砌碹支护工安全操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——砌碹支护工安全操作规程一、上岗条件

砌碹支护工务必经过特意培训、考试合格后,方可上岗；砌碹支护工务必掌管作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

二、安好规定

（一）、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮安好处境,察觉隐患实时处理,独头巷道举行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作；去除临时支架,应由外向里依次举行,每次去除的长度和数量不得超过作业规程的规定,去除支架时,无关人员应撒至安好地点,临时棚腿撤除后,应立刻举行挖底槽和砌墙工作；分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离去除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危害,须在墙顶壁后坚韧地架设墙上小棚,小棚去除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的邻近小栅梁上。

（二）、根基槽应挖到实底,如根基下是煤层或软岩层时,根基务必加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱,根基加大或底拱施工,并要符合作业规程规定。

（三）、砌碹用砂浆合作比务必符合作业规程的要求,砌筑时,砂浆要平匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒；用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放；严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板务必编号,跨度超过4米的碹胎,各节之间务必使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

（四）、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次举行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间务必用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。脚手板的厚度应符合作业规程规定,严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,务必保证矿车进出安好。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,遏止在平台上聚积过多的材料或砸料石。

（五）、采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

（六）、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定,回收碹胎务必使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

（七）、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块除掉明净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底外观应光滑平整,水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

三、操作打定

（一）、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料,检查并处理工作地点的安好隐患,检查施工所需的风、水、电,施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工设备要安放到规定地点。

（二）、砌碹前要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,举行刷帮、挑顶和去除临时支架工作,凡有碍砌碹的片面都要刷大,锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

（三）、砌拱前,务必搭设坚韧的工作平台。

四、操作依次

（一）、砌墙架工字钢梁支护操作依次

1．检查处理工作地点的安好隐患。

2．临时支护。

3．挖底槽砌根基。

4．砌墙。

5．上钢梁、背顶。

6．检查质量,清理现场。

（二）、砌拱形碹操作依次

1．执行本节第一条1～4款。

2．搭工作台。

3．支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4．封顶与合拢门。

5．拆碹胎与模板。

6．检查质量．清理现场。

五、正常操作

（一）、挖地槽砌根基

1．按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

2．用手稿、风镐挖地槽时,要留神查看抬棚腿窝,防止松动失脚,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

3．砌根基前．根据中腰线检查地槽位置和深度．并定上根基边线和上平线。

4．砌根基时,应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放根基石,根基石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

5．浇筑混凝土根基时。应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。

（二）、砌料石墙

1．敲帮问顶,除掉浮矸,清洗根基面。

2．根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。

3．砌墙时,务必将料石摆正放平,不平日,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4．随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

5．一次砌筑墙高不得