H型钢组焊工艺

预制轻钢建筑系统的建造分为两个主要步骤，即工厂制作和工地安装。本篇介绍工厂制作，包括下列工序：1、钢材的验收、整理和保管，包括必要的矫正：2、按施工图的放样、做出样板、样杆；并据以划线和下料；3、对划线后的钢材进行剪切（焰割）、冲（钻）孔和刨边等项加工，非平直的零件则需要通过煨弯和辊圆等工序来成型；4、对加工过程中造成变形的零件进行整平（辊平、顶平）；5、把零件按图装配成构件，并加以焊接（铆接）；6、对焊接造成的变形加以矫正；7、除锈和涂装等其中H型钢、箱型柱、十字柱等工艺均有所不同，下面做详细叙述讲解。目录一、H形钢制作流程

二、十字柱制作流程

三、箱型柱制作流程四、钢结构涂装五、下料、拼板及牛腿制作一、H形钢制作流程01、H型钢机械组立工序作业示意图02、H型钢构件打底焊工序作业示意图03、H型构件端面铣工序作业示意图04、H型构件手工锁口作业示意图05、H型构件装配工序作业示意图06、H型钢机械矫正作业示意图07、H型构件门焊作业操作流程

01、H型钢机械组立工序作业示意图

0101、检查板料是否符合要求后（平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置；

0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板位置，且保证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm；；

0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm；

0104、启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；

0105、点焊牢固之后将T型板吊离滚轮架；

0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置；

0107、放置T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T型板位置，之后进行H型组立；

0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度允许偏差±2mm；

0109、启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；

0110、对H型钢截面尺寸、点焊质量进行全面检查。自检合格后做好记录，将组立好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。

0201、将构件摆放在平台上，并检查组立工序中点焊质量和组立间隙是否符合焊接要求，当有坡口时，检查坡口是否符合要求；

0202、按要求装配引弧板和熄弧板，引熄弧板的宽度应大于80mm，长度大于150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式应与母材一致；

0203、必要时，根据材质和板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40

0204、焊接，a.工艺没有特殊要求时，按下列参数进行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~35cm/min，b.为了减少焊接变形，焊接时采用分段退焊法进行焊接；如下图5所示：打底焊高度原则上不宜大干10mm；c.对设计要求全熔透区域背面清根；

0205、分段退焊示意图，数字顺序为焊接顺序（也可采用分段跳焊法焊接，焊接时尽可能采取对称焊接）；

0206、焊接后检查焊缝外观质量，合格后清除毛刺飞溅。

0301、构件吊放在摆放区，检查构件校正（旁弯/扭曲/拱度等）是否合格。确认合格后，划出各个面的中心线和铣削线，并打上样冲眼；

0302、构件放置于加工平台并调整保证构件与前后两个靠山顶牢；

0303、调整完毕后启动顶紧装置将构件顶牢，再对刀头进行调整，使得刀头平行于铣削线；

0304、调整参数并进行铣削；（参数包括进刀量，铣削速度，转速等，注意最后一道的铣削量要小）

0305、铣削到留下半个样冲眼位置完毕，然后对构件进行自检；允许偏差：±2mm，铣平面的平面度0.3mm，铣平面对轴线的垂直度l/1500；

0306、铣削自检合格后，松开夹紧装置，将构件调离铣削平台。04、H型构件手工锁口作业示意图

0401、根据图纸尺寸，选择合适的模板；（截面高度小于1000mm，板厚小于40mm，可采用自动锁口设备锁口，超过此规格采用手工锁口）；

0402、按模板画线

0403、采用手工割刀按所划线进行切割，切割时应尽量保证切割面圆滑、割痕浅（切割补偿：板厚小于20mm补偿2mm，板厚大于20mm补偿3mm）；

0404、依次切割；

0405、未能切割掉的盲区可采用气刨清除再打磨平整或直接磨平，但不能损伤母材；

0406、气割后进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm。

05、H型构件装配工序作业示意图

0501、将构件摆放在工作胎架上，检验上道工序加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准（注意柱子的上下方向）按图纸划出各零部件位置线（边线），并标注零部件的编号；

0502、划线后进行自检，核查其各个尺寸是否正确无误；

0503、按所划的位置线装配（劲板、牛腿、连接板、柱底板等）并点固，一般牛腿应单独做好，焊接矫正好之后再装配到构件上；

0504、检验其各个装配尺寸是否符合要求，（各零件的角度、装配间隙、孔到中心线的距离、位置等）如间隙大于3mm，应先将零件堆焊至合格才能装配；

0505、电焊加固，必要时加上防止焊接变形的支撑；；

0506、装配完成，自检合格后打上十字样冲眼，在构件编号标示区打上构件编号并填好自检记录报检验员检验。

06、H型钢机械矫正作业示意图

0601、将H型钢吊至矫正机滚轮架上；

0602、先试矫正，确定两边矫正辊位置的高低和松紧，确认后进行矫正；

0603、试矫正检验，检验构件翼板矫正后的平整度，防止矫正过度；

0604、正常矫正，根据板厚和变形大小，选择相应的矫正次数，每次矫正量一般不超过5mm，故变形严重的要多次来回矫正；

0605、自检，矫正时应随时进行自检，检验其翼腹板平整度；矫正合格后，翻转1800，矫正另一翼板。完成后检验翼腹板平整度和截面对角线；

0606、将矫正好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员进行检验；质量要求：翼缘垂直度不大于3mm，腹板厚度t≥14，腹板局部平面度不大于2mm；腹板厚度t<14，腹板局部平面度不大于3mm。

07、H型构件门焊作业操作流程

0606、将矫正好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员进行检验；质量要求：翼缘垂直度不大于3mm，腹板厚度t≥14，腹板局部平面度不大于2mm；腹板厚度t<14，腹板局部平面度不大于3mm。

0701、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于1mm的间隙进行焊补（补焊在背面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；

0702、焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺；

0703、调整焊咀位置使其与腹板的夹角成40~45度，按下列参数焊接：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min，从引弧板上开始焊接；

0704、按照已调整好的适当的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查看焊缝外观，防止焊速过快、焊偏、成形不良等，并做适时调整；；

0705、常规H型钢焊接顺序按图示的数字顺序进行。工艺有其他要求时见具体的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接顺序按此循环；

0706、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此顺序进行；

0707、清理焊渣并补焊或清除表面缺陷（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板；；

0708、焊脚尺寸检查；

0709、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚尺寸等于（t为腹板厚度），且焊脚尺寸不得大于10mm；

0710、对于不开坡口的角焊缝，焊脚尺寸按设计要求执行。如果设计没有要求或要求不明确则按照焊脚尺寸≥l5（t为较厚板厚度），并不得大于1.2（为较薄板的厚度）；

0711、吊下焊接平台并按要求堆放（一般平行于通道，构件较高不稳定的则要加支撑或平放，要求探伤的不得压在下面）；

0712、构件根据设计要求进行UT测。（Q345及以上强度等级的母材必须在焊后24小时才能探伤）。二、十字柱制作流程目录：01、十字柱端部坡口作业示意图02、十字柱端面铣削工序作业示意图03、十字柱腹板坡口作业示意图04、十字柱锁口作业示意图05、十字柱装配焊工序作业示意图06、十字型构件门焊作业操作流程、

01、十字柱端部坡口作业示意图

0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）

0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；

0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；

0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm，坡口角度一般为35°）切割完一面后翻转构件切割其他面；

0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05t（t为板厚），且不大于2.0mm；

02、十字柱端面铣削工序作业示意图

0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；

0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；

0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；

0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；

03、十字柱腹板坡口作业示意图

0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；

0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行；

0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；

0304、对切割机进行调试后切割；

0305、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；

0306、钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；

0307、铲除割渣；

0308、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；

0309、切割完毕后规范堆放。（按工程、材质、规格分类堆放）04、十字柱锁口作业示意图

0401、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线

0402、调整割枪，按画线进行切割锁口；

0403、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线；

0404、调整割枪，按线进行切割锁口；

0405、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，对切割不到的盲区，可用气刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材；

05、十字柱装配焊工序作业示意图

0501、根据钢板材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.t＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺。预热范围为焊道1.5板厚且不小于100mm，测温尽量在预热面的反面且离焊缝各方向距离不小于为70mm；

0502、按右侧工艺参数进行施焊，焊接时，工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝：厚板焊接采用多层多道焊．其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；

0503、根据以上参数焊接牛腿翼缘与柱之间的焊缝和其他焊缝；

0504、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，注意封口饱满；

0505、对设计要求探伤的部位进行UT检测，对不合格的焊缝进行返工，返工次数超过2次者，要报工艺出具专项工艺进行返修；

06、十字型构件门焊作业操作流程

0601、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于1mm的间隙进行焊补（补焊在背面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；

0602、焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺；

0603、调整焊咀位置使其与腹板的夹角成40~45度，按下列参数焊接：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min，从引弧板上开始焊接；

0604、按照已调整好的适当的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查看焊缝外观，防止焊速过快、焊偏、成形不良等，并做适时调整；

0605、常规H型钢焊接顺序按图示的数字顺序进行。工艺有其他要求时见具体的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接顺序按此循环；

0606、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此顺序进行；

0608、焊脚尺寸检查；

0609、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚尺寸等于（t为腹板厚度），且焊脚尺寸不得大于10mm；

0610、对于不开坡口的角焊缝，焊脚尺寸按设计要求执行。如果设计没有要求或要求不明确则按照焊脚尺寸≥l5（t为较厚板厚度），并不得大于1.2（为较薄板的厚度）；

0611、吊下焊接平台并按要求堆放（一般平行于通道，构件较高不稳定的则要加支撑或平放，要求探伤的不得压在下面）

三、箱型构件制作流程目录:01、箱型构件翼腹板坡口作业示意图02、箱型构件门焊作业示意图03、箱型构件端面铣作业示意图04、箱型柱装配作业示意图05、箱型构件装配焊作业示意图06、箱型构件内隔板制作作业示意图07、箱型构件组立作业示意图08、箱型构件隔板焊作业示意图09、箱型构件电渣焊作业示意图10、箱型构件打底焊作业示意图

01、H型钢机械组立工序作业示意图

0101、清除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线；

0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；

0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；

0104、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；

0105、铲除割渣；

0106、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨；

0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；（按工程、材质、规格分类堆放）

0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。

0201、将构件摆放在门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道（在引弧板上引弧），干丝伸出长度40~50mm，焊丝与构件距离为10mm；

0202、根据板厚与材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；

0203、工艺没有特殊要求时，按下列参数焊接（双丝焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min；

0204、焊接后将焊渣清理干净；对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）；

0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测；

0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。

03、箱型构件端面铣作业示意图

0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准），并打上样冲印；

0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃；

0303、开动设备进行铣削；

0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止；

0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。

04、箱型柱装配作业示意图

0401、将构件摆放在工作胎架上，检验上道加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准，按图纸划出各零部件位置线（边线）；标注零部件的编号；

0402、划线后进行自检，核查各尺寸是否合格；

0403、用半自动切割机开坡口，同时将余量切除，根据图纸要求调整好切割角度，坡口角度一般为35。，钝边≤2mm；

0404、按所划的位置线装配（劲板、牛腿、连接板、柱底板等）并临时点焊（一般牛腿应组装焊接好再装配）；

0405、检验其各个装配尺寸是否符合要求（各零件的角度、装配间隙、孔到中心线的距离、位置）；

0406、装配尺寸合格后进行点固焊焊接；装配完成自检合格后在构件编号标示区打上构件编号，并填写自检记录报检验员检验。

05、箱型构件装配焊作业示意图

0501、检查坡口和其它装配质量，对不合格的要求返工，对合格的坡口进行清理，将影响焊接质量的油污、铁锈等清理干净；

0502、根据板材材质和厚度对其进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；

0503、根据WPS文件规定的焊接工艺参数进行焊接，焊接时工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝；厚度焊接采用多层多道焊，其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；

0504、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，尤其注意封口的饱满；

0505、对设计要求探伤的部位进行UT检测。

06、箱型构件内隔板制作作业示意图

0601、在内隔板材料上画出打孔线和坡口基准线；

0602、根据图纸要求对其进行割孔或钻孔和开坡口，开单面30。坡口，坡口时两端各预留20mm不开坡口；

0603、根据图纸要求选取合适的胎模，将衬条放在胎模上，并用弹性支撑将其顶牢（衬条经过铣削）；

0604、将隔板放置在胎模中，调节隔板与衬条的间隙（间隙不大于1mm），并将隔板与衬条点焊固定；

0605、将衬条放于隔板上，控制衬条与隔板间隙小于1mm，并用弹性支撑顶牢，点焊固定；

0606、将制作好的内隔板按工程、规格、材质分类放置。

07、箱型构件组立作业示意图

0701、将开好坡口的翼板放置于钢板平台上；

0702、根据图纸要求，选取整齐的一端划出封头板的基准线，以封头板位置线为基准线划出内隔板、工艺隔板的位置线；

0703、将封头板、内隔板、工艺隔板按相应位置线垂直放置于翼板上，并将封头板、工艺隔板临时点固；如设计没有布置内隔板处，一般相隔2500~3000mm加入一块工艺隔板；

0704、用卷尺检测内隔板、工艺隔板、封头板的间距；用角尺检测封头板、内隔板、工艺隔板的垂直度，待确定各个尺寸都合格后进行点固焊；

0705、将两腹板放在内隔板两侧，并用夹具固定，调节好位置及尺寸并进行点固焊接；当内隔板与腹板间隙大于3mm，要将隔板取下堆焊返工或更换；

0706、内隔板衬条面一般统一高出腹板面2~3mm；

0707、在腹板上引出内隔板与封头板的位置线，并在封头板位置线上敲上样冲（打一个点）；

0708、内隔板与翼腹板进行焊接，焊接时按下列参数进行焊接：I=200~240A，U=28~32V，V=20~35cm/min；

0709、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测；

0710、在全熔透区域装焊衬条，要求衬条一面与内隔板衬条面平齐；

0711、盖板：将上翼板吊至U型柱上，并从基准端开始，向另一端点固上翼板与腹板的连接缝，特别是隔板处应压紧上翼板后，再点固；

0712、盖板后进行自检，检验其截面尺寸、构件长度、坡口间隙等是否符合要求，确认合格后报检验员检验。

08、箱型构件隔板焊作业示意图

0801、清理坡口，确保焊道无影响焊接质量的铁锈、油污等；

0802、根据板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；

0803、隔板焊接，按下列参数进行施焊：I=200~240A，U=28~32V，V=20~35cm/min；

0804、隔板焊坡口及焊缝要求示意图；

0805、焊后清除焊缝周围的飞溅；

0806、对设计要求探伤的焊缝进行UT检测。

09、箱型构件电渣焊作业示意图

0901、根据翼板上画出的内隔板中心线用割枪割孔并通孔，要求孔里无杂物；

0902、将箱型柱吊置于辊道平台上，并调节好位置，使箱型柱便于焊接；

0903、在引弧帽中添加适量引弧帽装在电渣焊孔下端，并用粘土将间隙封好；

0904、调节好焊枪位置及焊接参数并进行电渣焊，施焊时焊枪平行于焊孔，且不能与孔壁接触，一般按下列参数进行焊接：I=380A，U=42~56V，V=6.0~7.5cm/min；

0905、电渣焊进行将近一半时，装上熄弧帽并用粘土将间隙封好；

0906、焊接完毕后，取下引熄弧帽，将箱型柱调离辊道，对设计要求探伤的部位按要求进行检测。

10、箱型构件打底焊作业示意图

1001、装焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸为80×200mm；焊缝引出长度＞50mm；

1002、清理坡口，将焊道及焊道两侧20mm范围内影响焊接的铁锈、油污等打磨干净；

1003、根据板厚和材质进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺；

1004、焊接，一般按下列参数进行焊接：I=240~290A，U=29~33V，V=30~35cm/min；打底焊时采用分段跳焊法进行焊接（具体见下图），同时尽可能采用对称焊，以减小焊接变形；同时在电渣焊引、熄弧的地方左右约100mm的地方先不焊接，待将其气刨清除后再焊接；根据板厚，打底焊高度不宜超过10mm；

1005、分段跳焊示意图，每段焊缝长度和间距约1500mm，同时焊接时从中间位置向两边焊接；如图中焊接顺序按1-2-3-4-5-6-7-8-9进行焊接；

1006、用气刨或火焰气割清除电渣焊头子；焊道清理干净后再将未焊部分进行焊接，注意焊缝的搭接；最后将飞溅清理干净，并检查焊接质量，对不合格进行返工，直至合格。四、钢结构涂装

目录:01、抛丸工序作业示意图02、油漆工序作业示意图一03、油漆工序作业示意图二

01、抛丸工序作业示意图

0101、根据构件的形状和尺寸选择合适的胎架，并将构件稳定在胎架上；根据形状选择适当的摆放位置和角度，尽量保证各个面都能抛到；

0102、检查钢丸是否足够，若钢丸不足，则需补充钢丸，钢丸与钢丝切丸的配比约为7：3；

0103、按抛丸等级和板厚情况，设定运载辊道的行走速度并将构件送入抛丸室；

0104、出料后对抛丸质量进行检验，表面质量符合相应对照表，如Sa2.5级要求：抛丸后，表面清洁度的要求为钢材表面95%面积没有氧化皮、锈斑等，呈暗银灰色；

0105、清除构件上的钢丸；对于检验不合格的构件应采取继续抛丸（局部抛不到，可采用手动除锈的方法进行处理）；

0106、将抛丸合格的构件吊至油漆场地；油漆场地需与抛丸场地距离20m以上。

02、油漆工序作业示意图一

0201、将抛丸合格的构件摆放凳子上，凳子高度一般要求至少500mm，特殊构件应加高凳子，严禁构件零部件着地；同时构件之间的距离要求至少800mm左右，以免误涂：油漆场地与抛丸机保持20m以上距离；

0202、摩擦面和现场焊接的部位等不得涂装，需用贴纸保护，柱的编号、十字中心线的标号、柱面方向也应用贴纸保护，以免失去标识：柱脚一般不涂刷油漆（具体见设计要求）；

0203、用高压气枪或其它工具除去构件表面上的灰尘和钢砂，注意不要将地面的灰尘吹起；

0204、根据油漆使用说明书调配油漆，油漆调制应搅拌均匀，调配的油漆应当在规定时间内使用，应根据说明书和实际稠度添加稀释剂，稀释剂一般不超过5%；

0205、采取高压无气喷涂的方法进行油漆，喷涂时根据喷咀的大小选择合适的压力配比，空气压力4~6kg/cm2以上。每道喷涂间隔时间：普通漆为4小时，环氧富锌漆为6小时。构件涂装后4小时内不得雨淋。油漆未干前，不得移动构件，不得包装发运。涂装后的构件不得用脚踩，应避免直接用钢丝绳吊运；

0206、应在实干后进行厚度检验，漆膜厚度应符合设计要求，漆膜厚度测量方法：一般测五处，每处三点。漆膜色泽应符合设计要求。漆膜应均匀，无明显色差及各类缺陷：流挂，起皱，针孔，气泡，脱落，漏涂等。

03、油漆工序作业示意图二

0301、枪与被涂工件表面保持垂直；

0302、喷枪与被涂工件保持30cm左右距离，喷幅约为50%；

0303、保持恰当的搭接；

0304、对凹凸部位的处理；

0305、移动过程扣动扳机；0306、涂装的要求：1、为了确保涂装质量，必须严格涂料厂产品说明书规定进行施工；2、构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量；3、每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物：4、如果温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂；5、喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，以确保达到规定干膜厚度；6、根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期：7、喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀；8、喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右；9、运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂；10、钢板温度在5℃-38℃时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷；11、油漆作业的环境，湿度必须低于85%，露点应在3℃以下；12、晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的意外发生及油漆漏涂。五、下料、拼板及牛腿制作目录:01、直条机下料作业示意图02、拼板工序作业示意图03、牛腿制作示意图

01、直条机下料作业示意图

0101、清除切割平台上的杂物，将钢板吊至切割平台上，同时调整钢板，使其一边与靠山靠紧，并根据板厚选用割嘴:t＜10，用1A号割嘴；10≤t＜20，用2A号割嘴；20≤t＜36，用2号割嘴；36≤t＜60，用2~3号割嘴；60≤t＜80用3号割嘴；

0102、按照排版图划出切割线（划线时边缘留切边20mm，毛边板适当加大），应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm；当板厚＞30mm时，切割宽度为3mm。同时根据板条尺寸调整好割枪；

0103、按照下表气割工艺参数进行试切割；

0104、试切割15~20mm后停止切割，将直条机稍微后退，对试切割的宽度进行复测；（宽度尺寸符合图纸尺寸+工艺余量）

0105、确认试切割合格后，按试切割参数进行切割；（如不合格作相应调整）

0106、切割完毕后翻身，同时将割渣清理干净；

0107、在钢板上标识钢板材质并移植炉批号；

0108、钢板材质、规格进行标识和分类堆放。

02、拼板工序作业示意图

0201、根据排版图进行长度切割；划坡口基准线；按基准线调整割嘴位置、角度；坡口形式按设计图纸和工艺要求进行（WPS）执行；清除割渣，打磨坡口以及两侧各20mm，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，且不得有油锈，氧化皮及其它污物；

0202、钢板组对，对V型坡口钢板拼接，应作适当的反变形；用CO2气体保护焊进行点固，焊点长度≥40mm，间隔300~400mm，要求焊点均匀平坦，无裂纹等缺陷；

0203、装引、熄弧板，其规格尺寸为50x50mm，厚度、坡口同板材；

0204、根据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热，Q345钢板：板厚40＜t≤60，板厚最低预热温度80℃；板厚60＜t≤80，板厚最低预热温度80℃；板厚＞80，板厚最低预热温度140℃。Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；

0205、先正面焊接，正面焊接两道后翻身，焊接时气保焊打底按下列参数进行：I=240~290A，U=29~33V，V=30~35cm/min，埋弧焊填充、盖面按下列参数进行：I=420~500A，U=28~30V，V=40~50cm/min，焊丝直径4.0mm；

0206、先气刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除渗碳层；

0207、焊接，焊完再翻身，依次焊接。板厚小于20mm的板翻身一次即可，焊缝余高不得大于2mm。焊缝宽度大于20mm，余高允许3mm；

0208、根据设计要求的焊缝等级进行UT检测；对不合格的焊缝进行缺陷返修，一次返修应分析原因，按通用返修工艺。二次返修应报工艺技术部查明原因，制订出返修工艺后再返修；

0209、割除引、熄弧板，严禁用大锤击落，对气割处进行打磨平整；

0210、钢板调运至下道工序（注意吊运方式，确保安全）。

备注：如果焊前焊后出现钢板平整度超标则需要矫正，对于厚度小于20mm以下的钢板用矫平机进行矫正，20mm以上的采用火焰矫正的方法进行矫正；变形矫正时火焰温度小于900℃，低合金钢加热后应缓冷。

03、牛腿制作示意图

0301、先用油压机将牛腿翼缘板弯制，并用样板检验；

0302、对翼缘与腹板接触面以及周围20mm内进行打磨，除去铁锈、氧化皮等；划出两块翼缘中心线和腹板位置线；备注：根据设计的要求和工艺要求决定是否开坡口；

0303、进行T型组立；并检验腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后先点固焊两端部，之后点固焊，点固焊缝长度宜采用30~40mm，点固焊缝的间隔宜采用200~300mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷；

0304、H型组立，并检验腹板与翼缘的垂直度和腹板的偏心度、组装间隙等，符合要求后点固两端头；

0305、对整个牛腿进行点固，焊缝长度宜采用30~40mm，点固焊缝间隔150~200mm；

0306、组立合格后安装引熄弧板；气保焊引熄弧板尺寸为50×50mm；

0307、对牛腿焊缝进行焊接；

0308、焊接完成后切除引熄弧板；

0309、检验合格后交检验员专检。

请问一下专家钢结构厂房每平方米的用钢量？1、轻钢有吊车一般钢含量在35-40kg/m2;2、轻钢无吊车一般钢含量在25-30kg/m2;3、重型钢钢结构有吊车一般钢含量在80-100kg/m2;4、重型钢钢结构无吊车一般钢含量在60-80kg/m2;

以上数据仅为初步预估的参考依据，结构的跨度、高度、吊车吨位或者工程因位于不同地区荷载取值的不同都会对钢含量有很大的影响，切不可生搬硬套，希望以上回答能帮到你，

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钢厂房结构厂房每平方米的单方造价？要是轻钢厂房有地点，材质的不同价格也有很大差距。现在轻钢厂房每平方米500元。（含土建180/平方）简易厂房280元/平方，。（含土建130/平方）保暖用复合板安装简单造价也不高挺实用的我觉得。。

参考资料：一、梁HN346*174*6*9TQ235二、柱HN350*175*6*9TQ345HN250*125*6*9T三、屋面行条C180*65*20*2.5TQ235四、墙面行条C180*65*20*2.5T五、配件系杆Ф89*3.5支撑圆钢Ф16拉条圆钢Ф12柱间支撑角铁5*5六、螺栓类地脚螺栓高强度螺丝普通螺栓花兰螺栓七、钢结构辅料钢结构油漆费钢结构制作费钢梁制造损耗费八、夹心板50瓦楞夹心板墙面板保温棉

======================================12米高钢结构厂房（含天车牛腿）每平米造价大概多少？

按现在的刚才价格来算4500元/吨，厂房大小是多少，1000平方米左右（20*50），需要钢材约42T，即4500*42=189000，制作安装费800元/吨，42*800=33600，屋面板25元平方米，即1000*25=25000，墙面板、除掉窗子约140*12=1680，即1680*20=42000，其他费用（天沟、雨棚、防腐刷漆、防火刷漆、雨水管等等）约50000元，不知道用地你算不算在一起，要是不算的话，总计339600元，即339600/1000=339.6元/m2，只是概算，有偏5%左右偏差，越小成本约高，还不包括设计费、基础费用、地勘费、安全监督、质量监督、监理费、等等。

======================================9米高混钢结构厂房跨度12米,长70米（含天车牛腿承载10T）每平米造价大概多少？

主钢量大约在每平方米15KG左右，吊车梁用钢量大约在每平方米5-7KG，檩条和墙梁大约在每平方米5-7KG左右，基础按每平方米100-150元计算，其他如墙面屋面板、门窗等就好算了，各地区的材料价格不同，一般的情况下造价在350-550元/㎡之间======================================钢结构厂房每平方用钢量是多少?

轻钢结构厂房随跨度、开间大小而不同。一般大约30~35KG每平米建筑面积。有人说是15公斤每平方米，不算钢柱的蓬蓬子，还可以小！也有多人说是15KG,他们都说是做过多年的钢结构,和安装的!真不知道哪个是对的哦!建议你去咨询问造价管理单位或询问审计部门，有在正规部门做预结算的朋友问问都很容易。不要找街头巷尾的小作坊，他们都会先把业务捞到手，第二步偷工减料，完全不靠规范谱，拿钱脱手！那请问一间跨度20米,间距6米,共2160平方,无行车梁和有行车梁的各需要多少用钢量?此用钢量包刮C型钢彩钢瓦吗?无吊车的单层工业厂房一般30上下5kg浮动你可以去问问几家钢构公司，听听他们的说法就知道了，设计院一般比钢构公司还要保守，用钢量要高出20%-60%

一间跨度20米,间距6米,共2160平方,无行车梁和有行车梁的各需要多少用钢量?不含吊车的，一般轻钢每平米大概30kg，有吊车的大概要40kg左右，30kg已经是轻钢厂房的一般用钢量了，再低几乎不可能，除非那种七八米跨度的小车间，用槽钢就能做柱子的。正常情况下不可能做那么低。

请问普通的全钢结构厂房造价大概多少钱一平方。跨度24米有5吨的吊车梁。

其实也要看面积的，越大面积，单方造价越相对低下就拿5000平方米来说吧一般梁柱单位用钢量为18公斤左右5吨的吊车，单位用钢量为5公斤左右屋面檩条和次构件为7公斤左右墙面檩条和次构件为3公斤左右所以整个项目的用钢量大概为33公斤每平方米左右一般这样的话，单方造价在350块左右吧，就今天的价格不含（水电，土建，防火，基础，设计费）

钢结构厂房的价格要有一定的基本条件才能比较，比如是进口还是国产彩板，其厚度、涂层；保温层材料及厚度；有无天窗；厂房开间、跨度；有无吊车、吊车吨位、工作制等级等等的许多因素都有关系，另地区差价及施工单位的资质水平的影响也不容忽视。造价主要和用钢梁有关

实用设计法、精确计算设计法、常用简化设计法和等强度连接设计方法。一、实用设计法是按被连接的翼缘的净截面面积等强度条件进行拼接连接，而腹板的连接除对作用在拼接位置的剪力进行计算外，尚应按腹板净截面面积的抗剪承载力的1/2或构件两端弯矩之和除以构件的净跨长度所得到的剪力来确定。二、精确计算设计法是被连接的构件翼缘和腹板按其惯性矩比例分担截面处的弯矩，而剪力全部由腹板承担。

三、常用简化设计法是按构件翼缘承担所有的弯矩，而腹板承担所有的剪力来进行拼接设计的。四、等强度设计法是按被连接的翼缘或腹板的净截面面积等强度的条件来进行拼接的。抗震节点设计遵循的原则除了受力明确减少应力集中和便于加工安装以外，最重要的一点就是满足强连接弱构件的原则，避免因连接较弱而使结构整体破坏。等强度连接设计方法的目的就是使构件连接的承载力与构件承载力相等或者比构件承载力更高。所以等强度连接设计方法经常用于结构按抗震设计或弹塑性设计中的构件拼接设计，以保证构件的连续性和具有良好的延性。

设计注意事项一、如果有天沟，系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位，否则将可能导致无法安装落水管。另外天沟落水管和系杆以及柱间支撑的位置一定要考虑好，否则要么碰到系杆，要么碰到柱间支撑。二、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理，不要过于偏离主梁，应该考虑方便安装为主。否则工人在安装时必须探出身子来拧紧花篮螺栓或者用爬梯上去，要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧花篮螺栓这样非常不安全。另外也要考虑一下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑打架。三、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素，打出上下边距不等的孔眼，因为安装时是很容易装反的，结果反而不利。四、门窗等的包角板不能一概而论，因为在施工中你无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷。五、做大型工程时，深化图编号一定要考虑到生产、发货、安装的便捷。六、对甲方提供的“荷载等数据”一定要了解其真正的意思，因为甲方往往不太懂这些太专业的东东。我们要做到换位思考，前期工作做好了，后续工作就好开展的多了。七、高强螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。八、高强螺栓连接板如果有可能，尽量采用上下对称的螺栓布置方法。曾经有中接点上面4个下面6个，车间工人搭装不小心将一部分搞反了，在现场对不起来。九、轻钢结构如果有维护砖墙，一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好，因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题，因为土建的砖墙很可能搞不平直，可彩钢板的泛水又不可能做得忽大忽小，结果是彩钢板与砖墙的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙的泛水处理时很难搞好，让建设单位有心里准备。十、地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了；还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特别提醒，最好有交底的文字依据（自我保护吗）。十一、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接，因为中间跨的梁安装后下挠比较大，山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接，会造成屋面不平。十二、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对，常有发现屋面檩条布置图与钢梁详图的檩条数量不合。十三、节点板无加劲肋，有的是设计者也没设计，导致后续焊时，节点板变形。十四、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，导致空间太小，系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。十五、做条形窗时檩托板加劲肋朝向窗口方向，所以条形窗走到这个肋板时，就走不过去。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。十六、门口上层条形窗与门口上框太近，没有雨蓬的位置。十七、窗框上下相邻檩距间的拉条没布置好，拉条端头与窗框发生冲突。十八、钢板和高强度螺栓的种类尽量少，要考虑材料试验费用。特别是异地施工时，有的现场监理不承认工厂所做的试验。你去协调吧？十九、檩条的连接板尽量不要设计成正方形，车间容易颠倒装配。二十、内天沟不做保温层，室内形成一道“冷桥”，产生滴水和结露等现象。应在天沟下涂刷防结露漆，或者喷涂聚氨酯保温层，也可做其他保温处理。

随着国家经济的快速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，扮演着越来越重要的角色，无论在工业还是民用建筑中，钢结构以其突出的特点迅速地占领着越来越广的市场。但是在设计中根据其特点扬长避短，才能更好地发挥钢结构的作用，下面小编就给大家介绍几点在厂房设计中应该注意的问题。1、钢材的保温隔热与防火钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150℃以上时，就必须做隔热防火设计。2、屋面支撑系统及屋面设计屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。分享来自华信建筑。目前，市场上钢结构屋面的做法常用的有两种：①刚性屋面：双层彩色压型钢板内夹保温棉；②复合柔性屋面：由屋面彩钢板内板、隔气层、保温层、卷材防水层组成。3、温度伸缩缝的设置温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。4、防锈处理钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。因此，对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视，并应根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置、工艺布置、材料选择等方面采取相应对策和措施，以确保厂房结构的安全。一般钢结构的防腐常采用防锈底漆和面漆，涂装层数及厚度常根据其使用环境和涂层性质来决定。一般室内钢结构在自然大气介质作用下，要求涂层厚度100μm，即底漆两道，面漆两道。露天钢结构或在工业大气介质作用下的钢结构，要求漆膜总厚度为150μm～200μm。且在酸环境中的钢结构要求使用氯磺化防酸漆。钢柱柱脚在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹，其保护层厚度不小于50mm。5、立面设计轻钢结构的建筑主要有把握以下4个方面的特征：规模、线条、色彩、变化。钢结构厂房的立面主要由工艺布置来决定，在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简单统一。彩色压型钢板使得轻钢厂房的建筑表现得体形轻盈色彩丰富，明显优于传统钢筋混凝土结构的沉重单一。在轻钢厂房的设计中常采用跳跃性色彩和冷色调，重点突出主要出入口、外天沟、收边泛水等地方，既体现了现代化厂房的恢宏气势，又丰富了立面效果。总之，钢结构厂房的设计，应根据其特点进行建筑结构设计。应根据其特点进行建筑结构设计，使设计安全可靠，经济合理且美观大方。

H型钢工字钢常有人问到工字钢与H型钢形状相似，在实际运用中如何选择？很多从事多年建筑行业的人员都不能详解。这里为大家做一个详尽的解答：很多人认为工字钢是国内的叫法，H型钢是国外的叫法，其实这个认知是错误的。H型钢和工字钢从形状上来说是不一样的，见下图：

工字钢如名所示，是一种“工”字形截面型钢，上下翼缘内表面有倾斜度，一般为1：6，使得翼缘外薄而内厚，因此造成工字钢在两个主平面的截面特性相差巨大，在应用中难以发挥刚才的强度特性。虽然工字钢市场上上也出现了加厚工字钢，但工字钢的结构已经决定了其抗扭性能短板。

H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材，它与工字钢相比有很多区别。首先是翼缘，其次翼缘内表面没有倾斜度，上下表面平行。H