车床设备安全操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——车床设备安全操作规程车床设备:安好操作规程之相关制度和职责，一,车床片面1、操进加工间务必穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安好帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。2、实习学生务必熟谙车床性能,掌管操作手柄的功用,否那么不得动用车床。?3、车...

一,车床片面

1、操进加工间务必穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安好帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

2、实习学生务必熟谙车床性能,掌管操作手柄的功用,否那么不得动用车床。?

3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具,都务必装夹坚韧,才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、除掉切屑或离开车床等都务必停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人辅助,床面上务必垫木板。

7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去除掉切屑,不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常,有异声或奇怪现象,轴承温度过高,要立刻停车,报告指导师傅。

9、工作场地保持感激。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上遏止放各种物品。

10、工作终止后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源,切断墙壁上的电闸。

二,铣床片面

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦明净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,留神制止砸手或损伤机床。

4、在举行顺铣时确定要除掉丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

5、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

6、开快速时,务必使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否那么不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能肆意拆下各方向的安好挡板。

三,台式钻床片面

一、工作前务必穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动片面、电气片面要有稳当的防护装置。工、卡具是否完好,否那么不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐步增压和减压的原那么举行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车举行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动片面。遏止隔着机床转动片面传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车除掉,遏止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩除掉。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,务必有一人负责安好,统一指挥,防止发生事故。

九、察觉奇怪处境应立刻停车,请专业人员举行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时务必停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

四,钳工片面

锉削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝,务必有箍,不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线

l、工件支撑确定要坚韧平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面,务必有起重工具,并加木垫。

3、平台要保持清白,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

锯?割

1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开头或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件确定夹紧,锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前务必检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时,确定要垂直加工工件,用力平匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要更加提防。

五,砂轮机片面

l、能不用砂轮机尽量不要用,初次使用应在老师指导下使用。

2、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。?

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可举行磨削,压力不成过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后面可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、奇怪声音、摇摆、跳动等现象,假设察觉应立刻停车报告车间主任和安好员。

7、使用后务必拉闸,要保持卫生。

六,手持电出工具片面

1、?使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,坚韧稳当。

2、?使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺那么不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、?非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

4、?作业前的检查应符合以下要求:

1)外壳、手柄不展现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,养护接零连接正确、坚韧稳当;

3)各部防护罩齐全坚韧,电气养护装置稳当。

5、?机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动生动无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

6、?严禁超载使用。作业中应留神音响及温升,察觉奇怪应立刻停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7、?作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,察觉其有磨钝、破损处境时,应立刻停机或更换,然后再持续举行作业。

8、?机具转动时,不得撒手掌管。

9、?使用电钻时,应符合以下要求:

1)作业时应掌管电钻,打孔时将钻头抵在工作外观,然后开动,用力适度,制止晃动;转速若急剧下降,应裁减用力,防止电机过载

2)电钻和40%断续工作制,不得长时间连续使用;

3)作业孔径在10mm以上时,应有稳固的作业平台,周边应设护栏。

10、?使用角向磨光机时应符合以下要求:

1)砂轮应选用巩固纤维树脂型,其安好线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;

2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摇摆。

11、?使用拉铆枪时应符合以下要求:

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑合作,并不得过盈量太大;

2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立刻拧紧。

12、?定期检查

(1)外壳、手柄有无裂缝和破损,紧固件是否齐全有效;

?(2)软电缆或软电线是否完好无损,养护接零(地)是否正确、坚韧,插头是否完好无损;

?(3)开关动作是否正常、生动、完好;

?(4)电气养护装置和机械养护装置是否完好;

?(5)工具转动片面是否生动无障碍,卡头坚韧。

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