2021年机械设备行业安全操作规程

第第11页共11页2021年机械设备行业安全操作规程一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：章制度。的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。种作业人员，必须持证操作。处理生产过程中出现的故障。必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。上班前不准饮酒。开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。2021①.试验场地应设米高的护板。②.试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻冰。③.检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压超过 V，并应用防水线。所有电气接触应良好。④.试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。⑤.向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。⑥.水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。⑦.在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。⑧.高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。⑨.在压力升到试验规定的压力时，保分钟，再把压力到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。⑩.当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲击而破坏管接头的密封。⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。汽包试验①.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。②.试验前应将汽包放置平衡，防止转动。③.当直径大米～ 米的元件需用梯子上下时，梯子应牢固，防止滑动。④.用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，试验人员不准正面对着管接头站立。⑤.试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。阀门水压试验①.送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混淆。③.试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。⑤.按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。⑥.端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。试验压力超过计算压％时不准使用。⑦.非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。薄钢板容器气密试验①.开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。②.操作者必须戴手套。③.工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以免撞上伤。④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力和时间。钢气瓶试验①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压，发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如不指出应立即停泵检查。③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。④.气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。⑤.在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。⑥.给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。⑦.压力表应定期校正，保证灵敏可靠。⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。机械性能试验①.工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。⑥.高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸易燃 物品必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工检查修理。⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。⑨.进行试验时必须注意：根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加应砝码及 必要的附件；试验开始应做几次瞬时启动（开、停），验机运转部位状况；工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油每年换油两次，应使用国号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。⑿.使用拉压（万能）材料试验机应注意：工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。ZDM-30根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。试验前，首先将油缸升起20～ mm，在设备开动中，将指针对准0点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等），四周必须装好防护挡板。做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等），用遮板遮住。进行。击试验机用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。在冲击时不处在拉紧状态。防止在冲击时发生事故。安全罩，以免试件飞出伤人。⒁.P-5型万能材料试验机常，否则不能启动。适当的负荷，调节砝码或调节摆臂的长短，安上刻度盘并调节好指针的零点。夹头的手柄并用销钉固定住，防止丝杆转动。试样夹持在钳口内应与夹头移动方向完全平行。做标准试验时应将上夹头固定。柄摘下。⒂.扭转试验机设备的灵敏性。电动机在运转中，不准调节速度。在该机上不准试验硬度超过R-40的表盘。始位置，最后加盖机罩。⒃.NM-12A型试验机位置。试样装假夹后，必须锁紧夹具，试验人员应与试验机保持一定的距离。⒄.磨损试验机设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。随时注意向油孔注油润滑。随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。工作完毕，及时清理现场。⒅.疲劳试验机性轴弹簧连接是否正常。变速器内油润滑量应保持正常。在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。⒆.高温疲劳试验机试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超％。试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。试验完毕应切断电源和水源。⒇.金相试验工作前必须穿戴好防护用品。酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。酸蚀前认真检查电源、电路是否良好，如有损坏或不正常处应找电工修理。配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。面的酸液，并关好通风设备。器、电源及其线路是否安全可靠。镜头相碰。源，报告领导，不得自行乱动。电源。配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必％FeSO4查电源及开关是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜头放入盒内，清理工作场地。（21）.硬度计a.洛氏硬度计·.使用前应通知设备保管人。·.在 拆卸金刚钻头及调换载物台时，一定要用手保护好钻的尖部，以免碰坏钻头。·.试样表面要放置得平稳，保证在加载荷过程中不发生摆动。·.用圆体打硬度时，使用前应使“U”形载物台槽对正钻头。·.加载过程中，应保证没有冲击或变更载荷现象。b.布氏硬度计·.使用前应通知设备保管人。·.试样平面倾斜不能大于5°。·.应使“U”形载物台槽对正钻头中心。·.绝不允许平面载物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。c.显微硬度计·.使用前应通知设备保管人。·.操作时应慢慢调节焦距。d.维氏硬度计·.使用前应通知设备保管人。·.将试样平稳紧固放在样品台上。·.操作时要小心谨慎，防止顶针损坏。·.工作完毕应检查清理设备，最后罩上机器罩。（22）.磁性试验外来人员未经许可，禁止入内。室内仪器应由专人负责使