旋喷桩施工方案

383-目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况： -2-二、旋喷桩施工工期 -2-三、劳动力配置 -2-四、机械设备配置 -3-五、临时供水、供电计划 -3-六、施工图纸 -4-七、旋喷桩施工 -7-八、钢管桩施工 -12-九、锚索施工 -15-十、施工安全措施 -18-十一、雨期施工主要技术措施 -25-十二、防汛、防洪、排水、防雷措施 -28-十三、安全应急救援预案 -29-一、工程概况：根据建设单位设计变更要求，现将西北角的支护结构由6条1.2米直径的冲孔桩改成28条微型钢管桩和（西侧7道、北侧3道）预应力锚索以及4道混凝土内支撑，并在砂层处设置600@400的高压旋喷桩作为止水。双管旋喷桩直径为600@400，此范围内的桩数量为28根，桩长暂定为8.7米，并进入粘土层不少于1米，水泥采用普通硅酸水泥，水泥浆液水灰比为1：1.0，注浆压力要求大于20MPa，提升速度0.06m/min；要求旋喷桩的孔位偏差〈50mm，桩体垂直度〉99%，每米水泥用量要求大于250kg，同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接要大于50mm。二、旋喷桩施工工期旋喷桩施工所必须具备的条件：旋挖桩和混凝土搅拌桩强度达到设计要求。施工进度计划如下：旋喷桩施工：2015年11三、劳动力配置根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。人员计划表见下表劳动力计划表工种数量工种数量工种数量技术员1混凝土工2普通工人1修理工1司机2钻机工23四、机械设备配置机械设备表设备名称型号数量设备名称型号数量钻机MG-501台泥浆泵1台发电机120KW1台注浆机1台电焊机1台挖机小松1台五、临时供水、供电计划1、临时供水现场的临时施工用水采用从市政管道接口引至场地内规划的供水系统，接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm在泥浆池和主要施工作业区设钢板焊接蓄水水箱或建蓄水池以防停水时应急使用。2、临时供电1、总体供电方案施工用电的保证供给是工程施工是否顺利进行的关键，也是工期能否保证的关键，特别是桩基施工期间用电负荷较大，因此我公司配备一台75KW发电确保旋喷桩安全可靠供电。7-六、施工图纸39-七、旋喷桩施工（一）、施工准备1、测量控制（1）、坐标计算根据主体结构设计尺寸，旋喷桩与钻孔桩、主体结构的相对位置，施工误差，计算出每根钻孔桩中心坐标。（2）、根据选喷桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。并布设好护桩。（3）、桩顶、底标高控制喷桩施工前，首先测出原地面标高，钻到设计标高后通过钻杆长度，测量旋喷桩长度，保证旋喷桩长度达到设计要求。如钻孔时遇到硬物时，需采用引孔处理。2、钻机钻具根据广东省工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》所显示，本旋喷桩所处地质层面从从上到下依次为人工填土层，淤泥质土，粗砂、粉土、粉砂、中砂、粉质粘土，强风化及中风化层。600@400旋喷桩底进入粉质粘土层1米（二）、施工方案双管旋喷桩桩径为Φ600mm，间距400mm，采用三重1、施工工艺流程测量定位→旋喷机就位→钻孔（如遇硬物时应作引孔处理）→旋喷提升→冲洗→移至下一桩位。2、施工方案（1）、先对场地进行平整，将钻机就位，按照测量放样的旋喷桩桩中心进行对中，使钻杆垂直于地面。（2）、旋喷桩施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，以标定各项施工技术指标，试桩数量不得少于2根。在试桩时应根据设计地质资料，选择有代表性地层钻孔进行试桩，调整各项施工参数，保证在砂卵石层中有效成桩。（3）、试桩取得各项施工参数，达到有效成桩后即可开始大量钻孔成桩。开动钻机，按照试桩取得的钻进参数钻孔下沉至设计标高，经检查合格后钻孔结束，将旋喷机就位，接通高压管、水泥浆管，开动高压泵、泥浆泵和旋转钻机进行旋喷并喷射，用仪表控制压力、流量。当分别达到预定值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到设计桩顶的高度为止。拔出喷射管。（4）、旋喷桩采用的高压喷射注浆材料主要为42.5R水泥，水灰比为1.0～1.5。水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置：喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；泥浆桶的直径为1.1米，桶高0.75米，水泥浆液面高度按照0.5计算时，每桶水泥浆需要使用350公斤水泥。在喷浆过程中对提升速度应有控制装置和措施。钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，作为立柱的钻孔桩倾斜率不得大于1/200，钻机孔位与设计位置的偏差值不得大于50mm。施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同监理工程师查明原因并采取措施补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。（5）、钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（6）、试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。（7）、高压喷射注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。（8）、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。（9）、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。，本工程选用双管法旋喷注浆，即：双管喷射高压水泥浆，喷射流为水泥浆液，以20MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，桩体设计直径600mm。（三）、旋喷桩施工注意事项1）、施工中泥浆的沉淀和排放应进行处理，确保施工过程中场地的清洁和不污染环境。2）、施工过程中必须排有专人进行详细的施工记录，包括测量定位、浆液配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷及复搅。3）、施工过程中应对附近的建筑物、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。当喷射已有建筑物时，应采取速凝浆液或加大钻孔间距喷射和返浆回灌等措施。4）、高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可采用原孔位两次注浆等措施。5）、喷射时，应先达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响浆体的设计直径时，应进行复核。6）、喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。旋喷深度、直径、抗压强度和渗水性应符合设计要求。7）、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在50mm内。8）、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。9）、旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。10）、在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力不易超过1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。11）、选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过2小时，超过时严禁使用。12）、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。13）、旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。（四）、质量保证措施1、保证项目施工前应检查水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比掺量，以及桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能进行检验。施工中要经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。2、基本项目:旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度等及其物理力学性能必须符合设计要求。3、允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定；检查数量：按桩数抽5%。项目允许偏差（mm）检验方法桩体中心位置50拉线及尺量检查钻孔垂直度1.5H/100吊线和尺量检查孔深±200mm尺量检查注浆压力按设定参数指标察看压力表桩体搭接＞200mm尺量检查桩体直径≤50mm尺量检查4、旋喷桩钻孔深度要严格测量，遇有地质情况与设计地质资料不符的，要及时反馈，及时通知监理及有关人员，经现场确认后，采取措施后再继续施工，确保旋喷桩止水达到理想效果。5、喷浆所用的水泥浆要严格按照配比进行配制，喷浆压力、提升速度、旋转速度必须符合要求，并有专人记录。6、高压喷射施工临近建筑物时，应采取速凝浆液或加大钻孔间距喷射和返浆回灌等措施。7、旋喷注浆管到达预定深度后，应先进行试喷。8、发生故障时，立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。9、施工长桩时，应先喷浆，后旋转和提升。（五）、安全保证措施1、新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。2、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。为从事危险作业的职工办理意外保险，并支付保险费。3、夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。4、加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器,变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。在各施工区、生活区和道路设置照明系统。5、高压注浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。6、压力表应定期检查，保证正常使用。7、一旦发生故障，要停泵停机排除故障。8、司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。9、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。10、进入施工现场人员要戴好安全帽等劳动保护用品，不得赤脚、穿拖鞋，严禁酒后上机作业。11、开工前对工人进行安全技术交底，特殊工种必须持证上岗，严格遵守安全技术规程进行施工。12、工地电路采用三相五线制，总电路和分电路要装好漏电保护开关，工地电线要架空，宿舍内不得乱拉乱接电线。13、吊机作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。14、现场施工杂物要经常清理，各分区要明确，使施工井然有序。15、在现场行走的挖掘机及车辆要注意电线、电缆的安全。（六）、文明施工及环境保护文明施工的有关管理制度遵照广州市文明施工标准及管理规定,必须严格遵守国家、建设部和广州市颁布有关文明施工的规定。1、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。2、施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生，施工场地内的道路时刻保持畅通。3、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。4、施工场地要经常洒水，清除尘土，防止扬尘。施工场地内的渣土存放高度不得超过围挡高度，并采取洒水、覆盖措施。5、制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求及时清运施工弃土和淤泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。6、严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。八、钢管桩施工当完成旋喷桩施工，并待桩体达到设计强度后，方可进行钢管桩的施工。材料准备：根据设计变更要求，微型钢管桩条数为27条，采用直径219mm，厚度6mm的钢管，每根微型钢管桩的钢管长度为21米。其中入岩锚固长度为3米。（一）、施工工艺流程根据本工程施工条件，微型钢管桩按如下施工顺序进行施工：测量放线→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→在钢管上焊接定位器→吊装钢管→制浆→压浆→完成压浆→清理桩头及现场。（二）、微型钢管桩施工工艺1、测量放孔：根据控制点及微型钢管桩布置图进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误。孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；2、孔位定位：在定孔位时，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在钻孔桩上轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线2～3m范围设控制桩。3、钻机就位：钻机设置在设计的孔位上并应保持水平，钻杆保持垂直，垂直偏差小于1/100，桩位平水平偏差小于±70mm。4、钻孔：采用干成孔施工方法，成孔机械采用KY100型低风压潜孔钻。钻机安装应水平偏差不大于50mm。钻机上的液压调平系统保证钻孔的垂直度，与钻具成一铅垂线，并与管桩孔位中心偏距小于10mm。在确定钢管桩孔位后，用液压钻机钻孔。该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求。5、清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，由上往下，再由下往上反复冲洗,直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在；并经现场工程师及质检员进行孔深检测，钻孔偏斜度（不宜大于15%），符合要求后进行下道工序施工。6、安装钢管：钢管按设计要求每隔300mm开设梅花状孔洞，直径5mm当钻孔达到规定深度后，用吊车将成品钢管吊进孔内。为保证钢管的垂直度及保护层厚度，预先在钢管上按50cm的间隔焊接定位器。7、水泥浆配合比设计微桩施工前先按照要求设计水灰比调制好水泥浆，注浆水灰比为0.45，浆液用42.5R普通硅酸盐水泥，用自来水配制M30纯水泥浆。8、压浆：①采用一次注浆方法，注浆压力宜0.2-0.5MPa。使用UB-3型压力注浆泵由下到上灌浆的方法，首先，在安装钢管前，在钢管处开设梅花状开孔，孔开孔直径为5mm，间距300mm。②安装钢管后，应用清水对孔洞进行反复冲洗，保证孔内沉浆厚度符合规范要求。③清孔后，应尽快进行一次注浆，注浆时，将注浆插至距钢管桩底部孔底50～100mm，然后按0.5-1.5MPa进行注浆。④压浆如在开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑压浆罐及其管路；⑤压浆时，随浆液的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无浆液溢出，应及时补注；压浆时宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出注浆管；⑥注浆待浆液从孔口溢出后即可停止压浆；⑦注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净；⑧灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，钢管不得受扰动。⑨试块制作，除见证取样外，每天做2组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取标准养护下试块强度。（三）、施工注意事项：1、钢管应无损伤，并应调直、除锈。2、钢管选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求应严格按有关规范、规程进行检查，禁止盲目操作，以免发生危险。3、钻孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动杆体。4、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。（四）、质量保证措施1、施工负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。2、施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的工法和技术、经验，提高工序质量。3、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。4、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。5、对所有的材料进行检测。水泥、钢材、等厂供材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工要求。6、采用压缩空气清孔，确保钻孔干净，从而保证钢管桩质量。7、钢管桩垂直偏差小于1/100，桩位平水平偏差小于±70mm。九、锚索施工（一）、概况预应力锚索采用fpyk=1860MPa高强度低松弛钢绞线及OVM15型锚具，钢绞线应除锈除污垢，自由端钢绞线涂抹黄油，外套PVC管。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝烧制，不少于两圈，锚固端每隔2m设置一道对中支架，以保证钢绞线顺直。喷锚网铺设φ6@200的成型钢丝网。喷锚网面板及放坡喷砼护面均用C20喷射细石砼，细石粒度5～10，砂含泥量不超过0.5%。并添加适量的速凝剂。喷射砼紧接土钉注浆后施工，由空压机提供压力，采用HPC-V型砼喷射机施工。各层锚索的抗拔力与锁定力按照图纸要求施工。（二）、工艺流程1、预应力锚索施工流程测量放线测量放线锚杆机就位对中钻进成孔锚索安装入孔清孔拌浆注浆冠梁施工，安装锚头锚索制作张拉锁定锚索抗拔力检查校正孔位和角度偏差锚索长度和制作质量检查锚索抗拔力检查预应力锚索施工流程（三）、锚索、土钉施工工艺1、钻进成孔采用MG-50型锚杆钻机成孔。在土层段采取螺旋钻进方法成孔，岩层采用金刚石钻具钻进或潜孔锤冲击钻进。配备螺旋钻具和潜孔锤等成孔设备，配备三翼导向钻具、泥浆泵和9m32、锚索制作及安装入孔锚索采用7φ5钢绞线制作，土钉则采用粗直径HRB335钢筋制作。钢绞线应除锈除污垢，自由端钢绞线涂抹黄油，外套PVC管。锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝烧制，不少于两圈，锚固端每隔2m设置一道对中支架，以保证钢绞线顺直。由于锚索分为锚固段和自由段，为便于锚索的张拉，在自由段采用PVC套管作为钢绞线的保护套管，以防止在注浆时自由段被固结。保护套管内可预埋二次注浆管，以便在锚索张拉后进行二次注浆。锚索和土钉按设计长度在地面制作好后才整体安装入孔，入孔时须顺直放入至孔底，外露长1.2m作为锚具与腰梁的锁定连接。3、清孔注浆前采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3~5分钟，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净后才能开始注浆。4、水泥浆配制及注浆采用高速大功率搅拌筒搅拌水泥浆，按设计要求采用42.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.45，砂的粒径不宜大于2mm，砂的含泥量按重量计不宜大于3％，搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物，不应使用污水，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力，注过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽误时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆；一次注浆压力待浆液从空口溢浆后即可停止注浆；要求预应力锚索进行二次注浆，一次注浆压力宜为0.5~1.5MPa，二次注浆压力宜为2.0~3.0MPa，一次注浆初凝后可进行二次注浆。（四）、锚索的主要技术保证措施1、锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m34、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。5、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。7、锚杆对中支架沿杆身@2m设置，要求对中支架直径φ120mm，保护层厚度大于10mm。8、锚索自由段套入φ20mm胶管并绑扎固定，以隔离水泥固结体。9、注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆固结体强度不小于M30。根据工期需要，适当掺入早强减水剂。10、采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。注浆管采用φ36mmPVC管。12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。（五）、锚索的张拉和锁定锚杆的张拉和锁定的具体操作如下：1、在锚索固结体强度达到设计强度的70%后方可进行张拉。2、张拉之前安装锚定板和锚具，并保证其与锚杆轴线垂直。3、张拉设备采用YCW100千斤顶，采用分级加载方法，每级加荷为设计值的20%，持荷稳压5分钟并测量锚杆位移量。4、张拉至设计荷载时，在此荷载下持荷稳压10分钟并测量锚杆位移后，然后泄压，从新将锚索张拉至锁定值时，锁定锚索。张拉至锁定值时，应张拉至比锁定值高出5%的张拉力，以拟补锁定时锚索的预应力的损失。5、锚索采用OVM15锚具锁定。6、土钉的粗钢筋锚不需要张拉，直接采用2φ16钢筋与钢筋锚杆焊接，并与纵、横加强钢筋焊接进行锁定。十、施工安全措施1、起重吊车安全生产技术措施(1)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。(2)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。(3)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(4)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。(5)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b．钢丝绳及连接部位符合规定；c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d．各连接件无松动；e．轮胎气压符合规定。(6)起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃(7)作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。(8)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。(9)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。(10)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。(11)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。(12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。(13)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。(14)采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。(15)起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。(16)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。(17)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。(18)起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。(19)起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。(20)当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。(21)作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。(22)行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80(23)行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。(24)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。2、其他安全生产技术措施加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制定的各项安全规章制度。在工程施工中，认真执行国家“建筑施工安全检查标准”、“施工现场临时用电安全技术规范”，以及广东省及当地颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，把施工安全作为头等大事来抓。施工安全用电技术措施施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计、监理、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同公司材设及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。潜水泵安全使用规程：(1)潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。(2)潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。(3)潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。(4)启动前检查项目应符合下列要求：a．水管结扎牢固；b．放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c．叶轮和进水节无杂物；d．电缆绝缘良好。(5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。(6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。土方施工安全技术措施土方开挖前将地下管线排查完毕，现场有地下线及高压线，由甲方迁移后方可继续开挖。机械挖土时由上而下，分层挖掘，夜间配备充足的照明。基坑周边必须做好围栏防护，采用48钢通打入500毫米，上高1200毫米，设两道横向钢通栏杆。附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在基坑下作业时，作业人员必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，有地下水渗出时在基坑设置集水井，先将水引入集水井然后加以排除。挖土方时，由于地下情况有很多的不可预见性，因此如发现不能辨认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，立即停止施工，报告上级处理，严禁敲打或玩弄。本工程施工场地地型复杂，土方调配全部通过汽车运输，因此车辆运输的安全非常重要。现场施工时要首先平整走道，清除障碍，设专人指挥调配，保证车辆的正常通行。挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：a、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。b、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。c、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。d、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。e、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。f、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。g、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。h、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。i、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。j、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。k、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。l、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。m、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。n、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。o、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。p、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。q、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。r、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。s、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。t、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。钢筋工程施工安全措施1．钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。2．焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。机械安全防护措施：钢筋机械、焊接机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。风灾、水灾之防护措施：气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。台风或暴雨接近本地区之前，应采取下列预防措施：关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。做好现场排水系统的清疏工作，检查好潜水泵的使用功能，确保基坑内的抽水工作。为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。施工现场的防火措施：建立防火责任制，职责明确。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关防火规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。建立用火审查制度，按规定划分级别，明确审查手续，并有监护措施。办公室、宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”使用规定。焊接切割作业时，在下层设专人监火并配置足够的灭火器材。（七）基坑防护措施：1、挖土出坑后，立即运走，不得堆放在基坑四周。2、基坑内外设置安全出口，当挖至地面往下2m时，坑顶四周及上落梯用φ48钢管搭设1.2m高的安全栏杆并挂上安全网，严禁向坑内甩物。3、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。4、认真做好坑内排水、降水工作，建立完整的排水系统，尽量避免在雨天挖土。5、开挖时加强对测量点、水准点以及预埋监测点的保护，并严禁在开挖过程中碰撞，损坏支护结构。6、施工中所有机械行驶，停放应平稳，行走坡道应加固，以确保施工安全。7、基坑周边及坑内设300*300泄洪沟，防止雨水进入基坑。8、在基坑周边及出入口设置安全警示标识。9、在基坑施工时，必需设置上落梯。搭设大样如下图：（八）夜间施工照明措施：在基坑的四个角各放一盏3.5千瓦的滴灯,保证基坑内有足够光线进行施工。十一、雨期施工主要技术措施雨季天气变化异常，大风、暴雨天气给施工带来很大难度，必须加强与天气部门的联系，预知天气情况。准备好雨季的施工材料、机具。并采取有效技术措施，以确保雨季施工的质量与安全。根据施工进度安排，雨期施工的主要分项工程有：土方开挖、混凝土工程。1、土方开挖工程a.挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，土方应及时运走。边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。

b.挖土过程中严格分段施工，逐步按施工程序作业，严禁超挖、偷挖，并注意边坡土层实际条件与计算条件的差异，并据此调整施工过程和相关施工参数。

c.机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板等，防止作业时下陷。

d.挖掘机挖土、行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线和埋地电缆。

e.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。

f.下小雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。遇大雨、暴雨停止开挖基坑。

g.基坑边用钢管搭设1.2米高防护围栏，并设置明显的警示标识，防止人员跌伤。

h.沿基坑四周，开挖出宽300深300排水沟，每隔30m设置集水井，并将排水沟按0.5%向集水井找坡。

i.坑壁滞水处理措施：对雨水下渗或管道漏水可能在基坑侧壁造成滞水，可将滞水位置积水引流至坑底排水沟，自由下渗或集中在降（集）水井内抽排。如果是管道漏水，应查明水源，进行截水堵漏处理。

j.基坑护坡喷射混凝土混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，要根据砂石含水率及时调整配合比。

k.雨期施工期间，密切做好基坑监测措施，并切实落实；同时加强基坑的宏观监测，如对边坡堆载控制、坡顶交通控制等，使之达到有序和可控状态，确保边坡安全。2、混凝土工程a.雨施季节浇筑冠梁、腰梁、支护桩砼前，应及时准确地掌握天气情况，尽量避开雨天施工。

b.冠梁、腰梁浇筑时准备足够的木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。

c.小雨浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，浇筑后及时覆盖防雨。进行浇筑前要将模板内的积水清理干净。

d.混凝土输送泵应搭设防雨棚。

e.雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。3、支护桩工程a.雨施季节施工前，应及时准确地掌握天气情况，严禁雨天施工。b.桩机操作时应安放平稳，以便防止桩机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。护筒埋设深度不小于2m，其顶部高出地面0.3m。4、临电a.本工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005“施工现场临时用电安全技术规范”，和“广州地区用电安全规定”。严格执行强制性国家标准“建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014和JGJ59-2011“建设施工安全检查标准”。b.每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。c.现场使用专用变压器：本工地施行三相五线制供电，电气设备保护由于施工现场使用专用变压器其中性点直接接地，根据“建筑施工安全用电”规范由专用变压器供电的施工现场适宜接零保护，并须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。专用保护零线必须与专用变压器的接地网可靠连接，并在线路的首端（现场配电房），中端和末端作重复接地，而接地电阻，总电房不得大于4，其中端和末端不得大于10。d.现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双色线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。e.一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5M，I类手持电动机具不少于2M，Ⅱ类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。f.运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。g.配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。h.线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。i.供电线路架设采用沿外墙顶加穿防护套管敷设。防护套管内径不应小于电缆外径的2倍，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。j.施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。钻(冲)孔桩和潮湿作业场所其照明电压不得大于12伏。k.自备发电机作为电源，应独立安装地网，应与外电源联锁，严禁并列供电。l.潮湿场所和移动式电动工具和电动设备应采用防泄型产品，额定漏电动作电流不应大于15mA。m.总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。坏的危险等。对发现的问题应立即通知项目部管理人员，及时采取应急补救措施。十二、防汛、防洪、排水、防雷措施1、防汛、防洪措施本基坑工程面积较大、土石方开挖数量大、基坑支护类型较多、工期紧，而起本工程所在地气候潮湿，春夏季雨水较多。为确保工程如期完成，必须做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。基坑采取下列防汛、防洪措施：a.实施《中华人民共和国防汛法》，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防汛原则。b.现场成立以项目经理为组长的防汛、防洪领导小组，负责领导协调本工程的防汛工作。c.据本工程实际情况，临时工程按照设计修建，同时考虑防汛、防洪要求；施工场地布置考虑防汛、防洪防雨要求，并做好截、排水沟。d.为确保基坑安全，排水设备应满足要求。f.防汛、防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防汛、防洪最新动态。2、排水措施a.雨季施工，在基坑顶周边设置排水沟进行截水，坑底处设纵横排水沟，配备足够的排水机械作好排水准备工作。将基坑底的水采用潜水泵排至基坑顶排水沟，再经沉淀后排出市政污水管网。b.指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。c．加强与气象部门联系，时刻注意气候变化。3、防雷技术措施及注意事项建筑施工现场的防雷保护是一项不容忽视的重要工作。这关系到建筑设施、施工设备和人员的安全。（1）避雷针的设置安装避雷针是防止直击雷的主要措施。工地临设、施工现场内的桩机等机械设备应安装避雷针。避雷针的接闪器一般选用ф16mm圆钢，长度为1～2m，其顶端应车制成锥尖。接闪器须热镀锌。

机械设备上的避雷针的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气联接。机械设备所有的动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。钢管与机械设备的金属结构体作焊接以保证其接地通道的电气连接。（2）防止感应雷击的措施防止感应雷击的措施是将被保护物接地。

遵照国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）的要求，建筑物在施工过程中，其避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，即首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。建筑物内的金属设备、金属管道、结构钢筋均应做到有良好的接地。这样做可保证建筑物在施工过程中防止感应雷。（3）接地装置独立避雷针的接地装置应单独安装，与其他保护的接地装置的安装分开，且保持有3m以上的安全距离。

接地极与接地线宜选用镀锌钢材，其将埋于地下的焊接处应涂沥青防腐。（4）雷雨天气应注意的事项a.雷暴或雷雨发生时，应立即停止露天、带电等作业行为，必要时全面停止雷雨天应立即停止施工作业。b.打雷闪电时，不要在水源边停留,不要站在树底下避雨；在大树底下停留，则必须与树身和枝桠保持2米以上的距离，并且尽可能下蹲和把双脚先靠拢，这样既可降低人体的有效高度又可预防跨步电压的危害。c.雷雨天，远离电器设备、易导电的物体如金属物体、水龙头、自来水管道等，将随身金属物放在5米之外，找一干燥房子躲避。d.雷雨天不要触摸或靠近防雷引下线、自来水管等管线。遭雷击之前，一般头发会竖起，身上有微麻感，此时应双脚并起立即蹲下。十三、安全应急救援预案（一）应急预案1、事故类型和危害程度分析（一）危险源：（1）危险源……物体打击：扣件、钢管、作业工具放置不稳而落下（2）危险源……触电事故：搬运材料碰触电线（3）危险源……高处坠落：工人临边作业2、应急处理基本原则预防为主，统一指挥，相结合分级负责，相结合区域为主，单位自救，社会救援。统一领导，分级管理，条块结合，以块为主。事故应急救援的基本任务：事故预防，应急准备、控制事态发展、保障生命财产安全、回复正常状态（防灾、减灾、救灾、恢复）。3、应急救援电话天河区公安局83115012广州市第十二人民医院38981288华侨医院38683888报警中心110市安全监察局83647281火警119急救中心120交通事故急救122市公安局83333390市建委83124936市总工会83343233或83332134—8406、8408到附近医院路线4、应急救援管理机构及其职责1）、生产安全应急救援机构图：项目副经理⒈贯彻执行安全生产政策法规，安全生产制度；⒉确保安全生产费用的有效使用，组织制定安全施工技术措施；⒊定期组织专项施工现场安全生产、文明施工大检查；定期开展应急救援演练；⒋组织开展安全生产例会，教育工人正确使用安全防护用品。项目技术负责人⒈制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；⒉督促安全措施落实；⒊解决施工过程中的不安全技术问题。

专职安全员⒈监督施工全过程的安全生产，纠正违章；⒉配合有关部门排除施工不安全因素；⒊项目全员安全活动和安全教育；⒋监督劳保用品质量和使用。项目经理施工员⒈在安全前提下，合理安排生产计划；⒉组织施工安全技术措施的实施。质量员⒈在确保安全的前提下，保证工程施工质量⒉组织施工质量技术措施的实施资料员确保安全技术资料与施工进度同步，并将安全信息反馈至安全管理人员，以消除安全事故隐患2）、职责分工说明：A．组长、副组长、组员随着职务的自然任免，责任权力、义务也随之履行或失效。B．组长负责对自然灾害、生产安全事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等进行全面组织、协调、指挥工作。C、副组长负责事故现场的通讯报警（可采用电话、手机等通信手段），向有关部门接报警后，迅速指定熟悉事故现场道路状况的人员，到路口、路段，指挥、引导各种抢救车辆进入事故救灾现场。D、生产组负责事故现场抢险、急救，协助领导小组使用现场一切便捷车辆护送伤员，如现场没有车辆，应征用社会上其他车辆或出租车进行抢救工作，以人为本，抢救工作必须首先抢救人为主，重伤员先抢救，轻伤员后抢救，立即送往附近医院救治。E、技术组负责应急救援方案的编制，当遇到事故时，进行事故快报，事故调查报告等的有关上报文件的核对、盖章、复印、车辆调动使用和有关的接洽工作。F、安全组及质量组负责事故现场班组人员名单检查，逐一核对、登记与分类，参加调查处理工作，协助事故现场组织人员，指挥人员选择无危险途径迅速进行疏散逃生，保护事故现场。G、材料组负责事故现场抢救、救灾，物资（料）、设备、设施、抢救器具、工具的发放、并要协助领导小组与有关材料、物资供应部门保持联系（如：混凝土搅拌站、混凝土泵站、土方、沙、石料等材料供应部门），保证抢险物资（料）顺利到场，配合抢险工作顺利进行。H、综治组负责稳定员工情绪，防止别有用心者进行煽动骚乱秩序。I、资料组负责事故应急救援现场照片拍摄、组织保护事故现场，负责组织协助应急救援小组和公安机关对生产安全事故的调查和取证工作，并要详细做好取证记录。J、预结算及成本组负责事故现场救援资金的办理，及抢险后的结算工作。K、保卫组负责事故现场的保卫工作，事故现场未经项目部组长、副组长同意，任何人员不得随意出入（有关上级检查单位除外）。并要做好出入登记记录，对于肆意闹事者立即驱逐出事故现场。L．当项目部管辖范围发生自然灾害、生产安全事故后，副组长接到信号必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、救灾等工作，具体分工由组长临场应变而定，但必须互相协调、分工合作。当组长因故未能履行其职责时，由副组长代为履行。M．组员是自然灾害、生产安全事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干成员，当项目部管辖范围发生自然灾害、生产安全事故后，接到信号必须迅速赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾工作。服从正副组长分工和指挥N、小组所有成员必须保证通讯工具24小时开通。O、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。5、危险源监控本项目卸料平台在搭设过程中必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1）、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3）、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4）、在投入使用前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才投入使用。在使用过程中，由专职安全员、施工员对脚手架检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。6、事故响应分级1）、当现场发生一般轻伤事故时，启动项目部的应急预案；当发生一般或较大事故及以上，申请启动分公司应急救援预案；当分公司救援人员到来之前，先启动本应急预案作先期救援处理。2）、项目部响应处理措施：当发生一般轻伤事故时，本项目部立即启动自身的应急救援预案，立即救治伤者，以免造成更大的人员伤亡；3）、如事故不断扩大，而项目部不能处理的，应立即告知分公司，申请启动分公司应急救援预案。同时在分公司救援人员到来之前，先启动本应急预案作先期救援处理。7、应急救援响应程序突发意外生产安全事故应急救援工作程序：（1）、项目部在土方开挖过程发生意外生产安全事故、事件，必须立即向项目经理报告。（2）应急救援领导小组组长接报后，立即启动应急预案进入工作程序，向上级及有关部门（110报警中心、市、区安监局、公司、集团总公司）报告，并迅速采取有效的抢险和救护措施。（4）、应急救援领导小组组长按预案职责联系环境实情，明确指挥现场应急救援工作安排职责分工。（5）、各参加应急救援部门、单位各就各位后，立刻向应急救援领导小组如实报告情况。（7）、应急救援小组接到如实报告后，马上组织相关人员制定防止事故蔓延扩大发生的有效措施。（8）、保护事故现场，疏散转移受危及的人员。因抢救人员、疏导交通等原因，需要改变事故现场原始状态的，应当做出标志，绘制现场简图，进行书面记录，拍摄照片，妥善保存重要物证、痕迹作为事故调查使用。（9）、在事故发生后2小时内书面报告市建委总值班室、市安监局、企业上级主管部门、工程质量监督机构、工程安全监督机构及相关政府部门。（10）、应急救援小组在处理事故过程，应随时如实向上级有关部门报告救援的情况。（11）、撤销程序：当意外发生的生产安全事故、事件，通过抢险、排险、救援等一系列工作，认定已经消除危险后，应急救援领导小组组长应组织相关参加抢险、排险、救援部门负责人对事故、事件进行辨识评价，认定达到消除危险后，应宣布撤销应急救援的各项工作。8、应急保障运输保障运输车（1辆）。医疗保障在脚手架过程中，若发生安全事故，为确保在事故中受伤人员得到及时救治，本队伍设置应急救治药箱和联系好距离施工现场最近的医院（萝岗医院）。当安装人员受轻伤时应在现场即时的治疗，若是受到较大及以上伤害时，应立刻送到萝岗医院进行救治。物资保障1）、设备：塔吊（1台）。2）、工具：电焊机（4台）、钢丝绳(50米)、麻绳(100米)、尼龙绳(10卷)、木锤(5把)、各类钳子(5把)、绝缘棒(5把)、剪刀(5把)、扳手(5把)、冲击钻(2把)、各种手锯(2把)。3）、材料：电线(200m)、钢管(20条)、门式架(20个)、木枋(50条)、配电箱(4个)、照明灯具(5盏)、。4）、救援用品：雨衣(10套)、胶手套(10对)、劳动手套(10对)、口罩(20个)、水鞋(10对)、安全帽(10顶)、安全带(10副)、安全网(50m2)、安全警示标志牌(30副)、安全标示带(200米5）、急救药品及设施担架(2个)、常用药物(2箱)、药棉(10包)、纱布(20卷)、止血贴(10包)、红药水(10瓶)、药油(10瓶)、绷带(20卷)、木夹板条（用于处理骨折）(20条)。备注：急救物资存放在施工现场的物资存放室。（详见总施工平面布置图）。9、应急救援措施1）、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使