悬臂式掘进机安全操作规程

悬臂式掘进机安全操作规程（EBZ318型）一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作。二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报值班厂领导。三、操作前检查1、检查工作面两帮及顶板支护情况。2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。3、检查机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，开启液压泵前，须检查各液压操作手柄均在中间位置；操作各个液压手柄，观察各执行元件的动作方向是否正确；5、对照液压系统图的要求，检查各回路的压力值；检查水路系统的管路及水压，是否符合规定值；6、检查电气系统、电磁阀组各连接装置齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。7、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐。8、检查油位，油箱先按最高油位加注，工作时不得低于最低油位，油箱液压油油质是否清洁（查看过滤器指示是否堵塞）。9、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。10、检查转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全，胶带和接口无破裂、跑偏，胶带松紧程度适当。11、截割头截齿、齿座应完好，检查截齿是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损严重，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。12、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。2.11履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。13、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。14、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危险区，作好开机准备。15、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机两帮、铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操作。危险区域：掘进机前方、铲板以及截割部工作范围内、第一运输机工作范围内、二运胶带机里侧。16、检查显示屏和操作台的各项参数是否正常，各传感器数据是否准确。四、开机和停机1、启动1.1检查一切正常后，发出准备试车信号，通知无关人员撤离现场，准备就绪后开始启动。1.2闭合电控箱隔离开关→主机得电，前后照明灯同时点亮，警报鸣响不少于5秒钟。检查显示屏各参数、各传感器显示、各部通讯状态和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。照明灯亮（应先拉起“急停”按钮）。1.3开启内、外喷雾。1.4启动泵站电机，液压系统进入正常工作后，点动“启动”观察掘进机各机构工作是否正常，然后掘进机进入正常空载运行。1.5启动除尘系统，观察除尘风机运行状态，确保除尘风机和除尘风筒完好。1.6掘进机在作业前应空运转10min左右，一方面进行预热和全面的润滑，另一方面全面检查各部运转情况；1.7发现问题应立即停机检查处理后，方可继续作业。1.8按“切割”按钮时，电铃鸣笛报警，8秒后切割电机运行；切割作业前应先开启水泵，使系统处于喷雾、冷却状态，从司机座处看切割头应顺时针旋转。1.9启动装运结构，装运机构运行前须先开启“转载”，而后根据切割需要按照“操纵手柄”指令要求，对液压系统进行操纵。1.10操作过程紧急情况按“急停”按钮，可紧急切断电源、主机断电。2、切割作业2.1切割作业前，首先对欲切割断面前的底部进行切割清理，尽量平整。2.2通常采用先掏窝槽再横向切割的顺序进行；掏窝槽时，开动行走，掘进机沿巷道轴心向前切深，同时做微量左右摆动，减少切割阻力，切深量可根据不同的煤岩确定。2.3窝槽掏出后，应停止行走，并将铲板、后支撑落下，使掘进机稍微抬起，以提高掘进机的稳定性。2.4切割作业时，应避免在极限位置切割作业，以免损坏油缸（尤其是切割回转油缸）；对较大断面切割时，应将掘进机退回，左、右调动实现切割。2.5断面切割完成后，如有必要，按要求进行修整；然后，再进行下一个循环，按上述进行掏槽。3、停机3.1掘进机后退，将切割头退离岩壁，按“切割停”按钮→切割电动机停止运转。3.2关闭水泵。3.3转载机物料运载完毕后，依次按“转载停”→停“第一运输机”→停“装载”。3.4关闭“水源”总进水截止阀。3.5依次落下铲板、后支撑、切割头→按“油泵停”，掘进机停止工作。3.6按下“急停”按钮→电控箱隔离开关复位→前级电源断电。五、切割注意事项1、切割头必须在旋转正常时，才能进行切深作业。2、切割头严禁带载启动，当切割头已经钻在岩壁里时，需退出后再启动切割电动机；截割时若遇闷车现象，应立即使切割头离开岩（煤）壁。3、切割切入前，须将底部清理平整，以免发生因巷道出现爬坡而频繁调动掘进机，造成掘进机下沉。4、在任何工况条件下，决不允许切割臂与铲板人为的进行碰撞，并应保证相互之间有一定的空隙，否则会造成零部件的损坏。5、掘进机前进、后退时，必须先收起后支撑油缸，还必须抬起铲板。6、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡阻龙门时，须倒链进行人工破碎，不得强行正、反频繁开动第一运输机。7、在工作过程中若发现不正常的声响应立即停机，查明原因并排除故障后才允许开车。8、当发现液压系统压力值严重波动，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查处理。9、严禁油缸在极限状态长时间工作，以防止频繁溢流而造成系统发热。油温超过70℃时，油泵电机将会自动停止运转。10、切割电机长时间运转后，不要马上关闭冷却水，待电机继续冷却10分钟后再关闭水路。11、避免切割头长时间处于低头截割或抬头截割状态，低头截割一段时间后，将截割头收回，抬起停顿一分钟，缓慢放平并低速运转一分钟左右，使得润滑油充分回流，保证截割部整体润滑效果。有助于提高截割部使用寿命。抬头截割一段时间后，操作类似。12、禁止将整个截割头钻进煤/岩壁进行截割作业，否则会损坏设备。六、其它注意事项1、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。为了确保工程质量，截割时，在掘进机上的非司机侧应安排有经验的人员进行照灯，防止超挖。2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、岩石硬度大于f=8时，应停止使用掘进机直接截割，并采取松动措施。5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。6、当需要开启二运电机（马达）运输时，必须先开启配套的前级运输设备。7、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少设备震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。8、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。9、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整时须由专职人员进行。10、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业，汇报有关部门，退出掘进机，切断电源。11、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。12、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原因、排除故障后方可继续开机。13、当掘进机停机时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。14、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关。15、遇到下列任何一种情况时不得开机：15.1截齿损坏2把以上的。15.2喷雾冷却系统不能正常工作的。15.3油箱油位低于油标指示范围时。15.4切割机构、减速箱及其他重要联接部位螺栓松动时。15.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。15.6其他违背煤矿安全生产操作规程的。16、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。17、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须用专用工具将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用工具。18、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。19、掘进机必须装有前照明和尾灯。20、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。21、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂