系统调试参数设定

系统调试参数设定•1）上电全清。上电时同时按MDI面板上RESET+DEL键。•全清后一般会出现如下报警：100参数可写入，参数写保护打开PWE=1506/507硬超程报警，PMC中没处理硬件超程信号，设定3004#5OTH=1，可消除。417伺服参数设定不正确，检查诊断352内容，重设伺服参数。5136FSSB放大器数目少。放大器没有通电或光缆没有连接，放大器之间连接不对，FSSB设定没完成（如要不带电机调试，把1023#设为-1，屏蔽电机，可消除5136号报警。根据需要输入基木功能参数8130-8135。检查参数1010的设置（车床为2，铣床3/42）伺服FSSB设定和伺服参数初始化参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。参数1902。0=0，自动设置FSSB参数。在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2，3）。按［SETING］软键，（若显示报警，要重新设置）在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口单元的连接器号。按［SETING］软键，（若显示报警，要重新设置）。此时应

断电，再上电，如没出现5138报警，则设定完成。伺服参数初始化：先把3111#0SVS=1，显现伺服设定和调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定，等运行正常后再按全闭环重设）。主轴设定首先地4133#参数中输入电机代码，把4019#7设为1进行自动初始化。断电再上电后，系统会自动加载部分电机参数，如果在参数手册上查不到代码，则输入最相近的代码。初始化后根据主轴电机参数说明书的参数表对照一下，有不同的加以修改（没有出现的不用更改）。修改后主轴初始化结束。设定相关的电机速率（3741，3742，3743等）参数，在MDI画面输入M03S100，检查主轴运行是否正常。（不用串行主轴时，将参数3701#1ISI设为1，屏蔽串行主轴。3701#4SS2设定为0是不使用第二串行主轴，否则出现750报警）注：若在PMC中MRDY信号没有置1，则参数4001#0设为0。机床常用参数简介1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数17.如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码103=10数据传送波特率20=4I/O通讯口（用CF卡）138#7=1用存贮卡DNC.1000-1200:轴控制/设定单位的参数如：1001.0公/英制；1002手动、参考点档块；1005回参考点方式；1006回参考点方向、旋转轴；1010CNC控制轴数；1020各轴名称；1023各轴伺服轴号。17.如：0000#1=1程序输出格式为ISO代码1320存贮行程限位正极限1321存贮行程限位负极限1201-1300有关坐标系参数如：1221为G54工件坐标原点偏移量。1222为G55工件坐标原点偏移量。1223为G56工件坐标原点偏移量。1224为G57工件坐标原点偏移量。1225为G58工件坐标原点偏移量。1226为G59工件坐标原点偏移量。1300-1400有关工作区限制参数。36.如：1320各轴存储式行程检测1的正方向边界

的座标值37.1321的座标值37.1321各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值1400-1600有关速率参数。如：1401#0=0从接通电源到返回参考点期间，手动快速运行无效1402#1=0JOG倍率有效1410空运行速度1420各轴快速速度1422最大切削进给速度1423各轴JOG速度1424各轴手动快速移动速度1425各轴回参考点FL速度1430各轴最大切削进给速度1601-1799有关轴加减速的参数。如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠1620快速移动时间常数1622切削移动时间常数1624JOG移动时间常数5坦曜割，'丑1800-3000伺服参数如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器1815#5电机绝对编码器1825=3000各轴位置环增益1826=20各轴到位宽度1828=10000各轴移动位置偏差极限1829=200各轴停止位置偏差极限1851反向间隙1902FSSB设定，（自动设定时：1023，1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB画面自动设定；电机驱动参数在SV-RPM画面设定。）2003#3=1P-I控制方式2003#4单脉冲消除功能，停止时微小震动设12009#0虚拟串行反馈功能，不带电机设12020电机代码，查表2021各负载惯量比，200左右2022各轴电机旋转方向，111或-1112023各轴速度反馈脉冲数，81922024各轴位置反馈脉冲数，半闭环12500；全闭环（电机一转应走的微米数）2084、2085各轴柔性进给传动比3000-3099有关I/O的参数。如：3003#0互锁信号无效，*IT（G8.0）3003#2各轴互锁信号无效，*IT1-4（G130）3003#3各轴方向互锁信号无效，*IT1-4（G132,G134）3003#5减速信号极性3004#5=1超程限位信号无效3100-3400有关显示参数。如：3100#7显示器类型，0单色，1彩色3100#2，#3键盘选择3102，3190中文显示，3104#3相对坐标预置，3105#0实际进给速度显示

78.3105#2主轴和T代码显示79.3106#5主轴位率显示80.3108#7实际手动速度显示81.3111#0伺服调整画面显示82.3111#1主轴监控画面显示83.3111#5操作监控画面显示84.3112#0伺服波型画面显示，需要时1，最后要为0。85.3201，3202，3220，3221，3290程序保护。3400-3600有关编程参数。如：3401#0使用小数点的地址字，省略了小数点时=0微米，=1毫米3402#0在接通电源及清除状态时的模态=0G00，=1G013600-3700螺距误差补偿参数。如：3620各轴参考点的螺距误差补偿号码0〜1023,设定33为参考点的螺距误差补偿点的号码端印误#件柱的f趋时Hi)3621各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的号码0〜10233622各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码0〜10233623各轴螺距误差补偿倍率0~10233624各轴的螺距误差补偿点的间距3700-4900主轴参数。如：3701#1=0使用第1、第2主轴串行接口3701#4=1在串行主轴控制中，使用第2主轴3708#0=1检查主轴速度到达信号3730模拟输出调整700~12503736最大主轴速度3741/2/3齿轮换档速度3770，3771恒线速控制4002#1=1使用位置编码器101.4019#7=1主轴电机参数初始化101.4133主轴电机代码3700-4900主轴参数。5000-6000有关刀具、固定循环、刚性攻丝、缩放/坐标旋转、单向定位、极坐标插补、法线方向控制、分度工作台分度的参数。6095-6097宏程序调用参数。6100-6499有关格式、跳转、刀补、外部数据输入/输出参数。6500-6700图形显示参数。如：MD6561-6595图形色彩编码。6700-6800运行时间、零件计数参数。6800-7000刀具寿命、位置开关参数。7001-7117有关手动、自动、手轮进给参数。如：7100#0JOG中用手轮7100#4手轮超速脉冲忽略7110手轮数量7180-7636机械碰块、软操作面板、程序再启动、多边形加工参数。7704-7745通用回退参数。8001-8028PMC轴参数。8130-8134有关FSOI基木功能参数。如：8130总控