主石门东一暗斜井掘进作业规程

生产系统通风系统通风方式通风方式：采用1台FBDNo5.6/2×5.5KW对旋局扇压入式通风。在主石门内上风侧（距东一暗斜上部车场开口位置大于10m）安装局扇。风筒要求逢环必挂，吊挂平直，过弯拐角成弧线或使用弯筒。配套Ф300mm的抗静电阻燃风筒），风筒末端距工作面迎头≤5m。二、风量计算东一暗斜井掘进工作面实际需要风量按下列方法分别计算，并取其中最大值，然后进行风机选型，确定实际需要风量。1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=125×q×K=51.75m3／min式中：q―根据该掘进工作面绝对涌出量，0.23m3／min；K―1.8。2、按炸药量计算Q掘=25×A掘=135m3／min式中：A掘―东一暗斜掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.4kg；3、按东一暗斜掘进工作面最多工作人员数量计算：Q吸=4Nk式中：N掘―掘进工作面同时工作的最多人数，6人；k为不确定系数，取1.5Q=4N=4×6×1.5=36m3／min选择风量：掘进工作面选用FBDNo5.6/2×5.5KW的对旋风机供掘进工作面通风。根据以上方法计算东一暗斜掘进工作面实际需要风量135m3／min，FBDNO5.6/2×5.5KW局部通风机实测有效风量为160m3／min，可满足要求。工作面风量配备160m3／min。供水由地面消防水池用Φ50mm无缝钢管经主井→-230m车场→主石门（开三通后采用Φ25mm钢管）→南二运输巷→掘进工作面。第三节防尘防尘水与供水管路共用，由地面消防水池用Φ50mm无缝钢管经主井→-230m车场→主石门（开三通后采用Φ25mm钢管）→南二运输巷→掘进工作面。。工作面采用湿式打眼，爆破前打开喷雾装置，装药使用水炮泥，放炮后进行装煤洒水，冲刷巷壁，净化风流，个人防护等综合防尘措施。第四节排水主要是裂隙水及顺着裂隙渗入的老空水，但涌水量均不大。掘进工作面排水经排水沟经石门、南二运输巷、主石门至-230m水仓，由水泵集中排出井下。第五节防灭火工作面防火的重点是防止设备、机械摩擦生热产生火花；缆线和人为火灾，可用砂子、岩粉、干粉灭火器直接灭火；重点应做好下列工作:做好井下机械运转部分的维修保养工作，预防摩擦生热引起的火灾。搞好机电设备的维修与管理工作，电缆吊挂整齐，做到无“鸡爪子，羊尾巴、明接头”，机电设备要有过流、短路、漏电保护。工作面供水管路每隔50m安装一个三通阀水闸门，以便于防灭火使用。防止工作面放炮产生火花，严禁使用过期的炸药，严禁裸露爆破；严禁使用煤块、粉煤、炸药纸等易燃品代替炮泥装炮，坚持使用水炮泥放炮。进工作面必须使用抗静电的阻燃性风筒。掘进巷道内的风筒与电缆必须分开悬挂。第六节运输1、东一暗斜掘进工作面煤、矸运输用0.75T“U”型翻斗矿车人工推车经南二运输巷、主石门至-230m水平车场，由主井绞车运输至地面。2、材料运输线路：材料→主斜井→-230m水平车场→主石门（人工运料）→南二运输巷→掘进工作面（人工运料）。第七节供电由水泵房集中配电点经阻燃橡套电缆（U3×25＋1×6）送至掘进工作面。第八节安全监控便携式甲烷检测报警仪的配备使用：管理人员必须随带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时能听到警报信号。瓦斯检查仪器使用前必须校正准确，必须灵敏可靠。报警时作业人员必须立即停止作业，查明原因。二、瓦斯监控仪的配备及使用：1、掘进工作面必须配备甲烷传感器2个（掘进工作面迎头、回风流中）。2、掘进工作面迎头传感器安设在工作面5米范围内，工作面回风瓦斯传感器安设在工作面巷道开口以里10-15米地点。3、安全监控设备的传感器吊挂在巷道顶板不大于0.3m，距巷道帮不少于0.2m的顶板完整、支护完好、无淋水的地点。5、监控设备必须定期进行校正，每月至少1次，每天瓦检员必须对传感器的精确度及灵敏度进行校对，确保数据准确。6、监控维修工经常深入现场了解设备的运行情况，发现问题及时处理。灾害预防及避灾路线灾害预防：施工中遇水、火、瓦斯、煤尘等灾害事故时，必须按预定的避灾路线撤出到安全地点。加强通风、瓦斯管理；顶板管理；电气设备管理；杜绝失爆电气设备下井使用。严格执行瓦斯巡回检查汇报制度，瓦斯检查员每班至少三次检查工作面及回风流瓦斯，坚持“一炮三检”。严格执行爆破说明书规定的炮眼布置、装药量及炮眼装填的具体规定。对发生高冒、垮塌地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。掘进工作面必须按要求装备好“三专两闭锁”装置，风电、瓦斯电闭锁必须灵敏可靠。三、避灾路线（见通风及避灾路线示意图）1、若工作面发生瓦斯、煤尘、火灾等灾害事故时，施工人员立即按以下路线进行撤出：掘进工作面→南二运输巷→主石门→车场→主斜井→地面。2、若工作面发生水灾事故时，施工人员立即按以下路线进行撤出：掘进工作面→南二运输巷→主石门→车场→主斜井→地面。避灾路线示意见附图（图四）安全技术措施施工设备施工前，由各班班长负责组织，由值班矿长负责传达批准的《掘进工作面作业规程》。参加学习人员必须签名。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，未进行学习者严禁上岗作业。东一暗斜掘进工作面严格跟腰线施工。施工前，对巷道进行检查加固，加强工作面的支护，临时支护必须紧跟工作面迎头，备足各种支护材料。开工时应先检查局部通风机供电及闭锁情况，确认可靠后方可正式开工，并且每班至少复查一次，发现问题及时处理。每班开工前，必须由跟班队长或班组长及瓦斯检查员对该工作面的安全、质量、支护、瓦斯等情况进行全面检查，无问题时方可进入工作面工作。“一通三防”管理通风、瓦斯管理局部通风机和风筒的安装与使用，必须符合下列要求：局部通风机必须由指定人员负责管理，确保正常运转。因临时停工的地点不得停风，否则，必须切断电源、设置栅栏、挂上警标，禁止人员入内。局部通风机和启动装置，必须安装在距巷道回风口大于10米的新鲜风流中，局扇启动开关安装在局扇吸风口侧距离不得超过8m)。采用抗静电、阻燃风筒。风筒必须环环必挂，严禁拖地，风筒出口距迎头距离小于5米。局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须安装有风电、瓦斯电闭锁装置，当瓦斯超限时能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源，但局部通风机必须保持正常运转。掘进工作面的通风、瓦斯管理工作必须严格遵守如下规定：（1）掘进工作面的通风瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止风钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁进行爆破工作。（2）掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（3）掘进工作面巷道内，体积大于0.5立方米的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（4）对于瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可人工送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电（以瓦检员通知为准）。（5）掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。3、必须保持局部通风机正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风。局扇通风机与掘进工作面的所有电气设备必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，如因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切非本安型电气设备的电源，人员撤至安全地点，设置栅栏、挂上明显标志的警标牌或派专人在巷口新鲜风流中看守，严禁人员入内，并向调度室报告。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%时方可人工开动局部通风机，恢复通风。否则必须制定专门措施，进行排放瓦斯。4、局扇通风机每月至少由机电部门检查一次完好情况，发现问题必须及时进行处理或更换。5、风筒吊挂必须做到平、稳、直，逢环必挂，接头采用反压边风筒无破口，拐弯处设弯头，以确保工作面风量符合要求。6、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。7、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。8、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳浓度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。9、瓦斯检查员必须严格执行好“一炮三检”制度，放炮必须坚持使用好水炮泥，严禁未经瓦斯检查或不用水炮泥放炮。10瓦检员每班必须对所有施工的探孔口进行瓦斯检查，发现有瓦斯从探孔口泄露必须及时处理。二、防尘管理1、掘进工作面必须采用湿式打眼，施工人员佩戴防尘口罩。工作面巷道距迎头30米范围以外每周冲刷一次，距迎头30米范围内每班冲刷一次，爆破前后必须对距工作面30米范围内巷道周边进行冲刷。2、必须使用水炮泥装炮，否则严禁放炮。3、巷道经常清扫，无粉尘积聚现象。4、掘进工作面必须按照有关要求，安装好供水管路和防尘设施，否则不准开工。防尘管路必须接至工作面迎头，每50米设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、粉岩灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边灭火器材，水管等直接灭火。应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。顶板管理必须仰执行“敲帮问顶”制度，此项工作必须由两人进行，一人监护，一人操作，并且由外向里逐段进行；及时处理浮矸活石，在处理活石有危险时，必须设置临时支架。在施工作业前，必须采用临时支护（见前面所述），或支设好前探梁临时支架一组，（前探梁长度3米以上，间距0.7米，前探梁头距工作面迎头不大于0.2米，并接好顶，与顶板接触必须严实），人员必须在完好的支护下面工作，严禁空顶作业。作业人员必须站在安全可靠牢固完好的支护下进行作业，严禁站在空帮空顶处及支架外作业，以防片帮垮顶而伤及员工。4、迎头遇有断层等地质构造或岩石松软破碎时，要适当缩小支护间距，加大支护强度。5、掘进工作面应备有不少于三架棚的备用支护材料，存放地点距迎头不大于50米的宽敞地点。6、巷道堆积煤矸不得超过巷道断面的三分之一，否则要停止掘进，待清干净煤矸石后再继续施工。7、掘进工作面后方的巷道支护必须完好，达到设计要求，出现不安全因素要及时进行处理。8、掘进工作面施工的躲避硐室，必须支护可靠。9、棚梁接口必须严密合缝，背板必须严实齐全，使支架之间形成整体，严禁空帮空顶作业。10、找顶工作必须遵守下列规定：eq\o\ac(○,1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。eq\o\ac(○,2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向内先顶后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。eq\o\ac(○,3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆滑下而伤人。eq\o\ac(○,4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。爆破管理严格按爆破说明书进行布眼，打眼前必须先掏好眼窝。打眼时如发现煤岩壁或钻孔内出水、出气、瓦斯涌出等异常情况，必须停止打眼，但不能拔出钻杆，并立即撤出人员及时汇报。严禁打眼和装药同时作业，同一次序装好药的炮眼必须及时放完炮，严禁一次装药多次放炮。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面《作业规程》及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）。爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度。不得使用过期或变质的爆破材料。不能使用的及当班剩余的爆破材料必须当班交回爆破材料发放硐室。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并分别加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备等潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。爆破前，必须加强对固定机械和电缆、管线的保护，并将设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作；并有专人负责联络，站岗警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。eq\o\ac(○,1)、起爆点：设置在-230m水平主石门或南二运输巷内（距爆破地点100m外）。eq\o\ac(○,2)、警戒位置：能进入该作业面的所有入口。发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆破后，等30分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等30分钟，才可以沿线路检查，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指挥下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：eq\o\ac(○,1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。eq\o\ac(○,2)在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。eq\o\ac(○,3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。eq\o\ac(○,4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。eq\o\ac(○,5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。第五节防治水管理坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则，探放水时必须编制专门的探放水安全技术措施。探放水的安全措施探水前应加固探水工作区支架，背好顶帮，以免压力水冲垮煤壁和支架；清理巷道，保证有安全撤退路线畅通无阻；保证水沟畅通，并有适当的坡度和断面，水仓和排水设备要有足够的容量和能力。探水地点安装电话，与所有可能受水威胁的工作地点连通，并事先制定好撤退路线，以防止意外事故的发生；打钻过程中，如发现煤、岩松软或沿钻杆向外流水超过打钻正常供水量时，要立即停止打钻（不能移动或拔出钻杆），派人监视水情并报告矿调度室，如果情况紧急，立即通知所有受威胁地点撤人，并采取应急措施；钻孔接近采空区，可能有有害气体涌出，必须随时进行有害气体监测；探水点通风必须按有关规定进行。入井前，要先在地面进行组装和通电试运转，无问题后才能往井下运送；往井下运输过程中，各种配件不能丢失、损坏。井下固定钻机时，要按设计的方位，坡度用方木、抓钉配合固定，固定后的电钻跑道不能前后左右移动。参加打钻的人员要熟悉电钻的性能和操作方法。为了正常排粉和降尘，打钻时一定要使用压力水，无水严禁打眼。电钻前进顺序：开水、送电旋转、眼内有水流出后再前进、到位后停机、停水卸钻杆、钻机回位、加钻杆；循环进行。打到位后回收钻杆循序：送电旋转、开水、眼内有水流出后再使用钻机后退、到位后停机、停水、卸钻杆；循环进行。装卸钻杆时，每个钻杆的接头处要用黄油润滑；使用活动扳手并且电钻要停电。打钻过程中，要注意钻机附近顶板、两帮煤壁情况，发现问题及时处理；风筒要正常供风，瓦斯浓度达到或超过1%时严禁进行打钻工作。打钻时，打钻人员要记清钻杆数量，以便掌握打钻进度。每次打钻深度≥40米，无问题后进尺以最短孔深减20米，保证有20米的安全煤柱；以后依次循环进行，并不得违背施工后规定的允许掘进距离。打钻完毕后将根据实际情况再决定下一步的工作。第六节防尘管理每班在放炮前后、出矸前后都必须进行洒水降尘。采用湿式打眼，按规定使用好水炮泥封孔放炮。定期清洗煤帮巷壁。在工作面回风流中安装水幕，起到放炮降尘作业，确保正常使用。第七节防灭火管理必须按照《矿井灾害预防与处理计划》的要求，对井下火灾采取预防措施。任何人发现井下火灾，首先应采取一切可能的方法进行直接灭火，并迅速汇报矿长及调度室，现场班组长、安全员应及时将可能受火灾威胁区域的人员撤离威胁区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火，控制火情。如电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材进行灭火。掘进工作面的所有电气设备必须经常维修检查和修理，确保完好。杜绝失爆现象。第八节机电管理井下不得带电维修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用于电源电压相适应并合格的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止误送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。容易碰到的、裸露的带电气设备及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修、矿车安全通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任