隧道防排水工程施工作业指导书

隧道防排水工程施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于排除隧道洞内和洞外水系施工作业。编制依据《两阶段施工图设计》《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）《公路隧道施工技术细则》（JTGTF60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）《工程测量规范GB50026-2007》施工准备工作仔细阅读图纸，施工时，严格按照施工图纸施工。编制施工方案，并报监理部门审批。测量放样，保证排水设施的位置、高程、线形、截面的准确性。按照项目技术管理制度，进行技术交底，确保技术交底交至操作层。隧道防排水施工防排水施工前，应采用断面仪或其他方法先检查净空，以及初期支护表面情况，符合设计和规范要求后方可进行下一步施工。外露的超长钢筋头、锚杆头，应割除，并将棱刺和尖锐突出物打磨掉或采取衬垫、抹水泥砂浆的方式覆盖；初期支护表面凹凸不平过大处采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。用于防排水系统施工的各种材料均应符合设计和规范要求，在得到监理工程师批准后方可进场用于施工。环向盲管施工环向排水管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板引排；盲管至上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲管管身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。施工方法：⑴先检查净空及初期支护表面情况，如不符合要求则应及时处理。⑵清除超长的钢筋、锚杆头等，凹凸不平过大处应采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。⑶测量放样，按设计间距在初期支护表面环向画线，以保证环向排水盲管安装的准确性。⑷在断面仪检查后，发现安装环向排水盲管后有可能侵入衬砌内的地方，则将该处凿槽，大小以能安放透水软管为宜。⑸透水软管用土工布包裹，扎丝捆好，然后用卡子将盲管卡住，固定在Φ12膨胀螺钉上，每1.0m左右固定一处。⑹环向盲沟与纵向盲管采用塑料三通接头连接，接头处外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。⑺当岩层渗水量较大时，环向水管可2～3根并列一环，采用细格铁丝网配Φ12膨胀螺钉固定。⑻当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有突出钢筋头，以防刺穿防水板。纵向排水盲管和横向排水沟施工隧道边墙底纵向盲沟采用φ100mmHDPE双壁波纹管（单层打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙角处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管设置间距与环向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入中心排水沟排出洞外；纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便盲沟里的水能迅速流入中心水沟；路面施工时应采取措施对横向排水管进行防护，防止施工时引起横向排水管破损。施工方法：⑴纵向排水盲管施工①先检查净空和初期支护表面情况，如不符合要求应及时处理。②清除影响波纹管安装的钢筋头、锚杆头以及其他的凸起物；对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平；对于渗漏水处进行处理。③为保证纵向排水管坡度与隧道纵坡一致，根据洞内控制点沿隧道每隔2～5m（直线段间隔大一些，曲线段加密）将排水管位置放出，并以红油漆标记。④波纹管采用卡子配Φ12膨胀螺钉固定，每1.0m左右固定一处。⑤纵向排水盲管与环向盲管、横向排水管采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。⑥在施工防水层时，土工布和防水板应将纵向排水盲管的下半部包裹住。⑦当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有凸起钢筋头，以防刺穿防水板。⑵横向排水管施工①横向排水管的间距砼环向盲管，埋设时以中心排水沟圆管顶的高度控制排水管顶的高程，横向排水管的横向坡度不小于3%。②横向排水管可采取两种方式施工：其一，在回填仰拱时，将波纹管埋入，注意埋入时要保证位置准确，振捣砼时振捣棒不得碰触波纹管，同时应防止压力过大将波纹管压坏，施工时还应防止堵塞排水管；其二，回填仰拱施工时，预留管槽，沟槽宽大于管直径3～5cm左右，方便填塞，后期在施工排水管时，先检查沟深、坡度是否能满足埋设排水管要求，否则应开凿拓宽加深，埋设时使用与回填砼同标号的水泥砂浆将管上下左右填塞密实，同时应防止堵塞和破坏横向排水管。③对于无仰拱段的横向排水管埋设基本同上述第二种施工方法，采用凿槽埋设，用与回填砼同标号的水泥砂浆将管周围填塞密实。④横向排水管与纵向排水管连接采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。横向盲管施工无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致，盲沟内埋设MF7横向盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，有集中出水点或水量大的路段可加密设置。施工方法⑴测量放样，按设计间距放出盲管轴线位置，盲沟轴线与中心水沟的交角为60°。⑵开挖沟槽时，按设计图示以中心水沟圆管顶控制盲沟管顶高程。沟底宽度为15cm，沟两侧坡度为1:0.4。⑶开挖到位后，检查高程和平面位置符合要求后，沟底铺5cmM10砂浆，沟侧壁同样抹上M10砂浆，厚度按能放入盲管来控制。⑷MF7横向盲管用300g/㎡无纺布包裹，扎丝扎牢，放入沟槽后，回填洗净的级配碎石（粒径2～4cm），顶面以垫层底标高来控制，为避免垫层浇筑时灰浆下渗，回填级配碎石顶层覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。防水板施工施工工艺：净空及初期支护表面检查与处理→材质检验→裁剪→吊带检查→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。防水板材检验防水板材检验防水板拼焊实验准备工作1.净空及初期支护表面检查与处理；2.简易台架搭设；3.防水板下料防水板铺挂合格焊缝检查防水板接头焊接合格不合格处理下一道工序合格铺设检查合格不合格处理防水板施工工艺流程图⑴施工准备①洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。②洞内准备：搭设简易台架；当有条件时搭设两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。③断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。④基面处理：a.局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。b.钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，再用1:2的水泥砂浆抹平（如下图）。c.锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。d.对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平。⑵防水板铺挂防水板超前二次衬砌2倍衬砌台车长度施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台架进行。①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。②复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向③两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。④防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑤防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头；分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm⑥绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。⑦混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⑧防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⑶施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的焊接速度即控制在0.1～0.15m/min范围内。焊接速度太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦（具体的焊接温度和焊接速度由试验确定）。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用相同材料焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。中心水沟、边水沟施工中心水沟和边水沟采用预制安装，条件具备时，边水沟可采用现浇。中心排水管和边水沟预制一般是定制购买，自己预制施工时应注意以下几点：①模板采用钢模，内外模加工时应保证尺寸精确；脱模剂应涂抹均匀。②钢筋下料尺寸应准确，应防保护层厚度不够。③砼振捣应充分，采用外部振捣器，人工配合，防止出现蜂窝麻面。④养生应到位；脱模时，应小心注意，对于损坏过大的应作报废处理。⑤沟管堆放、运输、安装应轻提轻放，以防损坏；若预制不合格或施工过程中损坏严重的、影响施工质量的应及时作报废处理。有仰拱段中心水沟、边水沟施工⑴中心水沟施工仰拱回填施工时，在中心水管设置木模，木模为梯形（上口宽104cm，下口宽56cm，高80cm），待仰拱回填完毕后，直接安装中心排水管。施工方法：①仰拱回填时，按设计位置将木模安放就位，并固定牢固，以防偏位。②仰拱回填后，在砼达到设计强度后，拆除木模，对预留槽进行复测，如不符合设计要求则应及时处理。③中心排水管的基座采用C20砼，底部厚度10cm，排水管沟槽正中心摆放，沿隧道方向，纵坡与隧道纵坡一致，通过反算严格控制管顶高程（注意留有渗水孔的那一面应朝上，施工时应先在基座以上的部分裹一层无纺布）。④圆管接头应先塞油麻，外抹水泥砂浆，水泥：细砂=1：2，严防接头渗水。⑤基座以上部分，沟壁两侧应抹3cmM10砂浆封底，空腔内填充2～4cm洗净级配碎石，顶部覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。⑥在垫层施工时，应注意保护中心排水沟，不得让其直接承受行车或其他荷载。⑵边水沟施工边水沟宜与其旁的电缆沟同步施工，同样是在仰拱回填施工时，预留沟槽，而后安装施工，接头处采用防水砂浆填塞密实。施工方法：①仰拱回填时，按设计位置将木模安放就位，并固定牢固，以防偏位；模板呈长条矩形，深度比边沟底标高底5cm，靠近路中心线侧比边沟宽10cm。②仰拱回填后，在砼达到设计强度后，拆除木模，对预留槽进行复测，如不符合设计要求则应及时处理。③安装施工宜采用小型自制吊装机构吊装，沟底部铺5cm厚C20砼，沟槽靠近路中心线侧壁填充厚10cm的C20砼，沟纵坡与隧道纵坡一致。④安装过程中应防止堵塞沟管，排水沟接头处应用防水砂浆填塞密实，防止渗水。无仰拱段中心水沟、边水沟施工对于无仰拱段的中心水沟和边水沟，施工时，先根据设计图放出平面位置和开挖深度；开挖时，优先采用机械开挖，人工配合修整，不得已时，可采用弱爆破，严格控制药量；开挖到位，测量人员复核平面位置和沟底部高程后，方可安装中心水管和边水沟，安装施工方法同有仰拱段中心排水沟和边水沟的施工方法。止水条、止水带施工橡胶膨胀止水条施工按止水条宽度、1/2厚度在已浇筑混凝土端部轴线上预留槽口，槽内混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除混凝土界面浮土及杂物，用粘胶将止水带固定在槽内。止水条根据每环使用长度，在工厂提前加工成型，减少现场拱接。现场搭接时，先将两根止水条端部的注浆管部份削出3～5cm，然后将配置的小三通直接头分别插入两根连接的止水条的注浆孔内，三通横向端头则接入注浆管内。止水条端头已削出注浆管部份应上下重叠，用力按45°从上至下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴合紧密。止水条表面涂SR缓膨剂，以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。必须将所连接的止水条中的连接件固定粘接，保证所安装的止水条和注浆完全畅通。安装在三通管上的备有导浆管，放入内墙方向内。在衬砌混凝土达到设计强度后，应分段组织集中压浆。橡胶止水带施工采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ10mm施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m用定位钢筋卡住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。其他排水设施施工本条主要针对边水沟沉砂井、中排水沟检查井、电缆沟槽以及隧道洞内外排水沟衔接段施工。井、沟的盖板和路缘石采用预制形式（沉砂井盖板为铸铁盖板），沟、井的侧壁采用现浇方式。⑴盖板以及路缘石预制盖板在预制场预制，也可为施工方便就近预制。①预制前，应对预制场地进行平整，砌筑预制台座，有条件时硬化预制场地。②由于预制盖板及路缘石厚度均不大，其侧模板采用与厚度相适应的槽钢，以便重复使用，条件不具备时可采用砖砌侧模。③钢筋严格按照设计下料，绑扎牢固，按设计设置保护层。④砼由拌合站生产，砼罐车运输，人工铲料入模，振捣棒振捣。⑤砼初凝后，及时覆盖洒水养生。在砼达到2.5MPa后，方可拆模，拆模后应继续养生。在达到设计强度的75%方可脱模起吊堆放，在达到100%后方可用于安装；对于变形过大或损坏严重的盖板不得用于安装，应作报废处理。对于配筋的预制盖板，在预制时顶面应做标记，防止在堆放和安装时盖板倒置。⑥安装施工时，采用小型的自制吊装机构，按设计要求进行安装。⑵沟、井侧壁施工沟、井侧壁采用现浇方式施工①对于有仰拱的，在回填仰拱时，采用木模板，预留沟槽；无仰拱段的在测量放样后，进行开挖，开挖采用机械开挖，人工配合修整，不得已时可以采用弱爆破，严格控制药量。开挖到位检查合格后方可进行下一步施工。⑦立模浇筑根据沟、井的大小，下料制作模板，模板制作采用木板或竹胶板，也可以采用钢模板。在模板支撑牢固，净空尺寸满足要求后，方可进行砼浇筑施工。砼由拌合站生产，砼罐车运输，人工铲料入模，振捣棒振捣。在砼达到2.5MPa后，方可拆除模板，对于缺陷严格按照规范进行修补处理。防排水施工机械及人员配置⑴施工机械配置序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制12射钉枪或铁锤4打入钢钉3简易台架自制1基面处理铺设防水板条件具备时搭设2个4自动爬焊机3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位7挖掘机1沟槽开挖8运输车1渣土运输10砼罐车1砼运输⑵施工人员配置序号工种人数备注1防排水工152辅助工103施工机械操作工44砼工10含预制构件安装工人安全与环保要求安全要求安全是施工生产永恒的主题,它将贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。安全管理组织机构工程实施中，成立以项目经理部经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。实现安全目标的保证措施⑴安全目标我部承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。⑵保证措施①加强安全管理，大力宣传《安全法》a．严格执行和按照《安全法》和有关现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。b．利用职工大会或通过张贴墙报，工地广播等，加强对职工的安全生产常识性教育，人人树立“安全第一”的思想，加强职工安全防范和自我保护意识。c．施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口，设立醒目的警示牌、标语牌、指示牌。在必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅等安全防护措施。d．建立健全安全生产组织和规章制度，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。项目部和下属工程队层层签订安全责任状，实行安全生产包保责任制，奖罚分明。e．加强通讯管理，坚持24小时调度值班，抓好施工用电、运输车辆的安全作业。f．建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。g．及时学习、推广安全生产先进经验，做好安全工作，保证施工生产顺利完成。②技术保证措施强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立安全第一的思想；组织所有参与施工的人员进行学习《施工安全防护规程手册》，进行安全作业考试，考核合格的职工才能进入施工现场。做到人人明确隧道施工中有关安全的各种规定、规范和岗位责任，以及遇到问题时的处理办法。安全防护人员和交通协调人员，要统一调度，统一指挥，不得各行其是，违章指挥。做好施工安全有关的技术交底，狠抓事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。对职工进行岗位培训和职业技能教育，实行持证上岗。保证各特殊工种（如电工、起重工、电焊工、车辆驾驶员、爆破工等）都经过专业培训，并持合格的就业资质上岗证。施工现场应做到布局合理，道路畅通、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。并设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示施工人员或公众注意安全。标志牌包括：警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志和标准的道路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均报经监理工程师认可。③安全用电临时用电必须符合供电安全运行规程，并应定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，要及时维修或更换，严禁带故障运行或作业。施工时将从以下几方面进行安全控制：a．支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。b．现场照明一般现场采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具采用36V安全电压。照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。c．架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。④施工机械安全保证措施项目部设备科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前应对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，必须按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。隧道内运输车辆做到缓速行驶，一般成洞段控制在10km/h内，施工地段不得超过5km/h。并注意洞内行人，提前鸣笛。行人不与车辆抢道、追车或强行搭车。⑤隧道施工安全保证措施加强现场洞内外用电管理。照明、高压电力线路架设高度满足有关规定要求，并做到顺直、美观，绝缘良好。各种机械和电器设备均设置漏电保护器。在隧道洞门和施工便道各路口设置行车警示牌和路标，重点作业场所悬挂安全警示牌。隧道开挖时，严格按爆破设计进行施工，控制装药量，防止造成塌方等不安全事故。隧道开挖完成后，及时进行锚喷支护，按设计要求充分利用围岩的自稳力，保证锚喷支护的强度和厚度，避免给后续工作带来安全隐患。做好围岩地质超前预报，尤其对溶蚀破碎带等不良地质段，加强监测，提前预报，根据检测结论制定安全周密的施工方案，稳妥通过。加