特种加工技术复习题

word文档可自由复制编辑一、每节课件单选题1、关于特种加工，以下叙述不正确的是（A）A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中，工具和工件之间不存在显著的切削力2、关于电火花加工，以下叙述不正确的是（D）A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中，工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔3、在电火花成型设备中，自动进给调节系统的作用是（D）A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数4、在数控电火花机床的程序编制中，G80代码的含义是（C）A、忽略接触感知B、定义坐标系C、接触感知D、移动到原点和当前位置的一半5、快速走丝线切割机床的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为（B）A、6-8m/sB、8-10m/sC、高于20m/sD、高于30m/s6、电火花机床在窄脉冲条件下加工时，应采用（A）A、正极性加工B、负极性加工C、粗加工用正极性，精加工用负极性D、粗加工用负极性，精加工用正极性7、在电火花加工中，同一电极长度相对损耗大小为（D）A、电极各处相对损耗相同B、边损耗>角损耗>端面损耗C、端面损耗>角损耗>边损耗D、角损耗>边损耗>端面损耗8、在电火花加工中，如果脉冲宽度增大，那么（A）A、加工速度↑、电极损耗↓、表面粗糙度↑B、加工速度↓、电极损耗↓、表面粗糙度↑C、加工速度↑、电极损耗↓、表面粗糙度↓D、加工速度↑、电极损耗↑、表面粗糙度↑9、在电火花穿孔加工中，以下哪项不是直接法加工的优点（A）A、可以自由选择电极材料，电加工性能好B、可以获得均匀的配合间隙，模具质量高C、无需另外制作电极D、无需修配工作，生产效率高10、对于形状复杂，制造困难的电极应采用（C）结构形式A、整体电极B、组合电极C、镶拼式电极D、以上都不是11、电极与凸模联合成型磨削时，其共同截面的公差应取为凸模公差的（A）A、1/2-2/3B、1/3-2/3C、1/3-1/2D、1/2-1/112、在电火花加工中，下面哪项不属于电极定位的工作（D）A、电极的装夹与校正B、工件的装夹与校正C、电极相对于工件定位D、工件预加工13、在电火花加工中，确定加工条件的第一个因素是（B）A、表面粗糙度B、要加工部分在工作面的投影面积大小C、加工精度D、加工速度14、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是（B）A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径15、在线切割加工中，如果峰值电流变大，那么加工速度（A）A、先变大随后再变小B、不变C、变小D、变大16、快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,具体是（C）A、上次放电如呈现白色，那么下次放电呈现黑色B、电极丝进口处呈白色，出口处呈黑色C、电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色D、以上都不正确17、在3B格式线切割编程中，与X轴正半轴重合的直线加工指令是（A）A、L1B、L2C、L3D、L418、在3B格式线切割编程中，圆弧的计数长度J是（C）A、圆弧的半径B、圆弧的直径C、各段圆弧在计数方向上投影绝对值之和D、圆弧的起点坐标19、在3B格式线切割编程中，第四象限顺圆弧加工指令是（B）A、L4B、SR4C、NR4D、以上都不是20、在线切割ISO编程中，G80代码的含义是（D）A、程序结束B、程序暂停C、忽略接触感知D、接触感知21、用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）A、盲孔B、圆孔C、上下异型件D、淬火钢22、如果线切割机床的单边放电间隙为0.02mm，钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的补偿量为（B）A、0.10mmB、0.11mmC、0.20mmD、0.21mm23、下面哪项不是减小线切割加工中的变形的手段（D）A、采用预加工工艺B、合理确定穿丝孔位置C、多穿丝孔加工D、更换电极丝24、电化学加工机理是（C）A、阳极得电子沉积，阴极失电子溶解B、阳极失电子沉积，阴极得电子溶解C、阳极失电子溶解，阴极得电子沉积D、阳极得电子溶解，阴极失电子沉积25、以下关于电铸成型加工的叙述，不正确的是（C）A、能加工出微细花纹、复杂形状B、电铸加工可获得高纯度的金属制品C、加工效率高D、母模材料不限于金属，有时可用非金属材料26、以下关于电子束加工的叙述，不正确的是（A）A、电子束加工不需要在真空环境下进行B、电子束加工是利用电子束的热效应C、电子束穿透能力强，焊缝深宽比大D、电子束可进行微细加工27、在离子束加工中，哪种加工方式能改变工件表层材料成分（B）A、离子刻蚀B、离子注入C、离子溅射沉积D、离子镀28、在超声波加工中，哪种形状的变幅杆对振幅的放大效果最好（C）A、圆锥形B、指数曲线形C、阶梯形D、圆柱形29、原子的自发跃迁指的是（A）A、电子从高能级自动跃迁到低能级B、电子从低能级自动跃迁到高能级C、在外来光子诱发下，电子从高能级跃迁到低能级D、在外来光子诱发下，电子从低能级跃迁到高能级30、在激光切割加工中，下面哪项不是辅助性气体的作用（D）A、与金属产生热化学反应，增加能量强度B、从切割区吹掉熔渣，清洁切缝C、保护聚焦透镜，防止燃烧产物沾污光学镜片D、增强激光的强度二、单选题(1)1、电解加工型孔过程中，（

A

）。A、要求工具电极做均匀等速进给B、要求工具电极做自动伺服进给C、要求工具电极做匀加速进给D、要求工具电极整体作超声振动2、快走丝线切割加工广泛使用（

C

）作为电极丝。A、钨丝B、紫铜丝C、钼丝D、黄铜丝3、电火花成型加工的符号是

（

A

）。A、EDMB、WEDMC、ECDMD、ECAM4、超声波发生器的作用是（

A）。A、产生超频电信号B、产生超声机械振动C、产生超声波D、能量转换5、在激光打孔中，焦点的位置应该在(

D

)。A、工件表面下方B、工件表面上方C、任意位置D、工件表面上或微低于工件表面为宜6、以下哪项不是激光打孔中，增加激光照射次数的目的(

C

)。A、修正孔的锥度B、增加孔的深度C、扩大孔径D、改善孔的表面质量7、以下哪种形状不是超声波加工装置声学部件——变幅杆的形状（

B

）。A、圆锥形B、双曲线形C、指数曲线形D、阶梯形8、下面哪项不是激光切割加工中辅助气体的作用(

D)。A、与金属产生热化学反应，增加能量强度B、清洁切缝C、冷却切缝邻近区域D、增加材料对激光的吸收率9、以下关于快走丝和慢走丝机床的叙述，不正确的是（

D

）。A、快走丝机床的运丝速度高于慢走丝机床的运丝速度B、快走丝机床的电极丝可重复使用C、慢走丝机床价格高于快走丝机床D、快走丝机床的加工精度高于慢走丝机床10、在电火花数控指令中，代码G82的含义是（

B

）。A、移动轴直到接触感知B、回到当前位置与零点一半处C、绝对坐标编程D、移动到机床极限11、数控系统中规定除了直线移动的X、Y、Z三个坐标轴系统外，还有三个转动坐标系统（

）。A、A、B、CB、U、V、WC、A、B、RD、U、V、R12、在电火花成型加工设备中，以下哪项不是自动进给调节系统的作用是（

C

）。A、控制放电间隙的大小B、调节各种加工参数C、使进给速度恒定保持不变D、13、电火花机床型号DK7132中的“71”表示（

A

）。A、电火花成型机床B、工作台的宽度C、数控D、工作台行程14、关于电火花加工、电火花线切割加工，以下叙述不正确的是（

A

）。A、工作原理不同B、加工材料的难易与材料的硬度无关C、使用电极形式不一样D、都可以加工导电材料15、在电火花加工过程中，每个放电脉冲会在工件表面蚀出一个（C

）。A、小凹坑B、小凸起C、带凸边的小凹坑D、不确定16、以下哪种机床使用的是特种加工技术（

B

）。A、数控车床B、电火花线切割机床C、数控铣床D、加工中心17、以下关于特种加工技术叙述，不正确的是（

D

）。A、特种加工不是主要依靠机械能B、加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力C、加工时一般不考虑工件材料的硬度D、加工效率高于传统加工18、在电火花加工中存在覆盖效应，它主要影响（

D

）。A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面变质层结构D、工具电极损耗19、高功率密度的电子束加工适于（

A

）。A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理代表电火花成型机床工作台的宽度是（

B

）。A、32mmB、320mmC、3200mmD、32000mm24、国内快走丝线切割机床大部分采用（

A

）格式编程。A、3BB、4BC、5BD、ISO25、以下关于石墨电极叙述不正确的是（

A

）。A、一般用于精加工B、机械强度差C、机加工成型容易D、加工稳定性较好二、单选题(2)1、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以，（A）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值2、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段：(a)电极材料抛出；(b)极间介质的电离、击穿，形成放电通道；(c)极间消电离；(d)介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B）。A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad3、3B代码编程中，直线加工指令有4种，分别为：L1、L2、L3、L4；当直线的终点坐标落在第2象限时，该直线的加工指令（B）。A、L1B、L2C、L3D、L44、3B代码编程中，顺圆加工指令有4种，分别为：SR1、SR2、SR3、SR4；当圆弧的起点坐标落在Y轴上时，该圆弧的加工指令（A）。A、SR1或SR3B、SR2或SR3C、SR3或SR4D、SR2或SR45、3B代码编程中，逆圆加工指令有4种，分别为：NR1、NR2、NR3、NR4；当圆弧的起点坐标落在X轴上时，该圆弧的加工指令（

A）。A、NR1或NR3B、NR2或NR3C、NR3或NR4D、NR2或NR46、3B代码编程的格式为BXBYBJGZ，在直线编程中J与G的含义（D）。A、计数长度与计数方向B、计数长度C、计数方向与加工指令D、计数长度与加工指令7、在3B代码的直线编程中，当线段的终点落在Y=X的直线上时，其中该线段的计数方向为（A）。A、GYB、GXC、GX或GYD、GY或GX8、电火花线切割机床主要由机床本体、（C）、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部分组成。A、床身B、工作台C、脉冲电源D、丝架9、电火花线切割机床本体由（A）、工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等部分组成。A、床身B、导轮C、导电块D、脉冲电源10、电火花线切割脉冲电源的种类根据对放电间隙状态的依赖情况，可分为独立式、非独立式和（D）三种。A、方波B、锯齿波C、半独立式D、晶体管式11、在线切割加工中，工作液是放电的介质，因此对加工工艺指标的影响很大，如对切割速度、表面粗糙度、（B）等都有影响。A、电极丝B、加工精度C、工件D、绘图12、线切割的脉冲电源主要由脉冲发生器、推动级、功放及（A）等四部分组成。A、交流电B、直流电C、脉宽D、脉间13、合理利用覆盖效应，能够（B）。A、提高加工效率B、降低电极丝损耗C、提高工件表面质量D、提高加工精度14、慢速走丝线切割加工广泛采用（D）作为电极丝。A、钨丝B、紫铜丝C、钼丝D、黄铜丝15、下列电解液中电解能力最强的电解液是（

D）。A、NaNO3B、NaCLO3C、NaNO2D、NaCL16、在特种加工中，可用于微孔的加工技术有（A）。A、激光、电子束、离子束B、激光、电子束、电火花C、电子束、离子束、超声加工D、激光、电子束、电解加工17、目前数控电火花线切割机床一般采用（C）数控系统。A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机18、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用(C)电源。A、直流电源B、交流电源C、脉冲电源D、19、目前有些慢走丝电火花线切割机床，可以实现(B)。A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作加工20、慢走丝线切割加工精度高，多采用（C）工作液。A、煤油B、专用乳化液C、去离子水D、21、在电火花线切割加工中，利用极性效应的目的有（B）。A、提高加工速度B、减少电极丝损耗C、提高加工精度D、降低表面粗糙度22、电火花线切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前23、不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石24、在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（B）。A、相同B、进口宽度大C、出口宽度大D、不一定25、通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（D）。A、电场力B、磁力C、热力D、流体动力二、单选题(3)1、用电火花进行精加工，采用（C）。A、宽脉冲、正极性加工B、宽脉冲、负极性加工C、窄脉冲、正极性加工D、窄脉冲、负极性加工2、在电火花加工中，工件一般接电源的（B）。A、正极，称为正极性接法B、负极，称为负极性接法C、正极，称为负极性接法D、负极，称为正极性接法3、电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）。A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能4、在电火花线切割加工过程中，放电通道的中心温度最高可达（B）℃A、1000B、10000C、5000D、30005、快走丝线切割最常用的加工波形是（B）。A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波6、下面哪种特种加工方法适合加工空气轴承的沟槽（D）。A、超声波加工B、激光加工C、电子束加工D、离子束加工7、数控快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）.A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝8、电火花加工表面层包括（A）。A、熔化层B、热影响层C、基体金属层D、气化层9、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性太高时会（D）。A、产生电解B、放电间隙小C、排屑困难D、切割速度缓慢10、在利用3B代码加工斜线时，如果加工指令为L3，，则该斜线与X轴正方向的夹角α为（C）。A、0°<α<90°B、90°<α<180°C、180°<α<270°D、270°<α<360°11、利用3B代码编程加工斜线OA，设起点在坐标原点，终点A的坐标为X=17mm,Y=5mm，其加工程序为（A）。A、B17B5B17000GXL1B、B17B5B17000GYL1C、B0B0B17GYL1D、B17B5B17GYL112、利用3B代码编程加工顺圆弧AB，切割方向从A到B，起点坐标（0，-50），终点坐标（0，50），其加工程序为（C）。A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR3C、B0B50000B100000GXSR3D、BB5000BGYSR213、用线切割机床加工直径为10mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm，加工孔的理论直径为10.02mm，如果要使孔径为10mm，则采用的补偿量应为（B）。A、0.1mmB、0.11mmC、0.12mmD、0.13mm14、在快走丝线切割加工中，电极丝张力的大小应根据（B）的情况来确定。A、电极丝的直径B、加工工件的厚度C、电极丝的材料D、加工工件的精度15、以下材料最适合超声加工的是（C）。A、合金钢B、低碳钢C、金刚石D、紫铜16、激光打小孔要增加孔深,应该(D)。A、改变发散角B、改变焦点位置C、改变能量分布D、采用激光多次照射17、利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（C）。A、离子束加工B、电解加工C、电铸D、等离子体加工18、下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（C）。A、10%NaCLB、10%NaNO3C、20%NaCLO3D、20%NaCL19、电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（A）.A、负极性加工B、正极性加工C、单极性加工D、多极性加工20、超声加工下列材料生产率最低的是（A）。A、紫铜板B、工业陶瓷C、淬火D、压电陶瓷21、在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（A）。A、增加B、先小后大C、不变D、减小22、要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（B）。A、电火花加B、超声加工C、线切割加工D、电解加工23、下面哪种特种加工方法适合加工化纤行业喷丝头异型孔（C）。A、超声波加工B、激光加工C、电子束加工D、电解加工24、以下哪种装置不是电子束加工中电子枪的组成部分（B）。A、电子发射阴极B、电子聚焦透镜C、控制栅极D、加速阳极25、声波频率超过（B）Hz被称为超声波。A、10000B、16000C、25000D、16二、单选题(4)1、超声波加工是机械撞击、抛磨和空化作用三种因素的综合作用结果，其中（A）是最主要的。A、机械撞击B、抛磨C、空化作用D、2、在下面激光加工的几种方式中，哪种加工方式的功率密度最低（C）。A、激光焊接B、激光打标C、激光表面处理D、激光切割3、原子在没有外界干预的情况下,电子会由处于激发态的高能级自动跃迁到低能级,这种跃迁称为自发跃迁.由自发跃迁而引起的光辐射称为（A）。A、自发辐射B、受激辐射C、受激吸收D、激光4、以下几种特种加工方法，生产率最低的是（D）。A、激光加工B、电解加工C、电火花加工D、超声波加工5、以下关于电解磨削叙述，不正确的是（D）。A、磨削力小，生产率高B、加工精度高，表面质量好C、设备投资较高D、磨削力大，生产率高6、以下哪种加工方法，适用于液压元件内孔去毛刺（B）。A、电子束加工B、电解加工C、手工抛光D、机械抛光7、以下哪种手段不能减少线切割加工中的变形（D）。A、采用预加工工艺B、采用二次切割法C、正确选择加工路线D、线切割前退火处理，去除毛坯的内应力8、掺钕钇铝石榴石激光器属于（A）。A、固体激光器B、气体激光器C、液体激光器D、半导体激光器9、目前，慢走丝线切割加工普遍采用（C）加工工艺，以保证零件的加工精度。A、一次切割成形B、二次切割成形C、多次切割成形D、10、以下关于穿丝孔的叙述，不正确的是（D）。A、穿丝孔仅用于穿丝B、合理的穿丝孔可以减少工件在线切割中的变形C、穿丝孔的直径不易过大或过小D、对穿丝孔的精度和位置没有要求11、在线切割加工中，如果工件尺寸较小，适合用哪种方式来装夹（B）。A、两端支撑方式B、悬臂支撑方式C、板式支撑方式D、复合支撑方式12、关于电极丝垂直找正，以下叙述不正确的是（D）。A、用火花法校正电极丝时，电极丝要运丝，以免电极丝断丝B、用校正器找正电极丝时，电极丝要停止走丝，不能放电C、找正时电极丝应张紧，电极丝的表面应干净D、用校正器找正电极丝时，通过观察上下火花是否均匀来判断13、将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程，称为(B)。A、穿丝B、上丝C、电极丝校正D、张紧电极丝14、电极丝加补偿和取消补偿只能在(C)命令上进行，否则会出错。A、G02B、G03C、G01D、M0515、电极丝定位于圆孔中心的方法有两种：手动定位与自动定位。关于两种定位方法，以下叙述不正确的是（B）。A、自动定位操作简单、便捷B、自动定位适用于定位圆度不好的圆孔C、手动定位不仅可定位圆孔的中心，而且还可定位到方孔中心D、手动定位方法比较复杂16、在线切割ISO编程中，哪个代码的含义是“子程序调用”(C)。A、G04B、M99C、M98D、M0517、在线切割ISO编程中，准备功能指令指的是（A）指令。A、GB、MC、TD、S18、在线切割ISO编程加工圆弧时，坐标原点取在（D）。A、圆弧起点B、圆弧终点C、根据工艺需要的加工位置D、圆心19、在线切割ISO编程加工线段时，坐标原点取在（A）。A、线段起点B、线段终点C、线段中点D、线段上任意位置20、在线切割加工中，工作液注入的三种方式中，慢走丝线切割机床普遍采用哪种方式（C）。A、浸入式B、喷入式C、浸泡喷入复合式D、21、在线切割加工中，采用双向喷入工作液方式，会造成（B）切割面。A、锥形B、鼓形C、马鞍形D、22、在多次线切割加工中，粗加工时将电极丝张力调（A），以保证不断丝；精加工时将电极丝张力调(),以提高加工精度。A、小大B、大小C、小小D、大大23、电极丝的往复运动会造成电极丝入口处与出口处宽窄不同，具体是：入口处（B），出口处（）。A、窄宽B、宽窄C、D、24、以下关于快走丝方式丝速对加工速度影响，叙述正确的是（D）。A、丝速提高，加工速度也跟着提高B、丝速提高，加工速度不变C、丝速提高，加工速度变低D、在一定范围内，随着丝速提高，加工速度也提高25、有一种金属材料，现在要改变其表层的成分，可采用下面哪种特种加工方法（A）。A、离子注入加工B、离子铣削C、离子溅射沉积D、离子镀二、单选题(5)1、以下关于电极丝直径叙述，不正确的是（C）。A、电极丝直径大，切缝宽，容易排出蚀除物B、电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的C、电极丝直径大，可采用弱加工规准，以提高精工精度D、加工窄缝时，电极丝直径大小会受到限制2、在线切割加工中都是用（）脉冲，所以工件接电源的（A）。A、窄正极B、宽正极C、窄负极D、宽负极3、电火花加工中，为了保证每个加工条件的加工深度都到位，通常采用（C）加工深度。A、离线检测B、随机检测C、在线检测D、操作者目测4、在电火花加工中，平动半径为（D）。A、放电间隙B、型腔尺寸C、电极尺寸D、电极尺寸收缩量的一半5、在电火花加工中，最终加工条件由（A）来确定。A、表面粗糙度B、加工精度C、电极尺寸D、放电间隙6、在电火花加工中，有电极冲油、工件冲油和工件抽油几种排蚀除物方式，那么穿孔加工采用（B）方式。A、电极冲油B、工件抽油C、工件冲油D、7、在电火花ISO编程中，程序段M05G82Y的含义是（A）。A、移到当前位置和Y0的中心B、取消接触感知，移动Y轴C、沿Y轴接触感知D、定义坐标原点8、在电火花ISO编程中，下面哪个代码表示取消接触感知功能（D）。A、M03B、M04C、M02D、M059、下面哪项不是电极校正的内容(D)。A、电极与工件基准面垂直B、电极在水平面内位置C、电极在水平面内角度D、电极与主轴轴线平行10、如果电极的形状复杂，属于细微形状电极，那么用下面哪种方法来制造电极（C）。A、磨削B、铣削C、电铸加工D、线切割11、在设计电极时，凡图样上型腔凸出的部分，其相对应得电极凹入部分尺寸应(A)。A、放大B、缩小C、不变D、根据图样该尺寸公差，来决定电极相应尺寸的缩放12、电极的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，它们的公差是型腔相应部分公差的（C）。A、1-1/2B、1/3-1/2C、1/2-2/3D、1/3-2/313、如果被加工工件上有多个成型表面需要电火花加工，那么电极应采用（B）结构形式。A、整体式电极B、组合式电极C、镶拼式电极D、14、以下哪种材料做电极，在加工中损耗最大（D）。A、钼B、紫铜C、钢D、黄铜15、对于非数控电火花机床，为了加工出高质量的工件，应采用（B）。A、单工具电极直接成型法B、多电极更换法C、手动侧壁修光法D、分解电解加工法16、在冷冲模电火花加工中，如果配合间隙小于放电间隙，一般采用哪种加工方法（A）。A、阶梯工具电极加工法B、混合法C、直接法D、间接法17、电火花加工钢件时，下面哪种材料的稳定性最好（B）。A、石墨B、紫铜C、铸铁D、铜钨合金18、电火花加工后，工件中有一层存在渗碳、渗金属、气孔和其它夹杂物，这一层指的是（D）。A、气化层B、基体金属C、热影响层D、熔化层19、在电火花加工中，使被加工工件产生加工斜度的原因是（A）。A、二次放电和工具电极损耗B、放电间隙C、工具电极材料D、以上都不是20、在电火花加工中，当加工面积过小时，随着加工面积的减小，电极损耗将（A）。A、增加B、减少C、无变化D、21、在电火花加工中，冲油时电极损耗呈（C）形端面；抽油时则成（）形端面。A、凸凹B、凸凸C、凹凸D、凹凹22、在电火花加工中，当使用窄脉宽时，随着峰值电流增加，电极相对损耗（A）。A、增大B、减小C、不变D、23、在电火花加工中，当使用大脉宽时，随着峰值电流增加，电极相对损耗（C）。A、增大B、减小C、不变D、24、在电火花加工中，随着脉冲宽度的减小，电极相对损耗（B）,所以精加工的电极相对损耗要（）粗加工电极相对损耗。A、变小大于B、变大大于C、变小小于D、变大小于25、下面的哪种特种加工方法不属于束流加工（C）。A、激光加工B、电子束加工C、超声波加工D、离子束加工三、填空题1、每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的

。\o"凹坑"凹坑2、可以在人造革上用

加工出大量的微孔，使其具有真皮革那样的透气性。\o"电子束"电子束3、电铸成型是利用电化学过程中的

现象来进行成型加工的。\o"阴极沉积"阴极沉积4、在超声波加工中，振幅扩大棒又称为变幅杆，其作用是将

放大。\o"振幅"振幅5、预先用传统方法去除大部分加工余量，可以减少工件在线切割加工中的

。\o"变形"变形6、激光焊接一般无需

和

，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可。\o"焊料焊剂"焊料焊剂7、特种加工不主要依靠

，而是主要依靠其他能量去除金属材料。\o"机械能"机械能8、在电火花加工中，正负电极间产生电火花现象，使放电通道产生

。\o"高温高压"高温高压9、电火花加工和电火花线切割加工的原理是

。\o"相同的"相同的10、我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床

宽度的1/10表示。\o"工作台面"工作台面11、

是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。\o"平动头"平动头12、

的好坏直接关系到电火花机床的性能，所以

往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。\o"电源电源"电源电源13、电火花成型加工的

，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。\o"自动进给调节系统"自动进给调节系统14、电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分

固体微粒分散悬浮在工作液中。\o"球状"球状15、在电火花ISO编程中，代码M05的含义是

。\o"忽略接触感知"忽略接触感知16、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为

m/s。\o"8-10"8-1017、慢速走丝线切割机床的电极丝从一个单方向通过加工间隙，不

使用。\o"重复"重复18、慢速走丝线切割机床走丝速度低于

m/s。\o"0.2"0.219、快速走丝线切割机床的加工精度

慢速走丝线切割机床的加工精度。\o"低于"低于20、电火花加工中，工具电极和工件之间的距离称为

。\o"放电间隙"放电间隙21、在电火花加工中，使用相同的材料，其中一个电极比另外一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应.22、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面，这种现象称作

覆盖效应

。23、在电火花加工过程中，加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性

。电弧放电24、在电火花加工过程中，影响加工速度的因素分为

和

两大类。电参数|非电参数25、在电火花加工中，加工面积小到某一临界面积时，加工速度会显著降低，这种现象叫做面积效应。26、为了克服定时抬刀的缺点，目前较先进的电火花机床都是采用

抬刀功能。自适应27、在加工中，同一电极的长度相对损耗大小顺序为：角损耗>边损耗>

。面损耗28、冲、抽油方式对电极损耗无明显影响，但对电极

的均匀性有较大区别。端面损耗29、当峰值电流一定时，脉冲宽度越大，单个脉冲能量就越大，放电腐蚀的凹坑也越大、越深，所以表面

就越差。粗糙度30、在电火花加工中，放电间隙越大，则复制

越差。精度31、电火花加工的表面变化层分为

和

。融化层32、在电火花加工中当电极

达到一定程度时，及时更换电极，以保证良好的加工质量。绝对损耗量33、在模具电火花加工中，

是将凸模与加工凹模用的电极分开制造。间接法34、对非数控的电火花机床，为了加工出高质量的工件，多采用

。多电极更换法35、

法适用于没有平动头的非数控电火花加工机床。手动侧壁修光36、石墨电极

成型容易，容易修正。机加工37、

是将若干个小电极组装在电极固定板上，可一次性同时完成多个成型表面电火花加工的电极。组合电极38、离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面所发生的撞击效应、

溅射效应

和

注入效应

39、电解加工是利用金属在电解液中的

来将工件成型的。电化学阳极溶解40、电极丝是个柔性体，加工时受到放电压力，工作介质压力等作用，会产生

。挠曲41、对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个

将电极丝穿进去，然后才能进行加工。孔42、电极丝垂直找正的常见方法有

和

两种。找正块|校正器43、在线切割ISO编程中，代码G84的含义是

。自动取电极垂直44、在线切割3B编程中，坐标值与计数长度的单位是

。微米45、快走丝线切割加工中，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的

。条纹46、离子刻蚀是将工件上的原子逐个剥离，其实质是一种

尺度的切削加工。原子47、超声波加工中的声学部件是将高频电能转换成

。机械振动48、激光是一种高强度、方向性好、单色性好的

。相干光49、激光器是激光加工的重要设备，它的任务是把

转变成光能。电能50、在线切割3B格式编程中，符号B表示的是

。分隔符51、对于特殊形状的零件，采用

加工，可以减少工件变形。多穿丝孔四、名词解释1、特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。2、电火花加工在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。3、离子注入离子束射到固体材料以后，受到固体材料的抵抗而速度慢慢减低下来，并最终停留在固体材料中，这一现象就叫做离子注入。4、覆盖效应在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。5、离子束加工离子束加工是在真空条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。6、电子束加工电子束加工的基本原理是利用能量密度极高的高速电子细束，在高真空腔体中冲击工件，使材料熔化、蒸发、汽化，而达到加工目的。7、工具电极电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公。8、放电间隙放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。9、脉冲宽度脉冲宽度简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。10、脉冲间隔脉冲间隔简称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。11、击穿延时从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间称为击穿延时。击穿延时与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也就小。12、放电时间放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时。13、火花维持电压火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。14、加工电压加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。15、加工电流加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。16、短路电流短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。17、极性效应在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。18、磁致伸缩效应铁磁体被外磁场磁化时，其体积和长度将发生变化的现象。磁致伸缩效应引起的体积和长度变化虽是微小的，但其长度的变化比体积变化大得多，是人们研究应用的主要对象，又称之为线磁致伸缩。19、空化作用是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液内形成很多微空腔，促使工作液钻入被加工工件表面材料的微裂纹。当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空腔闭合，引起级强的液压冲击，加速了磨料对工件表面的破碎作用。20、电弧放电由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。21、压电效应某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。22、电化学加工电化学加工利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。常用的电化学加工有电解加工、电磨削、电化学抛光、电镀、电刻蚀和电解冶炼等。23、电解加工利用金属在电解液中产生的阳极溶解的原理去除工件材料的特种加工。24、超声波加工利用超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料被蚀除而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等，以及利用超声波振动使工件相互结合的加工方法。25、激光加工利用能量密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融黏合或改性，对工件进行焊接或热处理。五、简答题1、电火花线切割有哪些主要工艺指标？1）切割速度2）加工精度3）表面粗糙度2、当电极采用石墨材料时，应注意的问题？(1)由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。(2)不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。3、特种加工对传统机械制造的影响？1）提高了材料的可加工性；2）改变了零件的典型工艺路线；3）大大缩短了新产品试制周期；4）对产品零件的结构设计产生很大影响。4、电火花加工过程的几个阶段？(1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道。(2)电极材料的熔化、气化热膨胀。(3)电极材料的抛出。(4)极间介质的消电离5、按国家标准GB5375-1997《金属切削机床型号编制方法》规定：电火花成型机床型号“DK7132”表示什么含义？D--类别代号(代表电加工机床);

K--特性代号(代表数控);

7--组别代号(电火花加工机床)；

1—型别代号(成型机床)；

32--主参数代号,表示工作台面宽度320mm。6、激光加工的特点？(1)几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。(2)激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。(3)可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。(4)加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。(5)无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。7、电火花穿孔加工中常采用那些方法？1）直接法2）间接法3）混合法4）阶梯工电极加工法8、电火花加工条件的选择方法？(1)确定第一个加工条件。根据电极要加工部分在工作面的投影面积的大小选择第一个加工条件。(2)由表面粗糙度要求确定最终加工条件。(3)中间条件全选。9、电火花加工前，为了更好的排除电蚀物，应作那些准备工作？1）电极开冲油孔。2）工件开冲油孔3）工件开抽油孔4）开排气孔10、用火花法校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？(1)找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。(2)在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。(3)在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。(4)在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。11、使用校正器校正电极丝的垂直度时，需要注意的问题？(1)电极丝停止走丝，不能放电。(2)电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3)若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。12、在电火花机床中，电蚀产物对加工有何影响？随着电火花加工的进行，蚀除产物越来越多，充斥在电极和工件之间，或粘连在电极和工件的表面上。蚀除产物的聚集，会与电极或工件形成二次放电。这就破坏了电火花加工的稳定性，降低了加工速度，影响了加工精度和表面粗糙度。13、在电火花机床中，工作液循环过滤系统的组成与作用？工作液循环与过滤装置主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。14、电火花在使用窄脉冲宽度加工时，应采用哪种极性进行加工？窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。15、在电火花加工中，脉冲宽度对加工速度的影响？脉冲宽度增加，加工速度随之增加，因为随着脉冲宽度的增加，单个脉冲能量增大，使加工速度提高。但若脉冲宽度过大，加工速度反而下降。这是因为单个脉冲能量虽然增大，但转换的热能有较大部分散失在电极与工件之中，不起蚀除作用。同时，在其他加工条件相同时，随着脉冲能量过分增大，蚀除产物增多，排气排屑条件恶化，间隙消电离时间不足导致拉弧，加工稳定性变差，因此加工速度反而降低。16、在电火花加工中，如何合理地制定电火花加工工艺？1、先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，因为此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重要了。2、采用各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：(1)粗、中、精逐挡过渡式加工方法。(2)先用机械加工去除大量的材料，再用电火花加工保证加工精度和加工质量。17、电火花混合加工法的特点？(1)可以自由选择电极材料，电加工性能好。(2)无须另外制作电极。(3)无须修配工作，生产率较高。(4)电极一定要粘结在冲头的非刃口端。18、石墨电极的特点？(1)机加工成型容易，容易修正。(2)加工稳定性能较好，生产率高，在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。(3)机械强度差，尖角处易崩裂。(4)适用于做电火花成型加工的粗加工电极材料。因为石墨的热胀系数小，也可作为穿孔加工的大电极材料。19、线切割进给速度对工件表面质量的影响？(1)进给速度过高。这时工件蚀除的线速度低于进给速度，会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。(2)进给速度过低。这时工件蚀除的线速度大于进给速度，经常出现开路现象，导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。(3)进给速度稍低。这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。(4)进给速度适宜。这时工件蚀除的线速度与进给速度相匹配，加工表面细而亮，丝纹均匀。因此，在这种情况下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。20、快走丝穿丝操作过程？(1)拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2)穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5mm的余量。21、线切割加工中，穿丝孔的作用？(1)对于切割凹模或带孔的工件，必须先有一个孔用来将电极丝穿进去，然后才能进行加工。(2)减小凹模或工件在线切割加工中的变形。22、线切割加工的工件在装夹过程中需注意的问题？(1)确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。(2)工件的基准面应清洁、无毛刺。(3)工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。(4)工件的装夹应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台。(5)工件的夹紧力大小要适中、均匀，不得使工件变形或翘起。23、线切割加工中穿丝孔位置的选择？穿丝孔的位置与加工零件轮廓的最小距离和工件的厚度有关，工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3mm。在实际中穿丝孔有可能打歪，若穿丝孔与欲加工零件图形的最小距离过小，则可能导致工件报废；若穿丝孔与欲加工零件图形的位置过大，则会增加切割行程。24、线切割加工中穿丝孔直径的选择？穿丝孔的直径不宜过小或过大，否则加工较困难。若由于零件轨迹等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小，则在打穿丝孔时要小心，尽量避免打歪或尽可能减少穿丝孔的深度。25、电化学加工的分类？电化学加工有三种不同的类型。第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第 Ⅲ 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。26、电解加工的特点？(1)能加工各种硬度和强度的材料。(2)生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。27、电铸加工的特点？(1)复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状表面质量好。(2)母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。(3)表面硬度可达35～50HRC，所以电铸型腔使用寿命长。(4)电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。(5)电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。(6)电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8mm左右。28、超声波加工的特点？(1)适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料。(2)由于工具材料硬度很高，故易于制造形状复杂的型孔。(3)加工时宏观切削力很小，不会引起变形、烧伤。(4)加工机床结构和工具均较简单，操作维修方便。29、电子束加工原理？电子束加工是利用高速电子的冲击动能来加工工件的。在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时熔融、汽化蒸发而去除。30、离子束的加工方式？1)离子刻蚀

2)离子溅射沉积3)离子镀(又称离子溅射辅助沉积)4)离子注入六、问答题1、叙述离子镀方法、特点及应用场合？2、叙述一次放电过程的几个阶段？3、试分析电火花加工、超声加工、激光加工，三种特种加工方法各自加工的能量来源、加工原理、主要应用（并举