启动锅炉规程

华能左权煤电有限责任公司2×35t/h启动锅炉规程（学习版）PAGEPAGE23启动锅炉规程批准审核编制华能左权煤电有限责任公司二O一一年六月目录1.启动锅炉介绍 11.1启动锅炉系统概述 11.2启动锅炉设备规范 11.3辅机设备规范 22.启动锅炉启动 72.1启动锅炉启动应具备的条件 72.2启动锅炉启动前检查 72.3启动锅炉启动 83.启动锅炉运行中的监视与调整 123.1锅炉运行调整任务 123.2锅炉水位调整 123.3汽压和汽温的调整 133.4锅炉燃烧的调整 133.5锅炉排污 143.6转动机械运行中的检查 153.7锅炉运行中检查 164.启动锅炉停止 174.1正常停炉 174.2停炉操作步骤 174.3停炉降压步骤 174.4事故停炉操作步骤 184.5停炉后的冷却 184.6锅炉的热备用 184.7锅炉压火方法 184.8冬季停炉后的防寒和保养 194.9停炉保养 195.启动锅炉事故处理 215.1遇有下列情况，应紧急停止锅炉运行 215.2发现下列情况汇报值长，请示停炉 215.3辅机紧停规定 215.4锅炉水位异常 211.启动锅炉介绍1.1启动锅炉系统概述华能左权煤电公司启动锅炉为2台35t/h自然循环燃煤链条炉。作为机组启动和厂房临时采暖的汽源。锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气预热器加热后送至热风室，启动锅炉采用微负压燃烧，烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入烟囱排入大气。给水系统为母管制。二台炉共用一台除氧设备，三台电动给水泵，正常两用一备，共同向二台炉的省煤器供水。锅炉给水经除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。补给水为化学车间供给的除盐水。二台锅炉共用一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。1.2启动锅炉设备规范1.2.1主要设计参数序号项目单位数据（或名称）型号SHL35-1.6/350-P型锅炉型式双锅筒横向布置自然循环锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。数量台2额定蒸发量t/h35额定蒸汽压力MPa1.6额定蒸汽温度℃350给水温度℃104给水压力Mpa1.9热空气温度℃123排污率％5锅炉设计效率％~80水压试验压力MPa2.2燃料消耗量t/h5.37排烟温度℃160炉排尺寸（长/宽）mm/mm8500/4546炉排下风压pa800炉排线速度m∕h1.953～19.53原煤仓m354烟囱出口直径/高度m/m2/45生产厂家无锡华光工业锅炉有限公司1.2.2各部分受热面积序号项目单位数据炉室总辐射受热面积m2131.67凝渣管受热面（对流）m212.97过热器受热面m2128对流管束受热面m2413.8空气预热器受热面m2619.51.2.3燃料序号项目单位数据设计燃料贫煤Qnet.arKJ/kg22040Kcar/kg5264Aar%28.15Vdaf%13.5War%6.1Sar%1.8颗粒度mm＜%0-0.1mm＜2.5%mm＜%0-3mm＜30%mm最大不得超过40灰渣变形温度ST℃≮13501.3辅机设备规范1.3.1送风机序号项目单位数据型号G4-7311D型，出口右旋180°型式离心式数量台/炉1风压Pa4003～2659流量m3/h41999～80570送风机电机型号Y280M-4型送风机电机型式异步电动机送风机电机额定功率KW90送风机电机额定电压V380送风机电机额定电流A161送风机电机额定转速r/min1450生产厂家盐城市赛格机械有限公司1.3.2引风机序号项目单位数据型号Y4-7314D型，出口右旋135°型式离心式数量台/炉1压力Pa34029～3968流量m3/h86586～109550风机入口介质温度℃160引风机电机型号Y315L2-4型引风机电机型式异步电动机引风机电机额定功率KW185引风机电机额定电压V380引风机电机额定电流A333引风机电机额定转速r/min1450生产厂家盐城市赛格机械有限公司1.3.3给水泵序号项目单位数据给水泵型号DG46-30×8型数量台3台，2用1备给水流量m3/h46扬程m240效率%70必须汽蚀余量m3.0转速r/min2950电机功率KW55给水泵厂家靖江市亚太泵业有限公司电机型号Y2-250M-2型电机额定功率KW55电机额定电压KV380电机额定电流A101电机频率Hz50电机转速r/min2965功率因数0.90电机效率%93接法△防护等级IP54绝缘等级F给水泵电机厂家上海上电电机有限公司1.3.4除氧器序号项目单位数据型号AXCY型式热力式额定出力t/h75工作温度℃104工作压力MPa0.02除氧器给水箱有效容积m335制造厂家无锡翱翔环保机械有限公司1.3.5连续排污扩容器序号项目单位数据设计压力MPa1.5耐压试验压力MPa2.12设计温度℃250容积m31.5工作介质水、蒸汽容器净重kg1550制造厂家无锡联营电力设备有限公司1.3.6定期排污扩容器序号项目单位数据设计压力MPa0.3耐压试验压力MPa0.38设计温度℃143容积m33.5工作介质水、蒸汽容器净重kg1180制造厂家无锡联营电力设备有限公司1.3.7除尘器序号项目单位数据型号XTD-35型型式陶瓷多管式处理风量m3/h105000分割粒径微米＜12除尘效率%90排放浓度mg/m3250阻力＜1000自重kg12000制造厂家无锡翱翔环保机械有限公司1.3.8主要运煤除渣设备序号项目单位数据电机振动给料机流量t/h50槽体倾斜角10°斗式提升机型号TH315出力t/h0～50提升高度m31.5功率KW15水平带式输送机型号TD75-50型型式外装式电动滚筒宽度mm500长度m23速度m/s1出力t/h50功率KW5.5螺旋除灰机型号LS2000型出力t/h4功率KW3重型框链式除渣机型号DCK60型长度m27宽度mm600出力t/h6液下式排污泵型号80YW50-25型流量t/h50扬程m25序号项目单位数据湿式螺旋除灰机型号HLS300/400型输送量t/h10功率KW42.启动锅炉启动2.1启动锅炉启动应具备的条件2.1.1锅炉本体安装、保温工作结束。2.1.2炉烟风挡板、汽水阀门经传动试验合格。2.1.3炉膛、烟风道内脚手架拆除、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。2.1.4烟风系统安装、保温工作结束。引、送风机分部试运工作结束，经检查验收合格，签证办理完毕。2.1.5汽水系统安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除。给水泵分部试运工作结束，经检查验收合格，签证办理完毕。2.1.6上煤系统安装工作结束，各附属设备分部试运结束，验收合格。2.1.7除灰、除渣系统安装、保温工作结束。各附属设备经分部试运结束，经检查验收合格。2.1.8炉底水封完善。2.1.9炉加药、取样、炉本体疏放水、放空气、过热器反冲洗等系统安装、保温工作结束。2.1.10锅炉水压试验合格。2.1.11各电动门、烟风挡板静态调试完毕。2.1.12各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。2.1.13各转动机械事故按钮完好，回路正确。动作可靠。2.1.14各辅机调试完毕，设备动作可靠。2.1.15引、送风机的启、停条件及连锁关系正确。2.1.16引、送风机轴承润滑油油位正常，轴承冷却水畅通，温度计齐全。2.1.17各风门、挡板的连锁关系正确。2.1.18DAS静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。2.1.19试验各连锁、保护装置动作可靠。报警及跳闸试验正常。2.1.20化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。2.1.21厂用电系统运行正常。2.1.22试运现场的照明、通讯系统完善，并备有足够的消防器材。2.2启动锅炉启动前检查2.2.2.2.2确认锅炉本体燃烧室、烟道无杂物和工作人员。2.2.3确认各部保温、炉耐火砖、除尘器完好，各人孔门、看火孔完好严密。2.2.4确认各种仪表和控制装置齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，投运水位计、压力表。2.2.5确认水位计指示正确，正常及高、低极限值有明显标志，压力表在工作压力处有红线标志，校验合格，贴有校验标志，加装铅封。2.2.6确认炉闸板应与炉排面平行、无倾斜，润滑油充足，冷却水畅通。2.2.7确认各风室风门挡板、水汽系统阀门完整开关灵活，关闭严密，指示正确。2.2.8确认锅炉各表计齐全完整，除氧器完好，各阀门开关灵活，水位指示清晰准确。2.2.9确认引风机、送风机、给水泵具备投运条件。2.2.10确认除尘装置落灰口封闭严密，电动锁气器动作灵活，螺旋加湿搅拌机安装完毕。应仔细检查并确认除尘器内部无杂物。2.2.11确认上煤系统具备投运条件。2.2.12确认热工仪表、热工信号、事故音响正常，仪表盘面清洁、标志齐全，名称正确。2.2.13确认向空排气门、事故放水门等所有电动门可远方操作，动作方向正确，位置指示与就地相符，压力表、水位表、阀门（包括一、二次门）应全部打开。2.2.14确认各连锁、保护装置有效，报警及跳闸试验正常。2.3启动锅炉启动2.3.1启动锅炉上煤2.3.1.1汽车来煤卸入地下煤斗，应注意控制来煤粒度不大于40mm，以防止格子板堵塞。2.3.1.2依次启动固定式皮带输送机、斗提机，检查运行正常后，开启地下煤斗煤闸门。2.3.1.3手动操作双向犁煤器，选择落煤至待启动炉的煤斗。2.3.1.4上煤结束，停止上煤时应按启动的反向顺序操作。先停止斗提机然后待皮带上的煤全部排空后停止皮带输送机。2.3.1.5煤斗上煤70%容积可满足锅炉10h的燃煤量，交接班时应保持高煤位。煤仓煤位低时应及时上煤，以防止发生断煤灭火事故。2.3.2启动锅炉上水2.3.2.1检查启动炉所有空气门开启。2.3.2.2关闭省煤器再循环门。2.3.2.3启动给水系统。2.3.2.4依空气门冒水先后顺序，依次关闭各空气门。2.3.2.5在上水过程中，检查汽包、联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，若发现渗漏，应停止上水，待缺陷消除后再进行上水。2.3.2.6锅炉水位升至汽包0水位下50mm2.3.2.7如锅炉原已有水，化验合格可继续使用，如原有水不合格，应全部放掉。2.3.2.8一般情况下用手动给水门调节锅炉进水，给水调门在全开位置。2.3.3启动锅炉点火2.3.3.1接值长令，对锅炉进行点火前检查，大修或首次安装后锅炉点火，须经分管领导或厂长的批准。2.3.3.2校对汽包水位一次。2.3.3.3开启省煤器再循环门。2.3.3.4点火前对锅炉进行通风，至少5分钟。2.3.3.5将煤层闸板调整到距炉排面100mm左右高度，开启煤层闸板，将煤放至炉排上。2.3.3.6启动炉排进行铺煤，至第三道风板前停止。2.3.3.7在煤层上铺放200～300mm的薄板木柴。2.3.3.8开启炉排第二道风板、引风机出口挡板和引风机入口导叶。2.3.3.9用油纱引火点燃木柴。2.3.3.10木柴着旺后启动引风机，缓慢开启引风机入口导叶，维持炉膛负压-20～-30Pa，投入除尘系统。2.3.3.11空气预热器的出口烟温大于120℃2.3.3.12第二区域的煤烧起来以后，启动炉排，调整炉排速度，将燃烧的煤运到第三区域，同时并启动加煤设备，对空出来的第一区域继续加煤，并对第三风室开始送风，此后，其余区域进行同样工序。2.3.3.13当整个炉排面铺满燃煤时，应将第二～六道风门全开并启动框链捞渣机。第一风室100～200Pa，最后一个风室200～300Pa，其余中间风室600～800Pa。根据各区域燃烧状况对各风室风门进行调整。2.3.3.14煤燃着后启动炉排，调整炉排速度。2.3.3.15观看引火层位置，适当调整各段小风门及风量，使火床向前延伸，强迫引燃。2.3.3.16启动加药泵，开加药门。2.3.4启动锅炉升压步骤2.3.4.1汽包压力升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，冲洗步骤如下：2.3.4.1.1缓慢开启水位计的放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。2.3.4.1.2关闭水位计水侧门，冲洗汽管和玻璃管。2.3.4.1.3开启水侧门，关闭汽侧门，冲洗水管和玻璃管。2.3.4.1.4开启汽侧门，关闭放水门，水位应迅速恢复正常，并有轻微波动。2.3.4.1.5冲洗完后与另一侧水位计对照，如指示不符应重新进行冲洗。冲洗水位计注意事项：a.冲洗过程中应缓慢，对玻璃管有短暂的预热时间。b.冲洗时应站在水位计侧面，以防玻璃管破裂伤人，并戴防护眼镜。c.注意石英管密封圈泄漏情况，有泄漏时要立即停止清洗。2.3.4.2汽压升至0.15～0.2MPa，关闭所有空气门。2.3.4.3汽包压力升至0.2～0.3MPa，冲洗化学取样管及压力表管。2.3.4.4汽包压力升至0.25～0.35MPa，顺序缓慢进行各下联箱放水，时间分别为30秒。目的是检查放水门情况是否良好，放出沉淀物及使下部联箱受热均匀，放水时注意汽包水位不得低于最低允许水位-40mm2.3.4.5检修后的锅炉，当汽压升至0.3～0.4MPa时暂停升压，通知检修人员热紧螺栓。2.3.4.6锅炉升火期间，应检查省煤器内水温，在工作压力下水温应低于饱和温度40℃，以防止沸腾而产生水冲击现象。如超过该饱和温度时，应打开省煤器出口回水阀，并增大省煤器进水，注意保持汽包2.3.4.7汽压升至0.3～0.5MPa，开大对空排气门，增加流量，冷却过热器。全开供汽电动门，缓慢开启供汽手动门，缓慢预热暖管。2.3.4.8根据汽温情况投入表面式减温器。2.3.4.9汽压升至额定工作压力1.6MPa，通知化学人员化验蒸汽品质，并对锅炉进行全面检查，确定设备是否正常。2.3.42.3.5启动锅炉启动过程中注意事项2.3.5.1冷炉上水温度一般不得超过90oC，新建锅炉在煮炉之前上水温度在40-45oC。2.3.5.2上水应缓慢进行，锅炉上水至锅筒可见水位所需全部时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。2.3.5.3注意监视锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录；2.3.5.4锅炉点火后，全面检查锅炉，无异常，燃烧稳定，方可继续升压。2.3.52.3.5.6当锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环，上水时关闭。2.3.5.7升压应缓慢，2.3.5.8汽压上升至0.05-0.1MPa时，应进行汽包水位计冲洗，使其水位指示正确、可靠。2.3.6锅炉并列2.3.6.1一台炉与蒸汽联箱并列时，在并列前应做以下工作：2.3.6.1.1全面检查一次燃烧及锅炉运转情况，所有热工仪表的动作和指示装置是否正常。2.3.6.1.2并炉时，应注意汽压表、水位计和蒸汽流量表的指示值。2.3.6.2并列时应具备下列条件：2.3.6.2.1除氧设备与锅炉设备运行正常，燃烧稳定。2.3.6.2.2两侧就地水位计至少一侧完好，水位在－75～+75mm之间。2.3.6.2.3主汽压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa。2.3.6.2.4蒸汽温度与蒸汽母管温度相差±5℃2.3.6.2.5蒸汽品质合格。2.3.6.3并列程序2.3.6.3.1并列时母管及蒸汽联箱暖管充分，压力和温度匹配。2.3.6.3.2蒸汽联箱无压力，暖管工作尽量同锅炉升压同时进行，先开主汽管的疏水门，再缓慢开启供汽手动门，进行暖管。2.3.6.3.3暖管结束后，蒸汽联箱压力和点火炉压力达到并列条件后，逐渐全开供汽手动门，后关闭疏水门。2.3.6.3.4并列时应严密监视汽温、汽压和水位的变化，并保持其稳定，并列结束后，根据汽温汽压情况，关闭过热器疏水门和排气门。对锅炉进行一次全面检查，并记录点火、并列过程中发生的主要问题。2.3.6.3.5并列后视汽温情况投入表面式减温器。减温器投运步骤：a.锅炉点火前，开启减温器入口手动门。b.根据汽温变化情况，开启减温水调整门。c.并列后，锅炉根据燃烧情况逐渐增加负荷。当负荷达70％且平稳后，将给水手动调节改为自动。d.经过检修的锅炉并列后，记录各膨胀指示器的指示值。3.启动锅炉运行中的监视与调整3.1锅炉运行调整任务3.1.1保持锅炉蒸发量在额定35t／h之内运行，不允许超过10％额定负荷运行。3.1.2保持稳定的汽温350±20℃、汽压1.6±3.1.3保持水位在±25mm范围内。3.1.4保证锅炉的安全运行，保持良好的燃烧，提高锅炉效率。3.1.5保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。3.1.6锅炉负压-20～-30Pa。3.2锅炉水位调整3.2.1在正常运行中，锅炉给水应均匀连续，保持水位变化范围±75mm。在任何情况下不允许水位接近最高限或最低限（±75mm3.2.2水位计内允许水位有轻微波动。3.2.3锅炉负荷较高时，水位应保持在稍低于正常水位线以下，负荷较低时应保持在稍高于正常水位线以上，以适应负荷变化的需要及保证合格的蒸汽品质。3.2.4应定期试验水位报警装置，试验时须保证水位指示正确，保持水位稳定，水位变化超过±75mm3.2.5水位监视3.2.5.1水位的监视以就地为准，各种水位计指示一致，每班应至少校对水位计一次，如有差异，查明原因，汇报并进行处理。3.2.5.2经常监视给水压力和温度，保持水压稳定，保证给水压力大于汽包压力。3.2.5.3给水流量变化平稳，避免给水猛加猛减对汽包水位带来影响。3.2.5.4当给水自动投入运行时，应经常监视水位变化。对照给水流量与蒸汽流量是否相符，以防止给水自动失灵。如给水自动失灵，手动调整给水，并通知热工人员处理。3.2.6水位计运行维护3.2.6.1汽包水位指示清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每天白班冲洗水位计一次。3.2.6.2不允许水位计各部件有泄漏等异常情况，否则将影响水位计指示的正确性。3.2.6.3水位计处照明良好。3.2.6.4应保持就地水位计完好，指示正确一致。3.2.6.5给水自动投入后，严密监视水位，保证水位在正常范围±75mm3.2.6.5.1安全门动作时。3.2.6.5.2开启事故放水门放水时。3.2.6.5.3给水管道发生故障或上水困难时。3.2.6.5.4给水自动调整器失灵时。3.2.6.5.5定期排污时。3.3汽压和汽温的调整3.3.13.3.2在运行中，应根据负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温。保持主蒸汽压力在1.6±0.05MPa，主汽温度在350±203.3.33.3.43.3.53.3.6当过热汽温过高时，应采取下列措施：3.3.6.13.3.63.3.6.3检查给水温度是否过低，如过低时应提高给水温度到1043.3.63.3.7当过热汽温过低时，采取下列措施：3.3.73.3.73.3.73.3.83.4锅炉燃烧的调整3.4.1在正常运行中，保证汽压稳定、汽温稳定、水位稳定、风压稳定、火床燃烧稳定、燃烧室温度稳定。勤看煤、勤看火、勤联系、勤检查、勤调整，使燃烧稳定和良好，防止断煤、断火、熄火事故的发生，提高锅炉效率。燃烧室内火焰分布均匀，火焰3.4.23.4.3当燃烧正常时，炉排上的燃煤均匀，第二区域火焰为金黄色，当燃烧不正常时，火焰为暗黄色或亮白色；若出现火孔、堆煤现象时，应该用火钩把煤拨平，拨火时应防止将炉条钩坏，使煤良好的燃烧；若发现火焰发暗时，说明燃料所需的空气量不足或含氧量偏低，应增大风量；如发现火焰发白时，3.4.43.4.53.4.6煤层厚度要保持恒定，不能时薄时厚。不能作为经常性调节煤量的手段。仅当锅炉负荷增加或燃烧颗粒、水份增加时，才可适当增加厚度。灰份大，水份多，灰熔点高的煤，应维持较厚煤层；灰份低，水份少及灰熔点低的煤应维持较薄的煤层。煤层厚度为90～160mm，炉排线速约在1.953～19.53m3.4.7燃煤在炉排面上平整均匀分布，在距煤闸板300mm处开始燃烧，距从动轴400～500mm3.4.8一次风的压力用炉排进风管内的调节门来控制，第一风室为100～200Pa，最后一个风室200～300Pa，其余中间风室为600～800Pa。在调节风压时，应注意严禁3.4.93.4.10燃烧室的结焦应及时清除，防止继续增加3.4.113.4.123.4.133.4.143.5锅炉排污3.5.13.5.2炉水和蒸汽品质应符合下列规定：3.5.2.1炉水标准：PO43-3.5.2.2饱和蒸汽和过热蒸汽标准：钠≤1.5μg／kg，氧化硅≤20μ3.5.3定期排污注意事项：3.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.33.5.3.8定排过程中，如锅炉发生故障或水位低于正常水位，应停止排污。（发生汽水共腾及汽包水位过高除外）3.5.33.6转动机械运行中的检查3.6.1每小时对所有转动机械进行一次检查3.6.2风机运行中检查3.6.2.1各风机电流不得超过额定值，引风机333A，送风机161A3.6.2.2滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过3.6.23.6.23.6.23.6.23.6.23.6.2.8各动力开关、3.6.23.6.3炉排运行中检查3.6.33.6.33.6.3.3轴承温度不超过803.6.33.6.33.6.3.6减速机转动均匀，上、中、下部油池油位在3.6.33.6.33.6.33.6.3.10要防止炉排和托架过热，短时间停止炉排转动，不得中断送风，禁止向炉排浇水进行3.7锅炉运行中检查3.7.1水冷壁、过热器、省煤器、汽包、各联箱等承压部件无异音和泄漏。3.7.2汽水管道、截止门法兰无泄漏，管道无振动。3.7.3炉墙无裂纹，炉膛不冒正压，无结焦。3.7.4燃烧正常，火焰呈金黄色，火焰压至前拱处。3.7.5锅炉周围清洁无杂物。3.7.6膨胀指示器无卡涩。3.7.7水位计、压力表指示正常，严密不漏。3.7.8各处保温良好，无脱落现象。3.7.9照明充足，消防设施齐全备用。3.7.10安全门严密不泄漏。3.7.11所有炉门、灰渣门水封应严密。4.启动锅炉停止4.1正常停炉4.1.14.1.24.1.34.2停炉操作步骤4.2.1停止给煤，关闭弧形闸板，如大修或长期备用将煤仓清空。4.2.2将水位自动调整改为手动调整，维持正常水位。4.2.3煤燃烬后，炉排上的灰渣卸完，灰斗和除渣设备上的灰渣全部清除。4.2.4关闭所有入口导叶，先停止送风机，后停止引风机，关闭所有烟风道挡板，停运除尘系统。4.2.5打开前挡风门及风室落灰门以自然通风，冷却炉排。4.2.6随锅炉负荷降低，相应减少锅炉进水，维持正常水位。4.2.7蒸汽流量接近零时，关闭锅炉出口电动主汽门，手动主汽门慢慢关闭。4.2.8当停止供过热蒸汽后，必须打开过热器出口集箱疏水门30～50分钟后再关闭，以冷却过热器。4.2.9停止供汽后，锅炉继续上水至高水位时停止，开启省煤器再循环门，保持水位。4.2.10炉排继续运转，待炉膛温度降低至15004.2.11炉渣除干净后，停止除渣系统。4.3停炉降压步骤4.3.1正常停炉后的4～6h内，紧闭所有人孔门、烟道挡板和风道挡板，以免锅炉急剧冷却，但为了冷却炉排可稍进一些空气。4.3.2经4～6h后，打开烟道挡板逐渐通风，进行必要的上水和放水一次。4.3.3经8～10h后，锅炉可再上水和放水一次。如有必要加速冷却，可启动引风机，适当增加上水和放水次数，否则不允许启动引风机冷却。4.3.4停止供汽18～24小时后，汽压降至0.15～0.2MPa时，开启汽包空气门，水温在80℃以下时可进行放水。若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。采用热炉放水保护时，当汽压降至0.3～0.5MPa4.3.5紧急冷却锅炉时，允许在关闭主汽门4小时后，启动引风机加强通风，并增加放水、上水次数，如发现有异常振动时，可停止风机的运行。4.3.6停炉后，炉内有余压时，应保持炉内的正常水位。4.3.7在停炉冷却的过程中，可进行两次下联箱的排污工作：4.3.7.1停炉30分钟后；4.3.7.2停炉6小时后。4.4事故停炉操作步骤4.4.14.4.2停止送风机。4.4.3将炉排开到最大速度，将煤排尽4.4.44.4.5停止加药，关闭锅炉供汽电动门和供汽手动门，酌情开启过热器疏水门或排气门。4.4.4.4.74.4.8事故处理后汇报值长，并做好记录。4.4.94.5停炉后的冷却4.5.1停炉作备用，可保持汽包正常水位，自然冷却降压，采用热炉放水保护时，当汽压降至0.4.5.2锅炉停炉后，进行检修时，按下列进行冷却：4.5.2.1停炉后正常冷却4～6小时，密闭冷却阶段4.5.2.26～8小时自然通风阶段4.5.2.38～10小时后强迫通风，启动引风机，打开看火孔。4.5.34.5.44.5.5因设备缺陷，停炉抢修需放水时，炉水温度在804.6锅炉的热备用4.6.14.6.24.6.3热备用炉如随时有启动的可能时，一般应保持汽压0．6MPa以上，如低于此值应启动风机和炉排维持4.7锅炉压火方法4.7.1得到值长的命令，检查当时负荷大小，适当的调整送、引风量，降低炉排速度，减小被压火的锅炉负荷，并缓慢将其负荷转移至运行炉。4.7.2抬高煤闸板至200mm，使煤加厚，距煤闸板500mm处左右，停止炉排运行，停止送、引风机。4.7.3蒸汽流量接近零时，关闭电动主汽门及手动门，同时打开过热器疏水，冷却过热器。同时打开排气门，控制汽压，使其不超过安全门的动作压力，当压力降至1.0MPa时，关闭排气门。4.7.4压火后，应严密监视水位，保持正常水位。4.7.5压火后检查各风门、人孔门、除灰斗应关闭严密，以防止冷风侵入。4.7.6稍开送、引风机调整门及炉排下部小风室的落灰门，冷却炉排。4.7.7压火后，经常注意炉膛内火层情况，以维持火源不灭，燃烧到炉排入口应该向前稍微行走炉排，以防火焰倒回烧坏煤闸板。4.7.8锅炉压火期间，应有专人监视。4.7.9关闭连续排污门。4.7.10打开省煤器再循环门。4.7.11将给水自动改为手动调节。4.7.12一般每隔4小时吹火一次。4.8冬季停炉后的防寒和保养4.8.1冬季停炉后，关闭锅炉房内的各处门窗，并加强室内供暖，锅炉房内的温度应保持在10℃以上，必要时增加取暖设备以防4.8.2如炉内有水，当炉水温度低于10℃4.8.3锅炉检修或长期备用，热工仪表有冻结的可能时，通知检修人员将仪表导管内的水放尽。4.8.4所有轴承冷却水稍开，保持水流动，必要时，将轴承冷却水管道内积水排尽。4.8.5框链捞渣机的冲灰水应经常保持流动。4.9停炉保养4.9.1停炉后，应采取适当的保养措施，以防金属受到氧腐蚀。锅炉冷备用时保养方法的基本原则是：4.9.14.9.14.9.14.9.14.9.2停炉后的保养方法大体上可分为湿法和干法两类。对长期停用的锅炉常用的保护方法有：联氨(N2H4）法、碱液法、磷酸三钠与亚硝酸混合溶液防腐，干燥剂法，充氮防腐，充氨防腐等；对短期停用的锅炉常用保护方法有：给水顶压法，保持蒸汽压力法，热炉放水法等。4.9.2.1联氨法是用加联氨(N2H44.9.24.9.2.3热炉放水法,停炉后，压力降至0．3～0．5MPa，将受热面的水全部放尽，利用余热蒸干湿汽。由于炉水具有一定碱性，5.启动锅炉事故处理5.1遇有下列情况，应紧急停止锅炉运行5.1.15.1.25.1.35.1.4炉墙出现裂纹，有坍5.1.