施工工-测量放线-打钢板桩-钢绞线拉结-基坑开挖-破桩头-桩基检测-浇筑垫层混混凝土-绑承台钢筋筋、支立模板板-浇筑承台混混凝土-回填土-钢绞线拆除-拔钢板桩。

监测点防控，在钢钢板桩施工过过程中，基坑坑外围距基坑坑30米处设置基基坑监测控制制点，与基坑坑横边平行。并并在钢板桩上上做好标记，定定期、定时专专人监测，如如有特殊情况况及时对其进进行处理。

（3）钢板桩插打

根据地质不同采用用不同长度的的钢板桩，单单桩逐根打入入法施打钢板板桩，先由测测量人员定出出钢板桩围护护的轴线，可可每隔一定距距离设置导向向桩，导向桩桩直接使用钢钢板桩，然后后挂绳线作为为导线，打桩桩时利用导线线控制钢板桩桩的轴线。第第一根桩插打打时要从两个个相互垂直的的方向同时控控制垂直度，采采用单根打入入法插打钢板板桩。相对桩桩长的垂直度度允许偏差一一般不得超过过2%；桩顶高程程允许偏差为为+5cm、-10cm。起吊第二二根桩插入第第一根桩的锁锁口中，重复复起吊施打后后面的钢板桩桩。单桩逐根连续施打打，注意桩顶顶高程不宜相相差太大。如如果偏差太大大会影响下一一根钢板桩的的插打，也为为以后的施工工带来不便。在在打钢板桩困困难时，防止止锤击过猛，导导致钢板桩下下端弯卷，造造成拔桩时困困难；

钢板桩插打时随时时纠正偏斜，当当偏斜过大不不能用拉挤方方法调正时，应应拔起重打。不不能盲目插打打，一根桩的的插打失误会会给下一根的的插打造成极极大的困难。拔桩，原则上按照照设计单位要要求：此部分分20B工字钢不拔拔除。如有变更，那么拔拔桩方法是：：施工中我们们在完成承台台主体后，回回填土方至钢钢板桩桩顶后后就可拔桩。先先用打桩机夹夹住钢板桩头头部振动1min～2min，使钢板桩桩周围的土松松动，减少土土对桩的摩擦擦力，然后慢慢慢的往上振振拔。拔桩时时注意桩机的的负荷情况，发发现上拔困难难或拔不出来来时，应停止止拔桩，先振振动1min～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔拔，如此反复复可将桩拔出出来。6、钢板桩的质量控控制下表所示示:序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度%<2用钢尺量，l为桩桩长3齿槽平直度无点焊渣或毛刺用1m长的桩段做通通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量7、钢板桩的施工过过程中遇到的的问题及处理理方法由于地质结构复杂杂，钢板桩打打拔施工中常常遇到一些难难题，常采用用如下几点办办法解决：

1、打桩过程中有遇遇上其他不明明障碍物，导导致钢板桩打打入深度不够够，应改变角角度绕过障碍碍物。

2、钢板桩杂填土地地段挤进过程程中受到石块块等侧向挤压压作用力大小小不同容易发发生偏斜，采采取以下措施施进行纠偏：：在发生偏斜斜位置将钢板板桩往上拔1.0～2.0米，再往下下锤进，如此此上下往复振振拔数次，可可使大的块石石被振碎或使使其发生位移移，让钢板桩桩的位置得到到纠正，减少少钢板桩的倾倾斜度。

3、钢板桩沿轴线倾倾斜度较大时时，采用循序序渐进的办法法来纠正，根根据实际倾斜斜度进行调整整；倾斜度较较小时也可以以用打桩机将将桩反向拉住住再锤击。

4、在基础较软处，有有时发生施工工当时将桩带带入现象，采采用的措施是是把相邻的数数根桩焊接在在一起，并且且在连接锁口口上涂以黄油油等润滑剂减减少阻力。4.3.3、旋喷喷锚桩施工旋喷搅拌旋喷桩采采用旋喷桩，通通过专用钻机机进行加固周周边土体，形形成具有较高高强度的旋喷喷桩。钻头在在钻进、搅拌拌过程中通过过中空杆、喷喷嘴将一定压压力的水泥浆浆喷出，随搅搅拌过程将水水泥浆与土层层充分混合，得得到的加固体体是搅拌旋喷喷注浆的复合合体。考虑到对被保护周周边环境等的的重要性，施施工的机具为为专用机具——慢速搅拌中中低压旋喷机机具，该钻机机的最大搅拌拌旋喷直径达达1.5m，最大施工工（长）深度度达35m。图示慢速搅拌与中低压压旋喷机（电电动与柴油机机二种动力）3.2施工工艺艺及施工要点点预应力锚索施工顺顺序:定位孔、钻钻孔、洗孔、下下锚索、一次次注浆、二次次高压注浆、钢钢筋混凝土锚锚梁、锚索张拉锁定;旋喷搅拌旋喷桩成成孔采用专用用钻机，成孔孔直径根据设设计图纸，锚锚筋施工应与与开挖紧密配配合，施工前前应先开挖按按旋喷桩设计标标高为准低于于标高面向下下30cm左右、宽度度为不小于6m的沟槽工作作面，施工示示意如下图。旋喷搅拌旋喷桩钻钻机沟槽内施施工示意图钢绞线、2—钻杆杆(旋喷杆)、3—钻机1.施工斜向加筋搅拌拌水泥土旋喷喷桩，其施工工工艺采用三三重管法施工工。2.旋喷桩直径径为500mm，水平倾倾角60度，长度度为12m。由钻杆中中空孔，向内内旋喷水泥浆浆液。3.水泥浆液采用422.5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥掺入量220%，